CN216575051U - 一种工作效率高的冷冲压成型铝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，支撑脚顶部固定连接有工作台，工作台顶部左侧固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有电机箱，电机箱内开设有电机腔，电机腔底部右侧设置有升降机构，升降机构内设置有定位机构，升降机构包括有电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、转杆、滚珠螺母副、丝杆、固定架和第一轴承，电机固定连接于电机腔底部右侧，电机有输出轴，第一皮带轮固定连接于电机输出轴。本实用新型,当压板移动至工作台上时，压板底部的插块插入工作台顶部的插槽内，可以使钢球在插槽内滑动，从而使插块顶住钢球，可以使压板与工作台连接更为紧密，可以使冲压出的产品质量更好，提高了该装置的工作效率。

Description

一种工作效率高的冷冲压成型铝设备

技术领域

本实用新型涉及冷冲压成型设备技术领域，具体为一种工作效率高的冷冲压成型铝设备。

背景技术

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素，冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件，冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，因而产品质量稳定，冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件，用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。

现有的冷冲压成型铝设备在投入使用时效率较低，有时会因为模具高度不同而使冲压出的产品质量不过关，针对这一问题需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，包括支撑脚，所述支撑脚顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部左侧固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内开设有电机腔，所述电机腔底部右侧设置有升降机构，所述升降机构内设置有定位机构。

所述升降机构包括有电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、转杆、滚珠螺母副、丝杆、固定架和第一轴承，所述电机固定连接于电机腔底部右侧，所述电机有输出轴，所述第一皮带轮固定连接于电机输出轴，所述皮带右端传动连接于第一皮带轮，所述第二皮带轮传动连接于皮带左端，所述转杆固定连接于第二皮带轮中心，所述滚珠螺母副固定连接于转杆内底部，所述丝杆螺纹连接于滚珠螺母副中心，所述固定架固定连接于电机箱顶部中间，所述第一轴承外圈固定连接于固定架内侧。

进一步的，所述定位机构包括有压板、插块和钢球，所述压板固定连接于丝杆底部，所述插块固定连接于压板底部左侧，所述工作台顶部左侧开设有插槽，所述钢球设置于插槽内。

进一步的，所述第一轴承内圈固定连接转杆正面靠近顶部外壁，所述转杆正面底端固定连接有第二轴承内圈，第二轴承外圈固定连接电机箱底部内壁，避免了转杆转动时对电机箱摩擦，保证转杆使用寿命。

进一步的，所述插块数量为两个，两个所述插块对称分布在压板底部左右两侧，所述插槽数量为两个，两个所述插槽对称分布在工作台顶部左右两侧，可以使压板与工作台贴合更为紧密。

进一步的，所述电机箱顶部开设有容纳转杆转动的圆槽，所述转杆顶端贯穿电机箱顶部中间并延伸至电机箱上方，可以使转杆在电机箱顶部进行转动。

进一步的，所述压板顶部四角开设有与支撑柱对应的滑动槽，所述压板通过滑动槽滑动连接支撑柱，可以使压板在支撑柱上进行移动。

进一步的，所述丝杆顶部设置有限位环，所述丝杆内置于转杆内，通过设置限位环可以对丝杆进行限位工作。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型,通过打开电机，电机带动转杆转动时，转杆内的滚珠螺母副跟着转杆一起旋转，可以使滚珠螺母副中部螺纹连接的丝杆在滚珠螺母副内上下进行移动，从而使压板向下进行移动，从而可以进行冲压工作。

2、本实用新型,当压板移动至工作台上时，压板底部的插块插入工作台顶部的插槽内，可以使钢球在插槽内滑动，从而使插块顶住钢球，可以使压板与工作台连接更为紧密，可以使冲压出的产品质量更好，提高了该装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖面正视结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是图2中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、工作台；3、支撑柱；4、电机箱；5、电机腔；6、升降机构；601、电机；602、第一皮带轮；603、皮带；604、第二皮带轮；605、转杆；606、滚珠螺母副；607、丝杆；608、固定架；609、第一轴承；7、定位机构；701、压板；702、插块；703、插槽；704、钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，包括支撑脚1，支撑脚1顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部左侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3顶部固定连接有电机箱4，电机箱4内开设有电机腔5，电机腔5底部右侧设置有升降机构6，升降机构6内设置有定位机构7，定位机构7包括有压板701、插块702和钢球704，压板701固定连接于丝杆607底部，压板701顶部四角开设有与支撑柱3对应的滑动槽，压板701通过滑动槽滑动连接支撑柱3，可以使压板701在支撑柱3上进行移动，插块702固定连接于压板701底部左侧，插块702数量为两个，两个插块702对称分布在压板701底部左右两侧，插槽703数量为两个，两个插槽703对称分布在工作台2顶部左右两侧，可以使压板701与工作台2贴合更为紧密，工作台2顶部左侧开设有插槽703，钢球704设置于插槽703内，当压板701移动至工作台2上时，压板701底部的插块702插入工作台2顶部的插槽703内，可以使钢球704在插槽703内滑动，从而使插块702顶住钢球704，可以使压板701与工作台2连接更为紧密，可以使冲压出的产品质量更好，提高了该装置的工作效率。

升降机构6包括有电机601、第一皮带轮602、皮带603、第二皮带轮604、转杆605、滚珠螺母副606、丝杆607、固定架608和第一轴承609，电机601固定连接于电机腔5底部右侧，电机601有输出轴，第一皮带轮602固定连接于电机601输出轴，皮带603右端传动连接于第一皮带轮602，第二皮带轮604传动连接于皮带603左端，转杆605固定连接于第二皮带轮604中心，电机箱4顶部开设有容纳转杆605转动的圆槽，转杆605顶端贯穿电机箱4顶部中间并延伸至电机箱4上方，可以使转杆605在电机箱4顶部进行转动，滚珠螺母副606固定连接于转杆605内底部，丝杆607螺纹连接于滚珠螺母副606中心，丝杆607顶部设置有限位环，丝杆607内置于转杆605内，通过设置限位环可以对丝杆607进行限位工作，固定架608固定连接于电机箱4顶部中间，第一轴承609外圈固定连接于固定架608内侧，第一轴承609内圈固定连接转杆605正面靠近顶部外壁，转杆605正面底端固定连接有第二轴承内圈，第二轴承外圈固定连接电机箱4底部内壁，避免了转杆605转动时对电机箱4摩擦，保证转杆605使用寿命，通过打开电机601，电机601带动转杆605转动时，转杆605内的滚珠螺母副606跟着转杆605一起旋转，可以使滚珠螺母副606中部螺纹连接的丝杆607在滚珠螺母副606内上下进行移动，从而使压板701向下进行移动，从而可以进行冲压工作。

本实用新型工作原理：通过打开电机601，电机601带动第一皮带轮602转动，可以使第一皮带轮602通过皮带603带动第二皮带轮604转动，在第二皮带轮604转动时，第二皮带轮604中部的转杆605在电机箱4内进行旋转，通过设置在转杆605上的第一轴承609和第二轴承，可以防止转杆605在转动时对电机箱4内产生摩擦，从而对电机箱4造成损坏，在转杆605转动时，转杆605内的滚珠螺母副606跟着转杆605一起旋转，可以使滚珠螺母副606中部螺纹连接的丝杆607在滚珠螺母副606内上下进行移动，从而使压板701向下进行移动，当压板701移动至工作台2上时，压板701底部的插块702插入工作台2顶部的插槽703内，可以使钢球704在插槽703内滑动，从而使插块702顶住钢球704，可以使压板701与工作台2连接更为紧密。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部左侧固定连接有支撑柱(3)，支撑柱(3)顶部固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)内开设有电机腔(5)，所述电机腔(5)底部右侧设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)内设置有定位机构(7)；

所述升降机构(6)包括有电机(601)、第一皮带轮(602)、皮带(603)、第二皮带轮(604)、转杆(605)、滚珠螺母副(606)、丝杆(607)、固定架(608)和第一轴承(609)，所述电机(601)固定连接于电机腔(5)底部右侧，所述电机(601)有输出轴，所述第一皮带轮(602)固定连接于电机(601)输出轴，所述皮带(603)右端传动连接于第一皮带轮(602)，所述第二皮带轮(604)传动连接于皮带(603)左端，所述转杆(605)固定连接于第二皮带轮(604)中心，所述滚珠螺母副(606)固定连接于转杆(605)内底部，所述丝杆(607)螺纹连接于滚珠螺母副(606)中心，所述固定架(608)固定连接于电机箱(4)顶部中间，所述第一轴承(609)外圈固定连接于固定架(608)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，其特征在于：所述定位机构(7)包括有压板(701)、插块(702)和钢球(704)，所述压板(701)固定连接于丝杆(607)底部，所述插块(702)固定连接于压板(701)底部左侧，所述工作台(2)顶部左侧开设有插槽(703)，所述钢球(704)设置于插槽(703)内。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，其特征在于：所述第一轴承(609)内圈固定连接转杆(605)正面靠近顶部外壁，所述转杆(605)正面底端固定连接有第二轴承内圈，第二轴承外圈固定连接电机箱(4)底部内壁。

4.根据权利要求2所述的一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，其特征在于：所述插块(702)数量为两个，两个所述插块(702)对称分布在压板(701)底部左右两侧，所述插槽(703)数量为两个，两个所述插槽(703)对称分布在工作台(2)顶部左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，其特征在于：所述电机箱(4)顶部开设有容纳转杆(605)转动的圆槽，所述转杆(605)顶端贯穿电机箱(4)顶部中间并延伸至电机箱(4)上方。

6.根据权利要求2所述的一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，其特征在于：所述压板(701)顶部四角开设有与支撑柱(3)对应的滑动槽，所述压板(701)通过滑动槽滑动连接支撑柱(3)。

7.根据权利要求1所述的一种工作效率高的冷冲压成型铝设备，其特征在于：所述丝杆(607)顶部设置有限位环，所述丝杆(607)内置于转杆(605)内。

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