CN219330854U - 一种鞋材边角冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋材边角冲切装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的中心处固定连接有冲切下模具，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有冲切上模具。本实用新型通过设置箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、升降柱、按压夹紧板、轴承座、滑槽、滑块和防滑垫相互配合，达到了对鞋材进行按压固定的优点，使鞋材在进行冲切加工时，能够有效的对鞋材进行按压固定，防止鞋材出现滑动偏移，避免了鞋材出现冲切损坏的问题，降低了鞋材的生产成本，能够满足实际使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋材加工技术领域，具体为一种鞋材边角冲切装置。
背景技术
鞋材边角在进行冲切时，需要用到鞋材边角冲切装置，目前现有的鞋材边角冲切装置不具有对鞋材进行按压固定的功能，导致鞋材在进行冲切加工时，鞋材容易出现滑动偏移，造成鞋材容易出现冲切损坏，增加了鞋材的生产成本，因此我们提供了一种鞋材边角冲切装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种鞋材边角冲切装置，具备对鞋材进行按压固定的优点，解决了现有的鞋材边角冲切装置不具有对鞋材进行按压固定的功能，导致鞋材在进行冲切加工时，鞋材容易出现滑动偏移，造成鞋材容易出现冲切损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋材边角冲切装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的中心处固定连接有冲切下模具，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有冲切上模具，所述顶板底部的中心处固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有升降板，所述升降板的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述升降板底部的前侧和后侧均固定连接有升降柱，所述升降柱的底部贯穿至冲切上模具的底部并固定连接有按压夹紧板。
作为优选方案，所述螺纹杆的底端套接有轴承座，所述轴承座的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接。
作为优选方案，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的表面固定连接。
作为优选方案，所述按压夹紧板的底部粘合连接有防滑垫，所述防滑垫的底部一体成型有防滑凸块。
作为优选方案，所述冲切上模具内腔的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。
作为优选方案，所述箱体底部的四角均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、升降柱、按压夹紧板、轴承座、滑槽、滑块和防滑垫相互配合，达到了对鞋材进行按压固定的优点，使鞋材在进行冲切加工时，能够有效的对鞋材进行按压固定，防止鞋材出现滑动偏移，避免了鞋材出现冲切损坏的问题，降低了鞋材的生产成本，能够满足实际使用需求。
2、本实用新型通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对滑套和升降板起到移动时稳定的作用，增加了滑套和升降板移动时的稳定性，通过设置防滑垫，对鞋材起到夹紧防滑的作用，通过设置第一贯穿槽，对升降柱起到方便升降的作用，通过设置第二贯穿槽，对升降柱起到方便升降的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；
图3为本实用新型左视结构剖面图。
图中：1、底座箱；2、冲切下模具；3、侧板；4、顶板；5、伸缩气缸；6、冲切上模具；7、箱体；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、升降板；12、滑套；13、滑杆；14、升降柱；15、按压夹紧板；16、轴承座；17、滑槽；18、滑块；19、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种鞋材边角冲切装置，包括底座箱1，底座箱1顶部的中心处固定连接有冲切下模具2，底座箱1顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的两侧均固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的底部固定连接有冲切上模具6，顶板4底部的中心处固定连接有箱体7，箱体7内壁的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的两侧均固定连接有升降板11，升降板11的外侧固定连接有滑套12，滑套12的内腔滑动连接有滑杆13，滑杆13的外端与箱体7的内壁固定连接，升降板11底部的前侧和后侧均固定连接有升降柱14，升降柱14的底部贯穿至冲切上模具6的底部并固定连接有按压夹紧板15，通过设置箱体7、电机8、螺纹杆9、螺纹块10、升降板11、滑套12、滑杆13、升降柱14、按压夹紧板15、轴承座16、滑槽17、滑块18和防滑垫19相互配合，达到了对鞋材进行按压固定的优点，使鞋材在进行冲切加工时，能够有效的对鞋材进行按压固定，防止鞋材出现滑动偏移，避免了鞋材出现冲切损坏的问题，降低了鞋材的生产成本，能够满足实际使用需求。
螺纹杆9的底端套接有轴承座16，轴承座16的底部与箱体7内壁底部的中心处固定连接。
通过上述技术方案，通过设置轴承座16，对螺纹杆9起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆9转动时的稳定性。
箱体7内壁的两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的内侧与滑套12的表面固定连接。
通过上述技术方案，通过设置滑槽17和滑块18，对滑套12和升降板11起到移动时稳定的作用，增加了滑套12和升降板11移动时的稳定性。
按压夹紧板15的底部粘合连接有防滑垫19，防滑垫19的底部一体成型有防滑凸块。
通过上述技术方案，通过设置防滑垫19，对鞋材起到夹紧防滑的作用。
冲切上模具6内腔的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于升降柱14的直径。
通过上述技术方案，通过设置第一贯穿槽，对升降柱14起到方便升降的作用。
箱体7底部的四角均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱14的直径。
通过上述技术方案，通过设置第二贯穿槽，对升降柱14起到方便升降的作用。
本实用新型的工作原理是：首先将鞋材放置在冲切下模具2的顶部，然后通过外设控制器打开电机8，电机8启动带动螺纹杆9在轴承座16的内腔开始转动，螺纹杆9转动通过螺纹带动螺纹块10在螺纹杆9的表面开始移动，螺纹块10移动带动升降板11开始移动，升降板11移动带动滑套12在滑杆13的表面滑动，滑套12移动带动滑块18在滑槽17的内腔滑动，同时升降板11移动带动升降柱14开始移动，升降柱14移动带动按压夹紧板15和防滑垫19下降，按压夹紧板15和防滑垫19下降对鞋材进行按压夹紧固定，然后再通过外设控制器打开伸缩气缸5，伸缩气缸5启动推动冲切上模具6下降对按压夹紧后的鞋材进行冲切加工即可，能够有效的对鞋材进行按压固定，防止鞋材出现滑动偏移，避免了鞋材出现冲切损坏的问题，降低了鞋材的生产成本，从而达到了对鞋材进行按压固定的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种鞋材边角冲切装置，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部的中心处固定连接有冲切下模具(2)，所述底座箱(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部的两侧均固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的底部固定连接有冲切上模具(6)，所述顶板(4)底部的中心处固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)内壁的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的两侧均固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的外侧固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)的内腔滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的外端与箱体(7)的内壁固定连接，所述升降板(11)底部的前侧和后侧均固定连接有升降柱(14)，所述升降柱(14)的底部贯穿至冲切上模具(6)的底部并固定连接有按压夹紧板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋材边角冲切装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的底端套接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的底部与箱体(7)内壁底部的中心处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种鞋材边角冲切装置，其特征在于：所述箱体(7)内壁的两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内腔滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的内侧与滑套(12)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种鞋材边角冲切装置，其特征在于：所述按压夹紧板(15)的底部粘合连接有防滑垫(19)，所述防滑垫(19)的底部一体成型有防滑凸块。
5.根据权利要求1所述的一种鞋材边角冲切装置，其特征在于：所述冲切上模具(6)内腔的两侧均开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽内腔的直径大于升降柱(14)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种鞋材边角冲切装置，其特征在于：所述箱体(7)底部的四角均开设有第二贯穿槽，且第二贯穿槽内腔的直径大于升降柱(14)的直径。
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2022
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