CN116728278A - 一种泵体珩磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种泵体珩磨设备，包括机台与安装工装，安装工装包括底座与安装台，所述底座上安装第一伸缩杆，第一伸缩杆与安装台底面弹性抵触，第一伸缩杆上安装有光电发射器与光电接收器，底座上还安装有多组第二伸缩杆，第二伸缩杆顶部与安装台底面弹性抵触，第二伸缩杆上安装有反射板，用于将光电发射器发射的光信号折射至光电接收器，光电接收器电性连接有报警器，所述反射板前方安装有透明容置腔，透明容置腔中装有折射介质。若安装工装安装时发生偏斜，则透明容置腔中装有折射介质会对光信号的入射或者反射进行折射，从而使得光信号反射至下一个反射板能接收的范围之外触发报警，从而保证加工精度。

Description

一种泵体珩磨设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种泵体珩磨设备。

背景技术

柱塞泵的缸体上具有多组柱塞孔，通过柱塞在柱塞孔中的往复运动实现柱塞泵的吸油与压油，并最终实现柱塞泵的功能。因此柱塞泵缸体的柱塞孔精度十分重要。机械加工时，一般采用珩磨的方式，对缸体柱塞孔进行精加工，但是单件珩磨效率低下并且容易造成一个缸体内的多个柱塞孔差异较大，影响使用。

申请号为201410755213 .5的中国发明专利提供了用于斜盘式柱塞泵缸体柱塞孔的珩磨找正工装，通过设置定位组件与找正组件，找正组件包括同时作用于两个缸体上地找正板，找正板上开设有两个用于套装在缸体端部的套装孔，以及两个插设于柱塞孔的定位棒，配合定位组件一次性实现一个柱塞泵中多个缸体的珩磨，提高珩磨精度。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下问题：

其定位组件与找正组件主要是对缸体地找正定位，并未对工装本身的安装精度进行校准，而工装本身的安装精度差同样会影响缸体的加工精度，导致柱塞泵缸体的加工精度降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种泵体珩磨设备，以解决工装本身的安装精度差影响缸体的加工精度，导致柱塞泵缸体的加工精度降低的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种泵体珩磨设备，包括机台，机台上设有珩磨头，珩磨头下方设有安装工装，用于放置泵体，安装工装包括底座，底座通过固定螺钉安装于机台上，底座上安装有支撑轴，支撑轴上安装有安装台，安装台上设有多个安装座，用于安装泵体，所述底座上安装第一伸缩杆，第一伸缩杆与安装台底面弹性抵触，第一伸缩杆上安装有光电发射器与光电接收器，底座上还安装有多组第二伸缩杆，第二伸缩杆顶部与安装台底面弹性抵触，第二伸缩杆上安装有反射板，用于将光电发射器发射的光信号折射至光电接收器，光电接收器电性连接有报警器，所述反射板前方安装有透明容置腔，透明容置腔中装有折射介质，用于在透明容置腔倾斜时对光信号进行折射。

可选的，所述第一伸缩杆包括第一输出端与第一安装套，第一输出端上安装有第一弹簧座，第一弹簧座与第一安装套之间安装有第一弹簧，第一弹簧套设于第一输出端外周，第一输出端与安装台之间安装有第一滚珠，所述第二伸缩杆包括第二输出端与第二安装套，第二输出端与第二安装套，第二输出端上安装有第二弹簧座，第二弹簧座与第二安装套之间安装有第二弹簧，第二弹簧套设于第二输出端外周，第二输出端与安装台之前安装有第二滚珠。

可选的，所述所述透明容置腔为长方体，透明容置腔中安装有活塞板，活塞板将透明容置腔隔断为上气压腔与下气压腔，下气压腔中安装有支撑柱，用于支撑活塞板与折射介质，上气压腔具有初始压强，/>与外界大气压强相同，下气压腔连通有气泵，气泵用于调节下气压腔的设定压强/>。

所述气泵连接有控制器，控制器包括测量单元，测量单元检测气压腔的实时压强，控制器还包括计算单元，用于根据底座的允许最大倾斜误角度误差a，计算下气压腔的设定压强，根据克拉伯龙方程得：，其中K为常数，则：/>；其中，光信号自透明容置腔的侧面边缘处摄入，m为光信号射入点到光信号反射点的横向距离，n为光信号射入点到折射介质液面的高度；则最大倾斜误角度误差为a时，下气压腔的设定压强；其中，/>为折射介质质量，/>为活塞板质量，s为活塞板面积，/>为光信号入射点到上气压腔顶部的距离，l为折射介质初始液面与光信号入射点的高度，上气压腔初始压强/>，控制器根据计算单元计算得到的/>，控制气泵调整下气压腔的压强，从而控制报警的允许误差。

使用中，光信号入射点靠近透明容置腔的侧壁位置，无论透明容置腔向哪个方向偏斜，折射介质的液面中心位置都不变，为了便于计算下气压腔的设定压强，取底座允许最大倾斜误角度误差a时，折射介质的液面最高线与入射点高度相等，此时由于存在多个不同角度摆放的透明容置腔，光信号会在传播过程中经过折射介质折射，从而根据底座允许最大倾斜误角度误差a，计算下气压腔的设定压强/>，用以适应于不同的精度要求。

可选的，所述支撑轴上安装有旋转齿轮，旋转齿轮啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮连接有驱动轴，驱动轴连接有驱动电机，驱动电机固定安装于底座上。

可选的，所述底座上安装有电动推杆，安装台底面设有多个与电动推杆相适配的安装槽，安装槽中安装有按压开关。

可选的，所述安装台上设有多个安装座，多个安装座以安装台圆心为中心呈环形阵列分布，安装座上固定安装有定位轴，定位轴螺纹连接有锁紧螺栓。

可选的，所述安装台还适配安装有校验板，校验板上设有多个开口，多个开口分别与安装座一一对应，开口侧边设有两组插孔，用于校验泵体安装精度。

可选的，所述安装台上设有方形的定位柱，校验板上设有与定位柱相适配的定位套。

可选的，所述插孔中放置有校准柱，校准柱顶部连接有顶帽，所述安装座上设有多个校验口，多个校验口与校准柱相适配。

可选的，所述校验板上安装有把手。

本发明的有益效果：本发明提供一种泵体珩磨设备，通过将安装工装固定于机台上，安装工装位于珩磨头下方，此时底座通过固定螺钉安装于机台上，光电发射器发射光信号，若底座为水平安装，则光信号经过多个反射板的反射，最终被光电接收器接收，此时则报警器不报警，安装工装的固定精准，若安装工装安装时发生偏斜，则底座倾斜，此时透明容置腔中装有折射介质会对光信号的入射或者反射进行折射，从而使得光信号反射至下一个反射板能接收的范围之外，此时则报警器报警，表明安装工装的安装精度不符合要求，能够对工装本身的精度进行校验，从而保证泵体的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种泵体珩磨设备的示意图；

图2为本发明实施例一种泵体珩磨设备的安装工装剖视示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图2中B部分的局部放大示意图；

图5为图2中C部分的局部放大示意图；

图6为图2中D部分的局部放大示意图；

图7为本发明实施例一种泵体珩磨设备的底座的俯视示意图；

图8为本发明实施例一种泵体珩磨设备的安装台的俯视示意图；

图9为本发明实施例一种泵体珩磨设备的校准器的仰视示意图；

图10为本发明实施例一种泵体珩磨设备的计算单元的计算演示图。

图中标记为：

101、机台；102、珩磨头；201、底座；202、支撑轴；203、旋转齿轮；204、驱动齿轮；205、驱动轴；206、驱动电机；207、安装台；208、安装座；209、校验口；210、定位柱；211、固定螺钉；212、电动推杆；213、安装槽；214、按压开关；301、第一伸缩杆；302、第一弹簧座；303、第一弹簧；304、第一滚珠；305、光电发射器；306、光电接收器；401、第二伸缩杆；402、第二弹簧座；403、第二弹簧；404、第二滚珠；405、反射板；406、透明容置腔；407、折射介质；408、活塞板；409、支撑柱；501、校验板；502、把手；503、定位套；504、开口；505、插孔；506、校准柱；507、定位轴；508、锁紧螺栓；509、顶帽；601、柱塞泵缸体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明具体实施例提供一种泵体珩磨设备，如图1、图2、图4以及图7至图9所示，包括机台101，机台101上设有珩磨头102，珩磨头102下方设有安装工装，用于放置泵体，安装工装包括底座201，底座201通过固定螺钉211安装于机台101上，底座201上安装有支撑轴202，支撑轴202上安装有安装台207，安装台207上设有多个安装座208，用于安装泵体，所述底座201上安装第一伸缩杆301，第一伸缩杆301与安装台207底面弹性抵触，第一伸缩杆301上安装有光电发射器305与光电接收器306，底座201上还安装有多组第二伸缩杆401，第二伸缩杆401顶部与安装台207底面弹性抵触，第二伸缩杆401上安装有反射板405，用于将光电发射器305发射的光信号折射至光电接收器306，光电接收器306电性连接有报警器，所述反射板405前方安装有透明容置腔406，透明容置腔406中装有折射介质407，用于在透明容置腔406倾斜时对光信号进行折射。

使用中，将安装工装固定于机台101上，安装工装位于珩磨头102下方，此时底座201通过固定螺钉211安装于机台101上，光电发射器305发射光信号，若底座201为水平安装，则光信号经过多个反射板405的反射，最终被光电接收器306接收，此时则报警器不报警，安装工装的固定精准，若安装工装安装时发生偏斜，则底座201倾斜，此时透明容置腔406中装有折射介质407会对光信号的入射或者反射进行折射，从而使得光信号反射至下一个反射板405能接收的范围之外，此时则报警器报警，表明安装工装的安装精度不符合要求，能够对工装本身的精度进行校验，从而保证泵体的加工精度。

在一些可选的具体实施例中，如图2和图4所示，所述第一伸缩杆301包括第一输出端与第一安装套，第一输出端上安装有第一弹簧座302，第一弹簧座302与第一安装套之间安装有第一弹簧303，第一弹簧303套设于第一输出端外周，第一输出端与安装台207之间安装有第一滚珠304，所述第二伸缩杆401包括第二输出端与第二安装套，第二输出端与第二安装套，第二输出端上安装有第二弹簧座402，第二弹簧座402与第二安装套之间安装有第二弹簧403，第二弹簧403套设于第二输出端外周，第二输出端与安装台207之前安装有第二滚珠404。在使用时，若安装台207发生偏斜，则会导致第一输出端以及多个第二输出端的高端参差不齐，同样会导致光电接收器306无法接收光电发射器305发射的光信号从而导致报警，能够监测安装台207转动过程中是否发生偏斜。

在一些可选的具体实施例中，如图4所示，所述透明容置腔406为长方体，透明容置腔406中安装有活塞板408，活塞板408将透明容置腔406隔断为上气压腔与下气压腔，下气压腔中安装有支撑柱409，用于支撑活塞板408与折射介质407，上气压腔具有初始压强，与外界大气压强相同，下气压腔连通有气泵，气泵用于调节下气压腔的设定压强/>。

在一些可选的具体实施例中，所述10所示，所述气泵连接有控制器，控制器包括测量单元，测量单元检测气压腔的实时压强，控制器还包括计算单元，用于根据底座201的允许最大倾斜误角度误差a，计算下气压腔的设定压强，根据克拉伯龙方程得：，其中K为常数，则：/>；其中，光信号自透明容置腔406的侧面边缘处摄入，m为光信号射入点到光信号反射点的横向距离，n为光信号射入点到折射介质407液面的高度；则最大倾斜误角度误差为a时，下气压腔的设定压强/>；其中，为折射介质407质量，/>为活塞板408质量，s为活塞板408面积，/>为光信号入射点到上气压腔顶部的距离，l为折射介质407初始液面与光信号入射点的高度，上气压腔初始压强/>，控制器根据计算单元计算得到的/>，控制气泵调整下气压腔的压强，从而控制报警的允许误差，计算式忽略活塞板408与透明容置腔406内壁之间的摩擦力。

使用中，如图10所示，光信号入射点靠近透明容置腔406的侧壁位置，无论透明容置腔406向哪个方向偏斜，折射介质407的液面中心位置都不变，为了便于计算下气压腔的设定压强，取底座201允许最大倾斜误角度误差a时，折射介质407的液面最高线与入射点高度相等，此时由于存在多个不同角度摆放的透明容置腔406，光信号会在传播过程中经过折射介质407折射，从而根据底座201允许最大倾斜误角度误差a，计算下气压腔的设定压强/>，用以适应于不同的精度要求。

在一些可选的具体实施例中，如图5所示，所述支撑轴202上安装有旋转齿轮203，旋转齿轮203啮合连接有驱动齿轮204，驱动齿轮204连接有驱动轴205，驱动轴205连接有驱动电机206，驱动电机206固定安装于底座201上。通过驱动电机206驱动整个安装台207旋转，从而改变珩磨的工件。

在一些可选的具体实施例中，如图2和图6所示，所述底座201上安装有电动推杆212，安装台207底面设有多个与电动推杆212相适配的安装槽213，安装槽213中安装有按压开关214。在使用时，当安装台207旋转设定角度更换珩磨工件时，则电动推杆212先缩短再伸长，插入相对应的安装槽213中，使按压开关214触发，一方面对安装台207进行固定，另一方面对安装台207的转动角度进行校验，若按压开关214未触发，则报警。

在一些可选的具体实施例中，如图3和图8所示，所述安装台207上设有多个安装座208，多个安装座208以安装台207圆心为中心呈环形阵列分布，安装座208上固定安装有定位轴507，定位轴507螺纹连接有锁紧螺栓508。使用时，将柱塞泵缸体601的中心孔插入定位轴507中，之后通过锁紧螺栓508将缸体固定。

在一些可选的具体实施例中，如图2和图9所示，所述安装台207还适配安装有校验板501，校验板501上设有多个开口504，多个开口504分别与安装座208一一对应，开口504侧边设有两组插孔505，用于校验泵体安装精度。

在一些可选的具体实施例中，如图2和图9所示，所述安装台207上设有方形的定位柱210，校验板501上设有与定位柱210相适配的定位套503。安装工件时，将定位套503与定位柱210相对，之后通过观察插孔505与柱塞泵缸体601上待珩磨孔的对应情况，确定安装精度。

在一些可选的具体实施例中，如图3所示，所述插孔505中放置有校准柱506，校准柱506顶部连接有顶帽509，所述安装座208上设有多个校验口209，多个校验口209与校准柱506相适配。使用时，将校准柱506插入柱塞泵缸体601的柱塞孔中，若校准柱506插入校验口209中，则柱塞泵缸体601摆放精准，若校准柱506未能插入校验口209中，则柱塞泵缸体601未摆放精准。

在一些可选的具体实施例中，如图2所示，所述校验板501上安装有把手502。当对柱塞泵缸体的位置校验完毕后，通过把手502移除校验板501以及校准柱506。

使用时，将安装工装固定于机台101上，安装工装位于珩磨头102下方，此时底座201通过固定螺钉211安装于机台101上，光电发射器305发射光信号，若底座201为水平安装，则光信号经过多个反射板405的反射，最终被光电接收器306接收，此时则报警器不报警，安装工装的固定精准，若安装工装安装时发生偏斜，则底座201倾斜，此时透明容置腔406中装有折射介质407会对光信号的入射或者反射进行折射，从而使得光信号反射至下一个反射板405能接收的范围之外，此时则报警器报警，表明安装工装的安装精度不符合要求，能够对工装本身的精度进行校验，从而保证泵体的加工精度。

同时，计算单元取底座201允许最大倾斜误角度误差a时，折射介质407的液面最高线与入射点高度相等，此时由于存在多个不同角度摆放的透明容置腔406，光信号会在传播过程中经过折射介质407折射，从而根据底座201允许最大倾斜误角度误差a，计算下气压腔的设定压强，用以适应于不同的精度要求。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵体珩磨设备，包括机台（101），机台（101）上设有珩磨头（102），珩磨头（102）下方设有安装工装，用于放置泵体，安装工装包括底座（201），底座（201）安装于机台（101）上，底座（201）上安装有支撑轴（202），支撑轴（202）上安装有安装台（207），安装台（207）上设有多个安装座（208），用于安装泵体，其特征在于，所述底座（201）上安装第一伸缩杆（301），第一伸缩杆（301）与安装台（207）底面弹性抵触，第一伸缩杆（301）上安装有光电发射器（305）与光电接收器（306），底座（201）上还安装有多组第二伸缩杆（401），第二伸缩杆（401）顶部与安装台（207）底面弹性抵触，第二伸缩杆（401）上安装有反射板（405），用于将光电发射器（305）发射的光信号折射至光电接收器（306），光电接收器（306）电性连接有报警器，所述反射板（405）前方安装有透明容置腔（406），透明容置腔（406）中装有折射介质（407），用于在透明容置腔（406）倾斜时对光信号进行折射。

2.根据权利要求1所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述第一伸缩杆（301）包括第一输出端与第一安装套，第一输出端上安装有第一弹簧座（302），第一弹簧座（302）与第一安装套之间安装有第一弹簧（303），第一弹簧（303）套设于第一输出端外周，第一输出端与安装台（207）之间安装有第一滚珠（304），所述第二伸缩杆（401）包括第二输出端与第二安装套，第二输出端与第二安装套，第二输出端上安装有第二弹簧座（402），第二弹簧座（402）与第二安装套之间安装有第二弹簧（403），第二弹簧（403）套设于第二输出端外周，第二输出端与安装台（207）之前安装有第二滚珠（404）。

3.根据权利要求1所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述透明容置腔（406）为长方体，透明容置腔（406）中安装有活塞板（408），活塞板（408）将透明容置腔（406）隔断为上气压腔与下气压腔，下气压腔中安装有支撑柱（409），用于支撑活塞板（408）与折射介质（407），上气压腔具有初始压强，/>与外界大气压强相同，下气压腔连通有气泵，气泵用于调节下气压腔的设定压强/>；所述气泵连接有控制器，控制器包括测量单元，测量单元检测下气压腔的实时压强，控制器还包括计算单元，用于根据底座（201）的允许最大倾斜误角度误差a，计算下气压腔的设定压强/>，/>；其中，为折射介质（407）质量，/>为活塞板（408）质量，s为活塞板（408）面积，/>为光信号入射点到上气压腔顶部的距离，l为折射介质（407）初始液面与光信号入射点的高度，上气压腔初始压强/>，控制器根据计算单元计算得到的/>控制气泵调节下气压腔的压强。

4.根据权利要求1所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述支撑轴（202）上安装有旋转齿轮（203），旋转齿轮（203）啮合连接有驱动齿轮（204），驱动齿轮（204）连接有驱动轴（205），驱动轴（205）连接有驱动电机（206），驱动电机（206）固定安装于底座（201）上。

5.根据权利要求4所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述底座（201）上安装有电动推杆（212），安装台（207）底面设有多个与电动推杆（212）相适配的安装槽（213），安装槽（213）中安装有按压开关（214）。

6.根据权利要求1所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述安装台（207）上设有多个安装座（208），多个安装座（208）以安装台（207）圆心为中心呈环形阵列分布，安装座（208）上固定安装有定位轴（507），定位轴（507）螺纹连接有锁紧螺栓（508）。

7.根据权利要求1所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述安装台（207）还适配安装有校验板（501），校验板（501）上设有多个开口（504），多个开口（504）分别与安装座（208）一一对应，开口（504）侧边设有两组插孔（505），用于校验泵体安装精度。

8.根据权利要求7所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述安装台（207）上设有方形的定位柱（210），校验板（501）上设有与定位柱（210）相适配的定位套（503）。

9.根据权利要求7所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述插孔（505）中放置有校准柱（506），校准柱（506）顶部连接有顶帽（509），所述安装座（208）上设有多个校验口（209），多个校验口（209）与校准柱（506）相适配。

10.根据权利要求7所述的一种泵体珩磨设备，其特征在于，所述校验板（501）上安装有把手（502）。