CN113942055A - 一种塑料板生产用切割平台及其使用方法 - Google Patents

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CN113942055A CN202111269028.1A CN202111269028A CN113942055A CN 113942055 A CN113942055 A CN 113942055A CN 202111269028 A CN202111269028 A CN 202111269028A CN 113942055 A CN113942055 A CN 113942055A
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Abstract

本发明公开了一种塑料板生产用切割平台，具体涉及塑料板生产技术领域，包括夹持机构，所述夹持机构包括有底板，所述底板对称的两侧均安装有固定板，两个所述固定板之间安装有两个第一移动板，所述第一移动板上方安装有第二移动板，所述底板中心处安装有切割盘，所述底板顶端安装有对称的推板，所述夹持机构下方安装有驱动机构，所述驱动机构包括有底框，所述底框内部安装有转盘，所述底框上端转动设有第二转动轴，通过移动第一移动板和第二移动板对塑料板进行限位，利用切割盘对塑料板进行切割，利用第二转动轴往复转动带动推板往复移动，使推板能够首先将塑料板向切割盘处推动，使切割盘能够对塑料板进行切割，再在切割结束后复位。

Description

一种塑料板生产用切割平台及其使用方法
技术领域
本发明涉及塑料板生产技术领域，具体为一种塑料板生产用切割平台及其使用方法。
背景技术
塑料板是指用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，塑料板在进行加工时需要对其进行切割使用，需要的塑料板切割平台在对塑料板进行切割时，均是利用人工推动塑料板移动，使塑料板移动至切割盘处进行切割，塑料板在进行直线切割时很难使之不发生偏移，且人工推动塑料板时，操作人员容易被机器误伤，为此我们提出一种塑料板生产用切割平台及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料板生产用切割平台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种塑料板生产用切割平台，包括夹持机构，所述夹持机构包括有底板，所述底板对称的两侧均安装有固定板，所述固定板上转动设有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹设有第一螺杆，所述第一螺杆靠近底板的一端安装有第一移动板，所述第一移动板下端安装有若干个滚轮，所述第一移动板顶端转动设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹设有连接座，所述连接座靠近底板中心处的一侧安装有第二移动板，所述第二移动板上安装有若干个直线分布的圆柱，所述圆柱底端转动设有滚珠，所述底板底端安装有对称的固定座，对称的所述固定座上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴靠近底板中心处的一端安装有切割盘，所述底板底端安装有对称分布的两组支撑块，一组所述支撑块上安装有滑杆，对称的所述滑杆上滑动设有连接柱，所述连接柱顶端安装有对称的滑动块，所述滑动块顶端安装有推板，所述底板下方安装有对称的限位板；
对称的所述限位板下方安装有驱动机构，所述驱动机构包括有底框，所述底框内部安装有上下分布的两个支承板，两个所述支承板上转动设有驱动轴，所述驱动轴顶端安装有第五齿轮，所述第五齿轮啮合有外齿环，所述外齿环内部安装有转盘，所述转盘顶端安装有半面侧齿环，所述底框上端转动设有第二转动轴，所述第二转动轴中部设有第七齿轮，所述第七齿轮啮合有齿条。
优选地，所述第一移动板远离底板的一侧安装有对称的第一导向杆，所述固定板上安装有对称的限位筒，对称的所述第一导向杆能够在对称的限位筒内部滑动。
优选地，所述第一移动板底端开设有直线分布的若干个矩形槽，所述矩形槽顶端安装有固定柱，所述滚轮通过轴承转动设置在固定柱上。
优选地，所述第二移动板远离底板中心处的一侧安装有直线分布的三个连接座，所述第二螺杆螺纹设置在中间的一个连接座上，所述第一移动板顶端安装有对称的第二导向杆，剩余的两个所述连接座滑动设置在对称的第二导向杆上，所述圆柱中心处开设有加液孔，所述滚珠顶端与加液孔底端接触。
优选地，所述第二螺杆底端安装有限位环，所述第二螺杆底端和限位环转动设置在第一移动板上端，所述第一螺杆与第一移动板固定连接。
优选地，所述底板中心处开设有弧形孔，所述切割盘上端能够在弧形孔内部转动，所述第一转动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述底板底端远离弧形孔的一个固定座顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。
优选地，所述底板上开设有对称的滑动孔，对称的所述滑动块能够在对称的滑动孔内部滑动，所述弧形孔安装在对称的滑动孔靠近底板中心处的两个端部之间。
优选地，所述驱动轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，顶层的所述支承板上安装有第二电机，所述第二电机输出端与第四齿轮中心处固定连接。
优选地，所述转盘底端中心处安装有传动轴，所述传动轴通过轴承转动设置在两个支承板上。
优选地，所述第二转动轴上安装有对称的第六齿轮，对称的所述第六齿轮能够与半面侧齿环啮合，所述齿条能够在对称的限位板之间滑动，所述齿条顶端与连接柱底端固定连接。
一种塑料板生产用切割平台使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将塑料板放置在两个第一移动板之间，将需要切割的位置与切割盘保持在同一直线上，通过转动螺纹套，使螺纹设置在其内部的第一螺杆移动带动第一移动板以及其上的沿滚轮能够与塑料板的侧面接触，通过转动第二螺杆，使第二移动板上的滚珠能够与塑料板顶端接触，从而对塑料板进行限位；
步骤二，利用第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动其中心处的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动切割盘转动，利用切割盘对塑料板进行切割；
步骤三，利用第二电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第五齿轮转动，第五齿轮转动带动外齿环和转盘转动，转盘顶端的半面侧齿环随之转动，并间歇与两个第六齿轮啮合，使两个第六齿轮间歇做方向相反的转动，两个第六齿轮转动带动第二转动轴做往复转动，第二转动轴转动带动第七齿轮往复转动，第七齿轮转动带动齿条在对称的限位板之间往复移动；
步骤四，齿条移动带动连接柱在对称的滑杆上往复滑动，连接柱顶端的滑动块在滑动孔内部往复滑动，滑动块移动带动推板往复移动，推板首先将塑料板向切割盘处推动，使切割盘能够对塑料板进行切割，切割结束后然后推板随即复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过转动螺纹套，使第一螺杆移动带动第一移动板上的滚轮与塑料板的侧面接触，通过转动第二螺杆，使第二螺杆带动第二移动板上的滚珠与塑料板顶端接触，通过转动螺纹套和第二螺杆对塑料板进行限位，使塑料板在切割时不会产生偏移。
2、本发明利用第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动切割盘转动，利用切割盘对塑料板进行切割，利用第二电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动转盘和其顶端的半面侧齿环转动，半面侧齿环间歇与两个第六齿轮啮合，使两个第六齿轮间歇做方向相反的转动，从而使两个第六齿轮中心处的第二转动轴做往复转动，第二转动轴转动带动第七齿轮往复转动，第七齿轮与齿条啮合，使齿条能够在对称的限位板之间往复移动。
3、本发明利用齿条往复移动带动连接柱在对称的滑杆上往复滑动，连接柱顶端的滑动块在滑动孔内部往复滑动，滑动块移动带动推板往复移动，使推板能够首先将塑料板向切割盘处推动，使切割盘能够对塑料板进行切割，再在切割结束后复位，达到对塑料板自动切割的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明正面结构示意图。
图2为本发明第一移动板和第二移动板剖面结构示意图。
图3为本发明底板和连接柱剖面结构示意图。
图4为本发明驱动机构剖面结构示意图。
图5为本发明传动轴和转盘结构示意图。
图6为本发明图2中A处结构放大示意图。
图7为本发明图2中B处结构放大示意图。
图8为本发明图2中C处结构放大示意图。
图9为本发明图3中D处结构放大示意图。
图10为本发明图3中E处结构放大示意图。
图中：1、夹持机构；101、底板；102、固定板；103、限位筒；104、第一导向杆；105、螺纹套；106、第一螺杆；107、第一移动板；108、矩形槽；109、固定柱；110、滚轮；111、第二导向杆；112、连接座；113、第二移动板；114、圆柱；115、加液孔；116、滚珠；117、第二螺杆；118、限位环；119、固定座；120、第一转动轴；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、第一电机；124、切割盘；125、滑动孔；126、滑动块；127、推板；128、连接柱；129、支撑块；130、滑杆；131、限位板；2、驱动机构；201、底框；202、支承板；203、驱动轴；204、第三齿轮；205、第四齿轮；206、第二电机；207、第五齿轮；208、外齿环；209、转盘；210、传动轴；211、半面侧齿环；212、第二转动轴；213、第六齿轮；214、第七齿轮；215、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种塑料板生产用切割平台，包括夹持机构1，所述夹持机构1包括有底板101，所述底板101对称的两侧均安装有固定板102，所述固定板102上转动设有螺纹套105，所述螺纹套105内部螺纹设有第一螺杆106，所述第一螺杆106靠近底板101的一端安装有第一移动板107，所述第一移动板107下端安装有若干个滚轮110，所述第一移动板107顶端转动设有第二螺杆117，所述第二螺杆117上螺纹设有连接座112，所述连接座112靠近底板101中心处的一侧安装有第二移动板113，所述第二移动板113上安装有若干个直线分布的圆柱114，所述圆柱114底端转动设有滚珠116，所述底板101底端安装有对称的固定座119，对称的所述固定座119上转动设有第一转动轴120，所述第一转动轴120靠近底板101中心处的一端安装有切割盘124，所述底板101底端安装有对称分布的两组支撑块129，一组所述支撑块129上安装有滑杆130，对称的所述滑杆130上滑动设有连接柱128，所述连接柱128顶端安装有对称的滑动块126，所述滑动块126顶端安装有推板127，所述底板101下方安装有对称的限位板131，利用推板127推动塑料板移动。
进一步的，所述第一移动板107远离底板101的一侧安装有对称的第一导向杆104，所述固定板102上安装有对称的限位筒103，对称的所述第一导向杆104能够在对称的限位筒103内部滑动，利用第一导向杆104对第一移动板107移动过程进行限位，所述第一移动板107底端开设有直线分布的若干个矩形槽108，所述矩形槽108顶端安装有固定柱109，所述滚轮110通过轴承转动设置在固定柱109上，使塑料板能够在滚轮110上移动，所述第二移动板113远离底板101中心处的一侧安装有直线分布的三个连接座112，所述第二螺杆117螺纹设置在中间的一个连接座112上，所述第一移动板107顶端安装有对称的第二导向杆111，剩余的两个所述连接座112滑动设置在对称的第二导向杆111上，利用第二导向杆111对第二移动板113移动过程进行限位，所述圆柱114中心处开设有加液孔115，所述滚珠116顶端与加液孔115底端接触，使滚珠116能够分别加油润滑，所述第二螺杆117底端安装有限位环118，所述第二螺杆117底端和限位环118转动设置在第一移动板107上端，所述第一螺杆106与第一移动板107固定连接，使第二螺杆117能够在第一移动板107上转动。
进一步的，所述底板101中心处开设有弧形孔，所述切割盘124上端能够在弧形孔内部转动，所述第一转动轴120上安装有第一齿轮121，所述第一齿轮121啮合有第二齿轮122，所述底板101底端远离弧形孔的一个固定座119顶端安装有第一电机123，所述第一电机123输出端与第二齿轮122中心处固定连接，使第一电机123能够带动切割盘124转动，所述底板101上开设有对称的滑动孔125，对称的所述滑动块126能够在对称的滑动孔125内部滑动，所述弧形孔安装在对称的滑动孔125靠近底板101中心处的两个端部之间，利用滑动孔125对滑动块126进行限位。
进一步的，对称的所述限位板131下方安装有驱动机构2，所述驱动机构2包括有底框201，所述底框201内部安装有上下分布的两个支承板202，两个所述支承板202上转动设有驱动轴203，所述驱动轴203顶端安装有第五齿轮207，所述第五齿轮207啮合有外齿环208，所述外齿环208内部安装有转盘209，所述转盘209顶端安装有半面侧齿环211，所述底框201上端转动设有第二转动轴212，所述第二转动轴212中部设有第七齿轮214，所述第七齿轮214啮合有齿条215，使第七齿轮214转动能够带动齿条215移动。
进一步的，所述驱动轴203上安装有第三齿轮204，所述第三齿轮204啮合有第四齿轮205，顶层的所述支承板202上安装有第二电机206，所述第二电机206输出端与第四齿轮205中心处固定连接，利用第二电机206带动驱动轴203转动。
进一步的，所述转盘209底端中心处安装有传动轴210，所述传动轴210通过轴承转动设置在两个支承板202上，使转盘209能够转动。
进一步的，所述第二转动轴212上安装有对称的第六齿轮213，对称的所述第六齿轮213能够与半面侧齿环211啮合，所述齿条215能够在对称的限位板131之间滑动，所述齿条215顶端与连接柱128底端固定连接，使齿条215移动能够带动连接柱128移动。
一种塑料板生产用切割平台使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将塑料板放置在两个第一移动板107之间，将需要切割的位置与切割盘124保持在同一直线上，通过转动螺纹套105，使螺纹设置在其内部的第一螺杆106移动带动第一移动板107以及其上的沿滚轮110能够与塑料板的侧面接触，通过转动第二螺杆117，使第二移动板113上的滚珠116能够与塑料板顶端接触，从而对塑料板进行限位；
步骤二，利用第一电机123带动第二齿轮122转动，第二齿轮122转动带动第一齿轮121转动，第一齿轮121转动带动其中心处的第一转动轴120转动，第一转动轴120转动带动切割盘124转动，利用切割盘124对塑料板进行切割；
步骤三，利用第二电机206带动驱动轴203转动，驱动轴203转动带动第五齿轮207转动，第五齿轮207转动带动外齿环208和转盘209转动，转盘209顶端的半面侧齿环211随之转动，并间歇与两个第六齿轮213啮合，使两个第六齿轮213间歇做方向相反的转动，两个第六齿轮213转动带动第二转动轴212做往复转动，第二转动轴212转动带动第七齿轮214往复转动，第七齿轮214转动带动齿条215在对称的限位板131之间往复移动；
步骤四，齿条215移动带动连接柱128在对称的滑杆130上往复滑动，连接柱128顶端的滑动块126在滑动孔125内部往复滑动，滑动块126移动带动推板127往复移动，推板127首先将塑料板向切割盘124处推动，使切割盘124能够对塑料板进行切割，切割结束后然后推板127随即复位。
工作原理：本发明在使用时，将塑料板放置在两个第一移动板107之间，将需要切割的位置与切割盘124保持在同一直线上，通过转动螺纹套105，使螺纹设置在其内部的第一螺杆106移动，第一螺杆106移动带动第一移动板107沿第一导向杆104在限位筒103滑动的方向移动，从而调节两个第一移动板107之间的距离，使两个第一移动板107上的滚轮110能够与塑料板的侧面接触，通过转动第二螺杆117，使第二螺杆117在第一移动板107上转动，螺纹设置在第二螺杆117上连接座112随之移动，连接座112移动带动第二移动板113沿连接座112在第二导向杆111上滑动的方向进行升降，从而调节第二移动板113与底板101之间的距离，使第二移动板113上的滚珠116能够与塑料板顶端接触，通过转动螺纹套105和第二螺杆117对塑料板进行限位；
此时利用第一电机123带动第二齿轮122转动，第二齿轮122转动带动第一齿轮121转动，第一齿轮121转动带动其中心处的第一转动轴120转动，第一转动轴120转动带动切割盘124转动，利用第二电机206带动第四齿轮205转动，第四齿轮205转动带动第三齿轮204转动，第三齿轮204转动带动驱动轴203转动，驱动轴203转动带动第五齿轮207转动，第五齿轮207转动带动外齿环208转动，外齿环208转动带动转盘209转动，转盘209转动带动传动轴210在支承板202上转动，转盘209顶端的半面侧齿环211随之转动，并间歇与两个第六齿轮213啮合，使两个第六齿轮213间歇做方向相反的转动，两个第六齿轮213转动带动第二转动轴212做往复转动，第二转动轴212转动带动第七齿轮214往复转动，第七齿轮214与齿条215啮合，使齿条215能够在对称的限位板131之间往复移动，齿条215移动带动连接柱128在对称的滑杆130上往复滑动，连接柱128顶端的滑动块126在滑动孔125内部往复滑动，滑动块126移动带动推板127往复移动，推板127首先将塑料板向切割盘124处推动，使切割盘124能够对塑料板进行切割，切割结束后然后推板127随即复位。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种塑料板生产用切割平台，包括夹持机构(1)，其特征在于：所述夹持机构(1)包括有底板(101)，所述底板(101)对称的两侧均安装有固定板(102)，所述固定板(102)上转动设有螺纹套(105)，所述螺纹套(105)内部螺纹设有第一螺杆(106)，所述第一螺杆(106)靠近底板(101)的一端安装有第一移动板(107)，所述第一移动板(107)下端安装有若干个滚轮(110)，所述第一移动板(107)顶端转动设有第二螺杆(117)，所述第二螺杆(117)上螺纹设有连接座(112)，所述连接座(112)靠近底板(101)中心处的一侧安装有第二移动板(113)，所述第二移动板(113)上安装有若干个直线分布的圆柱(114)，所述圆柱(114)底端转动设有滚珠(116)，所述底板(101)底端安装有对称的固定座(119)，对称的所述固定座(119)上转动设有第一转动轴(120)，所述第一转动轴(120)靠近底板(101)中心处的一端安装有切割盘(124)，所述底板(101)底端安装有对称分布的两组支撑块(129)，一组所述支撑块(129)上安装有滑杆(130)，对称的所述滑杆(130)上滑动设有连接柱(128)，所述连接柱(128)顶端安装有对称的滑动块(126)，所述滑动块(126)顶端安装有推板(127)，所述底板(101)下方安装有对称的限位板(131)；
对称的所述限位板(131)下方安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括有底框(201)，所述底框(201)内部安装有上下分布的两个支承板(202)，两个所述支承板(202)上转动设有驱动轴(203)，所述驱动轴(203)顶端安装有第五齿轮(207)，所述第五齿轮(207)啮合有外齿环(208)，所述外齿环(208)内部安装有转盘(209)，所述转盘(209)顶端安装有半面侧齿环(211)，所述底框(201)上端转动设有第二转动轴(212)，所述第二转动轴(212)中部设有第七齿轮(214)，所述第七齿轮(214)啮合有齿条(215)。
2.如权利要求1所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述第一移动板(107)远离底板(101)的一侧安装有对称的第一导向杆(104)，所述固定板(102)上安装有对称的限位筒(103)，对称的所述第一导向杆(104)能够在对称的限位筒(103)内部滑动。
3.如权利要求1所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述第一移动板(107)底端开设有直线分布的若干个矩形槽(108)，所述矩形槽(108)顶端安装有固定柱(109)，所述滚轮(110)通过轴承转动设置在固定柱(109)上。
4.如权利要求1所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述第二移动板(113)远离底板(101)中心处的一侧安装有直线分布的三个连接座(112)，所述第二螺杆(117)螺纹设置在中间的一个连接座(112)上，所述第一移动板(107)顶端安装有对称的第二导向杆(111)，剩余的两个所述连接座(112)滑动设置在对称的第二导向杆(111)上，所述圆柱(114)中心处开设有加液孔(115)，所述滚珠(116)顶端与加液孔(115)底端接触。
5.如权利要求1所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述第二螺杆(117)底端安装有限位环(118)，所述第二螺杆(117)底端和限位环(118)转动设置在第一移动板(107)上端，所述第一螺杆(106)与第一移动板(107)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述底板(101)中心处开设有弧形孔，所述切割盘(124)上端能够在弧形孔内部转动，所述第一转动轴(120)上安装有第一齿轮(121)，所述第一齿轮(121)啮合有第二齿轮(122)，所述底板(101)底端远离弧形孔的一个固定座(119)顶端安装有第一电机(123)，所述第一电机(123)输出端与第二齿轮(122)中心处固定连接。
7.如权利要求6所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述底板(101)上开设有对称的滑动孔(125)，对称的所述滑动块(126)能够在对称的滑动孔(125)内部滑动，所述弧形孔安装在对称的滑动孔(125)靠近底板(101)中心处的两个端部之间。
8.如权利要求1所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述驱动轴(203)上安装有第三齿轮(204)，所述第三齿轮(204)啮合有第四齿轮(205)，顶层的所述支承板(202)上安装有第二电机(206)，所述第二电机(206)输出端与第四齿轮(205)中心处固定连接。
9.如权利要求1所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述转盘(209)底端中心处安装有传动轴(210)，所述传动轴(210)通过轴承转动设置在两个支承板(202)上。
10.如权利要求1所述的一种塑料板生产用切割平台，其特征在于，所述第二转动轴(212)上安装有对称的第六齿轮(213)，对称的所述第六齿轮(213)能够与半面侧齿环(211)啮合，所述齿条(215)能够在对称的限位板(131)之间滑动，所述齿条(215)顶端与连接柱(128)底端固定连接。
11.一种塑料板生产用切割平台使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将塑料板放置在两个第一移动板(107)之间，将需要切割的位置与切割盘(124)保持在同一直线上，通过转动螺纹套(105)，使螺纹设置在其内部的第一螺杆(106)移动带动第一移动板(107)以及其上的沿滚轮(110)能够与塑料板的侧面接触，通过转动第二螺杆(117)，使第二移动板(113)上的滚珠(116)能够与塑料板顶端接触，从而对塑料板进行限位；
步骤二，利用第一电机(123)带动第二齿轮(122)转动，第二齿轮(122)转动带动第一齿轮(121)转动，第一齿轮(121)转动带动其中心处的第一转动轴(120)转动，第一转动轴(120)转动带动切割盘(124)转动，利用切割盘(124)对塑料板进行切割；
步骤三，利用第二电机(206)带动驱动轴(203)转动，驱动轴(203)转动带动第五齿轮(207)转动，第五齿轮(207)转动带动外齿环(208)和转盘(209)转动，转盘(209)顶端的半面侧齿环(211)随之转动，并间歇与两个第六齿轮(213)啮合，使两个第六齿轮(213)间歇做方向相反的转动，两个第六齿轮(213)转动带动第二转动轴(212)做往复转动，第二转动轴(212)转动带动第七齿轮(214)往复转动，第七齿轮(214)转动带动齿条(215)在对称的限位板(131)之间往复移动；
步骤四，齿条(215)移动带动连接柱(128)在对称的滑杆(130)上往复滑动，连接柱(128)顶端的滑动块(126)在滑动孔(125)内部往复滑动，滑动块(126)移动带动推板(127)往复移动，推板(127)首先将塑料板向切割盘(124)处推动，使切割盘(124)能够对塑料板进行切割，切割结束后然后推板(127)随即复位。
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