CN220030585U - 一种耐火材料的数控成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料的数控成型机，涉及数控成型机技术领域。本实用新型包括数控成型机本体，数控成型机本体包括进料口和出料口，数控成型机本体内通过螺栓安装有工作台，工作台的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑板。本实用新型通过将需要成型的下模具放在支撑板上，随后需要成型的材料放在下模具内，通过移动伺服电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后可以带动支撑板在滑槽内移动，移动到数控成型机本体内部时数控成型机本体内的上模具向下移动与下模具配合对材料进行成型加工，通过用支撑板输送下模具的方式代替皮带输送机输送下模具的方式可以提高对下模具的支撑力，使得材料起到了更好的成型效果。

Description

一种耐火材料的数控成型机

技术领域

本实用新型属于数控成型机技术领域，特别是涉及一种耐火材料的数控成型机。

背景技术

耐火材料的成型是指借助于外力和模型将坯料加工成规定的尺寸和形状的坯体的过程，现有的成型机一般采用皮带或传送带机构对下压模进行输送，然后在上压模的作用，对耐火材料进行压制成型，但是传送带机构中表面的传送带承载力有限，从而使得上压模无法对下压模进行有限的压制，从而影响耐火材料压制成型的效果。

为解决上述问题，本实用新型提出一种耐火材料的数控成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的数控成型机，解决现有的成型机一般采用皮带或传送带机构对下压模进行输送，然后在上压模的作用，对耐火材料进行压制成型，但是传送带机构中表面的传送带承载力有限，从而使得上压模无法对下压模进行有限的压制，从而影响耐火材料压制成型的效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐火材料的数控成型机，包括数控成型机本体，所述数控成型机本体包括进料口和出料口，数控成型机本体内通过螺栓安装有工作台，工作台的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑板，工作台的一端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器贯穿支撑板并安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿支撑板与其螺纹连接。

进一步地，所述支撑板的宽度与滑槽的宽度相匹配，以此可以方便支撑板稳定的在滑槽内移动。

进一步地，所述支撑板的下表面开设有两个对称设置的安装槽，安装槽内转动连接有滚柱，滚柱与滑槽的内底面接触，支撑板移动时会让滚柱转动，以此可以方便支撑板轻松的在安装槽内移动。

进一步地，所述支撑板的上表面固定连接有防滑垫，通过防滑垫可以方便下压模稳定的放置在支撑板表面。

进一步地，所述数控成型机本体的底部四角处均螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的下端转动连接有垫板，通过拧动螺纹柱可以调整螺纹柱在数控成型机本体内的位置，以此可以达到调平数控成型机本体的效果，方便数控成型机本体在不平整的地面上使用。

进一步地，所述螺纹柱的表面贯穿并固定套装有螺母，通过用扳手拧动螺母可以方便带动螺纹柱转动，以此可以达到省力的效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将需要成型的下模具放在支撑板上，随后需要成型的材料放在下模具内，通过移动伺服电机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后可以带动支撑板在滑槽内移动，移动到数控成型机本体内部时数控成型机本体内的上模具向下移动与下模具配合对材料进行成型加工，通过用支撑板输送下模具的方式代替皮带输送机输送下模具的方式可以提高对下模具的支撑力，使得材料起到了更好的成型效果。

2、本实用新型通过拧动螺纹柱可以调整螺纹柱在数控成型机本体内的位置，以此可以达到调平数控成型机本体的效果，方便数控成型机本体在不平整的地面上使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一侧结构示意图；

图3为工作台的结构示意图；

图4为工作台的剖视结构示意图；

图5为螺纹柱和垫板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、数控成型机本体；2、进料口；3、出料口；4、工作台；5、滑槽；6、支撑板；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、安装槽；10、滚柱；11、螺纹柱；12、垫板；13、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种耐火材料的数控成型机，包括数控成型机本体1，数控成型机本体1包括进料口2和出料口3，数控成型机本体1内通过螺栓安装有工作台4，工作台4的上表面开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有支撑板6，工作台4的一端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器贯穿支撑板6并安装有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿支撑板6与其螺纹连接。

支撑板6的宽度与滑槽5的宽度相匹配，以此可以方便支撑板6稳定的在滑槽5内移动。

支撑板6的下表面开设有两个对称设置的安装槽9，安装槽9内转动连接有滚柱10，滚柱10与滑槽5的内底面接触，支撑板6移动时会让滚柱10转动，以此可以方便支撑板6轻松的在安装槽9内移动。

支撑板6的上表面固定连接有防滑垫，通过防滑垫可以方便下压模稳定的放置在支撑板6表面。

数控成型机本体1的底部四角处均螺纹连接有螺纹柱11，螺纹柱11的下端转动连接有垫板12，通过拧动螺纹柱11可以调整螺纹柱11在数控成型机本体1内的位置，以此可以达到调平数控成型机本体1的效果，方便数控成型机本体1在不平整的地面上使用。

螺纹柱11的表面贯穿并固定套装有螺母13，通过用扳手拧动螺母13可以方便带动螺纹柱11转动，以此可以达到省力的效果。

如图1-图5所示，本实用新型中，优选地，伺服电机7的功率为1kw，本实施例为一种耐火材料的数控成型机的使用方法：通过将需要成型的下模具放在支撑板6上，随后需要成型的材料放在下模具内，通过移动伺服电机7可以带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动后可以带动支撑板6在滑槽5内移动，移动到数控成型机本体1内部时数控成型机本体1内的上模具向下移动与下模具配合对材料进行成型加工，通过用支撑板6输送下模具的方式代替皮带输送机输送下模具的方式可以提高对下模具的支撑力，使得材料起到了更好的成型效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐火材料的数控成型机，包括数控成型机本体(1)，其特征在于：所述数控成型机本体(1)包括进料口(2)和出料口(3)，数控成型机本体(1)内通过螺栓安装有工作台(4)，工作台(4)的上表面开设有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动连接有支撑板(6)，工作台(4)的一端安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出端通过联轴器贯穿支撑板(6)并安装有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)贯穿支撑板(6)与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述支撑板(6)的宽度与滑槽(5)的宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述支撑板(6)的下表面开设有两个对称设置的安装槽(9)，安装槽(9)内转动连接有滚柱(10)，滚柱(10)与滑槽(5)的内底面接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述支撑板(6)的上表面固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述数控成型机本体(1)的底部四角处均螺纹连接有螺纹柱(11)，螺纹柱(11)的下端转动连接有垫板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的数控成型机，其特征在于，所述螺纹柱(11)的表面贯穿并固定套装有螺母(13)。