CN207535252U - 一种多向注射料的橡胶注射成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多向注射料的橡胶注射成型设备，包括底座、设置在底座上的注射台、设置在注射台操作区上部的注料结构，所述的底座上还连接油压供给箱、配电柜以及电器控制箱，其特征在于：所述的注料结构的下部的一侧设置有侧向射料单元，所述的侧向射料单元设置在注射台一侧的侧向射料联动机构上，所述的注射台下部设置有脱模组结构，侧向射料单元的射料部分与注料结构的出料口对应连接。有益效果：本实用新型采用在多向注射源进行注射成型橡胶工件，保证了结构复杂件一次注射成型具有结构合理、低能耗、灵活的使用、减少维修、储油更换的时间；进一步提高设备的生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶成型设备，尤其是涉及一种多向注射料的橡胶注射成型设备。
背景技术
目前，液压橡胶挤射成型机是橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。液压橡胶挤出成型机是一般包括挤出装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。
现有的注射料的橡胶注射成型为垂直向射料在成型模具中，而针对一些结构复杂的工件采用垂直向注射则达不到成型效果，则需采用多次注射成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多向注射料的橡胶注射成型设备，解决结构复杂工件一次注射成型的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多向注射料的橡胶注射成型设备，包括底座、设置在底座上的注射台、设置在注射台操作区上部的注料结构，所述的底座上还连接油压供给箱、配电柜以及电器控制箱，其特征在于：所述的注料结构的下部的一侧设置有侧向射料单元，所述的侧向射料单元设置在注射台一侧的侧向射料联动机构上，所述的注射台下部设置有脱模组结构，侧向射料单元的射料部分与注料结构的出料口对应连接；
所述的侧向射料联动机构包括设置在底座上的侧向支撑架、在侧向支撑架的一侧的底座上设有侧向固定支撑架、侧向固定支撑架与侧向支撑架之间设有固定座、在底座上还设有侧向固定支撑架、侧向支撑架以及固定座之间的调整架，所述的调整架上设有内连接座，所述的内连接座各设置一组；与侧向固定板、侧向固定支撑架连接。所述的侧向固定板、侧向固定支撑架之间设有横梁。
所述的侧向射料单元包括设置在固定座上的侧射底座、设置在侧射底座的一侧的侧向射出口以及设置在侧射底座后侧的排管，
所述的注料结构包括主架体、在主架体内部的上方设置有垂直射出油缸，在垂直射出油缸输出端下部的射出杆，在主架体的下部设置有储料筒，在储料筒下部的设有挤出头，所述的射出杆与储料筒的中空腔垂直设置，所述的主架体内部的下方设置有模具转向结构，
所述的脱模组结构包括脱模底架、设置在脱模底架中的脱模升降机构、连接在脱模升降机构上部的链条传模部分。
所述的链条传模部分包括设置在脱模升降机构的主伸缩杆上的外固定套、设置在外固定套中传输链条、设置在传输链条内部一端的从动轮、设置在传输链条内部另一端的主动轮以及脱模驱动电机，所述的脱模驱动电机与脱模底架上设置的位移带连接，
所述的脱模升降机构包括主伸缩杆、设置在主伸缩杆两侧的位移支撑杆、设置在主伸缩杆以及位移支撑杆顶端的升降固定板以及在位移支撑杆杆体上的设置有辅助滑动结构。
所述的辅助滑动结构包括设置在位移支撑杆上的一组升降驱动电机、连接在每个升降驱动电机上升降座、连接在两个升降驱动电机之间的平衡移动杆。
所述的侧向固定板、侧向固定支撑架之间设有横梁。
本实用新型的有益效果：由于采用在多向注射源进行注射成型橡胶工件，保证了结构复杂件一次注射成型具有结构合理、低能耗、灵活的使用、减少维修、储油更换的时间；进一步提高设备的生产率。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
图2为本实用新型的主架体的构造示意图。
图3为本实用新型的脱模组结构的构造示意图。
图4为图1的右视图。
图中：1. 底座、2. 注射台、3. 油压供给箱、4. 配电柜、5. 电器控制箱、6. 侧向支撑架、7. 侧向固定支撑架、8. 固定座、9. 调整架、10. 内连接座、11. 横梁、12. 侧射底座、13. 侧向射出口、14. 主架体、15. 垂直射出油缸、16. 射出杆、17. 储料筒、18. 挤出头、 19. 脱模底架、20. 主伸缩杆、21. 外固定套、22. 传输链条、23. 从动轮、24. 主动轮、25. 脱模驱动电机、26. 位移带、27. 移支撑杆、28. 升降固定板、29. 升降驱动电机、30. 升降座、31. 平衡移动杆、32. 换模传动轴、33. 转向座、34. 排管、35. 立柱、36. 隔热盘、37. 热盘、38. 顶座、39. 中座、40. 底部连接座、41. 热板驱动油缸组。
具体实施方式
实施例1：
如图1、2、3、4所示:一种多向注射料的橡胶注射成型设备，包括底座1、设置在底座1上的注射台2、设置在注射台2操作区上部的注料结构，所述的底座1上还连接油压供给箱3、配电柜4以及电器控制箱5，其特征在于：所述的注料结构的下部的一侧设置有侧向射料单元，所述的侧向射料单元设置在注射台一侧的侧向射料联动机构上，所述的注射台下部设置有脱模组结构，侧向射料单元的射料部分与注料结构的出料口对应连接；
所述的侧向射料联动机构包括设置在底座1上的侧向支撑架6、在侧向支撑架6的一侧的底座上设有侧向固定支撑架7、侧向固定支撑架7与侧向支撑架6之间设有固定座8、在底座1上还设有侧向固定支撑架7、侧向支撑架6以及固定座之间的调整架9，所述的调整架9上设有内连接座10，所述的内连接座10各设置一组；与侧向固定板6、侧向固定支撑架7连接。所述的侧向固定板6、侧向固定支撑架7之间设有横梁11。
所述的侧向射料单元包括设置在固定座8上的侧射底座12、设置在侧射底座12的一侧的侧向射出口13以及设置在侧射底座12后侧的排管34，
所述的注料结构包括主架体14，所述的主架体14包括立柱35、设置在立柱35中部之间中座39、设置在立柱35顶部的顶座38设置在立柱35中部下部的底部连接座40，在中座39上部设有上隔热盘36，在隔热盘36上部设有热盘37，在热盘37下部设有热板驱动油缸组41，
在主架体14内部的上部设置有垂直射出油缸15，在垂直射出油缸15输出端下部的射出杆16，在主架体14的下部设置有储料筒17，在储料筒17下部的设有挤出头18，所述的射出杆16与储料筒18的中空腔垂直设置，所述的主架体14内部的下方设置有转向座33。
所述的脱模组结构包括脱模底架19、设置在脱模底架19中的脱模升降机构、连接在脱模升降机构上部的链条传模部分。
所述的链条传模部分包括设置在脱模升降机构的主伸缩杆20上的外固定套21、设置在外固定套21中传输链条22、设置在传输链条22内部一端的从动轮23、设置在传输链条22内部另一端的主动轮24以及脱模驱动电机25，所述的脱模驱动电机25与脱模底架19上设置的位移带26连接，所述的从动轮23上设有一个换模传动轴32。
所述的脱模升降机构包括主伸缩杆20、设置在主伸缩杆20两侧的位移支撑杆27、设置在主伸缩杆20以及位移支撑杆27顶端的升降固定板28以及在位移支撑杆27杆体上的设置有辅助滑动结构。
所述的辅助滑动结构包括设置在位移支撑杆27上的一组升降驱动电机29、连接在每个升降驱动电机上设置有升降座30、连接在两个升降驱动电机之间的平衡移动杆31。
本实用新型的有益效果：由于采用在多向注射源进行注射成型橡胶工件，保证了结构复杂件一次注射成型具有结构合理、低能耗、灵活的使用、减少维修、储油更换的时间；进一步提高设备的生产率。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种多向注射料的橡胶注射成型设备，包括底座、设置在底座上的注射台、设置在注射台操作区上部的注料结构，所述的底座上还连接油压供给箱、配电柜以及电器控制箱，其特征在于：所述的注料结构下部的一侧设置有侧向射料单元，所述的侧向射料单元设置在注射台一侧的侧向射料联动机构上，所述的注射台下部设置有脱模组结构，侧向射料单元的射料部分与注料结构的出料口对应连接；
所述的侧向射料联动机构包括设置在底座上的侧向支撑架、在侧向支撑架一侧的底座上设有侧向固定支撑架、侧向固定支撑架与侧向支撑架之间设有固定座、在底座上还设有侧向固定支撑架、侧向支撑架以及固定座之间的调整架，所述的调整架上设有内连接座，所述的内连接座各设置一组；与侧向固定板、侧向固定支撑架连接。
2.如权利要求1所述的一种多向注射料的橡胶注射成型设备，其特征在于：所述的侧向射料单元包括设置在固定座上的侧射底座、设置在侧射底座一侧的侧向射出口、设置在侧射底座后侧的排管，
所述的注料结构包括主架体、在主架体内部的上方设置有垂直射出油缸，在垂直射出油缸输出端下部的射出杆，在主架体的下部设置有储料筒，在储料筒下部设有挤出头，所述的射出杆与储料筒的中空腔垂直设置，所述的主架体内部的下方设置有模具转向结构。
3.如权利要求1所述的一种多向注射料的橡胶注射成型设备，其特征在于：所述的脱模组结构包括脱模底架、设置在脱模底架中的脱模升降机构、连接在脱模升降机构上部的链条传模部分。
4.如权利要求3所述的一种多向注射料的橡胶注射成型设备，其特征在于：所述的链条传模部分包括设置在脱模升降机构的主伸缩杆上的外固定套、设置在外固定套中传输链条、设置在传输链条内部一端的从动轮、设置在传输链条内部另一端的主动轮以及脱模驱动电机，所述的脱模驱动电机与脱模底架上设置的位移带连接。
5.如权利要求3所述的一种多向注射料的橡胶注射成型设备，其特征在于：所述的脱模升降机构包括主伸缩杆、设置在主伸缩杆两侧的位移支撑杆、设置在主伸缩杆以及位移支撑杆顶端的升降固定板、在位移支撑杆杆体上的设置有辅助滑动结构。
6.如权利要求5所述的一种多向注射料的橡胶注射成型设备，其特征在于：所述的辅助滑动结构包括设置在位移支撑杆上的一组升降驱动电机、连接在每个升降驱动电机上的升降座、连接在两个升降驱动电机之间的平衡移动杆。
7.如权利要求1所述的一种多向注射料的橡胶注射成型设备，其特征在于：所述的侧向固定板、侧向固定支撑架之间设有横梁。
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