CN115922799B - 一种胎面输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胎面输送装置，涉及胎面输送技术领域；而本发明包括输送线，输送线上固定安装有切割机构和码垛机构，且切割机构和码垛机构分别位于输送线的输入端和输出端，码垛机构上固定安装有储物机构，且储物机构位于输送线一侧处，码垛机构内部固定安装有送料机构，且送料机构位于输送线的上方，送料机构的下端滑动设置在输送线上，利用输送线对胎面进行运输，利用切割机构对胎面进行切割，在切割机构切割胎面的同时，利用送料机构对切割完成的胎面进行运输，随后利用码垛机构将切割完成的胎面运送至储物机构处进行放置，从而实现在对胎面切割的同时自动实现码垛的功能，有效的提高了生产效率。

Description

一种胎面输送装置

技术领域

本发明涉及胎面输送技术领域，具体为一种胎面输送装置。

背景技术

胎面是指胎冠部位缓冲层或带束层以上的外胎胶层，或外胎与地面接触的轮胎行驶面。由胎冠胶、基部胶和胎面下部胶构成。

胎面在生产过程中需要对其进行切割，使其能够形成不同长度的胎面，方便后续的加工，现有的胎面输送装置在对胎面进行运输过程中，会对其进行清理以及切割，切割后的胎面一般是由工人手动收取后进行码垛储存或直接散乱的堆放，不方便后续对切割完成后的胎面进行运输和使用，因此需要设计一种能够配合输送装置的输送来实现自动码垛的输送装置，针对上述问题，发明人提出一种胎面输送装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决切割后的胎面不能够实现自动码垛的问题；本发明的目的在于提供一种胎面输送装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种胎面输送装置，包括输送线，所述输送线上固定安装有切割机构和码垛机构，且切割机构和码垛机构分别位于输送线的输入端和输出端，所述码垛机构上固定安装有储物机构，且储物机构位于输送线一侧处，所述码垛机构内部固定安装有送料机构，且送料机构位于输送线的上方，所述送料机构的下端滑动设置在输送线上。

优选地，所述输送线包括有输送支架，所述输送支架上通过轴承转动设置有直线分布的若干个转动轴，所述转动轴外圈固定安装有输送辊，若干个所述转动轴之间通过链条和链轮传动连接。

优选地，所述切割机构包括有两个支撑柱，且两个支撑柱固定安装在输送支架顶端，两个所述支撑柱之间固定安装有上下分布的两个固定柱，两个所述固定柱上滑动设有两个导向杆，位于上上方的所述固定柱上固定安装有气缸，且气缸的伸缩端滑动贯穿位于下方的固定柱，所述气缸的伸缩端和两个导向杆的底端固定安装有卡套，所述卡套的底端插设有切割刀片，所述卡套一侧设置有连接板，所述连接板靠近卡套的一侧安装有直线分布的若干个插杆，且若干个插杆能够滑动贯穿卡套和切割刀片，所述插杆上螺纹设有紧固螺母，且紧固螺母位于卡套远离连接板的一侧，所述输送支架上固定安装有弧形柱，所述弧形柱位于相邻的两个输送辊之间，且弧形柱与输送辊最上端保持水平分布，所述弧形柱顶端开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有辅助刀片，且辅助刀片和切割刀片垂直方向保持对齐分布。

优选地，所述码垛机构包括有底座，且底座固定安装在输送支架的下端，所述底座顶端固定安装有矩形分布的四个支柱，且四个支柱两两分布在输送线的两侧，位于所述输送线一侧的两个支柱上通过轴承转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆上滑动设有四个输送臂，所述输送臂顶端远离输送线的一侧固定安装有挡块，所述输送臂两侧均设有第一限位环，且第一限位环螺纹设置在双向螺杆上，所述双向螺杆上开设有环形分布的若干个第一限位槽，所述输送臂内部安装有环形分布的若干个第一限位块，且若干个第一限位块分别滑动设置在对应的第一限位槽内部，所述双向螺杆一端固定安装有第一固定环，所述第一固定环外圈固定安装有外齿轮和环形分布的两个弧形卡块，所述双向螺杆所在的两个支柱中的一个支柱上通过轴承转动设置有驱动轴，所述驱动轴所在的支柱上固定安装有第一电机，且第一电机输出端与驱动轴一端固定连接，所述驱动轴外圈固定安装有第二固定环，所述第二固定环外圈固定安装有扇形齿轮和缺角圆盘，所述扇形齿轮能够与外齿轮啮合，所述缺角圆盘外圈能够与弧形卡块外圈卡合。

优选地，所述储物机构包括有置物板，且置物板位于双向螺杆所在的两个支柱远离输送线的一侧，所述置物板顶端固定安装有两个挡板和直线分布有若干个横杆，且直线分布的若干个横杆安装在两个挡板之间，所述置物板底端固定安装有矩形分布的四个第一弹簧，所述第一弹簧内部滑动设有限位筒和限位柱，且限位柱滑动设置在限位筒内部，所述限位柱顶端与置物板底端固定连接，所述限位筒和第一弹簧的底端固定安装在底座顶端，所述限位柱上开设有环形分布的若干个第二限位槽，所述限位筒内部安装有环形分布的若干个第二限位块，且若干个第二限位块分别滑动设置在对应的第二限位槽内部。

优选地，所述送料机构包括有固定板，所述固定板顶端固定安装有矩形分布的若干个连接柱，四个所述支柱顶端固定安装有顶板，所述连接柱固定安装在顶板底端，所述固定板底端安装有两个支撑板，两个所述支撑板中靠近储物机构的支撑板上固定安装有两个圆筒，所述圆筒和另一个支撑板之间固定安装有滑杆，所述滑杆上套设有第二弹簧，两个所述滑杆上滑动设有推板，所述第二弹簧的两端分别与圆筒和推板固定连接，两个所述支撑板上通过轴承转动设置有第一螺杆，且第一螺杆滑动贯穿推板，两个所述支撑板中远离储物机构的支撑板上固定安装有第二电机，且第二电机输出端与第一螺杆一端固定连接，所述第一螺杆上螺纹设有移动块，且移动块滑动设置在两个滑杆上，所述移动块底端固定安装有T型块，所述T型块与支撑板水平的两个侧面均固定安装有第一圆柱和弧形块，所述第一圆柱上通过轴承转动设置有第一曲臂，所述第一曲臂的上端固定安装有第二圆柱，所述第二圆柱上通过轴承转动设置有滑轮，且滑轮能够在推板上滑动，所述第一曲臂能够与弧形块接触，两个所述第一曲臂的下端固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆上滑动设有直线分布的四个第二曲臂，且位于中间的两个第二曲臂位于两个第一曲臂之间，所述第二曲臂和第一曲臂的两侧均设有第二限位环，且第二限位环螺纹设置在第二螺杆上，所述第二螺杆上开设有环形分布的若干个第三限位槽，所述第一曲臂和第二曲臂内部安装有环形分布的若干个第三限位块，且若干个第三限位块分别滑动设置在对应的第三限位槽内部，所述第二曲臂的下端能够在相邻的输送辊之间滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明利用输送线对胎面进行运输，利用切割机构对胎面进行切割，在切割机构切割胎面的同时，利用第一螺杆带动移动块连接的第一曲臂移动，第一曲臂移动时推动推板移动并在推动推板移动的同时偏转，使第一曲臂连接的第二曲臂能够将其上方的输送辊上已经切割好的胎面举起，并进行运输，随后利用输送臂做半圆转动，将第二曲臂上切割完成的胎面运送至置物板顶端的横杆上进行放置，从而实现自动码垛的效果；

2、本发明在对切割完成后的胎面放置结束后利用第一螺杆和双向螺杆的反向转动，使第一曲臂和输送臂复位，等待下一次的运输；

3、本发明可通过移动第二曲臂和输送臂来调节其所能运输的胎面的长度，以此来使输送装置能够运输不同长度的胎面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体剖面结构示意图。

图3为本发明输送线结构示意图。

图4为本发明码垛机构剖面结构示意图。

图5为本发明送料机构剖面结构示意图。

图6为本发明图2中A处结构放大示意图。

图7为本发明图2中B处结构放大示意图。

图8为本发明图2中C处结构放大示意图。

图9为本发明图2中D处结构放大示意图。

图10为本发明图2中E处结构放大示意图。

图11为本发明图4中F处结构放大示意图。

图中：1、输送线；101、输送支架；102、转动轴；103、输送辊；104、弧形柱；105、辅助刀片；2、切割机构；201、支撑柱；202、固定柱；203、气缸；204、卡套；205、切割刀片；206、连接板；207、插杆；208、紧固螺母；209、导向杆；3、码垛机构；301、底座；302、支柱；303、双向螺杆；304、输送臂；305、挡块；306、第一限位环；307、第一固定环；308、外齿轮；309、弧形卡块；310、驱动轴；311、第一电机；312、第二固定环；313、扇形齿轮；314、缺角圆盘；315、顶板；4、储物机构；401、置物板；402、横杆；403、挡板；404、第一弹簧；405、限位筒；406、限位柱；5、送料机构；501、固定板；502、连接柱；503、支撑板；504、滑杆；505、第一螺杆；506、移动块；507、T型块；508、第一圆柱；509、第一曲臂；510、第二圆柱；511、滑轮；512、第二螺杆；513、第二曲臂；514、第二限位环；515、推板；516、第二弹簧；517、圆筒；518、弧形块；519、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-11所示，本发明提供了一种胎面输送装置，包括输送线1，所述输送线1上固定安装有切割机构2和码垛机构3，且切割机构2和码垛机构3分别位于输送线1的输入端和输出端，所述码垛机构3上固定安装有储物机构4，且储物机构4位于输送线1一侧处，所述码垛机构3内部固定安装有送料机构5，且送料机构5位于输送线1的上方，所述送料机构5的下端滑动设置在输送线1上。

所述输送线1包括有输送支架101，所述输送支架101上通过轴承转动设置有直线分布的若干个转动轴102，所述转动轴102外圈固定安装有输送辊103，若干个所述转动轴102之间通过链条和链轮传动连接。

通过采用上述技术方案，利用输送辊103的转动对胎面进行运输。

所述切割机构2包括有两个支撑柱201，且两个支撑柱201固定安装在输送支架101顶端，两个所述支撑柱201之间固定安装有上下分布的两个固定柱202，两个所述固定柱202上滑动设有两个导向杆209，位于上上方的所述固定柱202上固定安装有气缸203，且气缸203的伸缩端滑动贯穿位于下方的固定柱202，所述气缸203的伸缩端和两个导向杆209的底端固定安装有卡套204，所述卡套204的底端插设有切割刀片205，所述卡套204一侧设置有连接板206，所述连接板206靠近卡套204的一侧安装有直线分布的若干个插杆207，且若干个插杆207能够滑动贯穿卡套204和切割刀片205，所述插杆207上螺纹设有紧固螺母208，且紧固螺母208位于卡套204远离连接板206的一侧。

通过采用上述技术方案，利用气缸203带动切割刀片205下降，对胎面进行切割。

所述输送支架101上固定安装有弧形柱104，所述弧形柱104位于相邻的两个输送辊103之间，且弧形柱104与输送辊103最上端保持水平分布，所述弧形柱104顶端开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有辅助刀片105，且辅助刀片105和切割刀片205垂直方向保持对齐分布。

通过采用上述技术方案，利用辅助刀片105来配合切割刀片205，实现对胎面的快速切割。

所述码垛机构3包括有底座301，且底座301固定安装在输送支架101的下端，所述底座301顶端固定安装有矩形分布的四个支柱302，且四个支柱302两两分布在输送线1的两侧，位于所述输送线1一侧的两个支柱302上通过轴承转动设置有双向螺杆303，所述双向螺杆303上滑动设有四个输送臂304，所述输送臂304顶端远离输送线1的一侧固定安装有挡块305，所述输送臂304两侧均设有第一限位环306，且第一限位环306螺纹设置在双向螺杆303上，所述双向螺杆303上开设有环形分布的若干个第一限位槽，所述输送臂304内部安装有环形分布的若干个第一限位块，且若干个第一限位块分别滑动设置在对应的第一限位槽内部。

通过采用上述技术方案，利用双向螺杆303的转动带动输送臂304偏转，从而对胎面进行运输，且使输送臂304能够在双向螺杆303上移动，使其能够适应不同长度的胎面。

所述双向螺杆303一端固定安装有第一固定环307，所述第一固定环307外圈固定安装有外齿轮308和环形分布的两个弧形卡块309，所述双向螺杆303所在的两个支柱302中的一个支柱302上通过轴承转动设置有驱动轴310，所述驱动轴310所在的支柱302上固定安装有第一电机311，且第一电机311输出端与驱动轴310一端固定连接，所述驱动轴310外圈固定安装有第二固定环312，所述第二固定环312外圈固定安装有扇形齿轮313和缺角圆盘314，所述扇形齿轮313能够与外齿轮308啮合，所述缺角圆盘314外圈能够与弧形卡块309外圈卡合。

通过采用上述技术方案，利用第一电机311带动双向螺杆303做半圆的往复转动。

所述储物机构4包括有置物板401，且置物板401位于双向螺杆303所在的两个支柱302远离输送线1的一侧，所述置物板401顶端固定安装有两个挡板403和直线分布有若干个横杆402，且直线分布的若干个横杆402安装在两个挡板403之间，所述置物板401底端固定安装有矩形分布的四个第一弹簧404，所述第一弹簧404内部滑动设有限位筒405和限位柱406，且限位柱406滑动设置在限位筒405内部，所述限位柱406顶端与置物板401底端固定连接，所述限位筒405和第一弹簧404的底端固定安装在底座301顶端，所述限位柱406上开设有环形分布的若干个第二限位槽，所述限位筒405内部安装有环形分布的若干个第二限位块，且若干个第二限位块分别滑动设置在对应的第二限位槽内部。

通过采用上述技术方案，利用置物板401和其上放置的胎面压缩第一弹簧404，使置物板401能够不断的对胎面进行储存放置。

所述送料机构5包括有固定板501，所述固定板501顶端固定安装有矩形分布的若干个连接柱502，四个所述支柱302顶端固定安装有顶板315，所述连接柱502固定安装在顶板315底端，所述固定板501底端安装有两个支撑板503，两个所述支撑板503中靠近储物机构4的支撑板503上固定安装有两个圆筒517，所述圆筒517和另一个支撑板503之间固定安装有滑杆504，所述滑杆504上套设有第二弹簧516，两个所述滑杆504上滑动设有推板515，所述第二弹簧516的两端分别与圆筒517和推板515固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第二弹簧516的弹力使推板515能够进行复位。

两个所述支撑板503上通过轴承转动设置有第一螺杆505，且第一螺杆505滑动贯穿推板515，两个所述支撑板503中远离储物机构4的支撑板503上固定安装有第二电机519，且第二电机519输出端与第一螺杆505一端固定连接，所述第一螺杆505上螺纹设有移动块506，且移动块506滑动设置在两个滑杆504上，所述移动块506底端固定安装有T型块507。

通过采用上述技术方案，利用第二电机519带动T型块507往复移动。

所述T型块507与支撑板503水平的两个侧面均固定安装有第一圆柱508和弧形块518，所述第一圆柱508上通过轴承转动设置有第一曲臂509，所述第一曲臂509的上端固定安装有第二圆柱510，所述第二圆柱510上通过轴承转动设置有滑轮511，且滑轮511能够在推板515上滑动，所述第一曲臂509能够与弧形块518接触，两个所述第一曲臂509的下端固定安装有第二螺杆512，所述第二螺杆512上滑动设有直线分布的四个第二曲臂513，且位于中间的两个第二曲臂513位于两个第一曲臂509之间，所述第二曲臂513和第一曲臂509的两侧均设有第二限位环514，且第二限位环514螺纹设置在第二螺杆512上，所述第二螺杆512上开设有环形分布的若干个第三限位槽，所述第一曲臂509和第二曲臂513内部安装有环形分布的若干个第三限位块，且若干个第三限位块分别滑动设置在对应的第三限位槽内部，所述第二曲臂513的下端能够在相邻的输送辊103之间滑动。

通过采用上述技术方案，利用T型块507的移动带动第一曲臂509和第二曲臂513偏转和移动，从而对胎面进行运输，且第二曲臂513能够在第二螺杆512上移动，使其能够适应不同长度的胎面。

工作原理：本发明在使用时使，利用输送辊103的转动来对胎面进行运输，当胎面运输至弧形柱104处时，输送辊103停止转动，利用气缸203带动卡套204下降，卡套204下降带动切割刀片205下降，并向辅助刀片105靠近，对胎面进行切割，切割后的胎面随着输送辊103的继续转动来到送料机构5下方；

在切割机构2切割胎面的同时，利用第二电机519带动第一螺杆505转动，第一螺杆505转动带动移动块506移动，移动块506移动带动T型块507移动，T型块507移动带动第一圆柱508和第一曲臂509移动，使第一曲臂509上的滑轮511朝推板515移动，当滑轮511与推板515接触后，随着移动块506的继续移动，滑轮511推动推板515移动，推板515此时压缩第二弹簧516，并施加反作用力与滑轮511上，使滑轮511所在的第一曲臂509围绕第一圆柱508偏转，此时利用弧形块518对第一曲臂509的偏转进行限位，使第一曲臂509在偏转一定角度后不会继续偏转而保持直线移动，第一曲臂509偏转带动第二螺杆512偏转，第二螺杆512偏转带动其上的第二曲臂513偏转，使第二曲臂513能够从相邻的输送辊103之间滑动出，并将其上方的输送辊103上已经切割好的胎面举起，随后随着移动块506的继续移动而带动第二曲臂513和其上的胎面移动至输送臂304上方；

此时利用第一电机311带动驱动轴310转动，驱动轴310转动带动扇形齿轮313和缺角圆盘314转动，利用扇形齿轮313能够与外齿轮308啮合以及缺角圆盘314与弧形卡块309卡合，使驱动轴310转动能够带动外齿轮308中心处的双向螺杆303间歇做半圆转动，双向螺杆303转动带动其上的输送臂304做半圆转动，将输送臂304上切割完成的胎面运送至置物板401顶端的横杆402上，随着置物板401上的胎面的增加，置物板401持续的挤压第一弹簧404，使限位柱406滑动插设入限位筒405内部，对胎面进行储存，方便胎面的放置；

在切割完成后的胎面放置结束后第一电机311和第二电机519反向转动，使第一曲臂509和输送臂304复位，等待下一次的运输，可通过移动第二曲臂513和输送臂304来调节其所能运输的胎面的长度，以此来使输送装置能够运输不同长度的胎面。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种胎面输送装置，包括输送线（1），其特征在于：所述输送线（1）上固定安装有切割机构（2）和码垛机构（3），且切割机构（2）和码垛机构（3）分别位于输送线（1）的输入端和输出端，所述码垛机构（3）上固定安装有储物机构（4），且储物机构（4）位于输送线（1）一侧处，所述码垛机构（3）内部固定安装有送料机构（5），且送料机构（5）位于输送线（1）的上方，所述送料机构（5）的下端滑动设置在输送线（1）上；

所述输送线（1）包括有输送支架（101），所述输送支架（101）上通过轴承转动设置有直线分布的若干个转动轴（102），所述转动轴（102）外圈固定安装有输送辊（103），若干个所述转动轴（102）之间通过链条和链轮传动连接；所述切割机构（2）包括有两个支撑柱（201），且两个支撑柱（201）固定安装在输送支架（101）顶端，两个所述支撑柱（201）之间固定安装有上下分布的两个固定柱（202），两个所述固定柱（202）上滑动设有两个导向杆（209），位于上方的所述固定柱（202）上固定安装有气缸（203），且气缸（203）的伸缩端滑动贯穿位于下方的固定柱（202），所述气缸（203）的伸缩端和两个导向杆（209）的底端固定安装有卡套（204），所述卡套（204）的底端插设有切割刀片（205），所述卡套（204）一侧设置有连接板（206），所述连接板（206）靠近卡套（204）的一侧安装有直线分布的若干个插杆（207），且若干个插杆（207）能够滑动贯穿卡套（204）和切割刀片（205），所述插杆（207）上螺纹设有紧固螺母（208），且紧固螺母（208）位于卡套（204）远离连接板（206）的一侧；

所述输送支架（101）上固定安装有弧形柱（104），所述弧形柱（104）位于相邻的两个输送辊（103）之间，且弧形柱（104）与输送辊（103）最上端保持水平分布，所述弧形柱（104）顶端开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有辅助刀片（105），且辅助刀片（105）和切割刀片（205）垂直方向保持对齐分布；

所述码垛机构（3）包括有底座（301），且底座（301）固定安装在输送支架（101）的下端，所述底座（301）顶端固定安装有矩形分布的四个支柱（302），且四个支柱（302）两两分布在输送线（1）的两侧，位于所述输送线（1）一侧的两个支柱（302）上通过轴承转动设置有双向螺杆（303），所述双向螺杆（303）上滑动设有四个输送臂（304），所述输送臂（304）顶端远离输送线（1）的一侧固定安装有挡块（305），所述输送臂（304）两侧均设有第一限位环（306），且第一限位环（306）螺纹设置在双向螺杆（303）上，所述双向螺杆（303）上开设有环形分布的若干个第一限位槽，所述输送臂（304）内部安装有环形分布的若干个第一限位块，且若干个第一限位块分别滑动设置在对应的第一限位槽内部；

所述双向螺杆（303）一端固定安装有第一固定环（307），所述第一固定环（307）外圈固定安装有外齿轮（308）和环形分布的两个弧形卡块（309），所述双向螺杆（303）所在的两个支柱（302）中的一个支柱（302）上通过轴承转动设置有驱动轴（310），所述驱动轴（310）所在的支柱（302）上固定安装有第一电机（311），且第一电机（311）输出端与驱动轴（310）一端固定连接，所述驱动轴（310）外圈固定安装有第二固定环（312），所述第二固定环（312）外圈固定安装有扇形齿轮（313）和缺角圆盘（314），所述扇形齿轮（313）能够与外齿轮（308）啮合，所述缺角圆盘（314）外圈能够与弧形卡块（309）外圈卡合；

所述储物机构（4）包括有置物板（401），且置物板（401）位于双向螺杆（303）所在的两个支柱（302）远离输送线（1）的一侧，所述置物板（401）顶端固定安装有两个挡板（403）和直线分布有若干个横杆（402），且直线分布的若干个横杆（402）安装在两个挡板（403）之间，所述置物板（401）底端固定安装有矩形分布的四个第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）内部滑动设有限位筒（405）和限位柱（406），且限位柱（406）滑动设置在限位筒（405）内部，所述限位柱（406）顶端与置物板（401）底端固定连接，所述限位筒（405）和第一弹簧（404）的底端固定安装在底座（301）顶端，所述限位柱（406）上开设有环形分布的若干个第二限位槽，所述限位筒（405）内部安装有环形分布的若干个第二限位块，且若干个第二限位块分别滑动设置在对应的第二限位槽内部；

所述送料机构（5）包括有固定板（501），所述固定板（501）顶端固定安装有矩形分布的若干个连接柱（502），四个所述支柱（302）顶端固定安装有顶板（315），所述连接柱（502）固定安装在顶板（315）底端，所述固定板（501）底端安装有两个支撑板（503），两个所述支撑板（503）中靠近储物机构（4）的支撑板（503）上固定安装有两个圆筒（517），所述圆筒（517）和另一个支撑板（503）之间固定安装有滑杆（504），所述滑杆（504）上套设有第二弹簧（516），两个所述滑杆（504）上滑动设有推板（515），所述第二弹簧（516）的两端分别与圆筒（517）和推板（515）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种胎面输送装置，其特征在于，两个所述支撑板（503）上通过轴承转动设置有第一螺杆（505），且第一螺杆（505）滑动贯穿推板（515），两个所述支撑板（503）中远离储物机构（4）的支撑板（503）上固定安装有第二电机（519），且第二电机（519）输出端与第一螺杆（505）一端固定连接，所述第一螺杆（505）上螺纹设有移动块（506），且移动块（506）滑动设置在两个滑杆（504）上，所述移动块（506）底端固定安装有T型块（507）。

3.如权利要求2所述的一种胎面输送装置，其特征在于，所述T型块（507）与支撑板（503）水平的两个侧面均固定安装有第一圆柱（508）和弧形块（518），所述第一圆柱（508）上通过轴承转动设置有第一曲臂（509），所述第一曲臂（509）的上端固定安装有第二圆柱（510），所述第二圆柱（510）上通过轴承转动设置有滑轮（511），且滑轮（511）能够在推板（515）上滑动，所述第一曲臂（509）能够与弧形块（518）接触，两个所述第一曲臂（509）的下端固定安装有第二螺杆（512），所述第二螺杆（512）上滑动设有直线分布的四个第二曲臂（513），且位于中间的两个第二曲臂（513）位于两个第一曲臂（509）之间，所述第二曲臂（513）和第一曲臂（509）的两侧均设有第二限位环（514），且第二限位环（514）螺纹设置在第二螺杆（512）上，所述第二螺杆（512）上开设有环形分布的若干个第三限位槽，所述第一曲臂（509）和第二曲臂（513）内部安装有环形分布的若干个第三限位块，且若干个第三限位块分别滑动设置在对应的第三限位槽内部，所述第二曲臂（513）的下端能够在相邻的输送辊（103）之间滑动。