CN108015497A - 一种平面横机三角加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平面横机三角加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：步骤1：毛坯固定；步骤2：平面粗磨；步骤3：打孔；步骤4：热处理；步骤5：慢走丝切割；步骤6：平面精磨；步骤7：研磨；在热处理前对毛坯进行了粗加工，然后再进行热处理，热处理后，再对毛坯进行用慢走丝切割精加工、精磨以及精雕等后续操作，使得横机三角的精度得到了很大的保障，从而在使用过程中提高了耐磨性，并且降低了噪声，在一定程度上为后续的针织产品的质量提高提供了基础。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种平面横机三角加工工艺。
背景技术
横机是针织横机的简称，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器，多生产于浙江濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河等地，按照其发展包括手摇横机，半自动横机，电脑横机，按照系统分为：单系统电脑横机、双系统电脑横机等、三系统电脑横机、四系统电脑横机。按照机头数分：无机头、单机头、双机头和多机头。三角作为针织横机的一个部件，其质量的好坏不仅对横机的其他部件具有一定的影响，并且直接关系到针织产品的质量。目前市场上的三角加工迫于在热处理后加工困难，所以主要是采用先加工然后再热处理的步骤进行的，但是由于热处理后容易使加工件发生变形，故所得三角产品精度不够高，进而在一定程度上妨碍了针织产品的质量提高，另外也由于产品的自身精度缺陷，在使用过程中存在噪声较高的现象。
发明内容
本发明的目的在于：解决现有平面横机三角加工工艺由于工艺相对落后而存在的三角加工精度较低而妨碍针织产品改进的问题，提供了一种能够生产高精度、高质量三角的加工工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种平面横机三角加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
步骤1：毛坯固定：将毛坯固定于工作台上；
步骤2：平面粗磨：对毛坯的上、下表面进行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均为0.25～0.5mm；
步骤3：打孔：在步骤2处理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔为一次成型，且打孔后的固定孔的绝对误差为0.05mm，定位孔为初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量为0.25～0.5mm；
步骤4：热处理：先将步骤3处理后的毛坯进行预热，所述预热温度为600～800℃，保温5～15min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为950～1000℃，并保温20～30min，然后在静止空气中冷却至室温；最后对毛坯进行回火，所述回火温度为180～210℃，保温2.5～3小时；
步骤5：慢走丝切割：首先对步骤4热处理后的毛坯的定位孔采用慢走丝切割进行进一步的精准加工，加工后定位孔的绝对误差为0.005mm，然后根据平面三角的设计尺寸采用慢走丝切割将毛坯切割成若干个平面三角的半成品，切割后半成品周边的绝对误差为0.005mm，慢走丝速度均为120～180mm2/min；
步骤6：平面精磨：对步骤5得到的半成品的上、下表面进行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的绝对误差均为0.01mm；
步骤7：研磨：对步骤6处理后的半成品进行研磨，得到平面三角成品；
传统加工模式由于材料热处理后硬度的提高导致加工难度增加，所以通常是在热处理前进行平面磨、精雕等加工处理。当对毛坯热处理后，由于材料变形等原因对横机三角的精度产生了一定的影响，使得在横机三角的使用过程中存在很多问题，如横机三角的寿命不够长、使用过程中噪声大、精度不够高而对针织产品的性能具有一定的影响。本发明所述的加工工艺，由于是在热处理前对毛坯进行了粗加工，然后再进行热处理，热处理后，再对毛坯进行用慢走丝切割精加工、精磨以及精雕等后续操作，使得横机三角的精度得到了很大的保障，从而在使用过程中提高了耐磨性，并且降低了噪声，在一定程度上为后续的针织产品的质量提高提供了基础。
优选地，所述步骤2采用60目砂的平面磨床对毛坯的上、下表面进行平面粗磨，在热处理前先对毛坯进行粗加工，有利于后面的精加工的进行，也有利于三角的精度的保证。
优选地，所述步骤6采用140目砂的平面磨床对半成品的上、下表面进行平面精磨，采用140目砂的平面磨床进行精加工效果最佳，精度最高。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，改进后的工艺生产的三角具有精度高、耐磨性好、噪声低的优点，并且外观光鲜漂亮。
2、本发明中，对毛坯先进行粗加工再进行热处理，有利于精加工的进行，让三角的精度得以保证。
3、本发明中，所得的最后产品三角精度较高，上下表面的绝对误差均为0.01mm。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种平面横机三角加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
步骤1：毛坯固定：将毛坯固定于工作台上；
步骤2：平面粗磨：对毛坯的上、下表面进行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均为0.25～0.5mm；
步骤3：打孔：在步骤2处理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔为一次成型，且打孔后的固定孔的绝对误差为0.05mm，定位孔为初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量为0.25～0.5mm；
步骤4：热处理：先将步骤3处理后的毛坯进行预热，所述预热温度为600～800℃，保温5～15min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为950～1000℃，并保温20～30min，然后在静止空气中冷却至室温；最后对毛坯进行回火，所述回火温度为180～210℃，保温2.5～3小时；
步骤5：慢走丝切割：首先对步骤4热处理后的毛坯的定位孔采用慢走丝切割进行进一步的精准加工，加工后定位孔的绝对误差为0.005mm，然后根据平面三角的设计尺寸采用慢走丝切割将毛坯切割成若干个平面三角的半成品，切割后半成品周边的绝对误差为0.005mm，慢走丝速度均为120～180mm2/min；
步骤6：平面精磨：对步骤5得到的半成品的上、下表面进行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的绝对误差均为0.01mm；
步骤7：研磨：对步骤6处理后的半成品进行研磨，得到平面三角成品；
传统加工模式由于材料热处理后硬度的提高导致加工难度增加，所以通常是在热处理前进行平面磨、精雕等加工处理。当对毛坯热处理后，由于材料变形等原因对横机三角的精度产生了一定的影响，使得在横机三角的使用过程中存在很多问题，如横机三角的寿命不够长、使用过程中噪声大、精度不够高而对针织产品的性能具有一定的影响。本发明所述的加工工艺，由于是在热处理前对毛坯进行了粗加工，然后再进行热处理，热处理后，再对毛坯进行用慢走丝切割精加工、精磨以及精雕等后续操作，使得横机三角的精度得到了很大的保障，从而在使用过程中提高了耐磨性，并且降低了噪声，在一定程度上为后续的针织产品的质量提高提供了基础。
实施例2
在实施例1的基础上，所述步骤2采用60目砂的平面磨床对毛坯的上、下表面进行平面粗磨，在热处理前先对毛坯进行粗加工，有利于后面的精加工的进行，也有利于三角的精度的保证。
实施例3
在实施例1的基础上，所述步骤6采用140目砂的平面磨床对半成品的上、下表面进行平面精磨，采用140目砂的平面磨床进行精加工效果最佳，精度最高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种平面横机三角加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
步骤1：毛坯固定：将毛坯固定于工作台上；
步骤2：平面粗磨：对毛坯的上、下表面进行平面粗磨，平面粗磨后的毛坯的上、下表面的加工余量均为0.25～0.5mm；
步骤3：打孔：在步骤2处理后的毛坯上打固定孔和定位孔，固定孔为一次成型，且打孔后的固定孔的绝对误差为0.05mm，定位孔为初打孔，且初打孔后定位孔的加工余量为0.25～0.5mm；
步骤4：热处理：先将步骤3处理后的毛坯进行预热，所述预热温度为600～800℃，保温5～15min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为950～1000℃，并保温20～30min，然后在静止空气中冷却至室温；最后对毛坯进行回火，所述回火温度为180～210℃，保温2.5～3小时；
步骤5：慢走丝切割：首先对步骤4热处理后的毛坯的定位孔采用慢走丝切割进行进一步的精准加工，加工后定位孔的绝对误差为0.005mm，然后根据平面三角的设计尺寸采用慢走丝切割将毛坯切割成若干个平面三角的半成品，切割后半成品周边的绝对误差为0.005mm，慢走丝速度均为120～180mm2/min；
步骤6：平面精磨：对步骤5得到的半成品的上、下表面进行平面精磨，平面精磨后半成品的上、下表面的绝对误差均为0.01mm；
步骤7：研磨：对步骤6处理后的半成品进行研磨，得到平面三角成品。
2.根据权利要求1所述的平面横机三角加工工艺，其特征在于：所述步骤2采用60目砂的平面磨床对毛坯的上、下表面进行平面粗磨。
3.根据权利要求1所述的平面横机三角加工工艺，其特征是：所述步骤6采用140目砂的平面磨床对半成品的上、下表面进行平面精磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711252127.2A CN108015497A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种平面横机三角加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201711252127.2A CN108015497A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种平面横机三角加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN108015497A true CN108015497A (zh) | 2018-05-11 |
Family
ID=62078125
Family Applications (1)
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| CN201711252127.2A Pending CN108015497A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种平面横机三角加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108015497A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108406242A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-08-17 | 九众九机器人有限公司 | 轮槽体加工工艺 |
| CN112276491A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 漳州市永良针纺机械有限公司 | 一种圆纬机中心组自动化柔性制造工艺 |
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2017
- 2017-12-01 CN CN201711252127.2A patent/CN108015497A/zh active Pending
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| CN112276491A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 漳州市永良针纺机械有限公司 | 一种圆纬机中心组自动化柔性制造工艺 |
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180511 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |