CN105463750A - 一种热轧无纺布表面印字用热轧辊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轧无纺布表面印字用热轧辊，包括花辊和光辊，所述花辊位于光辊的正上方，所述花辊和光辊的中轴线同在竖直面上，所述花辊的表面覆盖有规则排列的花纹，所述花辊的表面还设有字样，所述字样的排列方向可为花辊的长度方向、花辊的圆周方向和任意角度方向，本发明提供的一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，包括如下步骤：刻制字样、升温轧辊、放置字样、轧辊增压、字样镶嵌、调整并印字。本发明一种热轧无纺布表面印字用热轧辊及其制备方法，步骤简单，简化生产工序，降低了劳动成本；印字效果较打码机打印效果好，且印字效率大大提高，提高了印字热轧无纺布的生产产量。

Description

一种热轧无纺布表面印字用热轧辊及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及布料表面印字的技术领域，特别涉及一种热轧无纺布表面印字用热轧辊及其制备方法。
【背景技术】
热轧无纺布上印字可以用于防伪也可以提升美观程度，目前，热轧无纺布的表面印字往往是无纺布经处理后，通过打码机单独打印，使字体印制到无纺布的表面上，此方式印字效率低且效果差，印字的位置不一致，甚至出现印字有些印上有些没有印上的情况，增加了返工率和废品率，影响了无纺布的美观，且打码机与无纺布生产线脱离，增加了印字工序且需要多名员工进行印字工序，劳动量大，且人工用打码机印字效率低，增加了无纺布的生产周期，降低了印字无纺布的生产产量，增加了劳动成本的同时降低了产量。
为改善目前打码机单独打印效率低，印字效果差的现状，提高热轧无纺布的印字效果和印字效率，降低员工人数的投入和劳动量，缩短印字热轧无纺布的生产周期，提高印字热轧无纺布的生产产量，有必要提出一种热轧无纺布表面印字用热轧辊及其制备方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种热轧无纺布表面印字用热轧辊及其制备方法，其旨在解决现有技术中热轧无纺布采用打码机印字，效率低且效果差，所需劳动成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种热轧无纺布表面印字用热轧辊，包括花辊和光辊，所述花辊位于光辊的正上方，所述花辊和光辊的中轴线同在竖直面上，所述花辊的表面覆盖有规则排列的花纹，所述花辊的表面还设有字样，所述字样的排列方向可为花辊的长度方向、花辊的圆周方向和任意角度方向。
一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、刻制字样：采用刻字机，在纸板上刻制出需要在热轧无纺布表面印制的字体字样；
步骤二、升温轧辊：开启热轧设备，将花辊和光辊的温度设定至145～155℃，等待温度升至设定值；
步骤三、放置字样：当花辊和光辊的温度上升至设定值后，将步骤一制得的字样放置在花辊和光辊之间，字样的间隔距离可等距排列也可不等距排列；
步骤四、轧辊增压：增大花辊和光辊之间的压力，将压力增压至8～10Mpa，将字样紧压在花辊和光辊之间，并让字样嵌入花辊的花纹纹路中；
步骤五、字样镶嵌：启动热轧设备，使花辊和光辊以相同的速度匀速转动，转动时间设定为18～22min，使字样牢固嵌在花辊上；
步骤六、调整并印字：将花辊和光辊调试至正常状态，再将无纺布从花辊和光辊之间牵引穿过，通过若干导辊，连接至收卷辊上，调整花辊和光辊的热轧压力至无纺布热轧生产所需压力，进行印字生产。
作为优选，所述步骤一中刻字机包括电脑刻字机、激光刻字机。
作为优选，所述步骤二中的温度为150℃。
作为优选，所述步骤三中字样若沿花辊的圆周方向或任意角度方向，则每个字样重复步骤二至步骤五。
作为优选，所述步骤四中花辊和光辊之间的压力增压至10Mpa。
作为优选，所述步骤五中花辊和光辊的转动方向相反，转动时间为20min。
作为优选，所述步骤六中在印字生产前，将花辊和光辊的热轧温度调整至无纺布热轧所需温度。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种热轧无纺布表面印字用热轧辊，结构合理，采用热轧辊与所需印字的字样结合的方式取代现有技术中采用打码机单独打印方式，具有如下优点：①简化生产工序，减少了人工劳动力的投入，大大降低了劳动成本；②印字效果较打码机打印效果好，不会出现部分字样印出部分字样未印出的情况，印字是通过高压轧制而成，字印清晰，字印的存留时间更长；③印字效率大大提高，轧辊转速高，打码机打印速度慢，将印字工序与热轧工序结合，字印和热轧网孔同时生成，大大提高了印字热轧无纺布的生产产量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的结构示意图；
图2是本发明一种热轧无纺布表面印字用热轧辊生产的印字热轧无纺布示意图；
图3是热轧无纺布印字生产示意图。
图中：1-花辊、2-花纹、3-字样、4-光辊、5-导辊、6-收卷辊、7-无纺布、20-花纹网、30-字印。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1、图2和图3，本发明实施例提供一种热轧无纺布表面印字用热轧辊，包括花辊1和光辊4，所述花辊1位于光辊4的正上方，所述花辊1和光辊4的中轴线同在竖直面上，所述花辊1的表面覆盖有规则排列的花纹2，所述花辊1的表面还设有字样3，所述字样3的排列方向可为花辊1的长度方向、花辊1的圆周方向和任意角度方向。
一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、刻制字样：采用刻字机，在纸板上刻制出需要在热轧无纺布表面印制的字体字样3。
其中，刻字机包括电脑刻字机、激光刻字机，刻字效率高且刻字效果好。
步骤二、升温轧辊：开启热轧设备，将花辊1和光辊4的温度设定至145～155℃，等待温度升至设定值。
在本发明实施例中，将花辊1和光辊4的温度设定至150℃，使字样3在高温150℃的环境中能牢嵌在花辊1上，防止在印字生产中，字样3从花辊1上脱落。
步骤三、放置字样：当花辊1和光辊4的温度上升至设定值后，将步骤一制得的字样3放置在花辊1和光辊4之间，字样的间隔距离可等距排列也可不等距排列。
步骤四、轧辊增压：增大花辊1和光辊4之间的压力，将压力增压至8～10Mpa，将字样3紧压在花辊1和光辊4之间，并让字样3嵌入花辊1的花纹2纹路中。
在本发明实施例中，花辊1和光辊4之间的压力增压至10Mpa，促使字样3在高压下，嵌入花辊1，增加字样3的使用寿命，防止后续的印字生产中掉落。
步骤五、字样镶嵌：启动热轧设备，使花辊1和光辊4以相同的速度匀速转动，转动时间设定为18～22min，使字样3牢固嵌在花辊1上。
进一步地，花辊1和光辊4的转动方向相反。
在本发明实施例中，花辊1和光辊4的转动时间为20min。
步骤六、调整并印字：将花辊1和光辊4调试至正常状态，再将无纺布7从花辊1和光辊4之间牵引穿过，通过若干导辊5，连接至收卷辊6上，调整花辊1和光辊4的热轧压力至无纺布热轧生产所需压力，进行印字生产，使无纺布7上出现花纹网20和字印30。
进一步地，在印字生产前，将花辊1和光辊4的热轧温度调整至无纺布热轧所需温度，且花纹网20和字印30同时出现，只通过一道工序就能同时实现热轧和印字的效果，简化了生产工序，大大降低了人力物力，提高了印字热轧无纺布的生产产量。
更进一步地，字样3若沿花辊1的圆周方向或任意角度方向，则每个字样3重复步骤二至步骤五，使字样3按照要求排列，使得无纺布7上所印字印30为用户所需，且排列的独特性具有较好的防伪效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热轧无纺布表面印字用热轧辊，包括花辊(1)和光辊(4)，所述花辊(1)位于光辊(4)的正上方，所述花辊(1)和光辊(4)的中轴线同在竖直面上，所述花辊(1)的表面覆盖有规则排列的花纹(2)，其特征在于：所述花辊(1)的表面还设有字样(3)，所述字样(3)的排列方向可为花辊(1)的长度方向、花辊(1)的圆周方向和任意角度方向。
2.一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、刻制字样：采用刻字机，在纸板上刻制出需要在热轧无纺布表面印制的字体字样(3)；
步骤二、升温轧辊：开启热轧设备，将花辊(1)和光辊(4)的温度设定至145～155℃，等待温度升至设定值；
步骤三、放置字样：当花辊(1)和光辊(4)的温度上升至设定值后，将步骤一制得的字样(3)放置在花辊(1)和光辊(4)之间，字样的间隔距离可等距排列也可不等距排列；
步骤四、轧辊增压：增大花辊(1)和光辊(4)之间的压力，将压力增压至8～10Mpa，将字样(3)紧压在花辊(1)和光辊(4)之间，并让字样(3)嵌入花辊(1)的花纹(2)纹路中；
步骤五、字样镶嵌：启动热轧设备，使花辊(1)和光辊(4)以相同的速度匀速转动，转动时间设定为18～22min，使字样(3)牢固嵌在花辊(1)上；
步骤六、调整并印字：将花辊(1)和光辊(4)调试至正常状态，再将无纺布(7)从花辊(1)和光辊(4)之间牵引穿过，通过若干导辊(5)，连接至收卷辊(6)上，调整花辊(1)和光辊(4)的热轧压力至无纺布热轧生产所需压力，进行印字生产，使无纺布(7)上出现花纹网(20)和字印(30)。
3.如权利要求2所述的一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤一中刻字机包括电脑刻字机、激光刻字机。
4.如权利要求2所述的一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的温度为150℃。
5.如权利要求2所述的一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤三中字样(3)若沿花辊(1)的圆周方向或任意角度方向，则每个字样(3)重复步骤二至步骤五。
6.如权利要求2所述的一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤四中花辊(1)和光辊(4)之间的压力增压至10Mpa。
7.如权利要求2所述的一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤五中花辊(1)和光辊(4)的转动方向相反，转动时间为20min。
8.如权利要求2所述的一种热轧无纺布表面印字用热轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤六中在印字生产前，将花辊(1)和光辊(4)的热轧温度调整至无纺布热轧所需温度。
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