CN204715074U - 无纺布的多种压纹装置 - Google Patents

Abstract

一种无纺布的多种压纹装置，包括机架，所述机架沿无纺布的放卷至收卷方向依次设有放卷机构、成型机构、压花机构和收卷机构，所述压花机构包括设置于机架上的光辊，机架在光辊的上下两侧与光辊相对应处分别设有上压纹辊和下压纹辊，上压纹辊和下压纹辊表面均分布有凹凸纹，且上压纹辊上的凹凸纹形状与下压纹辊的凹凸纹形状不同，上压纹辊和下压纹辊均通过液压装置与机架相连接；本实用新型通过液压装置来调节上压纹辊和下压纹辊与光辊之间的间隙来加工不同形状的凹凸纹，极大地降低了生产的成本，有效提高了无纺布在压纹时的生产效率与压纹的效果，还可以适用于不同规格的无纺布，本实用新型还具有结构简单、合理等优点。

Description

无纺布的多种压纹装置

技术领域

本实用新型涉及一种压纹装置，特别涉及一种用于无纺布的多种压纹装置，属于机械领域。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

为了增加无纺布的透气性，在无纺布的加工过程中通常需在在无纺布的表面进行压纹处理。目前市场上无纺布压纹装置上的压纹辊与光辊之间的间隙均为固定的，在生产不同厚度的无纺布或对压纹深浅有要求的无纺布时需要手动调节压纹辊与光辊之间的间隙；且压纹装置上的纹路比较单一，需要跟换压纹辊或跟换设备来加工不同的纹路，这种方式不但生产效率低，而且效果也比较差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有结构简单、合理、生产效率高、产品效果高、可适用于不同无纺布与不同压纹的无纺布的多种压纹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布的多种压纹装置，包括包括机架，所述机架沿无纺布的放卷至收卷方向依次设有放卷机构、成型机构、压花机构和收卷机构，所述压花机构包括设置于机架上的光辊，所述机架在光辊的上下两侧与光辊相对应处分别设有上压纹辊和下压纹辊，所述上压纹辊和下压纹辊表面均分布有凹凸纹，且上压纹辊上的凹凸纹形状与下压纹辊的凹凸纹形状不同，所述上压纹辊和下压纹辊均通过液压装置与机架相连接。

作为优选，所述光辊、上压纹辊和下压纹辊的中轴线所成的平面与水平垂直。

作为优选，所述光辊、上压纹辊和下压纹辊均包括中空的辊体，所述辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。

作为优选，所述上压纹辊表面分布的凹凸纹为点状凹凸纹，所述下压纹辊表面分布的凹凸纹为条状凹凸纹。

作为优选，所述机架在成型机构与压花机构之间设有将无纺布与成型膜分卷的分卷机构。

作为优选，所述机架在分卷机构的下侧设有用于收卷成型膜的成型膜收卷机构。

作为优选，所述成型机构包括两个以上的成型压辊，所述无纺布依序穿过相邻两个成型压辊之间的间隙。

作为优选，所述机架上设有用于控制液压装置的控制面板。

本实用新型在光辊的上下两侧设置了不同形状凹凸纹的上压纹辊和下压纹辊，能够通过调节液压装置来改变光辊与上压纹辊或下压纹辊的相抵与相离，从而来加工不同形状的凹凸纹，极大地降低了生产的成本；本实用新型还可以通过液压装置来调节上压纹辊和下压纹辊与光辊之间的间隙，且上压纹辊、下压纹辊和光辊均采用中空且内部热源或冷源流通的辊体，有效提高了无纺布在压纹时的生产效率与压纹的效果，还可以适用于不同规格的无纺布；本实用新型还设置了分卷机构与成型膜收卷机构，在无纺布在压纹的同时将成型膜收卷回来，提高了工作效率；本实用新型还具有结构简单、合理等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种结构示意图。

图中：1、机架，2、放卷机构，3、成型机构，31、成型压辊，4、压花机构，41、光辊，42、上压纹辊，43、下压纹辊，44、液压装置，5、收卷机构，6、控制面板，7、分卷机构，8、成型膜收卷机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示的一种无纺布的多种压纹装置，包括包括机架1，所述机架1沿无纺布的放卷至收卷方向依次设有放卷机构2、成型机构3、压花机构4和收卷机构5；所述压花机构4包括设置于机架1上的光辊41，所述机架1在光辊41的上下两侧与光辊41相对应处分别设有上压纹辊42和下压纹辊43；所述上压纹辊42和下压纹辊43表面均分布有凹凸纹，上压纹辊42表面分布的凹凸纹为点状凹凸纹，下压纹辊43表面分布的凹凸纹为条状凹凸纹；所述上压纹辊42和下压纹辊43均通过液压装置44与机架1相连接，机架1上设有用于控制液压装置44的控制面板6；所述光辊41、上压纹辊42和下压纹辊43的中轴线所成的平面与水平垂直；所述光辊41、上压纹辊42和下压纹辊43均包括中空的辊体，辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。

所述机架1在成型机构3与压花机构4之间设有将无纺布与成型膜分卷的分卷机构7，机架1在分卷机构7的下侧设有用于收卷成型膜的成型膜收卷机构8。

所述成型机构3包三个的成型压辊31，无纺布依序穿过相邻两个成型压辊31之间的间隙。

在生产时，无纺布通过放卷机构2进行纺丝、拉伸，然后再经过成型机构3进行成型后再穿过压花机构4进行压纹处理，最后由收卷机构5将加工好的无纺布收卷回来；在压纹的过程中，通过分卷机构7与成型膜收卷机8构将用于无纺布成型的成型膜收卷回来。在生产的过程中，根据产品的表面压纹图案的需要，通过控制面板6来调节上压纹辊42或下压纹辊43与光辊41之间的相抵或相离，从而改变压纹装置的压纹形状。

本实用新型在光辊41的上下两侧设置了不同形状凹凸纹的上压纹辊42和下压纹辊43，能够通过调节液压装置44来改变光辊41与上压纹辊42或下压纹辊43的相抵与相离，从而来加工不同形状的凹凸纹，极大地降低了生产的成本；本实用新型还可以通过液压装置44来调节上压纹辊42和下压纹辊43与光辊41之间的间隙，且上压纹辊42、下压纹辊43和光辊41均采用中空且内部热源或冷源流通的辊体，有效提高了无纺布在压纹时的生产效率与压纹的效果，还可以适用于不同规格的无纺布；本实用新型还设置了分卷机构7与成型膜收卷机构8，在无纺布在压纹的同时将成型膜收卷回来，提高了工作效率；本实用新型还具有结构简单、合理等优点。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种无纺布的多种压纹装置，包括包括机架（1），所述机架（1）沿无纺布的放卷至收卷方向依次设有放卷机构（2）、成型机构（3）、压花机构（4）和收卷机构（5），其特征在于：所述压花机构（4）包括设置于机架（1）上的光辊（41），所述机架（1）在光辊（41）的上下两侧与光辊（41）相对应处分别设有上压纹辊（42）和下压纹辊（43），所述上压纹辊（42）和下压纹辊（43）表面均分布有凹凸纹，且上压纹辊（42）上的凹凸纹形状与下压纹辊（43）的凹凸纹形状不同，所述上压纹辊（42）和下压纹辊（43）均通过液压装置（44）与机架（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布的多种压纹装置，其特征在于：所述光辊（41）、上压纹辊（42）和下压纹辊（43）的中轴线所成的平面与水平垂直。

3.根据权利要求1所述的无纺布的多种压纹装置，其特征在于：所述光辊（41）、上压纹辊（42）和下压纹辊（43）均包括中空的辊体，所述辊体上分别设有在辊体内流通的热源或冷源的入口与出口。

4.根据权利要求1所述的无纺布的多种压纹装置，其特征在于：所述上压纹辊（42）表面分布的凹凸纹为点状凹凸纹，所述下压纹辊（43）表面分布的凹凸纹为条状凹凸纹。

5.根据权利要求1所述的无纺布的多种压纹装置，其特征在于：所述机架（1）在成型机构（3）与压花机构（4）之间设有将无纺布与成型膜分卷的分卷机构（7）。

6.根据权利要求1所述的无纺布的多种压纹装置，其特征在于：所述机架（1）在分卷机构（7）的下侧设有用于收卷成型膜的成型膜收卷机构（8）。

7.根据权利要求1所述的无纺布的多种压纹装置，其特征在于：所述成型机构（3）包括两个以上的成型压辊（31），所述无纺布依序穿过相邻两个成型压辊（31）之间的间隙。

8.根据权利要求1所述的无纺布的多种压纹装置，其特征在于：所述机架（1）上设有用于控制液压装置（44）的控制面板（6）。