CN101289005B - 一种塑料型材中温压花的实施方法 - Google Patents

一种塑料型材中温压花的实施方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101289005B
CN101289005B CN200810049633.6A CN200810049633A CN101289005B CN 101289005 B CN101289005 B CN 101289005B CN 200810049633 A CN200810049633 A CN 200810049633A CN 101289005 B CN101289005 B CN 101289005B
Authority
CN
China
Prior art keywords
section bar
cooling
extrusion
mould
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200810049633.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101289005A (zh
Inventor
张李忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Jianyuan Mould Manufacture Co., Ltd.
Original Assignee
LUOYANG JIANYUAN MOULD MANUFACTURE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG JIANYUAN MOULD MANUFACTURE CO Ltd filed Critical LUOYANG JIANYUAN MOULD MANUFACTURE CO Ltd
Priority to CN200810049633.6A priority Critical patent/CN101289005B/zh
Publication of CN101289005A publication Critical patent/CN101289005A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101289005B publication Critical patent/CN101289005B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料型材中温压花的实施方法,塑化型材原料经过口模(3)成型,在口模二(10)与口模三(11)之间与共挤料(8)汇合,进入口模一(13),在口模一(13)靠近型腔部位通有冷却水(14),水的蒸发温度为100度,口模一(13)与经过共挤后的型材接触的型腔面的温度始终保持在100-150度之间,使经过共挤后的型材的共挤表面冷却到100-150度的中温,经过冷却后的共挤后的型材表面再经过压花轮(5>的压花形成型材(1),然后进入冷却定型装置(4)定型:在口模一(13)与口模二(10)之间,设计有隔热空腔(12),防止口模二(10)冷却:通过冷却水孔(9)精确控制水的流量,使水始终保持在开水的状态。通过本发明压出的花型更逼真,更有立体感。

Description

一种塑料型材中温压花的实施方法
技术领域
本发明涉及一种塑料型材的实施方法,尤其是一种塑料型材中温压花的实施方法。
背景技术
目前,现有的挤出型材在线压花技术分为两种:高温压花技术和低温压花技术。低温压花技术是在型材经过冷却定型装置后再进行压花,这种工艺适合于非常薄的薄壁型材或膜,厚壁型材由予硬度比较高,不适合采用这种工艺。高温压花技术是在型材高温成型后就进行压花。高温压花技术分为两种,一种是在口模和定型装置之间进行压花,这种工艺适合开式型材,不适合中空型材,因为中空型材中间是空的无法和压花轮形成一个合力。另一种压花技术是在口模上直接安装压花轮进行压花,这种压花技术适合于中空型材。经检索出:中国
(专利)申请号:200510014744.X   申请日:2005.08.16
公开(公告)号CN1817664   公开(公告)日:2006.08.16
申请号:200610129623.4   申请日:2006.11.28
公开(公告)号:CN1962236   公开〈公告〉日:2007.05.16
发明内容
本发明为了解决中空型材压花时的问题,提供了一种塑料型材中温压花的实施方法属于中温压花技术,是在型材压花之前,先对模具进行局部冷却,冷却降低了型材的温度,使型材的流动性能大大降低,这样可以稳定各部分的料流,起到预定型的作用,然后再对型材进行压花,由于这时候型材的表面温度比较低,大约在100-150度,并且各部分流速比较均匀,压出的花型效果较好,也容易控制,再进入冷却定型模具。虽然由于真空的吸附,型材贴着定型模表面走,花型会受到定型模具的挤压,但是,这是型材表面经过初步的冷却已具有一定的强度,花型不会被抹平,所以用这种技术压出来的花型效果会比较好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:塑化型材原料经过挤出机2和口模3,通过冷却水14冷却共挤层后,再经过压花轮5进行压花,型材1进入冷却定型装置4进行冷却定型,再经过牵引装置6和切割装置7进行切割。如图2所示,塑化型材原料经过口模成型,在口模二10与口模三11之间与共挤料8汇合,进入口模一13,在口模一13靠近型腔部位通有冷却水14,水的蒸发温度为100度,所以口模一13与经过共挤后的型材接触的型腔面的温度始终保持在100-150度之间,这样就把经过共挤后的型材的共挤表面冷却到100-150度的中温,经过冷却后的型材1表面再经过压花轮5的压花形成型材(1),然后进入定型模具定型。在口模一13与口模二10之间,设计有隔热空腔12,防止口模二10冷却。通过冷却水孔9可以精确控制水的流量,使水始终保持在开水的状态。
本发明的有益效果是:本发明所述的一种塑料型材的实施方法,涉及中温压花挤出技术和挤出模具,通过本发明压出的花型更逼真,更有立体感。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是中温压花流程示意图。
图2是中温压花模具示意图。
图3是型材图。
图1中,型材1,挤出机2,口模3,冷却定型装置4,压花轮5,牵引装置6,切割装置7。
图2中,共挤料8,口模一13,口模二10,口模三11,隔热空腔12,冷却水14,冷却水孔9。
具体实施方案
在图1中,塑化型材原料经过挤出机2和口模3,在通过冷却水14冷却共挤层后,并经过压花轮5的压花后形成型材1,型材1进入冷却定型装置4冷却定型,再经过牵引装置6和切割装置7进行切割。
在图2中,塑化型材原料经过口模成型,在口模二10与口模三11之间与共挤料8汇合,进入口模一13,在口模一13靠近型腔部位通有冷却水14,水的蒸发温度100度,口模一13与经过共挤后的型材接触的型腔面的温度,始终保持在100-150度之间,为中温,经过冷却后的共挤后的型材表面再经过压花轮5进行压花形成型材1,然后进入冷却定型装置4定型。在口模一13与口模二10之间,设计有隔热空腔12,防止口模二10冷却。通过冷却水孔9可以精确控制水的流量,使水始终保持在开水的状态。

Claims (4)

1.一种塑料型材中温压花的实施方法,其特征在于:塑化型材原料经过口模(3)成型,在口模二(10)与口模三(11)之间与共挤料(8)汇合,进入口模一(13),在口模一(13)靠近型腔部位通有冷却水(14),水的蒸发温度为100度,口模一(13)与经过共挤后的型材接触的型腔面的温度始终保持在100-150度之间,使经过共挤后的型材的共挤表面冷却到100-150度的中温,经过冷却后的共挤后的型材表面再经过压花轮(5)的压花形成型材(1),然后进入冷却定型装置(4)定型;在口模一(13)与口模二(10)之间,设计有隔热空腔(12),防止口模二(10)冷却;通过冷却水孔(9)精确控制水的流量,使水始终保持在开水的状态。 
2.根据权利要求1中所述的一种塑料型材中温压花的实施方法,其特征在于:塑化型材原料经过挤出机(2)和口模(3),在通过冷却水(14)冷却共挤层后,经过压花轮(5)进行压花。 
3.根据权利要求1中所述的一种塑料型材中温压花的实施方法,其特征在于:型材(1)进入冷却定型装置(4)冷却定型,然后经过牵引装置(6)和切割装置(7)进行切割。 
4.根据权利要求1中所述的一种塑料型材中温压花的实施方法,其特征在于:压花时经过共挤后的型材(1)共挤表层的温度为100-150度,为中温压花。 
CN200810049633.6A 2008-04-25 2008-04-25 一种塑料型材中温压花的实施方法 Active CN101289005B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810049633.6A CN101289005B (zh) 2008-04-25 2008-04-25 一种塑料型材中温压花的实施方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810049633.6A CN101289005B (zh) 2008-04-25 2008-04-25 一种塑料型材中温压花的实施方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101289005A CN101289005A (zh) 2008-10-22
CN101289005B true CN101289005B (zh) 2014-01-29

Family

ID=40033531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810049633.6A Active CN101289005B (zh) 2008-04-25 2008-04-25 一种塑料型材中温压花的实施方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101289005B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104369399A (zh) * 2014-10-22 2015-02-25 福州鑫威扬电子有限公司 槽型电缆桥架板材生产装置
CN107877886A (zh) * 2017-10-08 2018-04-06 刘道灵 一种气相微分制备浮雕壁纸的装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021169A (en) * 1971-12-23 1977-05-03 Heilmayr Peter F Apparatus for the manufacture of siding
CN1962236A (zh) * 2006-11-28 2007-05-16 天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司 塑料异型材浮雕纹理的挤出装置
CN200974325Y (zh) * 2006-11-28 2007-11-14 天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司 塑料异型材表面处理的挤出机构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5559935A (en) * 1978-10-30 1980-05-06 Central Glass Co Ltd Method of fabricating synthetic resin foaming body

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4021169A (en) * 1971-12-23 1977-05-03 Heilmayr Peter F Apparatus for the manufacture of siding
CN1962236A (zh) * 2006-11-28 2007-05-16 天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司 塑料异型材浮雕纹理的挤出装置
CN200974325Y (zh) * 2006-11-28 2007-11-14 天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司 塑料异型材表面处理的挤出机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN101289005A (zh) 2008-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102922671A (zh) 树脂传递模塑模具及树脂传递模塑成型系统
CN204149498U (zh) 新型木塑板生产装置
CN101289005B (zh) 一种塑料型材中温压花的实施方法
CN201471717U (zh) 干湿组合定型模
CN202702558U (zh) 热流道冷却装置
CN101602251A (zh) 一种利用聚乙烯管材制做弯头的方法及制造设备
CN2905414Y (zh) 软管挤出机的定型装置
CN2749664Y (zh) 表面共挤芯层发泡挤出模具
CN203460403U (zh) 一种汽车手刹套管模具
CN201566121U (zh) 一种有机玻璃棒的冷却装置
CN101293398A (zh) 一种塑料型材中温压花的实施方法
CN202507507U (zh) 一种用于聚丙烯管材挤出成型的一模双出分流模具
CN204658901U (zh) 一种塑料挤出模具
CN101332676A (zh) 一种塑料型材中温压花的实施方法
CN203622901U (zh) 一出十二橡塑挤出模头
CN203460412U (zh) 一种管状薄膜的挤出模具
CN100563978C (zh) 标签模内一体成型的模具
CN203901681U (zh) 一种挤出成型模具
CN201728770U (zh) 一种塑料模具冷却装置
CN206718514U (zh) 弧形塑料型材的成型设备
CN207388219U (zh) 一种热流道注射模凝料自动清理机构
CN207432715U (zh) 一种立体多层塔式随形冷却水路结构
CN201192892Y (zh) 一种橡胶挤出机模头
CN203357804U (zh) 用于风扇叶片成型的模具
CN215320270U (zh) 一种水路镶件包围热流道口的结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LUOYANG CITY JIANYUAN TOOLING MANUFACTURE CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: LUOYANG JINYE BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20110429

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 471000 AT 50 M FROM EAST OF EXPRESSWAY LEAD LINE, SHANGCHENG WEST ROAD, YANSHI CITY, LUOYANG CITY, HE NAN PROVINCE TO: 471900 AT 50 M FROM EAST OF KAILUO EXPRESSWAY LEAD LINE, YANSHI CITY, LUOYANG CITY, HE NAN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110429

Address after: 471900, Henan, Luoyang, Yanshi City, West high speed lead wire 50 meters

Applicant after: Luoyang Jianyuan Mould Manufacture Co., Ltd.

Address before: 471000, Luoyang City, Henan province Yanshi City Mall West high speed lead west 50 meters

Applicant before: Luoyang Jinye Building Material Technology Co., Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant