CN108406242A - 轮槽体加工工艺 - Google Patents

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王娜
张正峰
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Nine Zhong Nine Robot Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种轮槽体加工工艺，其加工步骤为：第一步：备料，准备方形结构的45钢，外形放单边0.2mm余量；第二步：调质处理；第三步：快走丝，将方形结构的割成梯形结构，粗割角度以及台阶放单边0.2mm余量，轮槽部位粗割放1mm余量；第四步：将其放置在铣床上，进行钻穿丝孔、钻螺纹孔；第五步：攻丝，对螺纹孔进行攻丝；第六步：平面磨，对外形、台阶和厚度均按照图纸精磨到位；第七步：慢走丝，在轮槽部位的地方，通过慢走丝切割出一推块，校直基准平面精修轮槽部位；同时，通过慢走丝在轮槽体的顶部加工倾斜孔；第八步：加工斜面，斜面与水平面之间的夹角为45°；质检完工。加工精度高，加工简便，加工面光滑，满足技术要求，工作效率高。

Description

轮槽体加工工艺
技术领域
本发明涉及轮槽体加工设备技术领域，尤其是一种轮槽体加工工艺。
背景技术
轮槽体是五轴加工中心用于夹紧叶片的一个工装，其结构特殊，现在技术 中通过人工借助辅助设备进行加工，无法达到技术要求，工作效率低。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种轮槽体加工工艺，从 而可以方便的完成轮槽体的加工，加工效率高，可以达到技术要求。
本发明所采用的技术方案如下：
一种轮槽体加工工艺，轮槽体的结构为：整体成梯形结构，其中部设置有 轮槽部位，顶面设置有倾斜孔上端设置有斜面，其加工步骤为：
第一步：备料，准备方形结构的45钢，外形放单边0.2mm余量；
第二步：调质处理；
第三步：快走丝，将方形结构的割成梯形结构，粗割角度以及台阶放单边 0.2mm余量，轮槽部位粗割放1mm余量；
第四步：将其放置在铣床上，进行钻穿丝孔、钻螺纹孔；
第五步：攻丝，对螺纹孔进行攻丝；
第六步：平面磨，对外形、台阶和厚度均按照图纸精磨到位；
第七步：慢走丝，在轮槽部位的地方，通过慢走丝切割出一推块，校直基 准平面精修轮槽部位；同时，通过慢走丝在轮槽体的顶部加工倾斜孔；
第八步：加工斜面，斜面与水平面之间的夹角为45°；
第九步：质检完工。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述推块的结构成长条形结构，并在其一端形成V型结构。
所述轮槽部位的结构为：成凹槽形状，内部为直槽，从直槽头部延伸内凹 曲线槽结构至轮槽终止线位置。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，轮槽部位采用慢走丝加工，加工精度 高，加工简便，加工面光滑，满足技术要求，工作效率高。
附图说明
图1为本发明轮槽体的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明推块的主视图。
图5为图4的右视图。
其中：1、轮槽体；2、轮槽部位；3、推块；4、斜面；5、倾斜孔；6、轮 槽终止线。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图、图3、图4和图5所示，本实施例的轮槽体加工工艺，轮槽体 1的结构为：整体成梯形结构，其中部设置有轮槽部位2，顶面设置有倾斜孔5 上端设置有斜面4，其加工步骤为：
第一步：备料，准备方形结构的45钢，外形放单边0.2mm余量；
第二步：调质处理；
第三步：快走丝，将方形结构的割成梯形结构，粗割角度以及台阶放单边 0.2mm余量，轮槽部位2粗割放1mm余量；
第四步：将其放置在铣床上，进行钻穿丝孔、钻螺纹孔；
第五步：攻丝，对螺纹孔进行攻丝；
第六步：平面磨，对外形、台阶和厚度均按照图纸精磨到位；
第七步：慢走丝，在轮槽部位2的地方，通过慢走丝切割出一推块3，校 直基准平面精修轮槽部位2；同时，通过慢走丝在轮槽体1的顶部加工倾斜孔5；
第八步：加工斜面4，斜面4与水平面之间的夹角为45°；
第九步：质检完工。
推块3的结构成长条形结构，并在其一端形成V型结构301。
轮槽部位2的结构为：成凹槽形状，内部为直槽，从直槽头部延伸内凹曲 线槽结构至轮槽终止线6位置。
通过上述方法可以方便的完成轮槽体的加工，加工可靠性好，工作效率高。
本发明所述的快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割 机床(WEDM-HS))，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割 加工模式。
本发明说书的慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜 丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切 割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的 有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参 见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种轮槽体加工工艺，其特征在于：轮槽体(1)的结构为：整体成梯形结构，其中部设置有轮槽部位(2)，顶面设置有倾斜孔(5)上端设置有斜面(4)，其加工步骤为：
第一步：备料，准备方形结构的45钢，外形放单边0.2mm余量；
第二步：调质处理；
第三步：快走丝，将方形结构的割成梯形结构，粗割角度以及台阶放单边0.2mm余量，轮槽部位(2)粗割放1mm余量；
第四步：将其放置在铣床上，进行钻穿丝孔、钻螺纹孔；
第五步：攻丝，对螺纹孔进行攻丝；
第六步：平面磨，对外形、台阶和厚度均按照图纸精磨到位；
第七步：慢走丝，在轮槽部位(2)的地方，通过慢走丝切割出一推块(3)，校直基准平面精修轮槽部位(2)；同时，通过慢走丝在轮槽体(1)的顶部加工倾斜孔(5)；
第八步：加工斜面(4)，斜面(4)与水平面之间的夹角为45°；
第九步：质检完工。
2.如权利要求1所述的轮槽体加工工艺，其特征在于：所述推块(3)的结构成长条形结构，并在其一端形成V型结构(301)。
3.如权利要求1所述的轮槽体加工工艺，其特征在于：所述轮槽部位(2)的结构为：成凹槽形状，内部为直槽，从直槽头部延伸内凹曲线槽结构至轮槽终止线(6)的位置。
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