CN209903419U - 防变形指接板条接长机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防变形指接板条接长机，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的两端分别为进料端与出料端，所述滚筒输送机包括机架与等间距设置在机架内的传动辊，所述机架的上端对称设有两组限位机构，每组所述限位机构均包括两个关于传动辊径线对称固接在机架上的限位架，两个所述限位架共同转动连接有双向螺杆。本实用新型采用限位机构的设计，将指接板条限制在两个限位板之间并被滚筒输送机输送，位置不会发生偏移，拼接匹配率高，提高拼接效率；采用压力推料机构的设计，在滚筒输送机进行输送的过程中，多个按压板依次顺时针转动并对指接板条施加与垂直向下与水平朝向出料端的作用力，对接处不易存有间隙，提高拼接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种防变形指接板条接长机。
背景技术
目前市场上的木条接长机一般都是采用滚筒输送机的摩擦力逐个将防变形指接板条进行齿接后，拼接成长条，达到额定长度后截断，再对截断后的长木条进行加压形成条状半成品。这种加工方式存在以下缺点：短木条容易在输送过程中发生偏移，造成拼接不匹配，重新规整费时费力，拼接效率较低，利用摩擦力进行对接，水平方向上挤压力不足，对接处易存有间隙，影响拼接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的防变形指接板条接长机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防变形指接板条接长机，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的两端分别为进料端与出料端，所述滚筒输送机包括机架与等间距设置在机架内的传动辊，所述机架的上端对称设有两组限位机构，每组所述限位机构均包括两个关于传动辊径线对称固接在机架上的限位架，两个所述限位架共同转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿限位架并连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装在机架上，两个所述限位架相互靠近的一侧侧壁关于双向螺杆轴线对称固接有滑杆，所述滑杆关于传动辊径线对称滑动套接有直线轴承，位于两个限位架之间的所述双向螺杆关于传动辊径线对称螺纹连接有螺母，每组限料机构中位于同一水平线上的直线轴承与螺母共同固定套接有限位板，两组所述限位机构之间设有压力推料机构，所述滚筒输送机靠近出料端设有裁断机构。
优选的，所述压力推料机构包括两个关于传动辊径线对称固接在机架上的压力架，两个所述压力架共同转动连接有传动轴，所述机架的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机固定安装在机架上，所述传动轴上与旋转电机驱动轴上均过盈配合有窄V带轮，所述窄V带轮上套设有多条窄V带，位于两个压力架之间的所述传动轴上过盈配合有圆板，所述圆板沿圆心周向等角设有多个按压机构。
优选的，每个所述按压机构均包括两个对称固接在圆板侧壁上的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧侧壁均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有活动块，所述活动块与圆板共同固接有伸缩弹簧，所述活动块远离伸缩弹簧的一侧侧壁固接有采用橡胶材料制成的按压板，所述按压板采用弧形结构。
优选的，所述裁断机构包括两个关于传动辊径线对称固定安装在机架上的两个裁断气缸与限料气缸，两个所述限料气缸靠近出料端设置，所述裁断气缸与限料气缸均竖直朝上设置，两个所述裁断气缸的伸缩端共同固接有横架，所述横架的下端固定安装有裁断装置，两个所述限料气缸的伸缩端共同固接有限料挡板。
优选的，所述按压机构的具体数目为4个。
优选的，所述限位板与传动辊之间的间距为1cm。
与现有的技术相比，本防变形指接板条接长机的优点在于：
1、采用限位机构的设计，将指接板条限制在两个限位板之间并被滚筒输送机输送，位置不会发生偏移，拼接匹配率高，提高拼接效率；
2、采用压力推料机构的设计，在滚筒输送机进行输送的过程中，多个按压板依次顺时针转动并对指接板条施加与垂直向下与水平朝向出料端的作用力，对接处不易存有间隙，提高拼接质量。
附图说明
图1为实施例中防变形指接板条接长机的俯视图。
图2为实施例中防变形指接板条接长机部分的正视图。
图3为图2中A部分放大的结构示意图。
图中：1—滚筒输送机、2—限位架、3—伺服电机、4—双向螺杆、5—滑杆、6—限位板、7—压力架、8—旋转电机、9—传动轴、10—圆板、11—固定板、12—伸缩弹簧、13—限位滑块、14—活动块、15—按压板、16—裁断气缸、17—横架、18—裁断装置、19—限料气缸、20—限料挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示，本实用新型的防变形指接板条接长机，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1的两端分别为进料端与出料端，滚筒输送机1包括机架与等间距设置在机架内的传动辊，机架的上端对称设有两组限位机构，每组限位机构均包括两个关于传动辊径线对称固接在机架上的限位架2，两个限位架2共同转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的一端贯穿限位架2并连接有伺服电机3，伺服电机3固定安装在机架上，两个限位架2相互靠近的一侧侧壁关于双向螺杆4轴线对称固接有滑杆5，滑杆5关于传动辊径线对称滑动套接有直线轴承，位于两个限位架2之间的双向螺杆4关于传动辊径线对称螺纹连接有螺母，每组限料机构中位于同一水平线上的直线轴承与螺母共同固定套接有限位板6，两组限位机构之间设有压力推料机构，滚筒输送机1靠近出料端设有裁断机构。
所述压力推料机构包括两个关于传动辊径线对称固接在机架上的压力架7，两个压力架7共同转动连接有传动轴9，机架的上端固定安装有旋转电机8，所述旋转电机8固定安装在机架上，传动轴9上与旋转电机8驱动轴上均过盈配合有窄V带轮，窄V带轮上套设有多条窄V带，旋转电机8通过窄V带轮与窄V带减速后将力矩传递给传动轴9，位于两个压力架7之间的传动轴9上过盈配合有圆板10，圆板10沿圆心周向等角设有多个按压机构。
每个按压机构均包括两个对称固接在圆板10侧壁上的固定板11，两个固定板11相互靠近的一侧侧壁均滑动连接有限位滑块13，两个限位滑块13相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有活动块14，活动块14与圆板10共同固接有伸缩弹簧12，活动块14远离伸缩弹簧12的一侧侧壁固接有采用橡胶材料制成的按压板15，按压板15采用弧形结构，如图2示，按压板15远离活动块14的一端向内弯曲，便于指接板条受力。
所述裁断机构包括两个关于传动辊径线对称固定安装在机架上的两个裁断气缸16与限料气缸19，两个限料气缸19靠近出料端设置，裁断气缸16与限料气缸19均竖直朝上设置，两个裁断气缸16的伸缩端共同固接有横架17，横架17的下端固定安装有裁断装置18，两个限料气缸19的伸缩端共同固接有限料挡板20。
所述按压机构的具体数目为4个，也可以为其他数量，但不宜过多或过少，过少达不到预期效果，过多浪费材料，没有必要。
所述限位板6与传动辊之间的间距为1cm，限位板6的位置不会影响传动辊的正常传动。
所述传动轴9的高度值大于限位板6的高度值，传动轴9不会影响限位板6的正常移动，裁断装置18的宽度小于两个相邻传动辊之间的宽度，裁断装置18在对指接板条进行裁断时，传动辊不会受到影响。
所述上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，首先根据指接板条的具体宽度调节两个限位板6之间的间距，具体操作如下：伺服电机3带动双向螺杆4转动，在螺母位置被滑杆5与限位板6限制的情况下，两个螺母带动两个限位板6相对运动直至到达合适间距，在此过程中，直线轴承在滑杆5上进行直线滑动；
通过滚筒输送机1进行指接板条输送，当其中一个指接板条与限料挡板20相抵时，其部分存在两个限位板6之间，另一个指接板条部分位于两个限位板6之间，旋转电机8经多条窄V带减速后带动出传动轴9低速顺时针转动，按压板15利用自身重力、伸缩弹簧12的弹性力以及按压板15的可形变性能依次对指接板条的上端施加压力以及朝向出料端的推力使得两个指接板条完成对接，对接完成后，裁断气缸16的伸缩端缩短使得裁断装置18对指接板条裁断，裁断后裁断装置18恢复至初始位置，另外限料气缸19的伸缩端伸长使得指接板条在滚筒输送机1的输送下通过出料端并进行收集，重复操作即可完成连续接长作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防变形指接板条接长机，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的两端分别为进料端与出料端，所述滚筒输送机包括机架与等间距设置在机架内的传动辊，其特征在于，所述机架的上端对称设有两组限位机构，每组所述限位机构均包括两个关于传动辊径线对称固接在机架上的限位架，两个所述限位架共同转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿限位架并连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装在机架上，两个所述限位架相互靠近的一侧侧壁关于双向螺杆轴线对称固接有滑杆，所述滑杆关于传动辊径线对称滑动套接有直线轴承，位于两个限位架之间的所述双向螺杆关于传动辊径线对称螺纹连接有螺母，每组限料机构中位于同一水平线上的直线轴承与螺母共同固定套接有限位板，两组所述限位机构之间设有压力推料机构，所述滚筒输送机靠近出料端设有裁断机构。
2.根据权利要求1所述的防变形指接板条接长机，其特征在于，所述压力推料机构包括两个关于传动辊径线对称固接在机架上的压力架，两个所述压力架共同转动连接有传动轴，所述机架的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机固定安装在机架上，所述传动轴上与旋转电机驱动轴上均过盈配合有窄V带轮，所述窄V带轮上套设有多条窄V带，位于两个压力架之间的所述传动轴上过盈配合有圆板，所述圆板沿圆心周向等角设有多个按压机构。
3.根据权利要求2所述的防变形指接板条接长机，其特征在于，每个所述按压机构均包括两个对称固接在圆板侧壁上的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧侧壁均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有活动块，所述活动块与圆板共同固接有伸缩弹簧，所述活动块远离伸缩弹簧的一侧侧壁固接有采用橡胶材料制成的按压板，所述按压板采用弧形结构。
4.根据权利要求1所述的防变形指接板条接长机，其特征在于，所述裁断机构包括两个关于传动辊径线对称固定安装在机架上的两个裁断气缸与限料气缸，两个所述限料气缸靠近出料端设置，所述裁断气缸与限料气缸均竖直朝上设置，两个所述裁断气缸的伸缩端共同固接有横架，所述横架的下端固定安装有裁断装置，两个所述限料气缸的伸缩端共同固接有限料挡板。
5.根据权利要求2所述的防变形指接板条接长机，其特征在于，所述按压机构的具体数目为4个。
6.根据权利要求1所述的防变形指接板条接长机，其特征在于，所述限位板与传动辊之间的间距为1cm。
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