CN201483682U

CN201483682U - 一种通用模具

Info

Publication number: CN201483682U
Application number: CN2009202095034U
Authority: CN
Inventors: 李世洋; 罗剑岚; 邱晨; 刘凯; 王明
Original assignee: SHANGHAI CEDAR COMPOSITES TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Shanghai Jin Fei Polytron Technologies Inc.
Priority date: 2009-09-10
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-09-10

Abstract

一种通用模具，包括型腔、上模、下模和型胎，外部为型胎，型胎内部设置型腔，型腔上面为上模，型腔的下面为下模，上模分复数个段，下模分复数个段，型胎底部设置容纳镶有电阻丝的硅胶片的槽。上模设置2-5段，所述下模设置2-5段。型胎底部设置2-5个长条形的相互平行的槽。模具用钢制成，通过不同长度模块之间的相互替换以及模块数目的增减，来调节其规格以满足生产不同规格产品的需求。电阻丝镶在硅胶片设置于各个槽内，用以加热模具，加热均匀。提高热能利用率，缩短产品成型时间。模具升温方法是在模具内部的热传递，减少了对附近外环境温度的影响，可给操作工人较好的工作环境。

Description

一种通用模具

技术领域

本实用新型涉及一种通用模具，具体涉及一种通用模具，所述模具分段，并可加热，属于模具的技术领域。

背景技术

加压成型已被广泛应用于工业生产，但是普通模具的通用性较差，不同规格的产品需要制作不同的一套模具，如果该模具的制造费用较高，制造周期较长，就会增加成本、延迟投产。现在的生产中也使用了少数通用模具，但其通用性也不高，组合方式仍待改进。

在现行热加压成型生产中，模具通过加热机台后经过热传递升温的，这样的加热方式在产品成型过程中，机台温度和模具温度存在较大的误差，受环境影响较大，很难把模具温度控制在规定范围内，而且热能利用率较低，耗电太大，同时使附近外环境温度明显升高，操作工人工作环境太热。需要设计高效节能的加热方法。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有模具的通用性也不高的问题，以及解决了机台温度和模具温度存在较大的误差的问题，提供一种通用模具。提供一种分段的通用模具，并且能够加热的模具。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种通用模具，包括型腔、上模、下模和型胎，外部为型胎，型胎内部设置型腔，型腔上面为上模，型腔的下面为下模，其特征在于，所述上模分复数个段，所述下模分复数个段，所述型胎底部设置容纳镶有电阻丝的硅胶片的槽。

所述上模设置2-5段，所述下模设置2-5段。

所述上模分3段，包括左上模块，中上模块，右上模块；所述下模分3段，包括左下模块，中下模块，右下模块。

所述型胎底部设置2-5个长条形的槽，所述槽相互平行设置。

模具用钢制成，模具的上模和下模，由若干段模块组成，通过不同长度模块之间的相互替换以及模块数目的增减，来调节其规格以满足生产不同规格产品的需求。

模具的型胎底部设置槽，所述槽为长条形，便于容纳电阻丝，槽相互平行，电阻丝镶在硅胶片设置于各个槽内，在模具型胎底部，用以加热模具，加热均匀。提高热能利用率，缩短产品成型时间。

本实用新型的有益效果：

1.在具体生产中，根据每种产品规格的具体情况，根据本实用新型所述钢制模具的通用组合方式，选择合适长度的模块以及模块的数量进行组合，不需要制作不同规格的模具，节省了制作新模具的费用和时间，这样可以降低成本、即时投产、提高产能。

2.在模具的型胎底部的槽内放有镶有电阻丝的硅胶片，给电阻丝通电，用以加热模具，这种模具升温方法是在模具内部的热传递，热量传递和热源集中在模具内部，减少热量通过对流和辐射的方式对外耗散，提高了热能利用率，从而缩短产品成型时间，能够节约资源、降低成本，提高生产效率。

3.另外，模具升温方法是在模具内部的热传递，减少了对附近外环境温度的影响，可给操作工人较好的工作环境。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图中标号：

1型腔、2左上模块、3中上模块、5右上模块、6左下模块、7中下模块、9右下模块、10型胎底部，101槽、102槽、103槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种通用模具，如图1所示，包括型腔1、上模、下模和型胎，模具采用钢制成。模具的外部为型胎，型胎内部设置型腔1，型腔上面为上模，型腔的下面为下模。

上模分3段，包括左上模块2、中上模块3、右上模块5；

下模分3段，包括左下模块6、中下模块7、右下模块9。

本实用新型用钢制成，所述模具的上模和下模，由若干段模块组成，通过不同长度模块之间的相互替换以及模块数目的增减，来调节其规格以满足生产不同规格产品的需求，如：

上模分3段，包括左上模块2的长度为450mm、中上模块3的长度为450mm、右上模块5的长度为450mm；

下模分3段，包括左下模块6的长度为450mm、中下模块7的长度为450mm、右下模块9的长度为450mm。

模具的型腔1的长度为1350mm，可用于成型1350mm的产品。

如图2所示，型胎底部10设置3个长条形的槽，分别为槽101、槽102、槽103，每个槽相互平行设置，每个槽的长宽高别为1200mm、65mm、1.4mm。槽内安放镶有电阻丝的硅胶片，由于槽是长条形浅槽，便于容纳电阻丝。所述电阻丝与电源电连接，所述电源为220V市电。型胎底部10设置槽，槽为长条形的浅槽，便于容纳电阻丝，槽相互平行，电阻丝镶在硅胶片设置于各个槽内，在模具型胎底部，用以加热模具，加热均匀。模具升温方法是在模具内部的热传递，提高热能利用率，缩短产品成型时间。

实施例2

上模分3段，包括左上模块2的长度为450mm、中上模块3的长度为300mm、右上模块5的长度为450mm；

下模分3段，包括左下模块6的长度为450mm、中下模块7的长度为300mm、右下模块9的长度为450mm。

模具的型腔1的长度为1200mm，可用于成型1200mm的产品。

如图2所示，型胎底部10设置3个长条形的槽，分别为槽101、槽102、槽103，每个槽相互平行设置，每个槽的长宽高别为1100mm、65mm、1.4mm。槽内安放镶有电阻丝的硅胶片，由于槽是长条形浅槽，便于容纳电阻丝。

实施例3

当把图1中的中上模块去掉时，这种组合情况下：

上模分2段，包括左上模块2的长度为450mm、右上模块5的长度为450mm；

下模分2段，包括左下模块6的长度为450mm、右下模块9的长度为

450mm。模具的型腔1的长度为900mm，可用于成型900mm的产品。

如图2所示，型胎底部10设置3个长条形的槽，分别为槽101、槽102、槽103，每个槽相互平行设置，每个槽的长宽高别为800mm、65mm、1.4mm。槽内安放镶有电阻丝的硅胶片，由于槽是长条形浅槽，便于容纳电阻丝。

本实用新型的通用组合方式的实施方案为所举实例，本实用新型包括的组合方式不只三段，根据需要可以是更多段的组合方式。

本实用新型的使用方法：

把电阻丝镶在3块硅胶片中，将硅胶片分别放在型胎底部10的三个长条形浅槽——槽101、槽102、槽103内，将型胎底部10按图1所示位置安装。在生产过程中，给电阻丝通电，即可对模具加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种通用模具，包括型腔、上模、下模和型胎，外部为型胎，型胎内部设置型腔，型腔上面为上模，型腔的下面为下模，其特征在于，所述上模分复数个段，所述下模分复数个段，所述型胎底部设置容纳镶有电阻丝的硅胶片的槽。

2.根据权利要求1所述的一种通用模具，其特征在于：所述上模设置2-5段，所述下模设置2-5段。

3.根据权利要求1所述的一种通用模具，其特征在于：所述上模分3段，包括左上模块，中上模块，右上模块；所述下模分3段，包括左下模块，中下模块，右下模块。

4.根据权利要求1所述的一种通用模具，其特征在于：所述型胎底部设置2-5个长条形的槽，所述槽相互平行设置。