CN216461595U - 一种用于铸造的双面用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于铸造的双面用模具，其特征在于：包括外壳体、模片和L型密封板，所述的外壳体是由底板和侧框体所组成，所述的侧框体设置在底板的顶部并与其连成一体，所述底板底部的四个角落各设置有一个撑脚，所述的模片呈弧形型，其的外表面为凸模用浇注面，其内表面为凹模用浇注面，所述模片的左右两端各设置有一个与其连成一体的滑座，所述侧框体的左右两侧都开设有与滑座相匹配的滑槽，所述的模片通过两侧的滑座上下滑动连接在侧框体内，所述的L型密封板设置有两块，两块L型密封板的一端都伸入至侧框体内并分别连接在两块滑座的顶部，本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具浇注技术领域，具体的涉及一种用于铸造的双面用模具。
背景技术
现有模具往往都是单面用模具，其要么是凹模，要么是凸模，存在着很大的局限性，并且这些模具往往是一次性模具，每浇注一次都需要更换一个新的模具，因此为了解决上述问题设计一种用于铸造的双面用模具则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型提供了一种用于铸造的双面用模具，通过实际需要来翻转模片，从而针对性的选择凸模或凹模，并且可以通过调节滑座的高度来完成不同高度尺寸的浇注，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于铸造的双面用模具，其特征在于：包括外壳体、模片和L型密封板，所述的外壳体是由底板和侧框体所组成，所述的侧框体设置在底板的顶部并与其连成一体，所述底板底部的四个角落各设置有一个撑脚，所述的模片呈弧形型，其的外表面为凸模用浇注面，其内表面为凹模用浇注面，所述模片的左右两端各设置有一个与其连成一体的滑座，所述侧框体的左右两侧都开设有与滑座相匹配的滑槽，所述的模片通过两侧的滑座上下滑动连接在侧框体内，所述的L型密封板设置有两块，两块L型密封板的一端都伸入至侧框体内并分别连接在两块滑座的顶部，所述的L型密封板与侧框体之间还设置有位置调节机构，所述底板上还连接有两个支撑结构，两个支撑结构伸入至侧框体内并分别与两块滑座的底部相接触，所述侧框体的外壁上还设置有高度标识。
进一步：所述的位置调节机构包括竖直固定在L型密封板上端底部的螺杆、调节板和调节螺母，所述的螺杆穿过调节板并与其活动连接，所述的调节板水平放置并且其上下两侧的螺杆上各连接有一个调节螺母，所述的调节板通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在螺杆上，所述的侧框体左右两端的顶部各设置有一根锁紧螺杆，所述的锁紧螺杆也穿过调节板，所述的调节板上方的锁紧螺杆上连接有锁紧螺母，所述的锁紧螺母与调节板的上表面相接触，所述的调节板通过锁紧螺杆与锁紧螺母的配合固定在侧框体的上端。
又进一步：所述的滑座的顶部和底部都设置有限位密封块，所述L型密封板下端的底部开设有与限位密封块相匹配的限位密封槽。
再进一步：所述的支撑结构包括支撑螺杆、支撑板和延长筒体，所述的底板上开设有与支撑螺杆相匹配的螺纹通孔，所述支撑螺杆的上端沿着螺纹通孔伸入至侧框体内，所述延长筒体的下端开设有与支撑螺杆相匹配的螺纹孔，所述支撑螺杆的上端连接在延长筒体的螺纹孔内，所述的支撑板与滑座的底部相接触并固定在延长筒体的上端。
采用上述结构后，本实用新型通过实际需要来翻转模片，从而针对性的选择凸模或凹模，并且可以通过调节滑座的高度来完成不同高度尺寸的浇注，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型作为凸模时的结构示意图。
图2为本实用新型作为凹模时的结构示意图。
图3为支撑结构的结构图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种用于铸造的双面用模具，包括外壳体、模片4和L型密封板6，所述的外壳体是由底板1和侧框体3所组成，所述的侧框体设置在底板的顶部并与其连成一体，所述底板底部的四个角落各设置有一个撑脚2，所述的模片呈弧形型，其的外表面为凸模用浇注面，其内表面为凹模用浇注面，所述模片的左右两端各设置有一个与其连成一体的滑座5，所述侧框体的左右两侧都开设有与滑座相匹配的滑槽，所述的模片通过两侧的滑座上下滑动连接在侧框体内，所述的L型密封板设置有两块，两块L型密封板的一端都伸入至侧框体内并分别连接在两块滑座的顶部，所述的L型密封板与侧框体之间还设置有位置调节机构，所述底板上还连接有两个支撑结构10，两个支撑结构伸入至侧框体内并分别与两块滑座的底部相接触，所述侧框体的外壁上还设置有高度标识11。
如图1和图2所示的位置调节机构包括竖直固定在L型密封板上端底部的螺杆9、调节板7和调节螺母，所述的螺杆穿过调节板并与其活动连接，所述的调节板水平放置并且其上下两侧的螺杆上各连接有一个调节螺母，所述的调节板通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在螺杆上，所述的侧框体左右两端的顶部各设置有一根锁紧螺杆8，所述的锁紧螺杆也穿过调节板，所述的调节板上方的锁紧螺杆上连接有锁紧螺母，所述的锁紧螺母与调节板的上表面相接触，所述的调节板通过锁紧螺杆与锁紧螺母的配合固定在侧框体的上端。
如图1和图2所示的滑座的顶部和底部都设置有限位密封块12，所述L型密封板下端的底部开设有与限位密封块相匹配的限位密封槽。
如图3所示的支撑结构包括支撑螺杆10-3、支撑板10-2和延长筒体10-1，所述的底板上开设有与支撑螺杆相匹配的螺纹通孔，所述支撑螺杆的上端沿着螺纹通孔伸入至侧框体内，所述延长筒体的下端开设有与支撑螺杆相匹配的螺纹孔，所述支撑螺杆的上端连接在延长筒体的螺纹孔内，所述的支撑板与滑座的底部相接触并固定在延长筒体的上端。
工作时，先调节支撑结构的高度，然后选取所需的凸模或凹模，把滑块插入滑槽内使滑块与支撑结构相接触，然后通过固定L型密封板对滑块进行夹紧，然后再进行浇注。本实用新型通过实际需要来翻转模片，从而针对性的选择凸模或凹模，并且可以通过调节滑座的高度来完成不同高度尺寸的浇注，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于铸造的双面用模具，其特征在于：包括外壳体、模片(4)和L型密封板(6)，所述的外壳体是由底板(1)和侧框体(3)所组成，所述的侧框体设置在底板的顶部并与其连成一体，所述底板底部的四个角落各设置有一个撑脚(2)，所述的模片呈弧形，其外表面为凸模用浇注面，其内表面为凹模用浇注面，所述模片的左右两端各设置有一个与其连成一体的滑座(5)，所述侧框体的左右两侧都开设有与滑座相匹配的滑槽，所述的模片通过两侧的滑座上下滑动连接在侧框体内，所述的L型密封板设置有两块，两块L型密封板的一端都伸入至侧框体内并分别连接在两块滑座的顶部，所述的L型密封板与侧框体之间还设置有位置调节机构，所述底板上还连接有两个支撑结构(10)，两个支撑结构伸入至侧框体内并分别与两块滑座的底部相接触，所述侧框体的外壁上还设置有高度标识(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的双面用模具，其特征在于：所述的位置调节机构包括竖直固定在L型密封板上端底部的螺杆(9)、调节板(7)和调节螺母，所述的螺杆穿过调节板并与其活动连接，所述的调节板水平放置并且其上下两侧的螺杆上各连接有一个调节螺母，所述的调节板通过上下两侧的调节螺母夹紧固定在螺杆上，所述的侧框体左右两端的顶部各设置有一根锁紧螺杆(8)，所述的锁紧螺杆也穿过调节板，所述的调节板上方的锁紧螺杆上连接有锁紧螺母，所述的锁紧螺母与调节板的上表面相接触，所述的调节板通过锁紧螺杆与锁紧螺母的配合固定在侧框体的上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的双面用模具，其特征在于：所述的滑座的顶部和底部都设置有限位密封块(12)，所述L型密封板下端的底部开设有与限位密封块相匹配的限位密封槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造的双面用模具，其特征在于：所述的支撑结构包括支撑螺杆(10-3)、支撑板(10-2)和延长筒体(10-1)，所述的底板上开设有与支撑螺杆相匹配的螺纹通孔，所述支撑螺杆的上端沿着螺纹通孔伸入至侧框体内，所述延长筒体的下端开设有与支撑螺杆相匹配的螺纹孔，所述支撑螺杆的上端连接在延长筒体的螺纹孔内，所述的支撑板与滑座的底部相接触并固定在延长筒体的上端。
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