CN111907191B - 补偿方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种补偿方法、装置、电雕控制系统、计算机可读存储介质，所述补偿方法包括：获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息；将各个所述网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从所述网穴中确定出缺陷网穴，并获取所述缺陷网穴的缺陷信息；当所述缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对所述缺陷网穴进行二次加工补偿。本申请中对版辊上的网穴进行质量检测找出质量不合格的缺陷网穴，并当所述缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行质量补偿，能够减少废弃版辊的概率，从而降低电雕制版的成本。

Description

补偿方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质

技术领域

本申请涉及补偿，特别是涉及一种补偿方法、装置、电雕控制系统和计算机可读存储介质。

背景技术

随着现代社会的发展，人们对印刷质量的要求越来越高，而版辊是影响其质量的关键因素。版辊形式上有凸版、平板和凹版，其中凹版以其优良性能占据着市场主流。凹版印刷制版方法包括：刻蚀、激光雕刻和电雕等几种方法。电雕制版由于重复性强、网点面积和深度可变、成本低等优点，被广泛应用。

然而，现有的电雕设备在版辊雕刻网穴，当网穴的加工质量不合格时往往废弃版辊，导致电雕制版的成本较高。

发明内容

本申请实施例提供了一种补偿方法、装置、电雕控制系统、计算机可读存储介质，可以降低电雕制版的成本。

一种补偿方法，包括：

获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息；

将各个所述网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从所述网穴中确定出缺陷网穴，并获取所述缺陷网穴的缺陷信息；

当所述缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对所述缺陷网穴进行二次加工补偿。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

当所述缺陷网穴的缺陷信息不满足所述预设条件时，放弃所述辊板并利用雕刻头在新的辊板上重新雕刻预设网穴。

在其中一个实施例中，所述预设条件为所述缺陷网穴的尺寸小于所述质量要求对应的预设尺寸，所述对所述缺陷网穴进行二次加工补偿，包括：

获取所述缺陷网穴对应的目标位置，并将所述雕刻头移动至所述目标位置；

利用所述雕刻头将所述缺陷网穴的尺寸补雕至所述预设尺寸。

在其中一个实施例中，所述预设条件为所述缺陷网穴的深度不符合所述质量要求对应的预设深度，所述对所述缺陷网穴进行二次加工补偿，包括：

获取所述缺陷网穴的数量占全部网穴数量的比例；

当所述比例大于预设比例时，对除所述缺陷网穴外的合格网穴进行深度补偿；

当所述比例小于或等于所述预设比例时，对所述缺陷网穴进行深度补偿。

在其中一个实施例中，所述对除所述缺陷网穴外的合格网穴进行深度补偿，包括：

当所述缺陷网穴的深度大于预设深度时，对所述合格网穴的进行雕刻以增加网穴深度；

当所述缺陷网穴的深度小于所述预设深度时，对所述合格网穴的进行填充以减小所述网穴深度。

在其中一个实施例中，所述对所述缺陷网穴进行深度补偿，包括：

当所述缺陷网穴的深度大于所述预设深度时，对所述缺陷网穴的进行填充以减小网穴深度；

当所述缺陷网穴的深度小于所述预设深度时，对所述缺陷网穴的进行雕刻以增加所述网穴深度。

在其中一个实施例中，所述获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息，包括：

控制所述版辊转动并控制靠头沿所述版辊的轴向进行移动，所述靠头上设置有传感器单元；

在所述靠头移动过程中，利用所述传感器单元获取所述版辊上网穴的质量信息。

一种补偿装置，包括：

获取模块，用于获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息；

确定模块，用于将各个所述网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从所述网穴中确定出缺陷网穴，并获取所述缺陷网穴的缺陷信息；

补偿模块，用于当所述缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对所述缺陷网穴进行二次加工补偿。

一种电雕控制系统，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如上述的补偿方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的方法的步骤。

上述补偿方法、装置、电雕控制系统、计算机可读存储介质，所述补偿方法包括：获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息；将各个所述网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从所述网穴中确定出缺陷网穴，并获取所述缺陷网穴的缺陷信息；当所述缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对所述缺陷网穴进行二次加工补偿。本申请中对版辊上的网穴进行质量检测找出质量不合格的缺陷网穴，并当所述缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行质量补偿，能够减少废弃版辊的概率，从而降低电雕制版的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例中补偿方法的应用环境示意图；

图2为本申请一实施例的补偿方法的流程图；

图3为本申请又一实施例的补偿方法的流程图；

图4为本申请一实施例中步骤对缺陷网穴进行二次加工补偿的流程图；

图5为本申请又一实施例中步骤对缺陷网穴进行二次加工补偿的流程图；

图6为本申请新一实施例中补偿方法的流程图；

图7为本申请一个实施例的补偿装置的结构框图；

图8为本申请一个实施例中电雕控制系统的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一区域称为第二区域，且类似地，可将第二区域称为第一区域。第一区域和第二区域两者都是区域，但其不是同一区域。

图1为本申请一个实施例中补偿方法的应用环境示意图。正常工作时，电雕设备的主轴在交流伺服电机的带动下使版辊高速旋转，雕刻头在靠头电机的驱动下压在主轴驱动的版辊表面，小车在伺服电机丝杠的传动下，带动雕刻头以低速连续运动或以步进方式沿版辊的轴向移动。将电雕设备待加工的图案转换成数字化的图像信息,雕刻头中的驱动模块通过数模转换器将数字信号经过转换成模拟信号，控制雕刻头以固定频率(4K～8KHz)在版辊铜层表面雕刻出不同大小和深度的雕刻点(网穴)。

图2为本申请一实施例的补偿方法的流程图。本申请提供的补偿方法以运行于图1所示的电雕设备上为例进行描述。如图2所示，补偿方法包括步骤202至步骤206。

步骤202、获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息。

其中，网穴的质量信息可以包括：网穴的深度信息、尺寸信息、在版辊上的分布信息。获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息可以是在线检测也可以是离线检测。

具体的，在线检测可以在雕刻头或版辊上设置传感器单元，在网穴雕刻的过程中利用传感器单元实时检测网穴的质量信息。离线检测可以是在靠头上设置传感器单元，当版辊上的网穴雕刻完成后，利用靠头上的传感器采集网穴的质量信息。举例来说，靠头上设置的传感器单元可以包括摄像头、激光传感器、位置传感器、速度传感器。靠头上的传感单元采集网穴的质量信息过程如下：在靠头处于起始位置时，控制版辊转动，版辊转动一圈的过程中靠头位置不变，靠头上的传感器单元采集第一区域内的网穴的质量信息；下一步，靠头沿版辊的轴向移动至第二位置停止，版辊转动一圈的过程中靠头上的传感器单元采集第二区域内的网穴的质量信息；......；下一步，靠头沿版辊的轴向移动至第N位置停止，版辊转动一圈的过程中，靠头上的传感器单元采集第N区域内的网穴的质量信息。需要说明的是，第一区域、第二区域、......、第N区域依次相邻，且第一区域、第二区域、......、第N区域依次拼接形成的区域上携带全部网穴的质量信息。

步骤204、将各个网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从网穴中确定出缺陷网穴，并获取缺陷网穴的缺陷信息。

具体的，将各个网穴的质量信息与对应的质量要求进行比较。举例来说，将A网穴的尺寸与对应的质量要求a中预设尺寸进行比较，将A网穴的深度与对应的质量要求a中预设深度进行比较，将A网穴的位置分布与对应的质量要求a中预设位置分布进行比较，最后得到A网穴的质量信息与对应的质量要求a的匹配程度。当A网穴对应的匹配程度低于匹配阈值时，将A网穴视为缺陷网穴。需要说明的是，A网穴可以指的是一个网穴，也可以是一个区域内的多个网穴。获取缺陷网穴的缺陷信息指的是，获取缺陷网穴的质量中不符合质量要求的参数及该参数与预设参数的差异。不符合质量要求的参数可以是网穴深度、网穴尺寸、网穴分布、网穴图案等中的一种或多种。

步骤204、当缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行二次加工补偿。

具体的，预设条件可以是网穴的尺寸偏小和/或网穴的深度不等于预设深度。当预设条件为缺陷网穴的尺寸小于质量要求对应的预设尺寸时，可以获取缺陷网穴对应的目标位置，也即在版辊上的坐标，将雕刻头移动至目标位置，利用雕刻头在目标位置对该缺陷网穴进行补雕，直至该缺陷网穴的尺寸雕刻成预设尺寸，从而提升版辊上网穴的质量，降低废弃版辊的概率。当预设条件为缺陷网穴的深度不符合质量要求对应的预设深度时，先找出所有的缺陷网穴。计算出缺陷网穴的数量占全部网穴数量的比例，将该比例与预设比例进行比较。其中，预设比例可以是50％，40％、60％等，此处不再赘述。

举例来说，当比例大于预设比例时，找出占比较小的合格网穴，对合格网穴进行深度补偿。当缺陷网穴均偏深时，对合格网穴进行补雕刻以使合格网穴的深度加深，从而使得所有网穴的深度均大于质量要求对应的预设深度，所有网穴的深度相对而言更为统一，能够增加版辊能够使用的概率；当缺陷网穴均偏浅时，对合格网穴进行填充以使合格网穴的深度变浅，从而使得所有网穴的深度均小于质量要求对应的预设深度，所有网穴的深度相对而言更为统一，能够增加版辊能够使用的概率。

当比例小于或等于预设比例时，对占比较小的缺陷网穴进行深度补偿。当缺陷网穴均偏深时，对缺陷网穴进行填充以使缺陷网穴的深度变浅，从而使得所有网穴的深度均等于质量要求对应的预设深度，所有网穴的深度相对而言更为统一，能够增加版辊能够使用的概率。当缺陷网穴均偏浅时，对缺陷网穴进行补雕刻以使缺陷网穴的深度加深，从而使得所有网穴的深度等于质量要求对应的预设深度，所有网穴的深度相对而言更为统一，能够增加版辊能够使用的概率。

上述补偿方法包括：获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息。将各个网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从网穴中确定出缺陷网穴，并获取缺陷网穴的缺陷信息。当缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行二次加工补偿。本申请中对版辊上的网穴进行质量检测找出质量不合格的缺陷网穴，并当缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行质量补偿，能够减少废弃版辊的概率，从而降低电雕制版的成本。

图3为本申请又一实施例的补偿方法的流程图。在其中一个实施例中，传感器单元包括摄像头，如图3所示，该实施例提供的补偿方法包括：步骤302至步骤308。

步骤302、获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息。

步骤304、将各个网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从网穴中确定出缺陷网穴，并获取缺陷网穴的缺陷信息。

步骤306、当缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行二次加工补偿。

步骤308、当缺陷网穴的缺陷信息不满足预设条件时，放弃辊板并利用雕刻头在新的辊板上重新雕刻预设网穴。

具体的，预设条件可以是网穴的尺寸偏小和/或网穴的深度不等于预设深度。当预设条件为缺陷网穴的尺寸小于质量要求对应的预设尺寸时，可以获取缺陷网穴对应的目标位置，也即在版辊上的坐标，将雕刻头移动至目标位置，利用雕刻头在目标位置对该缺陷网穴进行补雕，直至该缺陷网穴的尺寸雕刻成预设尺寸，从而提升版辊上网穴的质量，降低废弃版辊的概率。当缺陷网穴的缺陷信息不满足预设条件时，标识即使对版辊进行修复也无法使版辊满足使用要求，或者相较于重新雕刻版辊而言，修复的成本太高。此时可以放弃对当前版辊进行修复，控制雕刻头根据与待雕刻网穴图案对应的电雕控制信号在新的版辊上雕刻网穴。

在其中一个实施例中，预设条件为缺陷网穴的尺寸小于质量要求对应的预设尺寸，图4为本申请一实施例中步骤对缺陷网穴进行二次加工补偿的流程图，如图4所示，步骤对缺陷网穴进行二次加工补偿包括：步骤402和步骤404。

步骤402、获取缺陷网穴对应的目标位置，并将雕刻头移动至目标位置。

步骤404、利用雕刻头将缺陷网穴的尺寸补雕至预设尺寸。

具体的，获取缺陷网穴对应的目标位置，也即在版辊上的坐标，将雕刻头移动至目标位置，利用雕刻头在目标位置对该缺陷网穴进行补雕，直至该缺陷网穴的尺寸雕刻成预设尺寸，从而提升版辊上网穴的质量，降低废弃版辊的概率。

在其中一个实施例中，预设条件为缺陷网穴的深度不符合质量要求对应的预设深度。图5为本申请又一实施例中步骤对缺陷网穴进行二次加工补偿的流程图，如图5所示，步骤对缺陷网穴进行二次加工补偿包括：步骤502和步骤506。

步骤502、获取缺陷网穴的数量占全部网穴数量的比例。

步骤504、当比例大于预设比例时，对除缺陷网穴外的合格网穴进行深度补偿。

步骤506、当比例小于或等于预设比例时，对缺陷网穴进行深度补偿。

具体的，当预设条件为缺陷网穴的深度不符合质量要求对应的预设深度时，先找出所有的缺陷网穴。计算出缺陷网穴的数量占全部网穴数量的比例，将该比例与预设比例进行比较。其中，预设比例可以是50％，40％、60％等，此处不再赘述。当比例大于预设比例时，找出占比较小的合格网穴，对合格网穴进行深度补偿。当缺陷网穴均偏深时，对合格网穴进行补雕刻以使合格网穴的深度加深，从而使得所有网穴的深度均大于质量要求对应的预设深度，所有网穴的深度相对而言更为统一，能够增加版辊能够使用的概率；当缺陷网穴均偏浅时，对合格网穴进行填充以使合格网穴的深度变浅，从而使得所有网穴的深度均小于质量要求对应的预设深度，所有网穴的深度相对而言更为统一，能够增加版辊能够使用的概率。当比例小于或等于预设比例时，对占比较小的缺陷网穴进行深度补偿。当缺陷网穴均偏深时，对缺陷网穴进行填充以使缺陷网穴的深度变浅，从而使得所有网穴的深度均等于质量要求对应的预设深度，所有网穴的深度相对而言更为统一，能够增加版辊能够使用的概率。当缺陷网穴均偏浅时，对缺陷网穴进行补雕刻以使缺陷网穴的深度加深，从而使得所有网穴的深度等于质量要求对应的预设深度，所有网穴的深度相对而言更为统一，能够增加版辊能够使用的概率。

在其中一个实施例中，步骤对除缺陷网穴外的合格网穴进行深度补偿，包括：当缺陷网穴的深度大于预设深度时，对合格网穴的进行雕刻以增加网穴深度。当缺陷网穴的深度小于预设深度时，对合格网穴的进行填充以减小网穴深度。

在其中一个实施例中，步骤对缺陷网穴进行深度补偿，包括：当缺陷网穴的深度大于预设深度时，对缺陷网穴的进行填充以减小网穴深度。当缺陷网穴的深度小于预设深度时，对缺陷网穴的进行雕刻以增加网穴深度。

图6为本申请新一实施例中补偿方法的流程图，如图6所示，补偿方法包括：步骤602和步骤606。

步骤602、控制版辊转动并控制靠头沿版辊的轴向进行移动，靠头上设置有传感器单元。在靠头移动过程中，利用传感器单元获取版辊上网穴的质量信息。

步骤604、将各个网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从网穴中确定出缺陷网穴，并获取缺陷网穴的缺陷信息。

步骤606、当缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行二次加工补偿。

具体的，靠头中传感单元采集网穴的质量信息过程如下：在靠头处于起始位置时，控制版辊转动，版辊转动一圈的过程中靠头位置不变，靠头上的传感器单元采集第一区域内的网穴的质量信息；下一步，靠头沿版辊的轴向移动至第二位置停止，版辊转动一圈的过程中靠头上的传感器单元采集第二区域内的网穴的质量信息；......；下一步，靠头沿版辊的轴向移动至第N位置停止，版辊转动一圈的过程中，靠头上的传感器单元采集第N区域内的网穴的质量信息。需要说明的是，第一区域、第二区域、......、第N区域依次相邻，且第一区域、第二区域、......、第N区域依次拼接形成的区域上携带全部网穴的质量信息。靠头依次采集第一区域、第二区域、......、第N区域对应的网穴的质量信息。

应该理解的是，虽然图2-6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2-6中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

图7为本申请一个实施例的补偿装置的结构框图。如图7所示，补偿装置，包括：获取模块702、确定模块704和补偿模块706。

获取模块702，用于获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息。

其中，网穴的质量信息可以包括：网穴的深度信息、尺寸信息、在版辊上的分布信息。获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息可以是在线检测也可以是离线检测。

具体的，在线检测可以在雕刻头或版辊上设置传感器单元，在网穴雕刻的过程中利用传感器单元实时检测网穴的质量信息。离线检测可以是在靠头上设置传感器单元，当版辊上的网穴雕刻完成后，利用靠头上的传感器采集网穴的质量信息。举例来说，靠头上设置的传感器单元可以包括摄像头、激光传感器、位置传感器、速度传感器。靠头上的传感单元采集网穴的质量信息过程如下：在靠头处于起始位置时，控制版辊转动，版辊转动一圈的过程中靠头位置不变，靠头上的传感器单元采集第一区域内的网穴的质量信息；下一步，靠头沿版辊的轴向移动至第二位置停止，版辊转动一圈的过程中靠头上的传感器单元采集第二区域内的网穴的质量信息；......；下一步，靠头沿版辊的轴向移动至第N位置停止，版辊转动一圈的过程中，靠头上的传感器单元采集第N区域内的网穴的质量信息。需要说明的是，第一区域、第二区域、......、第N区域依次相邻，且第一区域、第二区域、......、第N区域依次拼接形成的区域上携带全部网穴的质量信息。

确定模块704，用于将各个网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从网穴中确定出缺陷网穴，并获取缺陷网穴的缺陷信息。

具体的，将各个网穴的质量信息与对应的质量要求进行比较。举例来说，将A网穴的尺寸与对应的质量要求a中预设尺寸进行比较，将A网穴的深度与对应的质量要求a中预设深度进行比较，将A网穴的位置分布与对应的质量要求a中预设位置分布进行比较，最后得到A网穴的质量信息与对应的质量要求a的匹配程度。当A网穴对应的匹配程度低于匹配阈值时，将A网穴视为缺陷网穴。需要说明的是，A网穴可以指的是一个网穴，也可以是一个区域内的多个网穴。获取缺陷网穴的缺陷信息指的是，获取缺陷网穴的质量中不符合质量要求的参数及该参数与预设参数的差异。不符合质量要求的参数可以是网穴深度、网穴尺寸、网穴分布、网穴图案等中的一种或多种。

补偿模块706，用于当缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行二次加工补偿。

具体的，预设条件可以是网穴的尺寸偏小和/或网穴的深度不等于预设深度。当预设条件为缺陷网穴的尺寸小于质量要求对应的预设尺寸时，可以获取缺陷网穴对应的目标位置，也即在版辊上的坐标，将雕刻头移动至目标位置，利用雕刻头在目标位置对该缺陷网穴进行补雕，直至该缺陷网穴的尺寸雕刻成预设尺寸，从而提升版辊上网穴的质量，降低废弃版辊的概率。

上述补偿装置利用获取模块702获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息。利用确定模块704将各个网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从网穴中确定出缺陷网穴，并获取缺陷网穴的缺陷信息。利用补偿模块706当缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行二次加工补偿。本申请中对版辊上的网穴进行质量检测找出质量不合格的缺陷网穴，并当缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对缺陷网穴进行质量补偿，能够减少废弃版辊的概率，从而降低电雕制版的成本。

在一个实施例中，补偿模块还用于当缺陷网穴的缺陷信息不满足预设条件时，放弃辊板并利用雕刻头在新的辊板上重新雕刻预设网穴。

在一个实施例中，预设条件为缺陷网穴的尺寸小于质量要求对应的预设尺寸，补偿模块还可以用于获取缺陷网穴对应的目标位置，并将雕刻头移动至目标位置。利用雕刻头将缺陷网穴的尺寸补雕至预设尺寸。

在一个实施例中，预设条件为缺陷网穴的深度不符合质量要求对应的预设深度，补偿模块还可以用于获取缺陷网穴的数量占全部网穴数量的比例。当比例大于预设比例时，对除缺陷网穴外的合格网穴进行深度补偿。当比例小于或等于预设比例时，对缺陷网穴进行深度补偿。

在一个实施例中，补偿模块还可以用于当缺陷网穴的深度大于预设深度时，对合格网穴的进行雕刻以增加网穴深度。当缺陷网穴的深度小于预设深度时，对合格网穴的进行填充以减小网穴深度。

在一个实施例中，补偿模块还可以用于当缺陷网穴的深度大于预设深度时，对缺陷网穴的进行填充以减小网穴深度。当缺陷网穴的深度小于预设深度时，对缺陷网穴的进行雕刻以增加网穴深度。

在一个实施例中，获取模块控制版辊转动并控制靠头沿版辊的轴向进行移动，靠头上设置有传感器单元。在靠头移动过程中，利用传感器单元获取版辊上网穴的质量信息。

上述补偿装置中各个模块的划分仅用于举例说明，在其他实施例中，可将补偿装置按照需要划分为不同的模块，以完成上述补偿装置的全部或部分功能。

关于补偿装置的具体限定可以参见上文中对于补偿装置方法的限定，在此不再赘述。上述补偿装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

图8为本申请一个实施例中电雕控制系统的内部结构示意图。如图8所示，该电雕控制系统包括通过系统总线连接的处理器和存储器。其中，该处理器用于提供计算和控制能力，支撑整个电雕控制系统的运行。存储器可包括非易失性存储介质及内存储器。非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该计算机程序可被处理器所执行，以用于实现以下各个实施例所提供的一种补偿方法。内存储器为非易失性存储介质中的操作系统计算机程序提供高速缓存的运行环境。

本申请实施例中提供的补偿装置中的各个模块的实现可为计算机程序的形式。该计算机程序可在终端或服务器上运行。该计算机程序构成的程序模块可存储在电雕控制系统的存储器上。该计算机程序被处理器执行时，实现本申请实施例中所描述方法的步骤。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质。一个或多个包含计算机可执行指令的非易失性计算机可读存储介质，当计算机可执行指令被一个或多个处理器执行时，使得处理器执行补偿方法的步骤。

一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行补偿方法。

本申请所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)，它用作外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDR SDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种补偿方法，其特征在于，包括：

获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息；

将各个所述网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从所述网穴中确定出缺陷网穴，并获取所述缺陷网穴的缺陷信息；

当所述缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对所述缺陷网穴进行二次加工补偿；

所述预设条件包括所述缺陷网穴的深度不符合所述预设质量要求对应的预设深度，所述对所述缺陷网穴进行二次加工补偿，包括：

获取所述缺陷网穴的数量占全部网穴数量的比例；

当所述比例大于预设比例时，对除所述缺陷网穴外的合格网穴进行深度补偿；

当所述比例小于或等于所述预设比例时，对所述缺陷网穴进行深度补偿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述缺陷网穴的缺陷信息不满足所述预设条件时，放弃所述版辊并利用雕刻头在新的版辊上重新雕刻预设网穴。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设条件还包括所述缺陷网穴的尺寸小于所述预设质量要求对应的预设尺寸，所述对所述缺陷网穴进行二次加工补偿，包括：

获取所述缺陷网穴对应的目标位置，并将雕刻头移动至所述目标位置；

利用所述雕刻头将所述缺陷网穴的尺寸补雕至所述预设尺寸。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对除所述缺陷网穴外的合格网穴进行深度补偿，包括：

当所述缺陷网穴的深度大于预设深度时，对所述合格网穴进行雕刻以增加网穴深度；

当所述缺陷网穴的深度小于所述预设深度时，对所述合格网穴进行填充以减小所述网穴深度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述缺陷网穴进行深度补偿，包括：

当所述缺陷网穴的深度大于所述预设深度时，对所述缺陷网穴进行填充以减小网穴深度；

当所述缺陷网穴的深度小于所述预设深度时，对所述缺陷网穴进行雕刻以增加所述网穴深度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息，包括：

控制所述版辊转动并控制靠头沿所述版辊的轴向进行移动，所述靠头上设置有传感器单元；

在所述靠头移动过程中，利用所述传感器单元获取所述版辊上网穴的质量信息。

7.一种补偿装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取版辊上雕刻的各个网穴的质量信息；

确定模块，用于将各个所述网穴的质量信息与预设质量要求进行对比以从所述网穴中确定出缺陷网穴，并获取所述缺陷网穴的缺陷信息；

补偿模块，用于当所述缺陷网穴的缺陷信息满足预设条件时，对所述缺陷网穴进行二次加工补偿；

所述预设条件包括所述缺陷网穴的深度不符合所述预设质量要求对应的预设深度，所述对所述缺陷网穴进行二次加工补偿，包括：

获取所述缺陷网穴的数量占全部网穴数量的比例；

当所述比例大于预设比例时，对除所述缺陷网穴外的合格网穴进行深度补偿；

当所述比例小于或等于所述预设比例时，对所述缺陷网穴进行深度补偿。

8.一种电雕控制系统，包括存储器及处理器，所述存储器中储存有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至6中任一项所述的补偿方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。

Images