CN219597810U - 一种按压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及按压成型设备技术领域，且公开了一种按压成型设备，包括机身，所述机身的内部转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均固定连接有第一锥齿轮，所述机身的内部转动连接有位于两个螺纹杆下方的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有数量为两个且分别与两个第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。该按压成型设备，具备便于调整弧度等优点，解决了现有设备，因其弧形冲压头与弧形模板的弧度均为固定的，不能对其弧度进行调整，导致按压出来的弧形板只能为固定的弧度，影响适用范围的问题。

Description

一种按压成型设备

技术领域

本实用新型涉及按压成型设备技术领域，具体为一种按压成型设备。

背景技术

铝板指的是用铝锭轧制加工而成的矩形板材，包括弧形槽铝板，弧形槽铝板一般在建筑装修行业进行使用，弧形槽铝板在加工过程中需要用到按压成型设备对其进行加工。

如：公开号为CN212634053U提出的一种弧形铝板冲压装置，包括底板，所述底板中部设置有安装座，所述安装座上设置有弧形模具，所述弧形模具远离操作面的一边上设置有背板，横跨所述底板设置有支架，所述支架中部设置有冲压油缸，所述冲压油缸向下伸缩设置，且位于伸缩端安装有弧形冲压头。该弧形铝板冲压装置，结构简单，设计合理，一次性冲压成形，快速便捷；

但上述一种弧形铝板冲压装置在进行按压时，因其弧形冲压头与弧形模板的弧度均为固定的，不能对其弧度进行调整，导致按压出来的弧形板只能为固定的弧度，影响适用范围，故而提出一种按压成型设备来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种按压成型设备，具备便于调整弧度等优点，解决了现有设备，因其弧形冲压头与弧形模板的弧度均为固定的，不能对其弧度进行调整，导致按压出来的弧形板只能为固定的弧度，影响适用范围的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种按压成型设备，包括机身，所述机身的内部转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均固定连接有第一锥齿轮，所述机身的内部转动连接有位于两个螺纹杆下方的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有数量为两个且分别与两个第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的右侧固定连接有转盘，所述转盘的右侧转动连接有一端延伸至机身右侧的手柄，两个所述螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个升降板，所述升降板的顶部固定连接有数量为多个且一端延伸至机身内侧的弧形柱，所述机身的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有位于机身内侧的按压板，所述按压板的底部固定连接有数量为多个的按压柱。

本实用新型的有益效果是：通过顺时针或逆时针转动手柄，使多个弧形柱上升或下降，达到改变其弧度的效果，进而使得铝板压出的弧度能够发生改变。

该按压成型设备，具备了便于调整弧度的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，多个所述按压柱与多个弧形柱呈交错分布，所述手柄的外侧开设有防滑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，多个按压柱与多个弧形柱呈交错分布使得多个按压柱向下移动进行按压时能够实现将铝板表面按压成多个弧形。

进一步，所述液压缸的数量为两个，所述液压缸呈左右对称分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，液压缸的数量为两个使得按压时的压力更大，能够更快速的成型。

进一步，所述机身的内部开设有分别与多个弧形柱相适配的收纳槽，所述机身的内侧开设有位于多个收纳槽下方的活动槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过开设多个收纳槽使得多个弧形柱能够在其内侧上下滑动，通过开设活动槽使得升降板能够在其内侧上下滑动。

进一步，所述转盘的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有防滑板，所述防滑板与手柄的左侧相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是，弹簧的弹力使得防滑板能够抵住手柄，使得手柄能够旋转至一定角度后进行固定，进而方便对其进行收纳和固定。

进一步，所述机身的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个且呈矩形阵列分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑脚起到对机身的支撑作用，使其更便于工作人员操作。

进一步，所述机身的右侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内径与转盘相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，转盘在圆形槽的内侧旋转，降低了转盘的占用空间，同时使手柄在收纳后不会外漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压缸与机身连接结构侧视图；

图3为本实用新型按压板与按压柱连接结构正视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、机身；2、螺纹杆；3、第一锥齿轮；4、转动杆；5、第二锥齿轮；6、转盘；7、手柄；8、升降板；9、弧形柱；10、液压缸；11、按压板；12、按压柱；13、收纳槽；14、活动槽；15、固定块；16、弹簧；17、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种按压成型设备，本实用新型包括机身1，机身1的内部转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆2，两个螺纹杆2的底部均固定连接有第一锥齿轮3，机身1的内部转动连接有位于两个螺纹杆2下方的转动杆4，转动杆4的外侧固定连接有数量为两个且分别与两个第一锥齿轮3相啮合的第二锥齿轮5，转动杆4的右侧固定连接有转盘6，转盘6的右侧转动连接有一端延伸至机身1右侧的手柄7，两个螺纹杆2的外侧螺纹连接有同一个升降板8，升降板8的顶部固定连接有数量为多个且一端延伸至机身1内侧的弧形柱9，机身1的顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的底部固定连接有位于机身1内侧的按压板11，按压板11的底部固定连接有数量为多个的按压柱12；

多个按压柱12与多个弧形柱9呈交错分布，手柄7的外侧开设有防滑槽；

多个按压柱12与多个弧形柱9呈交错分布使得多个按压柱12向下移动进行按压时能够实现将铝板表面按压成多个弧形，防滑槽使得握持手柄7转动时更加稳定；

液压缸10的数量为两个，液压缸10呈左右对称分布；

液压缸10的数量为两个使得按压时的压力更大，能够更快速的成型，呈左右对称分布使得按压时铝板受力更加均匀；

机身1的内部开设有分别与多个弧形柱9相适配的收纳槽13，机身1的内侧开设有位于多个收纳槽13下方的活动槽14；

通过开设多个收纳槽13使得多个弧形柱9能够在其内侧上下滑动，通过开设活动槽14使得升降板8能够在其内侧上下滑动；

转盘6的右侧固定连接有固定块15，固定块15的内部固定连接有弹簧16，弹簧16的右侧固定连接有防滑板17，防滑板17与手柄7的左侧相接触；

弹簧16的弹力使得防滑板17能够抵住手柄7，使得手柄7能够旋转至一定角度后进行固定，进而方便对其进行收纳和固定；

机身1的底部固定连接有支撑脚，支撑脚的数量为四个且呈矩形阵列分布；

支撑脚起到对机身1的支撑作用，使其更便于工作人员操作，数量为四个且呈矩形阵列分布使得支撑得更加稳定；

机身1的右侧开设有圆形槽，圆形槽的内径与转盘6相适配；

采用上述进一步方案的有益效果是，转盘6在圆形槽的内侧旋转，降低了转盘6的占用空间，同时使手柄7在收纳后不会外漏。

工作原理：

第一步：通过顺时针或逆时针旋转手柄7，带动转盘6顺时针或逆时针旋转，转盘6带动转动杆4顺时针或逆时针旋转，转动杆4带动两个第二锥齿轮5顺时针或逆时针旋转，两个第二锥齿轮5带动两个第一锥齿轮3顺时针或逆时针旋转，两个第一锥齿轮3带动两个螺纹杆2顺时针或逆时针旋转，两个螺纹杆2带动升降板8上升或下降，升降板8带动多个弧形柱9上升或下降，调整到需要的弧度后即可停止转动手柄7；

第二步：调整完成后，将需要进行按压铝板放置在多个弧形柱9的顶部；

第三步：通过启动两个液压缸10，带动按压板11向下移动，按压板11带动多个按压柱12向下移动，即可对铝板进行按压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种按压成型设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹杆(2)，两个所述螺纹杆(2)的底部均固定连接有第一锥齿轮(3)，所述机身(1)的内部转动连接有位于两个螺纹杆(2)下方的转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧固定连接有数量为两个且分别与两个第一锥齿轮(3)相啮合的第二锥齿轮(5)，所述转动杆(4)的右侧固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的右侧转动连接有一端延伸至机身(1)右侧的手柄(7)，两个所述螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有同一个升降板(8)，所述升降板(8)的顶部固定连接有数量为多个且一端延伸至机身(1)内侧的弧形柱(9)，所述机身(1)的顶部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部固定连接有位于机身(1)内侧的按压板(11)，所述按压板(11)的底部固定连接有数量为多个的按压柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种按压成型设备，其特征在于：多个所述按压柱(12)与多个弧形柱(9)呈交错分布，所述手柄(7)的外侧开设有防滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种按压成型设备，其特征在于：所述液压缸(10)的数量为两个，所述液压缸(10)呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种按压成型设备，其特征在于：所述机身(1)的内部开设有分别与多个弧形柱(9)相适配的收纳槽(13)，所述机身(1)的内侧开设有位于多个收纳槽(13)下方的活动槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种按压成型设备，其特征在于：所述转盘(6)的右侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的内部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的右侧固定连接有防滑板(17)，所述防滑板(17)与手柄(7)的左侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种按压成型设备，其特征在于：所述机身(1)的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个且呈矩形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种按压成型设备，其特征在于：所述机身(1)的右侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内径与转盘(6)相适配。