CN112454764A - 一种精密模具用开合模设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密模具用开合模设备及其方法，包括底座，底座顶端的中部固定设有下模，下模的顶端卡合连接有上模，上模两侧的两边角处等距开设有多个螺纹孔，下模顶端的两侧等距开设有多个安装孔，多个安装孔的内部均固定安装有气嘴，下模两侧的边角处均开设有进气孔，四个进气孔与多个气嘴连通，四个进气孔的一端均固定安装有连通管。本发明通过空腔内部安装的高压气泵，在上模与下模开合的过程中打开高压气泵，高压气泵产生的气体通过气嘴喷出，通过气压作用力将上模与下模推开，一方面避免了强硬的拉力造成磨具内部成型件发送变形，另一方面加速的精密模具的成型件快速冷却，保证精密模具内部的成型件的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种开合模设备，特别涉及一种精密模具用开合模设备及其方法，属于精密模具技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的精密模具在开合的过程中一般通过电动液压缸推动上模与下模分离，该种方式虽然能够使上模与下模完全分离，但是电动液压缸在拉动分离的过程中，容易造成精密模具内部成型件发生细微的变形，从而影响模具内部的成型件的精密程度，因此需要设计一种精密模具用开合模设备及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密模具用开合模设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的电动液压缸在拉动分离的过程中，容易造成精密模具内部成型件发生细微的变形，从而影响模具内部的成型件的精密程度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端的中部固定设有下模，所述下模的顶端卡合连接有上模，所述上模两侧的两边角处等距开设有多个螺纹孔，所述下模顶端的两侧等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均固定安装有气嘴，所述下模两侧的边角处均开设有进气孔，四个所述进气孔与多个气嘴连通，四个所述进气孔的一端均固定安装有连通管，所述底座内部的两侧均开设有空腔，两个所述空腔的内部均固定安装有两个同种型号的高压气泵，四个所述高压气泵的出气端穿过空腔腔壁与对应连通管的一端固定连接，所述底座顶端的边侧固定安装有U型架，所述U型架内壁的两侧均开设有齿槽，两个所述齿槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均转动连接有齿轮，两个所述齿轮与对应的齿槽啮合连接，两个所述滑块的边侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与对应齿轮的中心处固定连接，两个所述滑块的另一侧固定安装有U型块，所述U型块的两侧均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内部均穿插连接有旋钮，两个所述旋钮与对应的螺纹孔螺纹连接，所述U型架底端的中部固定安装有限位机构，所述限位机构的底端与上模顶端的中部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括套筒、套杆、限位板和两根限位杆，所述套筒与套杆穿插连接，所述套筒的顶端与U型架底端的中部固定连接，所述套杆的顶端与上模顶端的中部固定连接，所述套杆的顶端固定安装有限位板，所述套筒内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，两根所述限位杆与限位板顶端两侧开设的插孔穿插连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座内部的中心处开设有储液腔，所述储液腔内壁的两侧均固定安装有绝缘块，位置对正的两个所述绝缘块之间固定安装有电热丝，所述储液腔底端的两侧均固定安装有循环泵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模的底部分别安装有热循环管和冷循环管，所述热循环管和冷循环管的一端与对应循环泵的出液端固定连接，所述热循环管和冷循环管的另一端与储液腔的内部连通。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述空腔的一侧腔壁等距开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均固定安装有防尘网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模两侧的底部均固定设有固定片，两个所述固定片均通过紧固螺栓与底座的顶端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座两侧的中部均固定安装有固定块，两个所述固定块的顶端均螺纹连接有螺钉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模顶端的边侧固定安装有进料管，所述进料管与外接的出料端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，述底座的边侧固定安装孔控制开关，所述伺服电机、高压气泵、循环泵和电热丝通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
S1：首先接通电源，接着打开高压气泵，通过高压气泵将产生的气体通过连通管将气体通过气嘴喷出，通过气压作用力将上模与下模分开；
S2：打开伺服电机，通过伺服电机工作带动齿轮的转动，使齿轮在齿槽中滑动，通过齿轮的转动带动上模向上移动，完成上模与下模的分离；
S3：上模在移动的过程中推动套杆向上移动，当套杆顶端的限位板与套筒内部的顶端接触时，控制上模不再移动，接着对下模中成型的物料进行取出；
S4：通过伺服电机控制开关控制伺服电机反向转动，同时关闭高压气泵，伺服电机反向转动带动齿轮反向转动，通过齿轮反向转动带动上模向下移动，使上模与下模卡合，完成精密模具的开合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明一种精密模具用开合模设备及其方法，通过空腔内部安装的高压气泵，在上模与下模开合的过程中打开高压气泵，高压气泵产生的气体通过气嘴喷出，通过气压作用力将上模与下模推开，一方面避免了强硬的拉力造成磨具内部成型件发送变形，另一方面加速的精密模具的成型件快速冷却，保证精密模具内部的成型件的产品质量；
2.本发明一种精密模具用开合模设备及其方法，通过安装的伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮转动带动滑块向齿槽的顶端滑动，通过滑块的滑动带动U型块的上移，通过U型块的上移带动上模的移动，使上模与下模分离，便于取出模具中的成型件，保证上模在分离时的稳定性；
3.本发明一种精密模具用开合模设备及其方法，通过储液腔内部安装的电热死和下模内部安装的热循环管和冷循环管，便于控制下模的温度，加速物料的融化成型效率，有效的提高精密件的成型效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下模结构示意图；
图3为本发明的U型架剖面结构示意图；
图4为本发明的U型块结构示意图；
图5为本发明的底座内部结构示意图；
图6为本发明的限位机构结构示意图；
图7为本发明热循环管和冷循环管图。
图中：1、底座；2、连通管；3、固定片；4、紧固螺栓；5、下模；6、防尘网；7、通孔；8、固定块；9、螺钉；10、U型架；11、上模；12、U型块；13、旋钮；14、螺纹孔；15、齿槽；16、进料管；17、气嘴；18、滑块；19、伺服电机；20、齿轮；21、安装槽；22、储液腔；23、空腔；24、高压气泵；25、循环泵；26、绝缘块；27、电热丝；28、热循环管；29、冷循环管；30、套筒；31、套杆；32、限位板；33、限位杆；34、限位槽；35、限位机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7本发明提供了一种精密模具用开合模设备及其方法的技术方案：
根据图1-7所示，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有下模5，下模5的顶端卡合连接有上模11，上模11两侧的两边角处等距开设有多个螺纹孔14，下模5顶端的两侧等距开设有多个安装孔，多个安装孔的内部均固定安装有气嘴17，下模5两侧的边角处均开设有进气孔，四个进气孔与多个气嘴17连通，四个进气孔的一端均固定安装有连通管2，底座1内部的两侧均开设有空腔23，两个空腔23的内部均固定安装有两个同种型号的高压气泵24，四个高压气泵24的出气端穿过空腔23腔壁与对应连通管2的一端固定连接，通过高压气泵24产生的气体推动上模11与下模5分离，底座1顶端的边侧固定安装有U型架10，U型架10内壁的两侧均开设有齿槽15，两个齿槽15的内部均滑动连接有滑块18，两个滑块18的一侧均开设有安装槽21，两个安装槽21的内部均转动连接有齿轮20，两个齿轮20与对应的齿槽15啮合连接，两个滑块18的边侧均固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与对应齿轮20的中心处固定连接，两个滑块18的另一侧固定安装有U型块12，U型块12的两侧均开设有贯穿孔，两个贯穿孔的内部均穿插连接有旋钮13，两个旋钮13与对应的螺纹孔14螺纹连接，通过伺服电机19带动齿轮20转动，通过齿轮20转动带动滑块18上移，通过滑块18上移带动上模11上移，使上模11与下模5分开，U型架10底端的中部固定安装有限位机构35，限位机构35的底端与上模11顶端的中部固定连接。
根据图1和图6所示，限位机构35包括套筒30、套杆31、限位板32和两根限位杆33，套筒30与套杆31穿插连接，套筒30的顶端与U型架10底端的中部固定连接，套杆31的顶端与上模11顶端的中部固定连接，套杆31的顶端固定安装有限位板32，套筒30内壁的两侧均开设有限位槽34，两个限位槽34的内部均固定安装有限位杆33，两根限位杆33与限位板32顶端两侧开设的插孔穿插连接，通过套筒30内部套设的限位杆33，通过限位杆33控制上模11移动的高度。
根据图1和图5所示，底座1内部的中心处开设有储液腔22，储液腔22内壁的两侧均固定安装有绝缘块26，位置对正的两个绝缘块26之间固定安装有电热丝27，储液腔22底端的两侧均固定安装有循环泵25，下模5的底部分别安装有热循环管28和冷循环管29，热循环管28和冷循环管29的一端与对应循环泵25的出液端固定连接，热循环管28和冷循环管29的另一端与储液腔22的内部连通，通过储液腔22内部安装的循环泵25和电热丝27，便于磨具内部的成型件快速冷却成型。
根据图1和图2所示，两个空腔23的一侧腔壁等距开设有多个通孔7，多个通孔7的内部均固定安装有防尘网6，通过安装的防尘网6具有较好的防尘效果，下模5两侧的底部均固定设有固定片3，两个固定片3均通过紧固螺栓4与底座1的顶端固定连接，通过固定片3顶端螺纹连接的紧固螺栓4，便于下模5的固定，底座1两侧的中部均固定安装有固定块8，两个固定块8的顶端均螺纹连接有螺钉9，上模11顶端的边侧固定安装有进料管16，进料管16与外接的出料端固定连接，底座1的边侧固定安装孔控制开关，伺服电机19、高压气泵24、循环泵25和电热丝27通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
包括以下步骤：
S1：首先接通电源，接着打开高压气泵24，通过高压气泵24将产生的气体通过连通管2将气体通过气嘴17喷出，通过气压作用力将上模11与下模5分开；
S2：打开伺服电机19，通过伺服电机19工作带动齿轮20的转动，使齿轮20在齿槽15中滑动，通过齿轮20的转动带动上模11向上移动，完成上模11与下模5的分离；
S3：上模11在移动的过程中推动套杆31向上移动，当套杆31顶端的限位板32与套筒30内部的顶端接触时，控制上模11不再移动，接着对下模5中成型的物料进行取出；
S4：通过伺服电机19控制开关控制伺服电机19反向转动，同时关闭高压气泵24，伺服电机19反向转动带动齿轮20反向转动，通过齿轮20反向转动带动上模11向下移动，使上模11与下模5卡合，完成精密模具的开合。
具体使用时，本发明一种精密模具用开合模设备及其方法，在使用时，首先接通电源，接着打开高压气泵24，通过高压气泵24将产生的气体通过连通管2将气体通过气嘴17喷出，通过气压作用力将上模11与下模5分开，接着打开伺服电机19，通过伺服电机19工作带动齿轮20的转动，使齿轮20在齿槽15中滑动，通过齿轮20的转动带动上模11向上移动，完成上模11与下模5的分离，且上模11在移动的过程中推动套杆31向上移动，当套杆31顶端的限位板32与套筒30内部的顶端接触时，控制上模11不再移动，接着对下模5中成型的物料进行取出，然后通过伺服电机19控制开关控制伺服电机19反向转动，同时关闭高压气泵24，伺服电机19反向转动带动齿轮20反向转动，通过齿轮20反向转动带动上模11向下移动，使上模11与下模5卡合，完成精密模具的开合。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种精密模具用开合模设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的中部固定设有下模(5)，所述下模(5)的顶端卡合连接有上模(11)，所述上模(11)两侧的两边角处等距开设有多个螺纹孔(14)，所述下模(5)顶端的两侧等距开设有多个安装孔，多个所述安装孔的内部均固定安装有气嘴(17)，所述下模(5)两侧的边角处均开设有进气孔，四个所述进气孔与多个气嘴(17)连通，四个所述进气孔的一端均固定安装有连通管(2)，所述底座(1)内部的两侧均开设有空腔(23)，两个所述空腔(23)的内部均固定安装有两个同种型号的高压气泵(24)，四个所述高压气泵(24)的出气端穿过空腔(23)腔壁与对应连通管(2)的一端固定连接，所述底座(1)顶端的边侧固定安装有U型架(10)，所述U型架(10)内壁的两侧均开设有齿槽(15)，两个所述齿槽(15)的内部均滑动连接有滑块(18)，两个所述滑块(18)的一侧均开设有安装槽(21)，两个所述安装槽(21)的内部均转动连接有齿轮(20)，两个所述齿轮(20)与对应的齿槽(15)啮合连接，两个所述滑块(18)的边侧均固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴与对应齿轮(20)的中心处固定连接，两个所述滑块(18)的另一侧固定安装有U型块(12)，所述U型块(12)的两侧均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内部均穿插连接有旋钮(13)，两个所述旋钮(13)与对应的螺纹孔(14)螺纹连接，所述U型架(10)底端的中部固定安装有限位机构(35)，所述限位机构(35)的底端与上模(11)顶端的中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述限位机构(35)包括套筒(30)、套杆(31)、限位板(32)和两根限位杆(33)，所述套筒(30)与套杆(31)穿插连接，所述套筒(30)的顶端与U型架(10)底端的中部固定连接，所述套杆(31)的顶端与上模(11)顶端的中部固定连接，所述套杆(31)的顶端固定安装有限位板(32)，所述套筒(30)内壁的两侧均开设有限位槽(34)，两个所述限位槽(34)的内部均固定安装有限位杆(33)，两根所述限位杆(33)与限位板(32)顶端两侧开设的插孔穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述底座(1)内部的中心处开设有储液腔(22)，所述储液腔(22)内壁的两侧均固定安装有绝缘块(26)，位置对正的两个所述绝缘块(26)之间固定安装有电热丝(27)，所述储液腔(22)底端的两侧均固定安装有循环泵(25)。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述下模(5)的底部分别安装有热循环管(28)和冷循环管(29)，所述热循环管(28)和冷循环管(29)的一端与对应循环泵(25)的出液端固定连接，所述热循环管(28)和冷循环管(29)的另一端与储液腔(22)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：两个所述空腔(23)的一侧腔壁等距开设有多个通孔(7)，多个所述通孔(7)的内部均固定安装有防尘网(6)。
6.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述下模(5)两侧的底部均固定设有固定片(3)，两个所述固定片(3)均通过紧固螺栓(4)与底座(1)的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述底座(1)两侧的中部均固定安装有固定块(8)，两个所述固定块(8)的顶端均螺纹连接有螺钉(9)。
8.根据权利要求1所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述上模(11)顶端的边侧固定安装有进料管(16)，所述进料管(16)与外接的出料端固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种精密模具用开合模设备，其特征在于：所述底座(1)的边侧固定安装孔控制开关，所述伺服电机(19)、高压气泵(24)、循环泵(25)和电热丝(27)通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
10.一种精密模具用开合模设备的使用方法，其特征在于：根据权利要求1-9任意一项所述的一种精密模具用开合模设备包括以下步骤：
S1：首先接通电源，接着打开高压气泵(24)，通过高压气泵(24)将产生的气体通过连通管(2)将气体通过气嘴(17)喷出，通过气压作用力将上模(11)与下模(5)分开；
S2：打开伺服电机(19)，通过伺服电机(19)工作带动齿轮(20)的转动，使齿轮(20)在齿槽(15)中滑动，通过齿轮(20)的转动带动上模(11)向上移动，完成上模(11)与下模(5)的分离；
S3：上模(11)在移动的过程中推动套杆(31)向上移动，当套杆(31)顶端的限位板(32)与套筒(30)内部的顶端接触时，控制上模(11)不再移动，接着对下模(5)中成型的物料进行取出；
S4：通过伺服电机(19)控制开关控制伺服电机(19)反向转动，同时关闭高压气泵(24)，伺服电机(19)反向转动带动齿轮(20)反向转动，通过齿轮(20)反向转动带动上模(11)向下移动，使上模(11)与下模(5)卡合，完成精密模具的开合。
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