CN210551034U - 一种新型模具加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模具加工工作台，包括底板，底板的顶端固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有固定板，固定板的侧面开有螺纹孔，底板的顶端安装有工作台，工作台的侧面开有转向孔，转向孔的内部转动穿过有转向杆，转向杆的两端与固定板固定连接，工作台的侧面开有固定孔，螺纹孔的内部螺纹穿过有固定杆，固定杆的顶端插入固定孔，工作台通过固定杆与固定板连接，该新型模具加工工作台，通过转向杆，工作台可以上下翻转，实现工作台的双面使用，提高工作台的利用率，且旋转方便，使用第一液压缸和第二液压缸，对工作台的两侧顶升不同的高度，可实现工作台倾斜工作，扩大工作台的应用范围。

Description

一种新型模具加工工作台

技术领域

本实用新型涉及模具工作台技术领域，具体为一种新型模具加工工作台。

背景技术

我国是一个制造业大国，在各类产品制造之前，都需要进行产品模具的制造，因此模具应用非常广泛，模具制造完成后需要进行各类加工，而模具加工工作台时模具加工非常重要的一个辅助工具，有利于人们对模具的加工。

现有的新型模具加工工作台，虽然可以对工作台进行上下升降、圆周旋转等操作，但是，必要时无法对工作台进行倾斜操作，影响模具加工，同时，大部分模具都是使用工作台的一个台面，底面无法利用，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型模具加工工作台，以解决上述背景技术中提出的工作台无法双面使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具加工工作台，包括底板，所述底板的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有固定板，所述固定板的侧面开有螺纹孔，所述底板的顶端安装有工作台，所述工作台的侧面开有转向孔，所述转向孔的内部转动穿过有转向杆，所述转向杆的两端与固定板固定连接，所述工作台的侧面开有固定孔，所述螺纹孔的内部螺纹穿过有固定杆，所述固定杆的顶端插入固定孔，所述工作台通过固定杆与固定板连接。

优选的，所述底板的顶端固定有第一固定块，所述第一固定块的内部开有第一定位孔，所述第一定位孔的内部安装有第一液压缸体，所述第一液压缸体的顶端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定有第一顶块，所述工作台的左侧固定有第一顶板，所述第一顶板的底端开有第一顶槽，所述第一顶块插入第一顶槽的内部。

优选的，所述底板的顶端固定有第二固定块，所述第二固定块的内部开有第二定位孔，所述第二定位孔的内部安装有第二液压缸体，所述第二液压缸体的顶端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端固定有第二顶块，所述工作台的右侧固定有第二顶板，所述第二顶板的底端开有第二顶槽，所述第二顶块插入第二顶槽的内部。

优选的，所述支撑杆与底板垂直，所述固定板与支撑杆垂直，所述工作台与底板均为矩形板，所述转向杆与固定板垂直，所述固定杆为螺纹杆且与转向杆平行，所述固定孔为光孔且与转向孔水平平齐。

优选的，所述第一液压缸体与底板垂直，所述第一顶块为半球型结构，所述第一顶板为矩形板且与底板平行，所述第一顶槽为半球槽结构且半径不小于第一顶块的半径。

优选的，所述第二液压缸体与底板垂直，所述第二顶块为半球型结构，所述第二顶板为矩形板且与底板平行，所述第二顶槽为半球槽结构且半径不小于第二顶块的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型模具加工工作台，1、通过转向杆，工作台可以上下翻转，实现工作台的双面使用，提高工作台的利用率，且旋转方便。

2、使用第一液压缸和第二液压缸，对工作台的两侧顶升不同的高度，可实现工作台倾斜工作，扩大工作台的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A方向剖视图；

图3为本实用新型的图1的倾斜位置示意图。

图中：1、第一定位孔；2、第一固定块；3、第一液压缸体；4、第一活塞杆；5、第一顶块；6、第一顶槽；7、第一顶板；8、固定板；9、工作台；10、固定孔；11、第二定位孔；12、第二固定块；13、第二液压缸；14、第二活塞杆；15、第二顶块；16、第二顶槽；17、第二顶板；18、固定杆；19、转向孔；20、转向杆；21、支撑杆；22、底板；23、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模具加工工作台，包括底板22，底板22为矩形板，底板22的顶端固定有支撑杆21，支撑杆21与底板22垂直，支撑杆21的顶端固定有固定板8，固定板8与支撑杆21垂直，固定板8位于工作台9的两侧，且与工作台9平行，固定板8的侧面开有螺纹孔23，底板22的顶端安装有工作台9，工作台9为矩形板，且工作台9的两面均可以用于模具加工工作台，实现工作台9的最大化利用，工作台9的侧面开有转向孔19，转向孔19位于工作台9的中间，便于工作台9旋转，转向孔19的内部转动穿过有转向杆20，转向杆20与固定板8垂直，转向杆20的两端与固定板8固定连接，通过转向杆20，工作台9可以上下翻转，实现工作台9的双面使用，提高工作台9的利用率，且旋转方便，工作台9的侧面开有固定孔10，固定孔10为光孔且与转向孔19水平平齐，螺纹孔23的内部螺纹穿过有固定杆18，固定杆18为螺纹杆且与转向杆20平行，工作台9水平放置时，且与底板22平行，拧动固定杆18，固定杆18的顶端插入固定孔10，工作台9通过固定杆18与固定板8连接，反向拧动固定杆18，固定杆18移出固定孔10，工作台9可通过转向杆20旋转。

请参阅图1和图3，底板22的顶端固定有第一固定块2，第一固定块2的内部开有第一定位孔1，第一定位孔1的内部安装有第一液压缸体3，第一液压缸体3和第二液压缸体13均选用HC140HCB40B-N500-Y型号，该型号液压缸体自带有开关，用于控制第一液压缸体3和第二液压缸体13加压与减压，第一活塞杆4和第二活塞杆14上升与下降，第一固定块2用于固定第一液压缸体3，避免第一液压缸体3晃动，引起工作台9的晃动，影响模具加工质量，第一液压缸体3与底板22垂直，第一液压缸体3的顶端设置有第一活塞杆4，第一活塞杆4的顶端固定有第一顶块5，第一顶块5为半球型结构，用于灵活支撑工作台9倾斜，工作台9的左侧中间固定有第一顶板7，第一顶板7为矩形板且与底板22平行，第一顶板7的底端开有第一顶槽6，第一顶槽6为半球槽结构且半径不小于第一顶块5的半径，方便第一顶块5插入，第一顶块5插入第一顶槽6的内部，并与第一顶板7接触，支撑工作台9。

请参阅图1和图3，底板22的顶端固定有第二固定块12，第二固定块12的内部开有第二定位孔11，第二定位孔11的内部安装有第二液压缸体13，用于固定第二液压缸体13，避免第二液压缸体13晃动，引起工作台9的晃动，影响模具加工质量，第二液压缸体13与底板22垂直，第二液压缸体13的顶端设置有第二活塞杆14，第二活塞杆14的顶端固定有第二顶块15，第二顶块15为半球型结构，用于灵活支撑工作台9倾斜，工作台9的右侧中间固定有第二顶板17，第二顶板17为矩形板且与底板22平行，第二顶板17的底端开有第二顶槽16，第二顶槽16为半球槽结构且半径不小于第二顶块15的半径，方便第二顶块15插入，第二顶块15插入第二顶槽16的内部，并与第二顶板17接触，支撑工作台9，使用第一液压缸体3和第二液压缸13，对工作台9的两侧顶升不同的高度，使得工作台9依靠转向杆20旋转倾斜，可实现工作台9倾斜工作，扩大工作台9的应用范围。

本实用新型在具体实施时：工作台9的顶端固定支撑杆21，支撑杆21的顶端固定固定板8，工作台9通过转向杆20与固定板8连接，固定板8的侧面螺纹连接固定杆18，工作台9与底板22平行时，拧动固定杆18，固定杆18缓缓插入固定孔10，固定工作台9处于水平位置工作，反向拧动固定杆18，固定杆18缓缓移出固定孔10，工作台9依靠转向杆20可旋转倾斜工作，工作台9的左侧固定第一顶板7，底板22的顶端固定第一固定块2，第一液压缸体3通过第一固定块2定位，第一活塞杆4通过第一顶块5支撑第一顶板7，工作台9的右侧固定第二顶板17，底板22的顶端固定第二固定块12，第二液压缸体13通过第二固定块12定位，第二活塞杆14通过第二顶块15支撑第二顶板17，第一液压体3和第二液压缸体13支撑工作台9，当模具加工需要倾斜工作台时，可对第一液压缸体3加压，第一活塞杆4上升，通过第一顶块5顶升第一顶板7，进而使得工作台9的左侧升高，同时对第二液压缸体13减压，第二活塞杆14下降，带动第二顶板17下降，工作台9通过转向杆20旋转，进而使得工作台9的右侧降低，完成工作台9的倾斜设置，灵活旋转，同样可以设置工作台9左侧降低，右侧升高，方便模具加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型模具加工工作台，包括底板(22)，其特征在于：所述底板(22)的顶端固定有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的顶端固定有固定板(8)，所述固定板(8)的侧面开有螺纹孔(23)，所述底板(22)的顶端安装有工作台(9)，所述工作台(9)的侧面开有转向孔(19)，所述转向孔(19)的内部转动穿过有转向杆(20)，所述转向杆(20)的两端与固定板(8)固定连接，所述工作台(9)的侧面开有固定孔(10)，所述螺纹孔(23)的内部螺纹穿过有固定杆(18)，所述固定杆(18)的顶端插入固定孔(10)，所述工作台(9)通过固定杆(18)与固定板(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具加工工作台，其特征在于：所述底板(22)的顶端固定有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的内部开有第一定位孔(1)，所述第一定位孔(1)的内部安装有第一液压缸体(3)，所述第一液压缸体(3)的顶端设置有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的顶端固定有第一顶块(5)，所述工作台(9)的左侧固定有第一顶板(7)，所述第一顶板(7)的底端开有第一顶槽(6)，所述第一顶块(5)插入第一顶槽(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型模具加工工作台，其特征在于：所述底板(22)的顶端固定有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的内部开有第二定位孔(11)，所述第二定位孔(11)的内部安装有第二液压缸体(13)，所述第二液压缸体(13)的顶端设置有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)的顶端固定有第二顶块(15)，所述工作台(9)的右侧固定有第二顶板(17)，所述第二顶板(17)的底端开有第二顶槽(16)，所述第二顶块(15)插入第二顶槽(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具加工工作台，其特征在于：所述支撑杆(21)与底板(22)垂直，所述固定板(8)与支撑杆(21)垂直，所述工作台(9)与底板(22)均为矩形板，所述转向杆(20)与固定板(8)垂直，所述固定杆(18)为螺纹杆且与转向杆(20)平行，所述固定孔(10)为光孔且与转向孔(19)水平平齐。

5.根据权利要求2所述的一种新型模具加工工作台，其特征在于：所述第一液压缸体(3)与底板(22)垂直，所述第一顶块(5)为半球型结构，所述第一顶板(7)为矩形板且与底板(22)平行，所述第一顶槽(6)为半球槽结构且半径不小于第一顶块(5)的半径。

6.根据权利要求3所述的一种新型模具加工工作台，其特征在于：所述第二液压缸体(13)与底板(22)垂直，所述第二顶块(15)为半球型结构，所述第二顶板(17)为矩形板且与底板(22)平行，所述第二顶槽(16)为半球槽结构且半径不小于第二顶块(15)的半径。

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