CN203831665U - 电加热式泡沫成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电加热式泡沫成型模具，属于泡沫成型模具技术领域，其包括相互配合的上模框和下模框，在上模框底部安装有上模，在下模框顶部安装有与上模相互配合的下模，下模框左右两侧固定有安装座，每个安装座上竖直固定有导柱，在上模框左右两侧固定有与导柱相互配合的导套，上模框为中空结构，在上模框内部从上至下依次设置有第一绝缘板、第一电热丝和第一导热铝板，第一电热丝通过陶瓷材料的第一套管安装在第一绝缘板底部，第一绝缘板顶部固定在上模框内顶部，第一导热铝板紧贴在上模框内底部，第一电热丝与第一导热铝板之间的距离为20mm～50mm。通过本实用新型，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。

Description

电加热式泡沫成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种电加热式泡沫成型模具，属于泡沫成型模具技术领域。

背景技术

目前现有使用的泡沫成型模具的结构主要包括上模和下模，分别在上模和下模上均匀设置加热棒。这种结构在使用时适用于成型结构比较简单的产品，但结构较复杂的时候，上模和下模在设计时就会带来很多问题，如：1、加热的均匀性；2、排气孔分布；3、进料口分布，如果上述问题处理不好就会降低产品的合格率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电加热式泡沫成型模具，其结构简单，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。

本实用新型采取的技术方案为：

所述电加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框和下模框，在上模框底部安装有上模，在下模框顶部安装有与上模相互配合的下模，下模框左右两侧固定有安装座，每个安装座上竖直固定有导柱，在上模框左右两侧固定有与导柱相互配合的导套，其特征在于：上模框为中空结构，在上模框内部从上至下依次设置有第一绝缘板、第一电热丝和第一导热铝板，第一电热丝通过陶瓷材料的第一套管安装在第一绝缘板底部，第一绝缘板顶部固定在上模框内顶部，第一导热铝板紧贴在上模框内底部，第一电热丝与第一导热铝板之间的距离为20mm～50mm。

上述第一电热丝与第一导热铝板之间的距离限定，可以很好的在满足绝缘保护的情况下减小上模框的厚度，合理控制了本实用新型的整体大小以及成本。

进一步，所述下模框为中空结构，在下模框内部从下至上依次设置有第二绝缘板、第二电热丝和第二导热铝板，第二电热丝通过陶瓷材料的第二套管安装在第二绝缘板顶部，第二绝缘板底部固定在下模框内底部，第二导热铝板紧贴在下模框内顶部，第二电热丝与第二导热铝板之间的距离为20mm～50mm。

上述第二电热丝与第二导热铝板之间的距离限定，也是为了很好的在满足绝缘保护的情况下减小上模框的厚度，合理控制了本实用新型的整体大小以及成本。

进一步为了确保热量的均匀传递，优选所述第一电热丝在第一绝缘板上呈S型分布。

同上，优选所述第二电热丝在第二绝缘板上呈S型分布。

本实用新型为了在满足均匀导热的前提下，合理控制成本，优选所述第一导热铝板厚度为5mm～10mm。

同上，优选所述第二导热铝板厚度为5mm～10mm。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为：

通过本实用新型，其结构简单，在第一导热铝板作用下，将第一电热丝的热量均匀传递至上模框底部；在第二导热铝板的作用下，将第二电热丝的热量均匀传递至下模框顶部，从而使得上模和下模均是均匀受热，加热速度快，生产效率高，安装方便，同时在设置复杂的泡沫成型模具时，只需考虑排气孔分布和进料口分布情况，不需要再考虑加热的均匀性，方便了泡沫成型的模具设计，确保了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一电热丝在第一绝缘板上的布置图。

图中：1、上模框  2、第一套管  3、第一电热丝  4、第一绝缘板  5、第一导热铝板  6、导柱  7、导套  8、上模  9、下模  10、安装座  11、下模框  12、第二绝缘板  13、第二套管  14、第二电热丝  15、第二导热铝板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1所示，电加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框1和下模框11，在上模框1底部安装有上模8，在下模框11顶部安装有与上模8相互配合的下模9，下模框11左右两侧固定有安装座10，每个安装座10上竖直固定有导柱6，在上模框1左右两侧固定有与导柱6相互配合的导套7，上模框1为中空结构，在上模框1内部从上至下依次设置有第一绝缘板4、第一电热丝3和第一导热铝板5，第一电热丝3通过陶瓷材料的第一套管2安装在第一绝缘板4底部，第一绝缘板4顶部固定在上模框1内顶部，第一导热铝板5紧贴在上模框1内底部，第一电热丝3与第一导热铝板5之间的距离为20mm。

本实施例中，所述下模框11为中空结构，在下模框11内部从下至上依次设置有第二绝缘板12、第二电热丝14和第二导热铝板15，第二电热丝14通过陶瓷材料的第二套管13安装在第二绝缘板12顶部，第二绝缘板12底部固定在下模框11内底部，第二导热铝板15紧贴在下模框11内顶部，第二电热丝14与第二导热铝板15之间的距离为50mm；所述第一导热铝板5厚度为8mm；所述第二导热铝板15厚度为7mm。

如图2所示，所述第一电热丝3在第一绝缘板4上呈S型分布；所述第二电热丝14在第二绝缘板12上呈S型分布(其分布情况同图2相似或相同)。

使用时，在第一导热铝板5作用下，将第一电热丝3的热量均匀传递至上模框1底部；在第二导热铝板15的作用下，将第二电热丝14的热量均匀传递至下模框11顶部，从而使得上模8和下模9均是均匀受热。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一电热丝3与第一导热铝板5之间的距离变为25mm；所述第二电热丝14与第二导热铝板15之间的距离变为20mm；所述第一导热铝板5厚度变为5mm；所述第二导热铝板15厚度变为10mm。其它同实施例一。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一电热丝3与第一导热铝板5之间的距离变为50mm；所述第二电热丝14与第二导热铝板15之间的距离变为30mm；所述第一导热铝板5厚度变为10mm；所述第二导热铝板15厚度变为5mm。其它同实施例一。

实施例四

本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述第一电热丝3与第一导热铝板5之间的距离变为30mm；所述第二电热丝14与第二导热铝板15之间的距离变为40mm；所述第一导热铝板5厚度变为6mm；所述第二导热铝板15厚度变为9mm。其它同实施例一。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种电加热式泡沫成型模具，包括相互配合的上模框(1)和下模框(11)，在上模框(1)底部安装有上模(8)，在下模框(11)顶部安装有与上模(8)相互配合的下模(9)，下模框(11)左右两侧固定有安装座(10)，每个安装座(10)上竖直固定有导柱(6)，在上模框(1)左右两侧固定有与导柱(6)相互配合的导套(7)，其特征在于：上模框(1)为中空结构，在上模框(1)内部从上至下依次设置有第一绝缘板(4)、第一电热丝(3)和第一导热铝板(5)，第一电热丝(3)通过陶瓷材料的第一套管(2)安装在第一绝缘板(4)底部，第一绝缘板(4)顶部固定在上模框(1)内顶部，第一导热铝板(5)紧贴在上模框(1)内底部，第一电热丝(3)与第一导热铝板(5)之间的距离为20mm～50mm。

2.如权利要求1所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述下模框(11)为中空结构，在下模框(11)内部从下至上依次设置有第二绝缘板(12)、第二电热丝(14)和第二导热铝板(15)，第二电热丝(14)通过陶瓷材料的第二套管(13)安装在第二绝缘板(12)顶部，第二绝缘板(12)底部固定在下模框(11)内底部，第二导热铝板(15)紧贴在下模框(11)内顶部，第二电热丝(14)与第二导热铝板(15)之间的距离为20mm～50mm。

3.如权利要求1所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第一电热丝(3)在第一绝缘板(4)上呈S型分布。

4.如权利要求2所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第二电热丝(14)在第二绝缘板(12)上呈S型分布。

5.如权利要求1所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第一导热铝板(5)厚度为5mm～10mm。

6.如权利要求2所述的电加热式泡沫成型模具，其特征在于：所述第二导热铝板(15)厚度为5mm～10mm。