CN2905414Y - 软管挤出机的定型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种软管挤出机的定型装置,其包括一冰水槽和一普通水槽,在冰水槽侧壁上设有一定型套,其中在冰水槽与普通水槽之间加设一热水槽,软管是依次经过定型套、冰水槽、热水槽及普通水槽后定型。使得挤出后的软管在经过冰水槽的迅速冷却后,再经过热水槽中热水的加热可以消除软管在迅速冷却中产生的不均匀应力,再经过普通水槽的降温过程,使最终定型的软管管身平整,不会出现管口变形的问题,以避免下一道工序中的废管产生。

Description

软管挤出机的定型装置
技术领域
本实用新型是关于一种软管成型设备,特别是指一种软管挤出机的定型装置。
背景技术
目前市场上销售的许多化妆品、洗面奶及牙膏等日常生活用品均使用塑料软管进行包装,采用塑料软管包装与早期金属软管或玻璃瓶等包装容器相比,具有重量轻、成本低、无污染、节约大量金属资源的优点。
而塑料软管是由塑胶原料经软管挤出机溶熔后,再从模具中挤出成型,其在挤出成型后为热的状态,必须通过冰水冷却才可实现软管的定型。如图1、2所示,目前软管挤出机的定型装置,其主要包括一冰水槽2和一普通水槽3,在冰水槽2侧壁上设有一定型套1,挤出的软管A分别穿过定型套1、冰水槽2及普通水槽3后,才可实现定型,从而进行下一工序的分切动作。
由于塑料的材料特性,经过该定型装置定型的软管,目前存在如下问题:
1、软管管身存在有变形,因而分切的软管管口不圆,会出现扁形或波浪形(如图3所示),特别是放置时间较长时,该变形程度会愈大;
2、由于软管管身的变形,当进行下一道工序,如印刷工序或接头工序时,软管管口与该工序中定位柱的自动定位不准,由于印刷工序与接头工序都由自动化设备实现,如软管管口不圆则与其管径相适配的定位柱在实现自动套置时,套置不上即会挤压管身,令废管率提高,浪费制作成本。
究其原因,是因为塑料软管在成型后,定型时无法均匀的消除其管身的应力而造成上述问题的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保证软管管身平整、使管口不易变形的软管挤出机的定型装置。
为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:软管挤出机的定型装置,其包括一冰水槽和一普通水槽,在冰水槽侧壁上设有一定型套,其中在冰水槽与普通水槽之间加设一热水槽,软管是依次穿过定型套、冰水槽、热水槽及普通水槽后定型。
所述的热水槽的槽壁上设有保温层。
所述的热水槽中设有热水管,热水管上依次分布有喷淋口。
采用上述方案后,由于本实用新型的定型装置是在冰水槽之后加设了一热水槽,使得挤出后的软管在经过冰水槽的迅速冷却后,再经过热水槽中热水的加热可以消除软管在迅速冷却中产生的不均匀应力,再经过普通水槽的降温过程,使最终定型的软管管身平整,不会出现管口变形的问题,以避免下一道工序中的废管产生。
附图说明
图1是习用定型装置的立体示意图;
图2是习用定型装置的剖视图;
图3是由习用定型装置定型的软管示意图;
图4是本实用新型的立体示意图;
图5是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图4、5所示,本实用新型的软管定型装置,是包括冰水槽2、热水槽4及普通水槽3,在冰水槽2的进口处设有定型套1,另外在各水槽2、3、4的侧壁上分别设有软管A行走的通孔21、31、41,各水槽2、3、4依软管A的行走路线依次排设为冰水槽2、热水槽4、普通水槽3。
在冰水槽2的定型套1上接设有冰水循环水路。
该热水槽4的各槽壁上设有加厚保温层42,以减少水温的流失,另在热水槽4内壁上设有热水管43,热水管43上分布出喷淋口431,该热水管43外接热水循环水路,使水温控制在摄氏70至80度左右。
在普通水槽3的内壁上亦设有水管32,同样在水管32上分布有喷淋口321,该水管32亦外接循环水路。
经由软管挤出机挤出成型的塑料软管A先经过冰水槽2上定型套1的冰水冷却后迅速定型,再经过热水槽4,由喷淋口431喷出的热水对软管A管身在迅速冷却中产生的不均匀应力进行消除后,进入普通水槽3中,由水管32喷出的水对其进行降温,最终定型出管身平整的软管A,保证分切的软管管口不变形,顺利进行下一道工序的执行,避免废管的产生。

Claims (3)

1、一种软管挤出机的定型装置,其包括一冰水槽和一普通水槽,在冰水槽侧壁上设有一定型套,其特征在于:在冰水槽与普通水槽之间加设一热水槽,软管是依次经过定型套、冰水槽、热水槽及普通水槽后定型。
2、如权利要求1所述的软管挤出机的定型装置,其特征在于:该热水槽的槽壁上设有保温层。
3、如权利要求1或2所述的软管挤出机的定型装置,其特征在于:热水槽中设有热水管,热水管上依次分布有喷淋口。
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