CN208392608U - 一种挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机，包括机架，所述机架上设置有第一腔体、第二腔体和电气控制柜，所述第一腔体和第二腔体相互连通设置，所述第一腔体上端设置有下压装置，该第一腔体内部设置有过滤板，所述第二腔体上设置有挤出装置，所述挤出装置包括旋转电机和螺杆本体，所述螺杆本体与旋转电机相连接，该螺杆本体包括杆体和螺旋叶片，该螺旋叶片与杆体相连接，所述螺旋叶片上设置有凸起，所述第二腔体的内壁上设置有温度传感器，所述旋转电机和温度传感器分别与电气控制柜相连接，过滤板的设计可以有效的对橡胶原料中的杂质进行过滤，提高了其产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种挤出机。
背景技术
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段，现有技术中的螺旋挤出机在注入的橡胶原料后温度较高，容易导致螺旋挤出机损坏，从而会影响橡胶挤出的品质，另外，现有技术中的橡胶原料中会存在很多杂质，如果不能及时的将杂质与原料进行分离则会影响后期橡胶成品的质量，另外，现有技术中的橡胶挤出机功能较为单一，在使用过程中不能很好的满足人们的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤出机，以解决上述背景技术中提出的加工效率低，使用不方便和功能单一等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机，包括机架，所述机架上设置有第一腔体、第二腔体和电气控制柜，所述第一腔体和第二腔体相互连通设置，所述第一腔体上端设置有下压装置，该第一腔体内部设置有过滤板，所述第二腔体上设置有挤出装置，所述挤出装置包括旋转电机和螺杆本体，所述螺杆本体与旋转电机相连接，该螺杆本体包括杆体和螺旋叶片，该螺旋叶片与杆体相连接，所述螺旋叶片上设置有凸起，所述第二腔体的内壁上设置有温度传感器，所述旋转电机和温度传感器分别与电气控制柜相连接，所述第二腔体的内壁和外壁之间设置有储水腔，所述储水腔上设置有进水口和出水口，所述机架底部设置有滚轮装置和稳固装置，该稳固装置包括承重块、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过第一螺栓与承重块可活动的连接在一起，所述第一固定板和第二固定板相连接，所述第二固定板通过第二螺栓与机架相连接。
进一步，所述挤出装置还包括减速机，该减速机一端与旋转电机相连接，另一端与螺杆本体相连接。
进一步，所述下压装置包括下压气缸和下压板，该下压板与下压气缸相连接。
进一步，所述旋转电机为伺服电机。
进一步，所述第二固定板上设置有条形槽，所述第二螺栓与条形槽配合设置。
进一步，所述滚轮装置由多个万向滚轮组成，多个万向滚轮分别相互对称的设置在机架的底部。
进一步，所述凸起设置有多个。
进一步，所述条形槽设置有多个且分别相互对称的设置在第二固定板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，过滤板的设计可以有效的对橡胶原料中的杂质进行过滤，提高了其产品品质，螺旋叶片上凸起的设计增加了橡胶原料与螺旋叶片之间的摩擦程度，使得其可以更好的进行混合和挤出，滚轮装置和稳固装置的配合设计方便了工作人员对整体设备的搬运和使用，另外，温度传感器和储水腔的设计可以及时对橡胶原料的温度进行降低，从而可以更好的对橡胶原料进行挤出。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型第二固定板的结构示意图；
图中：1、机架，2、第一腔体，3、第二腔体，4、过滤板，5、旋转电机，6、杆体，7、螺旋叶片，8、凸起，9、温度传感器，10、储水腔，11、承重块，12、第一固定板，13、第二固定板，14、减速机，15、下压气缸，16、下压板，17、条形槽，18、万向滚轮,19、电气控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机，包括机架1，所述机架1上设置有第一腔体2、第二腔体3和电气控制柜19，所述第一腔体2和第二腔体3相互连通设置，所述第一腔体2上端设置有下压装置，该第一腔体2内部设置有过滤板4，所述第二腔体3上设置有挤出装置，所述挤出装置包括旋转电机5和螺杆本体，所述螺杆本体与旋转电机5相连接，该螺杆本体包括杆体6和螺旋叶片7，该螺旋叶片7与杆体6相连接，所述螺旋叶片7上设置有凸起8，所述第二腔体3的内壁上设置有温度传感器9，所述旋转电机5和温度传感器9分别与电气控制柜19相连接，所述第二腔体3的内壁和外壁之间设置有储水腔10，所述储水腔10上设置有进水口和出水口，所述机架底部设置有滚轮装置和稳固装置，该稳固装置包括承重块11、第一固定板12和第二固定板13，所述第一固定板12通过第一螺栓与承重块11可活动的连接在一起，所述第一固定板12和第二固定板13相连接，所述第二固定板13通过第二螺栓与机架1相连接。
在进一步具体实施方式中，所述挤出装置还包括减速机14，该减速机14一端与旋转电机5相连接，另一端与螺杆本体相连接。
在进一步具体实施方式中，所述下压装置包括下压气缸15和下压板16，该下压板16与下压气缸15相连接。
在进一步具体实施方式中，所述旋转电机5为伺服电机。
在进一步具体实施方式中，所述第二固定板13上设置有条形槽17，所述第二螺栓与条形槽17配合设置。
在进一步具体实施方式中，所述滚轮装置由多个万向滚轮18组成，多个万向滚轮18分别相互对称的设置在机架1的底部。
在进一步具体实施方式中，所述凸起8设置有多个。
在进一步具体实施方式中，所述条形槽17设置有多个且分别相互对称的设置在第二固定板13上。
工作原理：在使用时，将橡胶原料放置在第一腔体2内，通过下压气缸15对橡胶原料施压，通过过滤板对橡胶原料进行过滤，过滤后的橡胶原料进入到第二腔体3中，旋转电机5对螺杆本体进行驱动，螺旋叶片7对橡胶原料进行输送混合挤出，同时，温度传感器对第二腔体3内部温度进行监控，通过冷水可以及时的对其进行降温，从而使橡胶原料可以更好的进行挤出，另外，可以通过万向滚轮18对整体设备进行搬运，当搬运到合适位置以后旋转第一螺栓直到承重块11将万向滚轮18支撑离开地面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (8)
1.一种挤出机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有第一腔体、第二腔体和电气控制柜，所述第一腔体和第二腔体相互连通设置，所述第一腔体上端设置有下压装置，该第一腔体内部设置有过滤板，所述第二腔体上设置有挤出装置，所述挤出装置包括旋转电机和螺杆本体，所述螺杆本体与旋转电机相连接，该螺杆本体包括杆体和螺旋叶片，该螺旋叶片与杆体相连接，所述螺旋叶片上设置有凸起，所述第二腔体的内壁上设置有温度传感器，所述旋转电机和温度传感器分别与电气控制柜相连接，所述第二腔体的内壁和外壁之间设置有储水腔，所述储水腔上设置有进水口和出水口，所述机架底部设置有滚轮装置和稳固装置，该稳固装置包括承重块、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过第一螺栓与承重块可活动的连接在一起，所述第一固定板和第二固定板相连接，所述第二固定板通过第二螺栓与机架相连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述挤出装置还包括减速机，该减速机一端与旋转电机相连接，另一端与螺杆本体相连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机，其特征在于：所述下压装置包括下压气缸和下压板，该下压板与下压气缸相连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述旋转电机为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机，其特征在于：所述第二固定板上设置有条形槽，所述第二螺栓与条形槽配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述滚轮装置由多个万向滚轮组成，多个万向滚轮分别相互对称的设置在机架的底部。
7.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述凸起设置有多个。
8.根据权利要求5所述的一种挤出机，其特征在于：所述条形槽设置有多个且分别相互对称的设置在第二固定板上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110696246A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-17 | 湖北正信管件有限公司 | 一种橡胶制品的生产设备 |
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2018
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