CN207224638U - Tpu薄膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了TPU薄膜加工设备，包括热混箱、传送装置、挤出箱、压延箱、冷却箱和底座，所述热混箱上设有料斗、出料管和加热管，所述传送装置上设有上支撑柱，所述挤出箱上设有二辊轮和加热辊，所述压延箱上设有平台、压辊、气缸和第一电机，所述压辊上设有螺栓、伸缩杆、伸缩臂和连接板，所述第一电机上设有橡胶块，所述冷却箱上设有冷却辊，所述底座上设有第二电机、橡胶垫、支撑架、卷取辊轮和皮带，所述热混箱和传送装置固定连接，该TPU薄膜加工设备，增有的热混箱，通过内部的加热管进行热加工处理，结构简单，提高了薄膜加工的效率。

Description

TPU薄膜加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为TPU薄膜加工设备。

背景技术

目前在我国塑料制品每年的生产销售量在6000万吨以上，其中薄膜制品约占30％，广泛用于家庭、餐饮、超市等，具有广阔的市场前景，薄膜在生产和加工过程中，原料经过挤出成型后的产品为筒状，要对产品进行点断、打孔、封口等加工，现有的TPU薄膜加工设备，劳动强度高、自动化程度较低，大大影响了薄膜的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供TPU薄膜加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：TPU薄膜加工设备，包括热混箱、传送装置、挤出箱、压延箱、冷却箱和底座，所述热混箱上设有料斗、出料管和加热管，所述传送装置上设有上支撑柱，所述挤出箱上设有二辊轮和加热辊，所述压延箱上设有平台、压辊、气缸和第一电机，所述压辊上设有螺栓、伸缩杆、伸缩臂和连接板，所述第一电机上设有橡胶块，所述冷却箱上设有冷却辊，所述底座上设有第二电机、橡胶垫、支撑架、卷取辊轮和皮带，所述热混箱和传送装置固定连接。

优先的，所述料斗设置在热混箱上方处，且与热混箱固定连接，所述出料管设置在热混箱右侧下端处，且与热混箱固定连接，所述加热管设置在热混箱内夹层中，且与热混箱固定连接，且依次排列，所述传送装置设置在热混箱右侧处，且与支撑柱固定连接。

优先的，所述二辊轮设置在挤出箱内左侧处，且左右对称，所述加热辊设置在挤出箱内右侧处，且与挤出箱固定连接，所述平台设置在压延箱内中间处，且与压辊、螺栓、伸缩杆、伸缩臂和连接板活动连接，所述气缸设置在压延箱左侧上端处，且与第一电机和橡胶块固定连接。

优先的，所述冷却辊设置在冷却箱内中间处，且从左往右依次排列，且与冷却箱固定连接。

优先的，所述第二电机设置在底座内部，且通过橡胶垫和底座固定连接，所述卷取辊轮设置在底座上端处，且通过支撑架和底座固定连接，所述卷取辊轮通过皮带与第二电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设有的热混箱，通过内部的加热管进行热加工处理，结构简单，提高了薄膜加工的效率；设有的第二电机，起到一个提供动力的作用；设有的卷取辊轮，起到一个收集的作用，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型TPU薄膜加工设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型TPU薄膜加工设备的局部剖视结构示意图。

图中:1-热混箱，11-料斗，12-出料管，13-加热管，2-传送装置，21-支撑柱，3-挤出箱，31-二辊轮，32-加热辊，4-压延箱，41-平台，42-压辊，421-螺栓，422-伸缩杆，423-伸缩臂，424-连接板，43-气缸，44-第一电机，441-橡胶块，5-冷却箱，51-冷却辊，6-底座，61-第二电机，611-轴承，62-橡胶垫，63-支撑架，64-卷取辊轮，641-卷取辊轴，65-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：TPU薄膜加工设备，包括热混箱1、传送装置2、挤出箱3、压延箱4、冷却箱5和底座6，所述热混箱1上设有料斗11、出料管12和加热管13，所述传送装置2上设有上支撑柱21，所述挤出箱3上设有二辊轮31和加热辊32，所述压延箱4上设有平台41、压辊42、气缸43和第一电机44，所述压辊42上设有螺栓421、伸缩杆422、伸缩臂423和连接板424，所述第一电机44上设有橡胶块441，所述冷却箱5上设有冷却辊51，所述底座6上设有第二电机61、橡胶垫62、支撑架63、卷取辊轮64和皮带65，所述热混箱1和传送装置2固定连接。

所述料斗11设置在热混箱1上方处，且与热混箱1固定连接，所述出料管12设置在热混箱1右侧下端处，且与热混箱1固定连接，所述加热管13设置在热混箱1内夹层中，且与热混箱1固定连接，且依次排列，所述传送装置2设置在热混箱1右侧处，且与支撑柱21固定连接；设有的传送装置2，起到一个传料的作用，结构简单，设有的热混箱1，通过内部的加热管13进行热加工处理，结构简单，提高了薄膜加工的效率。

所述二辊轮31设置在挤出箱3内左侧处，且左右对称，所述加热辊32设置在挤出箱3内右侧处，且与挤出箱3固定连接，所述平台41设置在压延箱4内中间处，且与压辊42、螺栓421、伸缩杆422、伸缩臂423和连接板424活动连接，所述气缸43设置在压延箱4左侧上端处，且与第一电机44和橡胶块441固定连接；设有的挤出箱3，通过加热辊32与二辊伦31对其薄膜加工，结构简单；设有的压延箱4，通过对薄膜进行压平，进一步提高了薄膜的加工质量。

所述冷却辊51设置在冷却箱5内中间处，且从左往右依次排列，且与冷却箱5固定连接；设有的冷却箱5，通过冷却辊51，对其成型的薄膜进行冷却处理。

所述第二电机61设置在底座6内部，且通过橡胶垫611和底座6固定连接，所述卷取辊轮64设置在底座6上端处，且通过支撑架63和底座6固定连接，所述卷取辊轮64通过皮带65与第二电机61固定连接；设有的第二电机61，起到一个提供动力的作用；设有的卷取辊轮64，起到一个收集的作用，大大降低了工作人员的劳动强度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过料斗11进入热混箱1，加热管13对其加热处理，然后通过出料管12到传送装置2上，传送到挤出箱3中，加热管32对其成型的加热处理，随后进入压延箱4中，通过压辊42对其压平处理，然后进入冷却箱5中冷却辊51对其冷却处理，最后第二电机61转动，通过皮带65带动卷取辊轮64进行收集，加工完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.TPU薄膜加工设备，包括热混箱（1）、传送装置（2）、挤出箱（3）、压延箱（4）、冷却箱（5）和底座（6），其特征在于：所述热混箱（1）上设有料斗（11）、出料管（12）和加热管（13），所述传送装置（2）上设有上支撑柱（21），所述挤出箱（3）上设有二辊轮（31）和加热辊（32），所述压延箱（4）上设有平台（41）、压辊（42）、气缸（43）和第一电机（44），所述压辊（42）上设有螺栓（421）、伸缩杆（422）、伸缩臂（423）和连接板（424），所述第一电机（44）上设有橡胶块（441），所述冷却箱（5）上设有冷却辊（51），所述底座（6）上设有第二电机（61）、橡胶垫（62）、支撑架（63）、卷取辊轮（64）和皮带（65），所述热混箱（1）和传送装置（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的TPU薄膜加工设备，其特征在于：所述料斗（11）设置在热混箱（1）上方处，且与热混箱（1）固定连接，所述出料管（12）设置在热混箱（1）右侧下端处，且与热混箱（1）固定连接，所述加热管（13）设置在热混箱（1）内夹层中，且与热混箱（1）固定连接，且依次排列，所述传送装置（2）设置在热混箱（1）右侧处，且与支撑柱（21）固定连接。

3.根据权利要求1所述的TPU薄膜加工设备，其特征在于：所述二辊轮（31）设置在挤出箱（3）内左侧处，且左右对称，所述加热辊（32）设置在挤出箱（3）内右侧处，且与挤出箱（3）固定连接，所述平台（41）设置在压延箱（4）内中间处，且与压辊（42）、螺栓（421）、伸缩杆（422）、伸缩臂（423）和连接板（424）活动连接，所述气缸（43）设置在压延箱（4）左侧上端处，且与第一电机（44）和橡胶块（441）固定连接。

4.根据权利要求1所述的TPU薄膜加工设备，其特征在于：所述冷却辊（51）设置在冷却箱（5）内中间处，且从左往右依次排列，且与冷却箱（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的TPU薄膜加工设备，其特征在于：所述第二电机（61）设置在底座（6）内部，且通过橡胶垫（611）和底座（6）固定连接，所述卷取辊轮（64）设置在底座（6）上端处，且通过支撑架（63）和底座（6）固定连接，所述卷取辊轮（64）通过皮带（65）与第二电机（61）固定连接。