CN209970435U - 一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置，包括顶板，所述顶板的下表面对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有两个液压缸，两个所述液压缸的下表面均分别设有活塞杆，两个所述活塞杆的底端均固定连接有同一个移动板，所述移动板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有珩磨头，两个所述支撑柱的底端均固定连接有同一个底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内部固定连接有第二驱动电机。本实用新型设计简单，操作方便，不会使得曲轴箱发生移位，提高加工的精度，并且还可以快速对曲轴箱的孔进行珩磨作业。

Description

一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置

技术领域

本实用新型涉及珩磨机技术领域，尤其涉及一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置。

背景技术

利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机有立式和卧式两种。

但是变频压缩机曲轴箱用的珩磨装置存在着一定的不足之处，直接将曲轴箱放在工作台上对其进行加工时，很容易发生移位，使得加工精度不高，造成产品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置，包括顶板，所述顶板的下表面对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有两个液压缸，两个所述液压缸的下表面均分别设有活塞杆，两个所述活塞杆的底端均固定连接有同一个移动板，所述移动板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有珩磨头，两个所述支撑柱的底端均固定连接有同一个底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有放置板，所述放置板的下表面对称滑动连接有万向球，所述万向球位于工作台的上方，所述万向球与工作台之间固定连接，所述放置板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧外壁均开设矩形槽，所述矩形槽的内部对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外壁均固定连接有同一个固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有轴承，所述轴承位于凹槽的内部，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘位于放置板的外部，所述螺纹杆与放置板之间转动连接，所述轴承远离螺纹杆的一侧外壁固定连接有夹板。

优选的，所述液压缸位于顶板的下表面，所述液压缸与顶板之间固定连接。

优选的，所述珩磨头位于移动板的下方，所述第一转轴通过轴承与移动板之间转动连接。

优选的，两个所述支撑柱相对的一侧外壁均开设有滑槽，所述移动板与两个所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述放置板位于工作台的上方，所述第二转轴与工作台之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有凹槽、矩形槽、固定杆、固定块、螺纹杆、轴承、转盘和夹板，夹板可将曲轴箱固定起来，这样在对曲轴箱进行加工时，不会使得曲轴箱发生移位，提高加工的精度；

2、本实用新型中，通过设置有第二驱动电机、第二转轴和万向球，放置板带动凹槽内的曲轴箱转动，这样使得曲轴箱的孔都能快速的被加工；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，不会使得曲轴箱发生移位，提高加工的精度，并且还可以快速对曲轴箱的孔进行珩磨作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置的放置板的结构示意图。

图中：1顶板、2支撑柱、3液压缸、4活塞杆、5移动板、6第一驱动电机、7第一转轴、8珩磨头、9底座、10工作台、11第二驱动电机、12第二转轴、13放置板、14万向球、15凹槽、16矩形槽、17固定杆、18固定块、19螺纹杆、20轴承、21转盘、22夹板、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置，包括顶板1，顶板1的下表面对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2之间设有两个液压缸3，两个液压缸3的下表面均分别设有活塞杆4，两个活塞杆4的底端均固定连接有同一个移动板5，移动板5的上表面固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端转动连接有第一转轴7，第一转轴7的底端固定连接有珩磨头8，两个支撑柱2的底端均固定连接有同一个底座9，底座9的上表面固定连接有工作台10，工作台10的内部固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端转动连接有第二转轴12，第二转轴12的顶部固定连接有放置板13，放置板13的下表面对称滑动连接有万向球14，万向球14位于工作台10的上方，万向球14与工作台10之间固定连接，放置板13的上表面开设有凹槽15，凹槽15的两侧外壁均开设矩形槽16，矩形槽16的内部对称固定连接有固定杆17，两个固定杆17的外壁均固定连接有同一个固定块18，固定块18的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端转动连接有轴承20，轴承20位于凹槽15的内部，螺纹杆19的另一端固定连接有转盘21，转盘21位于放置板13的外部，螺纹杆19与放置板13之间转动连接，轴承20远离螺纹杆19的一侧外壁固定连接有夹板22。

液压缸3位于顶板1的下表面，液压缸3与顶板1之间固定连接，珩磨头8位于移动板5的下方，第一转轴7通过轴承与移动板5之间转动连接，两个支撑柱2相对的一侧外壁均开设有滑槽23，移动板5与两个滑槽23之间滑动连接，放置板13位于工作台10的上方，第二转轴12与工作台10之间转动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，通过设置有凹槽15、矩形槽16、固定杆17、固定块18、螺纹杆19、轴承20、转盘21和夹板22，转动放置板13外部的转盘21，转盘21带动螺纹杆19转动，螺纹杆19与固定块18发生相对的移动，螺纹杆19与轴承20之间发生转动，螺纹杆19推动夹板22移动，夹板22可将曲轴箱固定起来，这样在对曲轴箱进行加工时，不会使得曲轴箱发生移位，提高加工的精度；通过设置有第二驱动电机11、第二转轴12和万向球14，启动第二驱动电机11的开关，第二驱动电机11带动第二转轴12转动，第二转轴12带动放置板13转动，放置板13带动凹槽15内的曲轴箱转动，这样使得曲轴箱的孔都能快速的被加工；本实用新型设计简单，操作方便，不会使得曲轴箱发生移位，提高加工的精度，并且还可以快速对曲轴箱的孔进行珩磨作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的下表面对称固定连接有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）之间设有两个液压缸（3），两个所述液压缸（3）的下表面均分别设有活塞杆（4），两个所述活塞杆（4）的底端均固定连接有同一个移动板（5），所述移动板（5）的上表面固定连接有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的输出端转动连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）的底端固定连接有珩磨头（8），两个所述支撑柱（2）的底端均固定连接有同一个底座（9），所述底座（9）的上表面固定连接有工作台（10），所述工作台（10）的内部固定连接有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出端转动连接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的顶部固定连接有放置板（13），所述放置板（13）的下表面对称滑动连接有万向球（14），所述万向球（14）位于工作台（10）的上方，所述万向球（14）与工作台（10）之间固定连接，所述放置板（13）的上表面开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的两侧外壁均开设矩形槽（16），所述矩形槽（16）的内部对称固定连接有固定杆（17），两个所述固定杆（17）的外壁均固定连接有同一个固定块（18），所述固定块（18）的内部螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的一端转动连接有轴承（20），所述轴承（20）位于凹槽（15）的内部，所述螺纹杆（19）的另一端固定连接有转盘（21），所述转盘（21）位于放置板（13）的外部，所述螺纹杆（19）与放置板（13）之间转动连接，所述轴承（20）远离螺纹杆（19）的一侧外壁固定连接有夹板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置，其特征在于，所述液压缸（3）位于顶板（1）的下表面，所述液压缸（3）与顶板（1）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置，其特征在于，所述珩磨头（8）位于移动板（5）的下方，所述第一转轴（7）通过轴承与移动板（5）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置，其特征在于，两个所述支撑柱（2）相对的一侧外壁均开设有滑槽（23），所述移动板（5）与两个所述滑槽（23）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种变频压缩机曲轴箱珩磨装置，其特征在于，所述放置板（13）位于工作台（10）的上方，所述第二转轴（12）与工作台（10）之间转动连接。

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