CN204686653U - Cnc磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨头技术领域，尤其涉及CNC磨头，其包括有磨头柄，磨头柄底部由上至下依次一体成型有外形精磨段、外形粗磨段、孔位精磨段、钻孔粗磨段，外形精磨段、外形粗磨段、孔位精磨段和钻孔粗磨段的外表面均电镀有砂粒层，本实用新型将磨头的磨削部分分成多个粗磨部分和精磨分部，加工孔位时，先利用钻孔粗磨段钻孔，然后再利用孔位精磨段精修孔位，加工外形时，先利用外形粗磨段粗加工产品外形，然后再利用外形精磨段精修产品外形，由不同的段分别完成不同的加工工序，大大减少了磨头同一部分的磨削工作强度，增加使用寿命，并且同一个磨头就能够分别加工不同的工序，不需要反复装夹，提高加工效率。

Description

CNC磨头

技术领域：

本实用新型涉及磨头技术领域，尤其涉及一种CNC磨头。

背景技术：

目前，传统的CNC磨削加工都采用磨头，现有的磨头结构大都采用单一的精磨段，即整个磨头磨削部分砂粒层的砂粒粒径都是相同的，使用过程中，精磨段的磨损特别厉害，其使用寿命低，需要经常更换，每个磨头加工出来的产品数量少，加工效率低，从而间接提高了产品的成本；并且现有的磨头最底部为打孔段，打孔和扩孔都通过打孔段来加工，由于打孔段结构比较细长，在进行扩孔时容易断，影响磨头的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种将磨削部分分成多个粗磨部分和精磨分部、增加使用寿命、提高加工效率的CNC磨头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

CNC磨头，它包括有磨头柄，磨头柄底部由上至下依次一体成型有外形精磨段、外形粗磨段、孔位精磨段、钻孔粗磨段，外形精磨段、外形粗磨段、孔位精磨段和钻孔粗磨段的外表面均电镀有砂粒层，外形精磨段与孔位精磨段的砂粒层的砂粒粒径均小于外形粗磨段与钻孔粗磨段的砂粒层的砂粒粒径。

所述外形精磨段与孔位精磨段的砂粒层的砂粒粒径相同，外形粗磨段与钻孔粗磨段的砂粒层的砂粒粒径相同。

所述外形精磨段与孔位精磨段的砂粒层的砂粒粒径均为900目，外形粗磨段与钻孔粗磨段的砂粒层的砂粒粒径均为350目。

所述砂粒层的砂粒为金刚砂。

所述外形粗磨段的底部形成有连接外形粗磨段与孔位精磨段的扩孔粗磨段，扩孔粗磨段与外形粗磨段的砂粒层的砂粒粒径相同。

所述扩孔粗磨段的外径小于外形粗磨段的外径，外形粗磨段与扩孔粗磨段之间通过锥形面过渡。

所述外形精磨段与外形粗磨段的外径均大于孔位精磨段与钻孔粗磨段的外径。

所述外形精磨段和孔位精磨段的周向外表面均沿周向开设有精磨滚道，精磨滚道的截面为等腰梯形。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有磨头柄，磨头柄底部由上至下依次一体成型有外形精磨段、外形粗磨段、孔位精磨段、钻孔粗磨段，外形精磨段、外形粗磨段、孔位精磨段和钻孔粗磨段的外表面均电镀有砂粒层，外形精磨段与孔位精磨段的砂粒层的砂粒粒径均小于外形粗磨段与钻孔粗磨段的砂粒层的砂粒粒径，本实用新型将磨头的磨削部分分成多个粗磨部分和精磨分部，加工孔位时，先利用钻孔粗磨段钻孔，然后再利用孔位精磨段精修孔位，加工外形时，先利用外形粗磨段粗加工产品外形，然后再利用外形精磨段精修产品外形，由不同的段分别完成不同的加工工序，大大减少了磨头同一部分的磨削工作强度，增加使用寿命，并且同一个磨头就能够分别加工不同的工序，不需要反复装夹，提高加工效率；另外，外形粗磨段的底部形成有连接外形粗磨段与孔位精磨段的扩孔粗磨段，扩孔粗磨段与外形粗磨段的砂粒层的砂粒粒径相同，加工孔位时，先利用钻孔粗磨段钻孔，然后利用扩孔粗磨段对孔位进行扩孔，钻孔粗磨段不需要进行扩孔，不容易断，大大延长磨头的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，CNC磨头，它包括有磨头柄1，磨头柄1底部由上至下依次一体成型有外形精磨段2、外形粗磨段3、孔位精磨段4、钻孔粗磨段5，外形精磨段2、外形粗磨段3、孔位精磨段4和钻孔粗磨段5的外表面均电镀有砂粒层，外形精磨段2与孔位精磨段4的砂粒层的砂粒粒径均小于外形粗磨段3与钻孔粗磨段5的砂粒层的砂粒粒径。本实用新型将磨头的磨削部分分成多个粗磨部分和精磨分部，加工孔位时，先利用钻孔粗磨段5钻孔，然后再利用孔位精磨段4精修孔位，加工外形时，先利用外形粗磨段3粗加工产品外形，然后再利用外形精磨段2精修产品外形，由不同的段分别完成不同的加工工序，大大减少了磨头同一部分的磨削工作强度，增加使用寿命，并且同一个磨头就能够分别加工不同的工序，不需要反复装夹，提高加工效率。

砂粒层的砂粒为金刚砂，耐磨性好。外形精磨段2与孔位精磨段4的砂粒层的砂粒粒径相同，外形粗磨段3与钻孔粗磨段5的砂粒层的砂粒粒径相同，磨头制作容易。外形精磨段2与孔位精磨段4的砂粒层的砂粒粒径均为900目，外形粗磨段3与钻孔粗磨段5的砂粒层的砂粒粒径均为350目。

外形粗磨段3的底部形成有连接外形粗磨段3与孔位精磨段4的扩孔粗磨段6，扩孔粗磨段6与外形粗磨段3的砂粒层的砂粒粒径相同，加工孔位时，先利用钻孔粗磨段5钻孔，然后利用扩孔粗磨段6对孔位进行扩孔，钻孔粗磨段5不需要进行扩孔，不容易断，大大延长磨头的使用寿命。扩孔粗磨段6的外径小于外形粗磨段3的外径，外形粗磨段3与扩孔粗磨段6之间通过锥形面7过渡，提高结构强度。

外形精磨段2与外形粗磨段3的外径均大于孔位精磨段4与钻孔粗磨段5的外径。外形精磨段2和孔位精磨段4的周向外表面均沿周向开设有精磨滚道8，精磨滚道8的截面为等腰梯形，能够精修产品侧面和边缘棱角。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.CNC磨头，包括有磨头柄(1)，其特征在于：所述磨头柄(1)底部由上至下依次一体成型有外形精磨段(2)、外形粗磨段(3)、孔位精磨段(4)、钻孔粗磨段(5)，外形精磨段(2)、外形粗磨段(3)、孔位精磨段(4)和钻孔粗磨段(5)的外表面均电镀有砂粒层，外形精磨段(2)与孔位精磨段(4)的砂粒层的砂粒粒径均小于外形粗磨段(3)与钻孔粗磨段(5)的砂粒层的砂粒粒径。

2.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于：所述外形精磨段(2)与孔位精磨段(4)的砂粒层的砂粒粒径相同，外形粗磨段(3)与钻孔粗磨段(5)的砂粒层的砂粒粒径相同。

3.根据权利要求2所述的CNC磨头，其特征在于：所述外形精磨段(2)与孔位精磨段(4)的砂粒层的砂粒粒径均为900目，外形粗磨段(3)与钻孔粗磨段(5)的砂粒层的砂粒粒径均为350目。

4.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于：所述砂粒层的砂粒为金刚砂。

5.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于：所述外形粗磨段(3)的底部形成有连接外形粗磨段(3)与孔位精磨段(4)的扩孔粗磨段(6)，扩孔粗磨段(6)与外形粗磨段(3)的砂粒层的砂粒粒径相同。

6.根据权利要求5所述的CNC磨头，其特征在于：所述扩孔 粗磨段(6)的外径小于外形粗磨段(3)的外径，外形粗磨段(3)与扩孔粗磨段(6)之间通过锥形面(7)过渡。

7.根据权利要求1所述的CNC磨头，其特征在于：所述外形精磨段(2)与外形粗磨段(3)的外径均大于孔位精磨段(4)与钻孔粗磨段(5)的外径。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的CNC磨头，其特征在于：所述外形精磨段(2)和孔位精磨段(4)的周向外表面均沿周向开设有精磨滚道(8)，精磨滚道(8)的截面为等腰梯形。