CN206884258U - 一种具有精准定位功能的模具生产压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有精准定位功能的模具生产压力机，包括模具底板、凹模和凸模，凹模固定安装在基座上，基座下端的前后两侧均固定设有滑块，滑块活动插接在滑轨内，且该滑块底端固定设有卡块，且其卡接在滑轨两侧的滑槽内，模具底板上均固定设有固定耳台，固定耳台上通过螺纹结构贯穿设有螺纹顶杆，螺纹顶杆的内端通过轴承座固定连接基座的两个侧壁。本实用新型结构使用时通过旋转六角螺母，通过螺纹顶杆改变基座的左右位置，从而进行凹模的位置调整，当红外线标记灯正好照射在定位孔时，凹模的位置调整完成，从而起到辅助调整的作用，在凸模向下冲压使，通过支撑块可以避免较大的力作用下滑轨，增加其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机设备技术领域，具体为一种具有精准定位功能的模具生产压力机。
背景技术
目前在模具生产过程中，采用压力机冲压一般分为反挤压冲压和自由冲压，这两种冲压放式在工艺特点上各有利弊，反挤压冲压优势在于有模具的作用，在模具调整到位后对毛坯料进行冲压，不会出现偏心废品，缺点就是模具投入高，更换调整频繁，而现实中多的调整幅度在水平方向上。自由冲压的优势在于模具投入少，无需大多更换调整，主要缺点在于自由冲压时，操作者主要靠感觉和经验，造成毛坯料的废品率较高，在这两种冲压方式中，必不可少的就是模具的精确定位，而现有技术中模具定位装置不是过于复杂，成本很高，就是凭靠操作者的经验定位，良品率低，为此我们提出一种具有精准定位功能的模具生产压力机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位功能的模具生产压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的模具生产压力机，包括模具底板，所述模具底板上方有凹模，所述凹模上方设有凸模，所述凸模固定安装在驱动臂的底端，所述凹模固定安装在基座上，所述基座下端的前后两侧均固定设有滑块，所述滑块活动插接在滑轨内，且该滑块底端固定设有卡块，所述卡块为U型结构，且其卡接在滑轨两侧的滑槽内，所述滑轨固定安装在模具底板上端，且位于滑轨左右两侧的模具底板上均固定设有固定耳台，所述固定耳台上通过螺纹结构贯穿设有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的内端通过轴承座固定连接基座的两个侧壁，且螺纹顶杆的外端固定设有六角螺母；
所述凹模顶面两侧设有定位孔，所述驱动臂底端对应位置上设有红外线标记灯。
优选的，所述滑轨的数量为两个，该滑轨内结构为U型结构，该滑轨的两侧壁上开有滑槽，所述滑槽的长度小于滑轨的长度，且其厚度和卡块的保持一致，且位于滑轨外的卡块外侧设有挡板条，该挡板条和滑轨外侧壁接触的位置上设有限位橡胶块。
优选的，所述基座底端的中部固定设有支撑块，所述支撑块的宽度小于两个滑轨之间的距离，且支撑块的厚度等于滑块和卡块的厚度之和，且对应支撑块的基座表面设有弹性橡胶层，与弹性橡胶层接触的支撑块底面设有滚珠。
优选的，所述螺纹顶杆的长度大于两个固定耳台的距离和基座的宽度之差，且与螺钉顶杆接触的固定耳台内壁上固定设有金属垫片，该金属垫片上对应设有螺纹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构使用时通过旋转六角螺母，通过螺纹顶杆改变基座的左右位置，从而进行凹模的位置调整，当红外线标记灯正好照射在定位孔时，凹模的位置调整完成，从而起到辅助调整的作用，在凸模向下冲压使，通过支撑块可以避免较大的力作用下滑轨，增加其使用寿命，且本实用新型结构简单，成本低，便于模具的快捷定位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动臂结构示意图；
图3为本实用新型基座结构示意图。
图中：1模具底板、2驱动槽、3凸模、4滑轨、41滑槽、5卡块、6滑块、7基座、8凹模、9定位孔、10轴承座、11固定耳台、12螺纹顶杆、13六角螺母、14红外线标记灯、15支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准定位功能的模具生产压力机，包括模具底板1，模具底板1上方有凹模8，凹模8上方设有凸模3，凸模3固定安装在驱动臂2的底端，凹模8固定安装在基座7上，基座7下端的前后两侧均固定设有滑块6，滑块6活动插接在滑轨4内，且该滑块6底端固定设有卡块5，卡块5为U型结构，且其卡接在滑轨4两侧的滑槽41内，滑轨4的数量为两个，该滑轨4内结构为U型结构，该滑轨4的两侧壁上开有滑槽41，滑槽41的长度小于滑轨4的长度，且其厚度和卡块5的保持一致，且位于滑轨4外的卡块5外侧设有挡板条，该挡板条和滑轨4外侧壁接触的位置上设有限位橡胶块，通过挡板条使卡块5固定在滑轨4上，且基座7可以左右滑动，通过限位橡胶块可以增加其运行时的稳定性，进行凹模8的位置调整，根据现实操作中，基座7主要是进行X轴方向上的移动，用于拆卸和固定模具。
滑轨4固定安装在模具底板1上端，基座7底端的中部固定设有支撑块15，支撑块15的宽度小于两个滑轨4之间的距离，且支撑块15的厚度等于滑块6和卡块5的厚度之和，且对应支撑块15的基座7表面设有弹性橡胶层，与弹性橡胶层接触的支撑块15底面设有滚珠，在凸模3向下冲压使，支撑块15避免较大的力作用下滑轨4，增加其使用寿命，通过滚珠结构可以方便基座7的移动。
且位于滑轨4左右两侧的模具底板1上均固定设有固定耳台11，固定耳台11上通过螺纹结构贯穿设有螺纹顶杆12，螺纹顶杆12的内端通过轴承座10固定连接基座7的两个侧壁，且螺纹顶杆12的外端固定设有六角螺母13，螺纹顶杆12的长度大于两个固定耳台11的距离和基座7的宽度之差，螺纹顶杆12的长度大于两个固定耳台11的距离和基座7的宽度之差，且与螺钉顶杆12接触的固定耳台11内壁上固定设有金属垫片，该金属垫片上对应设有螺纹结构，通过旋转六角螺母13，通过螺纹顶杆12改变基座7的左右位置。
凹模8顶面两侧设有定位孔9，驱动臂2底端对应位置上设有红外线标记灯14，当红外线标记灯14正好照射在定位孔9时，凹模8的位置调整完成，从而起到辅助调整的作用。
工作原理：本实用新型结构使用时通过旋转六角螺母13，通过螺纹顶杆12改变基座7的左右位置，从而进行凹模8的位置调整，当红外线标记灯14正好照射在定位孔9时，凹模8的位置调整完成，从而起到辅助调整的作用，在凸模3向下冲压使，通过支撑块15可以避免较大的力作用下滑轨4，增加其使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种具有精准定位功能的模具生产压力机，包括模具底板(1)，所述模具底板(1)上方有凹模(8)，所述凹模(8)上方设有凸模(3)，所述凸模(3)固定安装在驱动臂(2)的底端，其特征在于：所述凹模(8)固定安装在基座(7)上，所述基座(7)下端的前后两侧均固定设有滑块(6)，所述滑块(6)活动插接在滑轨(4)内，且该滑块(6)底端固定设有卡块(5)，所述卡块(5)为U型结构，且其卡接在滑轨(4)两侧的滑槽(41)内，所述滑轨(4)固定安装在模具底板(1)上端，且位于滑轨(4)左右两侧的模具底板(1)上均固定设有固定耳台(11)，所述固定耳台(11)上通过螺纹结构贯穿设有螺纹顶杆(12)，所述螺纹顶杆(12)的内端通过轴承座(10)固定连接基座(7)的两个侧壁，且螺纹顶杆(12)的外端固定设有六角螺母(13)；
所述凹模(8)顶面两侧设有定位孔(9)，所述驱动臂(2)底端对应位置上设有红外线标记灯(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的模具生产压力机，其特征在于：所述滑轨(4)的数量为两个，该滑轨(4)内结构为U型结构，该滑轨(4)的两侧壁上开有滑槽(41)，所述滑槽(41)的长度小于滑轨(4)的长度，且其厚度和卡块(5)的保持一致，且位于滑轨(4)外的卡块(5)外侧设有挡板条，该挡板条和滑轨(4)外侧壁接触的位置上设有限位橡胶块。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的模具生产压力机，其特征在于：所述基座(7)底端的中部固定设有支撑块(15)，所述支撑块(15)的宽度小于两个滑轨(4)之间的距离，且支撑块(15)的厚度等于滑块(6)和卡块(5)的厚度之和，且对应支撑块(15)的基座(7)表面设有弹性橡胶层，与弹性橡胶层接触的支撑块(15)底面设有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种具有精准定位功能的模具生产压力机，其特征在于：所述螺纹顶杆(12)的长度大于两个固定耳台(11)的距离和基座(7)的宽度之差，且与螺钉顶杆(12)接触的固定耳台(11)内壁上固定设有金属垫片，该金属垫片上对应设有螺纹结构。
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| CN110370706A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-10-25 | 河南济源兄弟材料有限责任公司 | 全自动双向压力机 |
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| CN110370706B (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-04 | 河南济源兄弟材料有限责任公司 | 全自动双向压力机 |
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