CN203409928U - 具有高效能加热装置的可调式成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框，凹模模框上开设有凹模模腔，凹模模腔内安装有凹模，凹模包括凹模模块和设置于凹模模块外围面的凹模型腔，凹模模框的四周包覆有隔热层，隔热层的外围均匀分布有导电线层；凹模型腔为尺寸可调节的方形型腔。该模具采用电磁加热方式，加热效果好，热能使用率高，节约了大量的能源；同时凹模型腔尺寸可调，适用于生产不同规格的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是一种具有高效能加热装置的可调式成型模具。
背景技术
现有的模具在生产变压器树脂绝缘垫块的工艺中，一般会在承载凹模的凹模模框四周分布加热管，加热管对凹模型腔内的产品进行加热，然而采用加热管的加热方式，加热效果差，热量分布不均匀，热能的利用率低，通常利用率只达30％，其余70％的热能浪费了,没有用在绝缘垫块上,造成电能的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，采用电磁加热方法加热绝缘垫块，加热效果好，节约大量的能源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框，凹模模框上开设有凹模模腔，凹模模腔内安装有凹模，凹模包括凹模模块和设置于凹模模块外围面的凹模型腔，凹模模框的四周包覆有隔热层，隔热层的外围均匀分布有导电线层；凹模型腔为尺寸可调节的方形型腔。
进一步限定，包覆于凹模模框四周的隔热层的厚度为15～20mm。
进一步限定，均匀分布于隔热层外围的导电线层的面积为4mm2～12mm2。
本实用新型的有益效果：该模具的凹模模框外围采用电磁加热方法，使绝缘垫块在高温高压的情况下成型，加热效果好，热量分布均匀，热能使用率高，节约大量的能源，相比较现有的加热管加热技术，同等制造条件下，该电磁加热方式的热能使用率是加热管加热方式的热能使用率的5倍。同时凹模型腔的尺寸可调，适用于生产不同规格的产品，通用性强，可重复使用，减少了铸模数量和制模周期，降低了生产的成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、凹模模框，2、凹模模腔，3、凹模模块，4、凹模型腔，5、隔热层，6、导电线层。
具体实施方式
如图1所示的一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框1，凹模模框1上开设有凹模模腔2，凹模模腔2内安装有凹模，凹模包括凹模模块3和设置于凹模模块3外围面的凹模型腔4，凹模模框1的四周包覆有隔热层5，隔热层5的外围均匀分布有导电线层6。其中凹模模框1外围采用电磁加热方式，加热效果好，热量分布均匀，凹模型腔4内的塑料产品受热也很均匀，同时由于在凹模模框1与导电线层6之间设置有隔热层5，故使得热能能够充分的被凹模型腔4内的塑料产品所利用，热能使用率高，节约了大量的能源，相比较现有的加热管加热技术，同等制造条件下，该电磁加热方式的热能使用率是加热管加热方式的热能使用率的5倍。
凹模型腔4为尺寸可调节的方形型腔，由于凹模型腔4尺寸可调，故可以适用于生产不同规格的塑料产品，凹模型腔4的通用性强，可重复使用，减少了铸模数量和制模周期，降低了生产的成本。
包覆于凹模模框1四周的隔热层5的厚度为15～20mm；均匀分布于隔热层5外围的导电线层6的面积为4mm2～12mm2。
Claims (3)
1.一种具有高效能加热装置的可调式成型模具，具有凹模模框（1），凹模模框（1）上开设有凹模模腔（2）,凹模模腔（2）内安装有凹模，凹模包括凹模模块（3）和设置于凹模模块（3）外围面的凹模型腔（4），其特征在于：所述的凹模模框（1）的四周包覆有隔热层（5），隔热层（5）的外围均匀分布有导电线层（6）；
所述的凹模型腔（4）为尺寸可调节的方形型腔。
2.根据权利要求1所述的具有高效能加热装置的可调式成型模具，其特征在于：所述的包覆于凹模模框（1）四周的隔热层（5）的厚度为15～20mm。
3.根据权利要求1所述的具有高效能加热装置的可调式成型模具，其特征在于：所述的均匀分布于隔热层（5）外围的导电线层（6）的面积为4mm2～12mm2。
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Cited By (2)
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