CN204322486U - 一种塑料异型材挤出模具节能加热器 - Google Patents
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Abstract
一种塑料异型材挤出模具节能加热器，涉及模具领域，在模头的外侧面上设有加热板，加热板外侧面上设有隔热板，隔热板外侧面上设有压紧板，压紧板、隔热板和加热板通过紧固螺钉固定在模头上；本实用新型实用性强，操作起来比较简单，使模头加热器的加热利用率提高，降低型材企业的生产成本，满足国家节能减排和绿色生产的总体要求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种塑料异型材挤出模具节能加热器。
【背景技术】
公知的，塑料异型材挤出模具的模头上有加热器对模头进行加热，使模头保证在设定的温度上，使模头内的原料塑化并保证流动性，加热器通电后发热后，加热器与模头贴合的面把热量传递到模头上实现对模头的加热，但是同时，加热器与模头不贴合的面会向空气中散发热量造成热损耗，消耗额外的电能，增加了塑料异型材企业的生产成本，无法满足国家节能减排和绿色生产的总体要求。
【实用新型内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种塑料异型材挤出模具节能加热器，本实用新型通过在模头的外侧面上设置加热板、隔热板和紧压板，以此来达到降低型材企业生产成本，提高经济效益，满足国家节能减排和绿色生产的总体要求的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料异型材挤出模具节能加热器，包括模头、加热板、隔热板、压紧板和电源插头，在模头的外侧面上设有加热板，加热板外侧面上设有隔热板，隔热板外侧面上设有压紧板，压紧板、隔热板和加热板通过紧固螺钉固定在模头上。
所述压紧板的外侧面上设有至少一个电源插头。
所述加热板的一面与模头相连接，加热板的另一面与隔热板相连接。
所述压紧板通过紧固螺钉将隔热板压紧在加热板上使加热板和隔热板之间没有缝隙。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种塑料异型材挤出模具节能加热器，包括模头、加热板、隔热板、压紧板和电源插头，通过在模头的外侧面上设置加热板、隔热板和紧压板，以此来达到降低型材企业生产成本，提高经济效益，满足国家节能减排和绿色生产的总体要求的目的；本实用新型实用性强，操作起来比较简单，使模头加热器的加热利用率提高，降低型材企业的生产成本，满足国家节能减排和绿色生产的总体要求。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、压紧板；2、隔热板；3、加热板；4、模头；5、电源插头；6、紧固螺钉。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种塑料异型材挤出模具节能加热器，包括模头4、加热板3、隔热板2、压紧板1和电源插头5，在模头4的外侧面上设有加热板3，加热板3外侧面上设有隔热板2，隔热板2外侧面上设有压紧板1，压紧板1、隔热板2和加热板3通过紧固螺钉6固定在模头4上；所述压紧板1的外侧面上设有至少一个电源插头5；所述加热板3的一面与模头4相连接，加热板3的另一面与隔热板2相连接；所述压紧板1通过紧固螺钉6将隔热板2压紧在加热板3上使加热板3和隔热板2之间没有缝隙。
实施本实用新型所述的一种塑料异型材挤出模具节能加热器，在使用时，首先在模具的模头4上安装加热板3，并在加热板3上安装隔热板2，最后通过压紧板1将隔热板2和加热板3相贴合，然后将电源插头5连接电源就可以工作了，加热工作时，加热板3通电发热，加热板3将热量传递到模头4上，实现对模头4的加热，同时隔热板2防止了加热板3的热传导和热辐射，压紧板1使得加热板3和隔热板2之间没有空隙，防止了加热板3和隔热板2之间将的空气带着热量，使得模头4的加热利用率提高，在相同的生产条件下降低电能的消耗，降低型材企业的生产成本，同时本加热器不会干扰操作人员的工作，由于隔热板2的存在，加热器表面温度大大降低，更能保证生产的安全，满足国家节能减排和绿色生产的要求。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种塑料异型材挤出模具节能加热器，包括模头、加热板、隔热板、压紧板和电源插头，其特征是：在模头的外侧面上设有加热板，加热板外侧面上设有隔热板，隔热板外侧面上设有压紧板，压紧板、隔热板和加热板通过紧固螺钉固定在模头上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料异型材挤出模具节能加热器，其特征是：所述压紧板的外侧面上设有至少一个电源插头。
3.根据权利要求1所述的一种塑料异型材挤出模具节能加热器，其特征是：所述加热板的一面与模头相连接，加热板的另一面与隔热板相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料异型材挤出模具节能加热器，其特征是：所述压紧板通过紧固螺钉将隔热板压紧在加热板上使加热板和隔热板之间没有缝隙。
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