CN210880111U - 直线封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线封边机，属于木材加工器械领域，其包括封边机本体，封边机本体的一端为进料端，另一端为出料端，所述封边机本体的出料端设置有自动出料装置；所述自动出料装置包括设置于封边机本体位于出料端位置的接料机构，接料机构与板材出料的方向垂直的一侧设置有堆料机构；所述接料机构包括支撑架以及设置于支撑架顶部用于向堆料机构传输板材的传送带；所述堆料机构包括与接料机构固定连接的定位架，定位架内竖向滑移连接有托盘，托盘上连接有驱动托盘竖向滑移的驱动组件，本实用新型具有代替传统的人工对板材一一收集、从而大大减少了劳动力的效果。

Description

直线封边机

技术领域

本实用新型涉及木材加工器械领域，尤其是涉及一种直线封边机。

背景技术

封边机是对细木工板、实木板、刨花板、门板等多种板状木材边沿进行修边、封边的设备。目前，市面上应用最广泛的是直线封边机，从市场需求角度出发，直线封边机为全自动控制方式，其价格低，操作方便，易于维修。

现有技术可参考授权公告号为CN206578945U的实用新型专利，其公开了一种全自动直线封边机，解决了现有的封边机在生产过程中板材悬空的问题，其技术方案要点是包括封边机本体，所述封边机本体外设置有支撑架，所述支撑架包括支撑座和设于支撑座上的支撑杆，所述支撑杆呈水平设置，所述支撑杆与封边机本体的输送方向呈平行设置。

但是，上述实用新型中存在以下不足：在板材加工完成后，需要工作人员在板材的出料端对加工完成后的板材手动收集，从而增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供直线封边机，通过在封边机本体的出料端设置有自动出料装置，自动出料装置代替传统的人工对板材一一收集，从而大大减少了劳动力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种直线封边机，包括封边机本体，封边机本体的一端为进料端，另一端为出料端，所述封边机本体的出料端设置有自动出料装置；所述自动出料装置包括设置于封边机本体位于出料端位置的接料机构，接料机构与板材出料的方向垂直的一侧设置有堆料机构；所述接料机构包括支撑架以及设置于支撑架顶部用于向堆料机构传输板材的传送带；所述堆料机构包括与接料机构固定连接的定位架，定位架内竖向滑移连接有托盘，托盘上连接有驱动托盘竖向滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，封边机本体将加工完的板材出料至传送带上，传送带将加工完的板材传送至托盘上，随着托盘上的板材的增加，驱动组件驱动托盘向下运动，使板材整齐的堆叠于托盘上，代替传统的人工对板材一一收集，从而大大减少了劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的顶部竖向滑移连接有接料架，接料架上均匀固设有多根轴向水平设置的接料辊，接料辊的轴向与板材的传输方向垂直设置，相邻的两根接料辊之间形成间隙，接料架的底部连接有竖向设置的气缸，气缸的缸体固设于支撑架的顶部，气缸的活塞杆端部固设于接料架的底部，传送带设置于两根接料辊的间隙之间。

通过采用上述方案，当气缸的活塞杆伸长时，接料辊位于传送带的上方，经封边机本体出料的板材掉落至接料辊上，之后，气缸的活塞杆收回至接料辊位于传送带的下方，使接料辊上的板材下落至传送带上，传送带将板材向堆料机构的方向传输，能够防止板材直接掉落至传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述定位架内位于托盘斜对角的两个角落处转动连接有螺杆，托盘螺纹连接于螺杆上，定位架的底部固设有输出轴固定连接于螺杆底部的驱动电机，定位架位于剩下两个角落的位置固设有导向柱，托盘滑移连接于导向柱上。

通过采用上述方案，驱动电机转动，即能驱动螺杆转动，随着托盘上的板材堆叠的增多而带动托盘向下运动，防止板材与托盘的距离太远而导致板材撞坏。

本实用新型进一步设置为：所述托盘远离支撑架的一侧开设有两个相互平行的缺口槽。

通过采用上述方案，缺口槽能够使叉车插接于缺口槽内以将托盘堆叠的板材运走，代替人工搬运，从而节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述定位架的顶部设置有限位机构；所述限位机构包括依次设置于定位架顶部除靠近支撑架一侧以外三侧的限位组件一、限位组件二以及限位组件三；所述限位组件一、限位组件二以及限位组件三均包括水平滑移连接于定位架上的限位板。

通过采用上述方案，当传送带上的板材向托盘上输送后，三块限位板对板材起导向作用，使板材整齐的传输至托盘上，且随着托盘上堆叠的板材，限位板使堆叠的板材堆叠更加整齐。

本实用新型进一步设置为：所述限位板到定位架侧壁之间的距离可调节。

通过采用上述方案，三个限位板之间的距离可改变，即三个限位板能够对不同尺寸的板材进行限位，使不同尺寸的板材整齐的堆叠于托盘上。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近定位架的一侧固设有穿过定位架的螺纹柱，螺纹柱位于定位架的两侧分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母。

通过采用上述方案，对限位板到定位架侧壁之间的距离进行调节时，拧动第一螺母和第二螺母，即能调节限位板到定位架侧壁的距离，使三个限位板之间的距离可改变，即三个限位板能够对不同尺寸的板材进行限位，使不同尺寸的板材整齐的堆叠于托盘上。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的顶部开设有向下倾斜的导向面。

通过采用上述方案，导向面将传送带传输过来的板材向托盘上掉落，便于板材整齐的堆叠于托盘上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在封边机本体位于出料端位置的接料机构，接料机构与板材出料的方向垂直的一侧设置有堆料机构；所述接料机构包括支撑架以及设置于支撑架顶部用于向堆料机构传输板材的传送带；所述堆料机构包括与接料机构固定连接的定位架，定位架内竖向滑移连接有托盘，托盘上连接有驱动托盘竖向滑移的驱动组件，封边机本体将加工完的板材出料至传送带上，传送带将加工完的板材传送至托盘上，随着托盘上的板材的增加，驱动组件驱动托盘向下运动，使板材整齐的堆叠于托盘上，代替传统的人工对板材一一收集，从而大大减少了劳动力；

2.通过在托盘远离支撑架的一侧开设有两个相互平行的缺口槽，缺口槽能够使叉车插接于缺口槽内以将托盘堆叠的板材运走，代替人工搬运，从而节省人力；

3.通过在限位板靠近定位架的一侧固设有穿过定位架的螺纹柱，螺纹柱位于定位架的两侧分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，对限位板到定位架侧壁之间的距离进行调节时，拧动第一螺母和第二螺母，即能调节限位板到定位架侧壁的距离，使三个限位板之间的距离可改变，即三个限位板能够对不同尺寸的板材进行限位，使不同尺寸的板材整齐的堆叠于托盘上。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是自动上料装置的结构示意图；

图3是接料机构的结构示意图；

图4是堆料机构以及限位机构的爆炸图。

图中，1、封边机本体；11、进料端；12、出料端；2、自动出料装置；21、接料机构；211、支撑架；212、接料架；213、接料辊；214、气缸；215、传送带；22、堆料机构；221、定位架；222、托盘；2221、缺口槽；223、螺杆；224、导向柱；225、驱动电机；23、限位机构；231、限位组件一；2311、限位板；2312、螺纹柱；2313、第一螺母；2314、第二螺母；2315、导向面；232、限位组件二；233、限位组件三。

具体实施方式

一种直线封边机，参见图1，包括封边机本体1，封边机本体1的一端为进料端11，另一端为出料端12，封边机本体1的出料端12设置有自动出料装置2；加工完的板材自动出料至自动出料装置2上，自动出料装置2对板材进行收集，代替传统的人工收料，提高了效率，还减少了劳动力。

参见图2和图3，自动出料装置2包括设置于封边机本体1位于出料端12位置的接料机构21，接料机构21与板材出料的方向垂直的一侧设置有堆料机构22。接料机构21包括固设于封边机本体1端部的支撑架211，支撑架211的顶部竖向滑移连接有接料架212，接料架212上均匀固设有多根轴向水平设置的接料辊213，接料辊213的轴向与板材的传输方向垂直设置，相邻的两根接料辊213之间形成间隙，接料架212的底部连接有竖向设置的气缸214，气缸214的缸体固设于支撑架211的顶部，气缸214的活塞杆端部固设于接料架212的底部；气缸214的活塞杆伸长或缩短，即能推动接料架212竖向运动；支撑架211顶部位于相邻的接料辊213之间的间隙内设置有传送带215，传送带215的传输方向与板材的出料方向垂直设置；当气缸214的活塞杆伸长时，接料辊213位于传送带215的上方，经封边机本体1出料的板材掉落至接料辊213上，之后，气缸214的活塞杆收回至接料辊213位于传送带215的下方，使接料辊213上的板材下落至传送带215上，传送带215将板材向堆料机构22的方向传输。

参见图2和图4，堆料机构22包括与支撑架211固定连接的定位架221，定位架221内竖向滑移连接有托盘222，定位架221内位于托盘222斜对角的两个角落处转动连接有螺杆223，托盘222螺纹连接于螺杆223上，定位架221的底部固设有输出轴固定连接于螺杆223底部的驱动电机225，定位架221位于剩下两个角落的位置固设有导向柱224，托盘222滑移连接于导向柱224上；托盘222远离支撑架211的一侧开设有两个相互平行的缺口槽2221，缺口槽2221能够使叉车插接于缺口槽2221内以将托盘222堆叠的板材运走；驱动电机225转动，即能驱动螺杆223转动，随着托盘222上的板材堆叠的增多而带动托盘222向下运动，防止板材与托盘222的距离太远而损坏托盘222。

参见图2和图4，定位架221的顶部设置有限位机构23。限位机构23包括依次设置于定位架221顶部除靠近支撑架211一侧以外的三侧的限位组件一231、限位组件二232以及限位组件三233。限位组件一231、限位组件二232以及限位组件三233均包括水平滑移连接于定位架221上的限位板2311，限位板2311靠近定位架221的一侧固设有穿过定位架221的螺纹柱2312，螺纹柱2312位于定位架221的两侧分别螺纹连接有第一螺母2313和第二螺母2314，拧动第一螺母2313和第二螺母2314，即能调节限位板2311到定位架221侧壁的距离，使三个限位板2311之间的距离可改变，即三个限位板2311能够对不同尺寸的板材进行限位，使不同尺寸的板材整齐的堆叠于托盘222上。限位板2311的顶部开设有向下倾斜的导向面2315，导向面2315将传送带215传输过来的板材向托盘222上掉落。

使用原理：封边机本体1加工完成的板材出料至接料架212上后，气缸214的活塞杆收回，带动接料架212向下运动，使接料架212上的板材自动掉落至传送带215上，传送带215将板材向托盘222上传输；板材在限位板2311的挡料作用下掉落至托盘222上，随着托盘222上板材的堆叠，驱动电机225驱动螺杆223带动托盘222向下运动，限位板2311使板材整齐的堆摞于托盘222上；最终托盘222上堆叠的板材经叉车运走，便于板材的收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直线封边机，包括封边机本体(1)，封边机本体(1)的一端为进料端(11)，另一端为出料端(12)，其特征在于：

所述封边机本体(1)的出料端(12)设置有自动出料装置(2)；所述自动出料装置(2)包括设置于封边机本体(1)位于出料端(12)位置的接料机构(21)，接料机构(21)与板材出料的方向垂直的一侧设置有堆料机构(22)；

所述接料机构(21)包括支撑架(211)以及设置于支撑架(211)顶部用于向堆料机构(22)传输板材的传送带(215)；

所述堆料机构(22)包括与接料机构(21)固定连接的定位架(221)，定位架(221)内竖向滑移连接有托盘(222)，托盘(222)上连接有驱动托盘(222)竖向滑移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的直线封边机，其特征在于：所述支撑架(211)的顶部竖向滑移连接有接料架(212)，接料架(212)上均匀固设有多根轴向水平设置的接料辊(213)，接料辊(213)的轴向与板材的传输方向垂直设置，相邻的两根接料辊(213)之间形成间隙，接料架(212)的底部连接有竖向设置的气缸(214)，气缸(214)的缸体固设于支撑架(211)的顶部，气缸(214)的活塞杆端部固设于接料架(212)的底部，传送带(215)设置于两根接料辊(213)的间隙之间。

3.根据权利要求1所述的直线封边机，其特征在于：所述定位架(221)内位于托盘(222)斜对角的两个角落处转动连接有螺杆(223)，托盘(222)螺纹连接于螺杆(223)上，定位架(221)的底部固设有输出轴固定连接于螺杆(223)底部的驱动电机(225)，定位架(221)位于剩下两个角落的位置固设有导向柱(224)，托盘(222)滑移连接于导向柱(224)上。

4.根据权利要求1所述的直线封边机，其特征在于：所述托盘(222)远离支撑架(211)的一侧开设有两个相互平行的缺口槽(2221)。

5.根据权利要求1所述的直线封边机，其特征在于：

所述定位架(221)的顶部设置有限位机构(23)；

所述限位机构(23)包括依次设置于定位架(221)顶部除靠近支撑架(211)一侧以外三侧的限位组件一(231)、限位组件二(232)以及限位组件三(233)；

所述限位组件一(231)、限位组件二(232)以及限位组件三(233)均包括水平滑移连接于定位架(221)上的限位板(2311)。

6.根据权利要求5所述的直线封边机，其特征在于：所述限位板(2311)到定位架(221)侧壁之间的距离可调节。

7.根据权利要求6所述的直线封边机，其特征在于：所述限位板(2311)靠近定位架(221)的一侧固设有穿过定位架(221)的螺纹柱(2312)，螺纹柱(2312)位于定位架(221)的两侧分别螺纹连接有第一螺母(2313)和第二螺母(2314)。

8.根据权利要求5所述的直线封边机，其特征在于：所述限位板(2311)的顶部开设有向下倾斜的导向面(2315)。

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