CN103832049B - 凹版制版中二次补充雕刻方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凹版制版中二次补充雕刻方法，依次包括以下步骤：（a）确定版辊起雕的横向位置：将需要补雕的版辊装在电雕机上，移动雕针使其与试雕块横向第一排网格中心重合；（b）确定版辊起雕的周向位置：调整雕针与试雕块横向第一排网格的距离使其与原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离一致；（c）补雕：在需要补雕的版辊上补充雕刻所要增加的图案。本发明通过移动雕针使其与试雕块横向第一排网格中心重合并且调整雕针与试雕块横向第一排网格的距离使其与原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离一致，能够准确确定二次补充雕刻的位置，避免漏缝和图案重叠的现象，减小返工概率，节约了成本和时间，缩短了交货期。

Description

凹版制版中二次补充雕刻方法

技术领域

本发明属于凹版印刷行业，具体涉及一种凹版制版中二次补充雕刻方法。

背景技术

国内众多制版厂家使用的制版方式很多，主要有三种工艺：1、电子雕刻工艺；2、激光刻膜及后腐蚀处理工艺；3、激光直接烧蚀制版工艺。其中电子雕刻具有雕刻成本较低、雕刻频率高、雕刻质量高且稳定、适应范围广等优点，被广泛应用，在凹版制版中占主导地位。电子雕刻工艺是通过电子雕刻机将图像雕刻到凹版版辊的一个制作过程，它先将图像文件的数据输入到电子雕刻机的控制系统并同时设定雕刻参数，再将图像文件的数据转换成为电信号并驱动雕刻针进行高速振荡撞击，雕刻针根据电信号的强弱在旋转的凹版版辊表面凿出深浅、粗细不一的倒锥形网穴，从而将图像复制到凹版版辊上。

雕刻参数是根据图像数据的色版而设定雕刻网线、雕刻深度等参数，雕刻参数一经设定，在一次雕刻任务中将保持不变。由于图像有丰富的色彩层次变化，既有颜色较深的色彩密度很高的大色块，又有颜色较浅的色彩柔和的过渡层次，而在雕刻一个图像数据的色版时，统一的参数不能同时完好地表现出深浅、粗细不一的网穴。例如，将雕刻参数设置为适合大色块的数值，则能够雕刻出较大的网穴，表现出大色块的饱和度和立体感，但过渡层次的网穴深度会相对被雕深，这样，印刷后图像的层次的细腻感会下降，线条和轮廓较粗糙；反之，如果将雕刻参数设置为适合过渡层次的数值，虽然能够雕刻出非常精准的细小网穴，表现出过渡层次的细腻和轮廓，但大色块区域会相对被雕浅，损失了饱和度和立体感。

为了解决上述问题，目前凹印制版行业有很多企业对于已经雕刻过图案的凹印版辊进行二次补充雕刻，所谓二次补充雕刻就是在原来版辊上的图案进行接住连续雕刻，其中不能有漏缝、与原版辊上图案重叠现象。因此有必要设计一种二次补充雕刻的方法，减小返工重新加工造成的时间和成本的浪费。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够避免版辊图案漏缝或重叠的凹版制版中二次补充雕刻方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种凹版制版中二次补充雕刻方法，依次包括以下步骤：

(a)确定版辊起雕的横向位置：将需要补雕的版辊装在电雕机上，移动雕针使其与试雕块横向第一排网格中心重合；

(b)确定版辊起雕的周向位置：调整雕针与试雕块横向第一排网格的距离，使雕针至试雕块横向第一排网格的距离与雕针至原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离一致；

(c)补雕：在需要补雕的版辊上补充雕刻所要增加的图案。

优化地，所述步骤(a)中，将需要补雕的版辊表面铬层清理干净后再装在电雕机上。

优化地，所述步骤(a)中，将雕针探出在试雕块附近划出针痕，测量针痕与横向第一排网格的距离，根据测量的距离移动雕针。

优化地，所述步骤(b)中，分别测量雕针与试雕块横向第一排网格、原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离，根据测量的距离调整雕针。

优化地，所述步骤(c)中，先在图案的马克线上取一个像素雕刻在版辊上，当像素的横向和周向与版辊上的重合时，再在需要补雕的版辊上补充雕刻所要增加的图案。

优化地，所述的雕刻方法还包括：(d)版面检查：检查版辊雕刻的图案是否有漏缝或重叠现象。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明凹版制版中二次补充雕刻方法，通过移动雕针使其与试雕块横向第一排网格中心重合并且调整雕针与试雕块横向第一排网格的距离使其与雕针至原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离一致，能够准确确定二次补充雕刻的位置，避免漏缝和图案重叠的现象，减小返工概率，节约了成本和时间，缩短了交货期。

具体实施方式

下面对本发明优选实施方案进行详细说明：

本发明凹版制版中二次补充雕刻方法，依次包括以下步骤：(a)确定版辊起雕的横向位置：将需要补雕的版辊装在电雕机上，移动雕针使其与试雕块横向第一排网格中心重合；(b)确定版辊起雕的周向位置：调整雕针与试雕块横向第一排网格的距离，使雕针至试雕块横向第一排网格的距离与雕针至原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离一致；(c)补雕：在需要补雕的版辊上补充雕刻所要增加的图案。通过移动雕针使其与试雕块横向第一排网格中心重合并且调整雕针与试雕块横向第一排网格的距离使其与原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离一致，能够准确确定二次补充雕刻的位置，避免漏缝和图案重叠的现象，减小返工概率，节约了成本和时间，缩短了交货期。

在本实施例中，步骤(a)中，将需要补雕的版辊表面铬层清理干净后再装在电雕机上，因为铬层硬度较高，不利于雕刻。步骤(a)中，将雕针探出在试雕块附近划出针痕，测量针痕与横向第一排网格的距离，根据测量的距离移动雕针使其与试雕块横向第一排网格中心重合，测量结果可以精确到0.01毫米，精确度高。步骤(b)中，分别测量雕针与试雕块横向第一排网格、原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离，根据测量的距离控制雕针的上升或下落，使雕针与试雕块横向第一排网格的距离使其与原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离一致，测量结果可以精确到0.01毫米，精确度高。步骤(c)中，先在图案的马克线上取一个像素雕刻在版辊上，当像素的横向和周向与版辊上的重合时，再在需要补雕的版辊上补充雕刻所要增加的图案，防止像素雕刻的不重合，引起漏缝和图案重叠的现象，造成版辊报废。二次补充雕刻完成后应当进行步骤(d)版面检查：检查版辊雕刻的图案是否有漏缝或重叠现象。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凹版制版中二次补充雕刻方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

（a）确定版辊起雕的横向位置：将需要补雕的版辊装在电雕机上，移动雕针使其与试雕块横向第一排网格中心重合；

（b）确定版辊起雕的周向位置：调整雕针与试雕块横向第一排网格的距离，使雕针至试雕块横向第一排网格的距离与雕针至原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离一致；

（c）补雕：在需要补雕的版辊上补充雕刻所要增加的图案。

2.根据权利要求1所述的凹版制版中二次补充雕刻方法，其特征在于：所述步骤（a）中，将需要补雕的版辊表面铬层清理干净后再装在电雕机上。

3.根据权利要求1所述的凹版制版中二次补充雕刻方法，其特征在于：所述步骤（a）中，将雕针探出在试雕块附近划出针痕，测量针痕与横向第一排网格的距离，根据测量的距离移动雕针。

4.根据权利要求1所述的凹版制版中二次补充雕刻方法，其特征在于：所述步骤（b）中，分别测量雕针与试雕块横向第一排网格、原版辊上的试雕块横向第一排网格的距离，根据测量的距离调整雕针。

5.根据权利要求1所述的凹版制版中二次补充雕刻方法，其特征在于：所述步骤（c）中，先在图案的马克线上取一个像素雕刻在版辊上，当像素的横向和周向与版辊上的重合时，再在需要补雕的版辊上补充雕刻所要增加的图案。

6.根据权利要求1所述的凹版制版中二次补充雕刻方法，其特征在于：所述的雕刻方法还包括：（d）版面检查：检查版辊雕刻的图案是否有漏缝或重叠现象。