CN208484266U - 玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材生产技术领域。一种玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，包括上成型模具、下成型模具、电加热组件和保温层；所述保温层设置在所述上成型模具和所述下成型模具的外侧；所述上成型模具和所述下成型模具结构相同，其均包括框架和布设在所述框架内的多个加热腔，相邻两所述加热腔之间设置有多道连通孔，所述连通孔靠近所述成型腔设置，所述电加热组件匹配设置在所述加热腔中，且在加热腔中充满热介质油。本实用新型能够实现区域性温度控制，同时保障整个成型腔的温度控制呈现线性变化，避免发生阶梯型的突变，导致板材质量的下降，从而有效的控制了板材的成型曲线，能够在短距离内实现板材的固化，使得整个成型工艺更稳定和节能。
Description
技术领域
本实用新型属于板材生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置。
背景技术
在进行板材的挤压成型过程中，不仅需要考虑到成型温度，而且对整个挤压成型模具的装配性能和结构性能都有很高的要求，其主要体现在以下几点：一是区域性温度控制，由于成型模具的挤压行进需要后部的牵引作用，故导致整个成型装置需要在有限的作用距离内实现线、布和胶液的固化成型，进而保障板材的质量；二是保温性能，其对整个生产成本和能效利用率都有重大的影响，决定了挤压成型模具的优劣性。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，其结构设计合理，稳定性好，不仅能够保障区域性温度控制，而且能够提高保温性能，提高板材的成型质量。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，包括上成型模具、下成型模具、电加热组件和保温层，所述上成型模具与下成型模具之间形成成型腔，所述成型腔的进口端呈喇叭口状；所述保温层设置在所述上成型模具和所述下成型模具的外侧；其中，所述上成型模具和所述下成型模具结构相同，其均包括框架和布设在所述框架内的多个加热腔，相邻两所述加热腔之间设置有多道连通孔，所述连通孔靠近所述成型腔设置，所述电加热组件匹配设置在所述加热腔中，且在加热腔中充满热介质油。
所述挤压成型装置前部设置有预胶合组件，所述预胶合组件包括：胶合座；设置在胶合座上的上胶合辊和下胶合辊；设置在所述上胶合辊和下胶合辊之间的传动齿轮、和胶合电机，所述胶合电机驱动其中一胶合辊动作。
所述上胶合辊和下胶合辊之间设置有对应的传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二匹配啮合，且所述下胶合辊的转速较上胶合辊的转速快。
所述保温层包括槽型垫块和嵌设在槽型垫块内的保温棉。
远离所述成型腔的所述框架外侧部设置有隔热沉槽，所述隔热沉槽内匹配设置有隔热层。
所述框架内均布布设有5-9个加热腔，各加热腔并排设置，且各加热腔中的电加热组件单独控制。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其通过成型模具的结构设计，能够实现区域性温度控制，同时保障整个成型腔的温度控制呈现线性变化，避免发生阶梯型的突变，导致板材质量的下降，从而有效的控制了板材的成型曲线，能够在短距离内实现板材的固化；此外通过保温层和隔热层的设置，其能够使得整个成型装置的能效得到进一步的优化，使得整个成型工艺更稳定和节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上成型模具或下成型模具的结构示意图。
图3为预胶合组件的结构示意图。
图4为图3的左视结构示意图。
图中序号：310为上成型模具、311为框架、312为加热腔、313为连通孔、314为隔热层、320为下成型模具、330为电加热组件、340为预胶合组件、341为胶合座、342为上胶合辊、343为下胶合辊、344为传动齿轮一、345为传动齿轮二、346为胶合电机、351为槽型垫块、352为保温棉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图4，本实用新型一种玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，包括上成型模具310、下成型模具320、电加热组件330和保温层，所述上成型模具310与下成型模具320之间形成成型腔，所述成型腔的进口端呈喇叭口状；所述保温层设置在所述上成型模具和所述下成型模具的外侧；其中，所述上成型模具和所述下成型模具结构相同，其均包括框架311和布设在所述框架内的多个加热腔312，相邻两所述加热腔之间设置有多道连通孔313，所述连通孔靠近所述成型腔设置，所述电加热组件匹配设置在所述加热腔中，且在加热腔中充满热介质油。
所述挤压成型装置前部设置有预胶合组件340，所述预胶合组件包括：胶合座341、设置在胶合座上的上胶合辊342和下胶合辊343、设置在所述上胶合辊和下胶合辊之间的传动齿轮、和胶合电机346，所述胶合电机346驱动其中一胶合辊动作。
所述上胶合辊和下胶合辊之间设置有对应的传动齿轮一344和传动齿轮二345，所述传动齿轮一344和传动齿轮二345匹配啮合，且所述下胶合辊343的转速较上胶合辊342的转速快；本实施例中的保温层包括槽型垫块351和嵌设在槽型垫块内的保温棉352。
远离所述成型腔的所述框架外侧部设置有隔热沉槽，所述隔热沉槽内匹配设置有隔热层314。
本实施例中，根据板材的类型的不同，在框架内均布布设有5-9个加热腔，各加热腔并排设置，且各加热腔中的电加热组件单独控制。
本实用新型结构设计合理，其通过成型模具的结构设计，能够实现区域性温度控制，同时保障整个成型腔的温度控制呈现线性变化，避免发生阶梯型的突变，导致板材质量的下降，从而有效的控制了板材的成型曲线，能够在短距离内实现板材的固化；此外通过保温层和隔热层的设置，其能够使得整个成型装置的能效得到进一步的优化，使得整个成型工艺更稳定和节能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，其特征在于，包括：
上成型模具；
下成型模具，所述上成型模具与下成型模具之间形成成型腔，所述成型腔的进口端呈喇叭口状；
电加热组件；
和保温层，所述保温层设置在所述上成型模具和所述下成型模具的外侧；
其中，所述上成型模具和所述下成型模具结构相同，其均包括框架和布设在所述框架内的多个加热腔，相邻两所述加热腔之间设置有多道连通孔，所述连通孔靠近所述成型腔设置，所述电加热组件匹配设置在所述加热腔中，且在加热腔中充满热介质油。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，其特征在于，所述挤压成型装置前部设置有预胶合组件，所述预胶合组件包括：
胶合座；
设置在胶合座上的上胶合辊和下胶合辊；
设置在所述上胶合辊和下胶合辊之间的传动齿轮；
和胶合电机，所述胶合电机驱动其中一胶合辊动作。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，其特征在于，所述上胶合辊和下胶合辊之间设置有对应的传动齿轮一和传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二匹配啮合，且所述下胶合辊的转速较上胶合辊的转速快。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，其特征在于，所述保温层包括槽型垫块和嵌设在槽型垫块内的保温棉。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，其特征在于，远离所述成型腔的所述框架外侧部设置有隔热沉槽，所述隔热沉槽内匹配设置有隔热层。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置，其特征在于，所述框架内均布布设有5-9个加热腔，各加热腔并排设置，且各加热腔中的电加热组件单独控制。
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| CN201820835415.4U CN208484266U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 玻璃钢拉挤板板材挤压成型装置 |
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| CN208484266U true CN208484266U (zh) | 2019-02-12 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208484266U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274554A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-05 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种降低测温误差的拉挤成型模具测温孔 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820835415.4U patent/CN208484266U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274554A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-05 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种降低测温误差的拉挤成型模具测温孔 |
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