CN108032470A - 一种模具定型冷却系统和冷却方法 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling

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Abstract

本发明公开的属于高端装备制造技术领域，具体为一种模具定型冷却系统和冷却方法，包括冷却箱，所述冷却箱的内壁设置有冷却盘管，所述冷却盘管的底部左侧连接有冷却液进口，所述冷却盘管的右侧顶部连接有冷却液出口，所述冷却箱的左侧中央位置设置有电机，所述冷却箱的内腔中央位置横向设置有框架，所述框架的左右两侧均设置有连接轴，所述冷却箱的底部左右两侧均设置有冷风机，所述冷风机的顶部设置有出风管，该发明提出的一种模具定型冷却系统和冷却方法，有效的提高了冷却效率，保证了模具的冷却均匀，防止局部冷却的情况发生，还能够实现热量的回收利用，节能环保，冷却时间便于控制，自动化程度高。

Description

一种模具定型冷却系统和冷却方法
技术领域
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种模具定型冷却系统和冷却方法。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具加工的过程中，需要对热定型的模具进行冷却，现有的冷却方法冷却效率低，时间不便于控制，且冷却不均匀，还会造成能源的浪费。为此，我们提出一种模具定型冷却系统和冷却方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具定型冷却系统和冷却方法，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却方法冷却效率低，时间不便于控制，且冷却不均匀，还会造成能源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具定型冷却系统，包括冷却箱，所述冷却箱的内壁设置有冷却盘管，所述冷却盘管的底部左侧连接有冷却液进口，所述冷却盘管的右侧顶部连接有冷却液出口，所述冷却箱的左侧中央位置设置有电机，所述冷却箱的内腔中央位置横向设置有框架，所述框架的左右两侧均设置有连接轴，两组所述连接轴分别与电机的动力输出端和冷却箱的内腔右侧连接，所述冷却箱的内腔左侧顶部设置温度传感器，所述冷却箱的底部左右两侧均设置有冷风机，所述冷风机的顶部设置有出风管，所述出风管的顶部延伸至冷却箱的内腔底部连接有横管，所述横管的顶部均匀设置有喷嘴，所述冷却箱的顶部左侧设置有排气管，所述排气管的另一端连接有引风机，所述引风机的右侧通过管道连接有换热箱，所述换热箱的右侧通过管道连接有尾气净化装置，所述框架的底部设置有金属网，所述框架的内腔四壁均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有装夹板，所述装夹板朝向框架中心处的一面镶嵌有压力传感器，所述冷却箱的右侧设置有定时装置和控制装置，所述控制装置分别与电机、温度传感器、冷风机、引风机、电动伸缩杆、压力传感器和定时装置电性连接。
优选的，所述喷嘴的内腔设置有防尘网。
优选的，所述连接轴与冷却箱的内壁的连接处设置有轴承。
优选的，所述冷却箱的前表面设置有箱门
优选的，所述控制装置为带有显示装置的可编程控制器。
一种模具定型的冷却方法，该模具定型的冷却方法包括如下步骤：
S1：将模具放在框架内，通过控制装置开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动装夹板对模具的夹紧，在装夹的过程中，压力传感器检测装夹压力，并将检测的压力信号反馈至控制装置，当压力达到设定值时，控制装置控制电动伸缩杆停止工作，防止模具损坏；
S2：通过定时装置设定冷却时间，开启电机、冷风机和引风机，通过冷却液进口向冷区盘管内通入冷却液，冷风机通过出风管和喷嘴实现对冷却箱内的模具的冷却，通过电机带动框架的旋转，实现对模具的全方位冷却，引风机吸收废气，通过换热箱实现对废气的换热，尾气净化装置实现对尾气的净化；
S3：当达到定时装置所设定的时间时，控制装置控制系统停止运行，温度传感器用于检测冷却箱内的温度，系统停止运行后，通过电动伸缩杆带动装夹板回缩，取出模具即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种模具定型冷却系统和冷却方法，有效的提高了冷却效率，保证了模具的冷却均匀，防止局部冷却的情况发生，还能够实现热量的回收利用，节能环保，冷却时间便于控制，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明框架俯视图。
图中：1冷却箱、2冷却盘管、3冷却液进口、4冷却液出口、5电机、6框架、7连接轴、8温度传感器、9冷风机、10出风管、11横管、12喷嘴、13排气管、14引风机、15换热箱、16尾气净化装置、17金属网、18电动伸缩杆、19装夹板、20压力传感器、21定时装置、22控制装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种模具定型冷却系统，包括冷却箱1，所述冷却箱1的内壁设置有冷却盘管2，所述冷却盘管2的底部左侧连接有冷却液进口3，所述冷却盘管2的右侧顶部连接有冷却液出口4，所述冷却箱1的左侧中央位置设置有电机5，所述冷却箱1的内腔中央位置横向设置有框架6，所述框架6的左右两侧均设置有连接轴7，两组所述连接轴7分别与电机5的动力输出端和冷却箱1的内腔右侧连接，所述冷却箱1的内腔左侧顶部设置温度传感器8，所述冷却箱1的底部左右两侧均设置有冷风机9，所述冷风机9的顶部设置有出风管10，所述出风管10的顶部延伸至冷却箱1的内腔底部连接有横管11，所述横管11的顶部均匀设置有喷嘴12，所述冷却箱1的顶部左侧设置有排气管13，所述排气管13的另一端连接有引风机14，所述引风机14的右侧通过管道连接有换热箱15，所述换热箱15的右侧通过管道连接有尾气净化装置16，所述框架6的底部设置有金属网17，所述框架6的内腔四壁均设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的另一端连接有装夹板19，所述装夹板19朝向框架6中心处的一面镶嵌有压力传感器20，所述冷却箱1的右侧设置有定时装置21和控制装置22，所述控制装置22分别与电机5、温度传感器8、冷风机9、引风机14、电动伸缩杆18、压力传感器20和定时装置21电性连接。
其中，所述喷嘴12的内腔设置有防尘网，所述连接轴7与冷却箱1的内壁的连接处设置有轴承，所述冷却箱1的前表面设置有箱门，所述控制装置22为带有显示装置的可编程控制器。
本发明还提供一种模具定型的冷却方法，该模具定型的冷却方法包括如下步骤：
S1：将模具放在框架6内，通过控制装置22开启电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动装夹板19对模具的夹紧，在装夹的过程中，压力传感器20检测装夹压力，并将检测的压力信号反馈至控制装置22，当压力达到设定值时，控制装置22控制电动伸缩杆18停止工作，防止模具损坏；
S2：通过定时装置21设定冷却时间，开启电机5、冷风机9和引风机14，通过冷却液进口3向冷区盘管2内通入冷却液，冷风机9通过出风管10和喷嘴12实现对冷却箱1内的模具的冷却，通过电机5带动框架6的旋转，实现对模具的全方位冷却，引风机14吸收废气，通过换热箱15实现对废气的换热，尾气净化装置16实现对尾气的净化；
S3：当达到定时装置21所设定的时间时，控制装置22控制系统停止运行，温度传感器8用于检测冷却箱1内的温度，系统停止运行后，通过电动伸缩杆18带动装夹板19回缩，取出模具即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具定型冷却系统，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内壁设置有冷却盘管(2)，所述冷却盘管(2)的底部左侧连接有冷却液进口(3)，所述冷却盘管(2)的右侧顶部连接有冷却液出口(4)，所述冷却箱(1)的左侧中央位置设置有电机(5)，所述冷却箱(1)的内腔中央位置横向设置有框架(6)，所述框架(6)的左右两侧均设置有连接轴(7)，两组所述连接轴(7)分别与电机(5)的动力输出端和冷却箱(1)的内腔右侧连接，所述冷却箱(1)的内腔左侧顶部设置温度传感器(8)，所述冷却箱(1)的底部左右两侧均设置有冷风机(9)，所述冷风机(9)的顶部设置有出风管(10)，所述出风管(10)的顶部延伸至冷却箱(1)的内腔底部连接有横管(11)，所述横管(11)的顶部均匀设置有喷嘴(12)，所述冷却箱(1)的顶部左侧设置有排气管(13)，所述排气管(13)的另一端连接有引风机(14)，所述引风机(14)的右侧通过管道连接有换热箱(15)，所述换热箱(15)的右侧通过管道连接有尾气净化装置(16)，所述框架(6)的底部设置有金属网(17)，所述框架(6)的内腔四壁均设置有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的另一端连接有装夹板(19)，所述装夹板(19)朝向框架(6)中心处的一面镶嵌有压力传感器(20)，所述冷却箱(1)的右侧设置有定时装置(21)和控制装置(22)，所述控制装置(22)分别与电机(5)、温度传感器(8)、冷风机(9)、引风机(14)、电动伸缩杆(18)、压力传感器(20)和定时装置(21)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具定型冷却系统，其特征在于：所述喷嘴(12)的内腔设置有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种模具定型冷却系统，其特征在于：所述连接轴(7)与冷却箱(1)的内壁的连接处设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种模具定型冷却系统，其特征在于：所述冷却箱(1)的前表面设置有箱门。
5.根据权利要求1所述的一种模具定型冷却系统，其特征在于：所述控制装置(22)为带有显示装置的可编程控制器。
6.一种模具定型的冷却方法，其特征在于：该模具定型的冷却方法包括如下步骤：
S1：将模具放在框架(6)内，通过控制装置(22)开启电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)带动装夹板(19)对模具的夹紧，在装夹的过程中，压力传感器(20)检测装夹压力，并将检测的压力信号反馈至控制装置(22)，当压力达到设定值时，控制装置(22)控制电动伸缩杆(18)停止工作，防止模具损坏；
S2：通过定时装置(21)设定冷却时间，开启电机(5)、冷风机(9)和引风机(14)，通过冷却液进口(3)向冷区盘管(2)内通入冷却液，冷风机(9)通过出风管(10)和喷嘴(12)实现对冷却箱(1)内的模具的冷却，通过电机(5)带动框架(6)的旋转，实现对模具的全方位冷却，引风机(14)吸收废气，通过换热箱(15)实现对废气的换热，尾气净化装置(16)实现对尾气的净化；
S3：当达到定时装置(21)所设定的时间时，控制装置(22)控制系统停止运行，温度传感器(8)用于检测冷却箱(1)内的温度，系统停止运行后，通过电动伸缩杆(18)带动装夹板(19)回缩，取出模具即可。
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