CN211307560U - 一种液压压模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压压模机，包括柜体、加工台、液压伸缩杆、上模板和下模座，所述柜体的上端安装有加工台，所述加工台的上端安装有呈矩形分布的四根滑杆，所述滑杆的顶端安装有固定板，所述固定板的上端中间位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有滑动板，所述滑动板的四角与四个滑杆滑动连接，所述滑动板的底面中间位置安装有上模板，所述上模板包括模板本体、隔热环和第一电加热线圈，所述模板本体的内部设置有第一电加热线圈，所述模板本体的外圈设置有隔热环。本实用新型通过设置冷却盘管和制冷机，现有的液压压模机工作时冷却速度慢，加工效率低，并且残次率高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压模机技术领域，具体为一种液压压模机。
背景技术
在工业制造领域，经常要对工件进行压模成型。现有的压模机都在机架上装有升降机构，下模具固定在机架上，上模具则安装在液压升降机构上，在进行压模作业时，利用液压升降机构带动上模具下压，使上、下模具合拢，从而将放置在下模具上的工件压模成型，目前，现有的压模机在对工件进行压模成型时往往需要加热工件，在模压后，被加热的工件往往需要自然冷却成型一段时间才能取出进行下一步的加工，但是自然冷却时间往往较长，致使加工的效率大大降低，并且自然冷却时工件的上端面由于直接与空气接触，因此冷却速度较工件的侧面更快，从而在取出工件时，工件侧面仍有部分粘结在下模座内壁上，造成工件的破坏，残次品较多。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压压模机，解决了现有的液压压模机工作时冷却速度慢，加工效率低，并且残次率高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压压模机，包括柜体、加工台、液压伸缩杆、上模板和下模座，所述柜体的上端安装有加工台，所述加工台的上端安装有呈矩形分布的四根滑杆，所述滑杆的顶端安装有固定板，所述固定板的上端中间位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有滑动板，所述滑动板的四角与四个滑杆滑动连接，所述滑动板的底面中间位置安装有上模板，所述上模板包括模板本体、隔热环和第一电加热线圈，所述模板本体的内部设置有第一电加热线圈，所述模板本体的外圈设置有隔热环，所述加工台的上端面中间位置安装有下模座，所述下模座包括模座本体、第二电加热线圈和冷却盘管，所述第二电加热线圈设置在模座本体的底面内部，所述冷却盘管设置在模座本体的侧壁内部，所述冷却盘管的两端分别连接有冷水进管和热水出管，所述冷水进管的另一端穿过加工台与设置在柜体内的制冷机的出水口连接，所述热水出管的另一端穿过加工台与制冷机的进水口连接，所述加工台的内部设置有循环泵，所述循环泵接入到冷水进管中，所述加工台的内部设置有电加热控制器，所述电加热控制器与第一电加热线圈和第二电加热线圈电性连接，所述加工台的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与液压缸的输入端、循环泵的输入端和电加热控制器的输入端电性连接。
优选的，所述上模板的垂直投影面与下模座完全重合，并且上模板的模板本体与下模座的模腔体尺寸完全相同。
优选的，所述柜体的前端安装有双开柜门，并且双开柜门上安装有格栅网。
优选的，所述柜体的内部在制冷机的一侧设置有电源箱，所述电源箱的输出端分别与制冷机的输入端和PLC控制器的输入端电性连接。
优选的，所述制冷机的排热面朝向柜体的双开柜门一侧设置。
优选的，所述柜体的底面四角位置安装有橡胶底座。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种液压压模机，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过在下模座的侧壁内部设置冷却盘管，并且冷却盘管的两端通过冷水进管和热水出管与柜体内部的制冷机端口对应连接，当在对工件进行模压加热结束后，通过制冷机将冷却水输送至冷却盘管内，冷水围绕工件的外围螺旋流动不断吸收工件传递的热量，然后再通过热水出管排入到制冷机内进行再次制冷，从而不断的对工件进行水冷冷却，大大提高了工件的降温速度，加快工件的成型速度，进而提高加工效率，同时不易造成工件与下模座侧壁的粘结，提高工件的合格率。
(2)本实用新型通过设置第二电加热线圈和第一电加热线圈，第二电加热线圈和第一电加热线圈分别设置在模座本体和模板本体内，并通过电加热控制器控制，可以在上模板与下模座闭合后对工件从上部和下部同时加热，提高模压成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体图；
图2为本实用新型的上模板的半剖图；
图3为本实用新型的下模座的半剖图。
图中附图标记为：1、柜体；2、加工台；3、滑杆；4、固定板；5、液压缸；6、液压伸缩杆；7、滑动板；8、上模板；9、下模座；10、模座本体；11、第二电加热线圈；12、冷却盘管；13、冷水进管；14、热水出管；15、循环泵；16、制冷机；17、模板本体；18、隔热环；19、第一电加热线圈；20、电加热控制器；21、电源箱；22、PLC控制器；23、双开柜门；24、橡胶底座；25、格栅网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压压模机，包括柜体1、加工台2、液压伸缩杆6、上模板8和下模座9，柜体1的上端安装有加工台2，加工台2的上端安装有呈矩形分布的四根滑杆3，滑杆3的顶端安装有固定板4，固定板4的上端中间位置安装有液压缸5，液压缸5的底端安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端安装有滑动板7，滑动板7的四角与四个滑杆3滑动连接，滑动板7的底面中间位置安装有上模板8，上模板8包括模板本体17、隔热环18和第一电加热线圈19，模板本体17的内部设置有第一电加热线圈19，模板本体17的外圈设置有隔热环18，隔热环18可减少模板本体17在通电加热时热量向两侧散出，减少能源的损耗量，加工台2的上端面中间位置安装有下模座9，下模座9包括模座本体10、第二电加热线圈11和冷却盘管12，第二电加热线圈11设置在模座本体10的底面内部，冷却盘管12设置在模座本体10的侧壁内部，冷却盘管12的两端分别连接有冷水进管13和热水出管14，冷水进管13的另一端穿过加工台2与设置在柜体1内的制冷机16的出水口连接，热水出管14的另一端穿过加工台2与制冷机16的进水口连接，加工台2的内部设置有循环泵15，循环泵15接入到冷水进管13中，加工台2的内部设置有电加热控制器20，电加热控制器20与第一电加热线圈19和第二电加热线圈11电性连接，加工台2的一侧安装有PLC控制器22，PLC控制器22型号为S7-200，为现有的技术，PLC控制器22的输出端分别与液压缸5的输入端、循环泵15的输入端和电加热控制器20的输入端电性连接。
进一步，上模板8的垂直投影面与下模座9完全重合，并且上模板8的模板本体17与下模座9的模腔体尺寸完全相同。
进一步，柜体1的前端安装有双开柜门23，并且双开柜门23上安装有格栅网25，格栅网25一方面可以起到防护作用，避免非专业人员触碰到柜体1内的设备产生危险，另一方面可以便于制冷机16排热。
进一步，柜体1的内部在制冷机16的一侧设置有电源箱21，电源箱21的输出端分别与制冷机16的输入端和PLC控制器22的输入端电性连接，这样设置可通过电源箱21为本装置所有用电设备提供电能，满足本装置的用电需求。
进一步，制冷机16的排热面朝向柜体1的双开柜门23一侧设置，这样设置可以使得制冷机16工作时散出的热量直接从双开柜门23一侧快速排出。
进一步，柜体1的底面四角位置安装有橡胶底座24，橡胶底座24可起到支撑柜体1的作用，避免柜体1与地面接触受到磨损。
工作原理；使用时，将待加工的材料放置到下模座9内，然后通过液压缸5驱动液压伸缩杆6伸长带动滑动板7下移，直至滑动板7底部的上模板8与加工台2上的下模座9紧密压合在一起为止，然后通过电加热控制器20控制第一电加热线圈19和第二电加热线圈11通电发热，加热结束后，开启循环泵15将制冷机16内的冷水通过冷水进管13抽入到冷却盘管12内，冷水围绕工件的外围螺旋流动不断吸收工件传递的热量，然后再通过热水出管14排入到制冷机16内进行再次制冷，从而不断的对工件进行水冷冷却，使工件快速的降温至可以取出的温度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液压压模机，包括柜体(1)、加工台(2)、液压伸缩杆(6)、上模板(8)和下模座(9)，其特征在于：所述柜体(1)的上端安装有加工台(2)，所述加工台(2)的上端安装有呈矩形分布的四根滑杆(3)，所述滑杆(3)的顶端安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上端中间位置安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的底端安装有滑动板(7)，所述滑动板(7)的四角与四个滑杆(3)滑动连接，所述滑动板(7)的底面中间位置安装有上模板(8)，所述上模板(8)包括模板本体(17)、隔热环(18)和第一电加热线圈(19)，所述模板本体(17)的内部设置有第一电加热线圈(19)，所述模板本体(17)的外圈设置有隔热环(18)，所述加工台(2)的上端面中间位置安装有下模座(9)，所述下模座(9)包括模座本体(10)、第二电加热线圈(11)和冷却盘管(12)，所述第二电加热线圈(11)设置在模座本体(10)的底面内部，所述冷却盘管(12)设置在模座本体(10)的侧壁内部，所述冷却盘管(12)的两端分别连接有冷水进管(13)和热水出管(14)，所述冷水进管(13)的另一端穿过加工台(2)与设置在柜体(1)内的制冷机(16)的出水口连接，所述热水出管(14)的另一端穿过加工台(2)与制冷机(16)的进水口连接，所述加工台(2)的内部设置有循环泵(15)，所述循环泵(15)接入到冷水进管(13)中，所述加工台(2)的内部设置有电加热控制器(20)，所述电加热控制器(20)与第一电加热线圈(19)和第二电加热线圈(11)电性连接，所述加工台(2)的一侧安装有PLC控制器(22)，所述PLC控制器(22)的输出端分别与液压缸(5)的输入端、循环泵(15)的输入端和电加热控制器(20)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压压模机，其特征在于：所述上模板(8)的垂直投影面与下模座(9)完全重合，并且上模板(8)的模板本体(17)与下模座(9)的模腔体尺寸完全相同。
3.根据权利要求1所述的一种液压压模机，其特征在于：所述柜体(1)的前端安装有双开柜门(23)，并且双开柜门(23)上安装有格栅网(25)。
4.根据权利要求1所述的一种液压压模机，其特征在于：所述柜体(1)的内部在制冷机(16)的一侧设置有电源箱(21)，所述电源箱(21)的输出端分别与制冷机(16)的输入端和PLC控制器(22)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压压模机，其特征在于：所述制冷机(16)的排热面朝向柜体(1)的双开柜门(23)一侧设置。
6.根据权利要求1所述的一种液压压模机，其特征在于：所述柜体(1)的底面四角位置安装有橡胶底座(24)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112454764A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 深圳明智超精密科技有限公司 | 一种精密模具用开合模设备及其方法 |
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