CN209094630U - 高硬度内冷孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高硬度内冷孔钻头，包括钻尖部、切削部及刀柄部，所述钻尖部与所述切削部连接，所述切削部与所述刀柄部连接，所述钻尖部和所述切削部的外侧沿轴向设有呈螺旋状的刀槽，所述钻尖部的外侧设有与所述刀槽相通的斜槽，所述斜槽于所述钻尖部的顶端形成经倒圆处理的第一圆角，所述斜槽与所述刀槽的相接处形成经倒圆处理的第二圆角。与现有的钻头在斜槽位于钻尖部的顶端处形成尖角和在斜槽与刀槽的相接处形成尖角相比，本实用新型的第一圆角和第二圆角均为经过倒圆处理的圆角，从而可减少钻尖部的磨损，降低钻尖部发生崩缺的风险，提高刀具的使用寿命。

Description

高硬度内冷孔钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种高硬度内冷孔钻头。

背景技术

钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。如附图3所示的现有的钻头的钻尖端面结构示意图，现有的钻头的钻尖部的角α1和角α2均为尖角，导致在使用钻头对工件进行钻孔时，钻尖部的角α1和角α2磨损较快以及容易崩缺，造成钻头的使用寿命低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少钻尖部的磨损、提高刀具的使用寿命的高硬度内冷孔钻头。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高硬度内冷孔钻头，包括钻尖部、切削部及刀柄部，所述钻尖部与所述切削部连接，所述切削部与所述刀柄部连接，所述钻尖部和所述切削部的外侧沿轴向设有呈螺旋状的刀槽，所述钻尖部的外侧设有与所述刀槽相通的斜槽，所述斜槽于所述钻尖部的顶端形成经倒圆处理的第一圆角，所述斜槽与所述刀槽的相接处形成经倒圆处理的第二圆角。

较佳地，所述切削部的直径比所述钻尖部的直径大。

较佳地，所述切削部与所述钻尖部的连接处设有刀齿，所述刀齿位于相邻两所述刀槽之间。

较佳地，所述高硬度内冷孔钻头的内部设有贯穿所述钻尖部、所述切削部及所述刀柄部的内冷却孔。

较佳地，所述钻尖部的表面设有用于增加表面硬度和耐磨性的涂层。

与现有技术相比，本实用新型的高硬度内冷孔钻头在钻尖部和切削部的外侧设有刀槽，在钻尖部设有与刀槽相通的斜槽，通过在斜槽位于钻尖部的顶端处形成经过倒圆处理的第一圆角，以及在斜槽与刀槽的相接处形成经过倒圆处理的第二圆角，与现有的钻头在斜槽位于钻尖部的顶端处形成尖角和在斜槽与刀槽的相接处形成尖角相比，本实用新型的第一圆角和第二圆角均为经过倒圆处理的圆角，从而可减少钻尖部的磨损，降低钻尖部发生崩缺的风险，提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的高硬度内冷孔钻头的立体结构示意图。

图2是本实用新型的高硬度内冷孔钻头的钻尖部的结构示意图。

图3是现有的钻头的钻尖的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本实用新型的高硬度内冷孔钻头100包括钻尖部1、切削部2及刀柄部3，钻尖部1与切削部2连接，切削部2与刀柄部3连接，钻尖部1和切削部2的外侧沿轴向设有呈螺旋状的刀槽4，以使钻尖部1形成第一切削刃11和使切削部2形成第二切削刃22，从而可对待加工的工件进行钻孔；钻尖部1的外侧设有与刀槽4相通的斜槽5，斜槽5于钻尖部1的顶端形成经倒圆处理的第一圆角6，斜槽5与刀槽4的相接处形成经倒圆处理的第二圆角7，具体地，如图2所示，图中角β1为第一圆角6，图中β2为第二圆角7，与图3中现有钻头钻尖的尖角α1和尖角α2相比，本实用新型通过在斜槽5位于钻尖部1的顶端处形成经过倒圆处理的第一圆角6，以及在斜槽5与刀槽4的相接处形成经过倒圆处理的第二圆角7，从而减少钻尖部1的磨损，降低钻尖部1发生崩缺的风险；在本实施例中，第一圆角6和第二圆角7的倒圆处理如下：在研磨处钻头的形状后，首先将直径200、宽度40、粒度320#的倒圆纤维轮安装在抛光机上，通过将倒圆纤维轮与钻尖的夹角成45度进行倒圆处理5-10秒，倒圆半径控制在0.03-0.05mm范围内，然后将倒圆处理后的钻头安装在钝化机上，对钻头进行整体抛光和进一步倒圆处理，刃口半径控制在0.003-0.005mm范围内。为了增加钻尖部1的表面硬度和耐磨性的涂层9，进一步减低钻尖部1发生崩缺的风险和提高刀具的使用首页面，钻尖部1的表面设有涂层9，该涂层9可采用AlTiN(氮钛化铝涂层9)，但不以此为限。另外，本实用新型的高硬度内冷孔钻头100可采用硬质合金材料。

请参阅图1，切削部2的直径比钻尖部1的直径大。切削部2与钻尖部1的连接处设有刀齿21，刀齿21位于相邻两刀槽4之间。通过钻尖部1可对工件进行预加工孔，再通过切削部2对工件加工形成目标孔。

请参阅图1及图2，高硬度内冷孔钻头100的内部设有贯穿钻尖部1、切削部2及刀柄部3的内冷却孔8。通过把冷却液从高硬度内冷孔钻头100的切削部2的内部经切削部2直接送到钻尖处，从而对述高硬度内冷孔钻头100起冷却作用，另外，通过内冷却孔8进行冷却还能发挥强制排屑和帮助断屑的作用。

综上，本实用新型的高硬度内冷孔钻头100在钻尖部1和切削部2的外侧设有刀槽4，在钻尖部1设有与刀槽4相通的斜槽5，通过在斜槽5位于钻尖部1的顶端处形成经过倒圆处理的第一圆角6，以及在斜槽5与刀槽4的相接处形成经过倒圆处理的第二圆角7，与现有的钻头在斜槽5位于钻尖部1的顶端处形成尖角(即α1)和在斜槽5与刀槽4的相接处形成尖角(即α2)相比，本实用新型的第一圆角6和第二圆角7均为经过倒圆处理的圆角，从而可减少钻尖部1的磨损，降低钻尖部1发生崩缺的风险，提高刀具的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种高硬度内冷孔钻头，其特征在于，包括钻尖部、切削部及刀柄部，所述钻尖部与所述切削部连接，所述切削部与所述刀柄部连接，所述钻尖部和所述切削部的外侧沿轴向设有呈螺旋状的刀槽，所述钻尖部的外侧设有与所述刀槽相通的斜槽，所述斜槽于所述钻尖部的顶端形成经倒圆处理的第一圆角，所述斜槽与所述刀槽的相接处形成经倒圆处理的第二圆角，所述钻尖部的表面设有用于增加表面硬度和耐磨性的涂层。

2.根据权利要求1所述的高硬度内冷孔钻头，其特征在于，所述切削部的直径比所述钻尖部的直径大。

3.根据权利要求2所述的高硬度内冷孔钻头，其特征在于，所述切削部与所述钻尖部的连接处设有刀齿，所述刀齿位于相邻两所述刀槽之间。

4.根据权利要求1所述的高硬度内冷孔钻头，其特征在于，所述高硬度内冷孔钻头的内部设有贯穿所述钻尖部、所述切削部及所述刀柄部的内冷却孔。