CN106392519A - 一种钢丝刀的加工工艺方法 - Google Patents

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孙生强
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
    • B26B27/002—Tools using wires as cutting means

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Abstract

一种钢丝刀的加工工艺方法，包括以下步骤：S1）对矩形坯料进行调质处理，冷却后在坯料靠近上端一侧钻孔得到锁孔，坯料靠近上端另一侧钻孔得到连接孔；S2）对坯料两侧边与地面采用V形砂轮开槽，侧面得到侧线槽，底面得到底线槽；S3）采用电火花加工锁孔上的止线孔；S4）采用微型钻孔加工得到上底面的垂直穿线孔与连接孔一侧侧面上的水平穿线孔；S5）采用线切割工艺对坯料沿轮廓进行切割加工，得到“C形”刀身。本发明成功解决了钢丝刀身的加工工艺问题，本方法加工精度高，实用性强，便于推广。

Description

一种钢丝刀的加工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种刀身的加工工艺方法，特别是一种钢丝刀的加工工艺方法。
背景技术
厨房刀具是人们日常用物品，一般而言为金属整片刀具，此刀具不仅笨重，易磨损，需重新磨刃口，不符合快速更换的特点。目前，还没有针对钢丝刀身的加工工艺方法。
发明内容
为解决快速更换问题，本发明提供一种钢丝刀的加工工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝刀的加工工艺方法，包括以下步骤：
S1）对矩形坯料进行调质处理，冷却后在坯料靠近上端一侧钻孔得到锁孔，坯料靠近上端另一侧钻孔得到连接孔；
S2）对坯料两侧边与地面采用V形砂轮开槽，侧面得到侧线槽，底面得到底线槽；
S3）采用电火花加工锁孔上的止线孔；
S4）采用微型钻孔加工得到上底面的垂直穿线孔与连接孔一侧侧面上的水平穿线孔；
S5）采用线切割工艺对坯料沿轮廓进行切割加工，得到“C形”刀身。
进一步的，所述的S1步骤中的连接孔的数量为两个以上。
进一步的，所述的S5步骤的加工工艺还可为水切割或高速铣削加工。
进一步的，所述的垂直穿线孔与水平穿线孔为连通结构。
进一步的，所述的止线孔一端连通锁孔，止线孔另一端连通侧线槽。
进一步的，所述的坯料为碳素钢或合金钢。
本发明的有益效果是：本发明一种钢丝刀的加工工艺方法，成功解决了钢丝刀身的加工工艺问题，本方法加工精度高，实用性强，便于推广。
附图说明
图1为一种钢丝刀刀身坏料示意图；
图2为一种钢丝刀刀身示意图；
图3为一种钢丝刀刀身局部示意图1；
图4为一种钢丝刀刀身局部示意图2；
图5为一种钢丝刀刀身局部示意图3；
图6为一种钢丝刀示意图；
图7为一种钢丝刀整体示意图；
图中：刀身1、刀柄2、钢线3、施封锁4、坯料10、侧线槽11、底线槽12、锁孔13、轮廓14、连接孔15、垂直穿线孔16、水平穿线孔17、止线孔18、螺丝21、线头31、。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-7所示，一种钢丝刀的加工工艺方法，包括以下步骤：
S1）对矩形坯料10进行调质处理，冷却后在坯料10靠近上端一侧钻孔得到锁孔13，坯料10靠近上端另一侧钻孔得到连接孔15；
S2）对坯料10两侧边与地面采用V形砂轮开槽，侧面得到侧线槽11，底面得到底线槽12；
S3）采用电火花加工锁孔13上的止线孔18；
S4）采用微型钻孔加工得到上底面的垂直穿线孔16与连接孔15一侧侧面上的水平穿线孔17；
S5）采用线切割工艺对坯料10沿轮廓14进行切割加工，得到“C形”刀身1。
如图1所示，S1步骤中的连接孔15的数量为两个以上。
S5步骤的加工工艺还可为水切割或高速铣削加工。
垂直穿线孔16与水平穿线孔17为连通结构。
止线孔18一端连通锁孔13，止线孔18另一端连通侧线槽11。
坯料10为碳素钢或合金钢。
如图6、7所示，刀身1下部为敞开结构；刀柄2位于C型刀身1上部的一端，刀柄2通过两个螺丝21与C型刀身1上的连接孔15连接；施封锁4 刀身1上的锁孔13配合，施封锁4贯穿C型刀身1；钢线3由线头31、钢丝组成；止线孔18与施封锁4相连；钢线3穿过垂直穿线孔16，从水平穿线孔17穿出，卡入侧线槽11、底线槽12，穿入止线孔18直至施封锁4中。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝刀的加工工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
S1）对矩形坯料（10）进行调质处理，冷却后在坯料（10）靠近上端一侧钻孔得到锁孔（13），坯料（10）靠近上端另一侧钻孔得到连接孔（15）；
S2）对坯料（10）两侧边与地面采用V形砂轮开槽，侧面得到侧线槽（11），底面得到底线槽（12）；
S3）采用电火花加工锁孔（13）上的止线孔（18）；
S4）采用微型钻孔加工得到上底面的垂直穿线孔（16）与连接孔（15）一侧侧面上的水平穿线孔（17）；
S5）采用线切割工艺对坯料（10）沿轮廓（14）进行切割加工，得到“C形”刀身（1）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝刀的加工工艺方法，其特征在于： 所述的S1步骤中的连接孔（15）的数量为两个以上。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝刀的加工工艺方法，其特征在于：所述的S5步骤的加工工艺还可为水切割或高速铣削加工。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝刀的加工工艺方法，其特征在于：所述的垂直穿线孔（16）与水平穿线孔（17）为连通结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝刀的加工工艺方法，其特征在于：所述的止线孔（18）一端连通锁孔（13），止线孔（18）另一端连通侧线槽（11）。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝刀的加工工艺方法，其特征在于：所述的坯料（10）为碳素钢或合金钢。
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