CN212976670U - 一种压铆螺柱高效成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铆螺柱高效成型模具，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面左右两端固定连接有竖板，左右两侧竖板上端连接有顶板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端连接有升降板，所述升降板底端面连接有上模座，所述底座上端面连接有安装座，所述安装座上端面设置有模槽，所述模槽内安装有下模座，所述下模座上端面设置有若干模腔，结构简单，构造清晰易懂，方便出料，原理简单，能够实现多组螺柱的快速成型作业，操作简单，生产效果好，合模精确度高，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺柱加工技术领域，具体为一种压铆螺柱高效成型模具。
背景技术
压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状。传统的压铆螺柱加工成型慢，原理复杂，合模精确度不高，因此，需要一种压铆螺柱高效成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铆螺柱高效成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压铆螺柱高效成型模具，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面左右两端固定连接有竖板，左右两侧竖板上端连接有顶板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端连接有升降板，所述升降板底端面连接有上模座，所述底座上端面连接有安装座，所述安装座上端面设置有模槽，所述模槽内安装有下模座，所述下模座上端面设置有若干模腔。
优选的，所述升降板上端面左右两侧固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过顶板并固定连接有限位块。
优选的，所述安装座上端面四周设置有若干定位槽，所述升降板底端面连接有若干定位杆，所述定位杆和定位槽对应插接。
优选的，左右两侧的竖板穿设有若干模杆，左右两侧的模杆相对一端伸入模腔内，左右两侧的模杆相离一端外表面套装有轴承，所述轴承在竖板上安装固定，左右两侧的轴承相离一端连接有齿轮，左右两侧的竖板相离一端连接有安装板，所述安装板上端面安装有电机，所述电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮啮合。
优选的，左右两侧的竖板上的模杆分别设置有四组，四组模杆上的齿轮之间啮合连接。
优选的，所述模槽内的侧壁上连接有防滑缓冲橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，气缸推动升降板及其底端面的上模座下移，使得上模座与下模座贴合，实现合模，通过下模座上的若干模腔实现螺柱的压铸成型，电机带动主动齿轮转动，从而带动齿轮及其连接的模杆转动，模杆与竖板螺纹转动连接，实现模杆从模腔内伸缩，模杆伸入模腔内时，用于压铸孔的成型，模杆伸出模腔时，方便出料，原理简单，能够实现多组螺柱的快速成型作业，操作简单，生产效果好，合模精确度高，值得推广。
附图说明
图1为一种压铆螺柱高效成型模具的主视图结构示意图；
图2为一种压铆螺柱高效成型模具的俯视图部分结构示意图。
图中：1-定位孔，2-下模座，3-安装座，4-模槽，5-支撑柱，6-底座，7-主动齿轮，8-安装板，9-电机，10-定位杆，11-竖板，12-模腔，13-顶板，14-导杆，15-限位块，16-气缸，17-升降板，18-上模座，19-轴承，20-齿轮，21-模杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铆螺柱高效成型模具，包括底座6，所述底座6底端面连接有若干支撑柱5，所述底座6上端面左右两端固定连接有竖板11，左右两侧竖板11上端连接有顶板13，所述顶板13上端面安装有气缸16，所述气缸16输出端连接有升降板17，所述升降板17底端面连接有上模座18，所述底座6上端面连接有安装座3，所述安装座3上端面设置有模槽4，所述模槽4内安装有下模座2，所述下模座2上端面设置有若干模腔12。
气缸16推动升降板17及其底端面的上模座18下移，使得上模座18与下模座2贴合，实现合模，通过下模座2上的若干模腔12实现螺柱的压铸成型。
所述升降板17上端面左右两侧固定连接导杆14一端，所述导杆14另一端穿过顶板13并固定连接有限位块15，升降板17及其底端面的上模座18沿着导杆14升降，稳定性好，精确度高。
所述安装座3上端面四周设置有若干定位槽1，所述升降板17底端面连接有若干定位杆10，所述定位杆10和定位槽1对应插接，保证合模时的精确度，实现高精度合模。
左右两侧的竖板11穿设有若干模杆21，左右两侧的模杆21相对一端伸入模腔12内，左右两侧的模杆21相离一端外表面套装有轴承19，所述轴承19在竖板11上安装固定，左右两侧的轴承19相离一端连接有齿轮20，左右两侧的竖板11相离一端连接有安装板8，所述安装板8上端面安装有电机9，所述电机9输出端连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7与齿轮20啮合，左右两侧的竖板11上的模杆21分别设置有四组，四组模杆21上的齿轮20之间啮合连接。
电机9带动主动齿轮7转动，从而带动齿轮20及其连接的模杆21转动，模杆21与竖板11螺纹转动连接，实现模杆21从模腔12内伸缩，模杆21伸入模腔12内时，用于压铸孔的成型，模杆21伸出模腔12时，方便出料。
所述模槽4内的侧壁上连接有防滑缓冲橡胶垫，保证下模座2的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种压铆螺柱高效成型模具，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)底端面连接有若干支撑柱(5)，所述底座(6)上端面左右两端固定连接有竖板(11)，左右两侧竖板(11)上端连接有顶板(13)，所述顶板(13)上端面安装有气缸(16)，所述气缸(16)输出端连接有升降板(17)，所述升降板(17)底端面连接有上模座(18)，所述底座(6)上端面连接有安装座(3)，所述安装座(3)上端面设置有模槽(4)，所述模槽(4)内安装有下模座(2)，所述下模座(2)上端面设置有若干模腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种压铆螺柱高效成型模具，其特征在于：所述升降板(17)上端面左右两侧固定连接导杆(14)一端，所述导杆(14)另一端穿过顶板(13)并固定连接有限位块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种压铆螺柱高效成型模具，其特征在于：所述安装座(3)上端面四周设置有若干定位槽(1)，所述升降板(17)底端面连接有若干定位杆(10)，所述定位杆(10)和定位槽(1)对应插接。
4.根据权利要求3所述的一种压铆螺柱高效成型模具，其特征在于：左右两侧的竖板(11)穿设有若干模杆(21)，左右两侧的模杆(21)相对一端伸入模腔(12)内，左右两侧的模杆(21)相离一端外表面套装有轴承(19)，所述轴承(19)在竖板(11)上安装固定，左右两侧的轴承(19)相离一端连接有齿轮(20)，左右两侧的竖板(11)相离一端连接有安装板(8)，所述安装板(8)上端面安装有电机(9)，所述电机(9)输出端连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与齿轮(20)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种压铆螺柱高效成型模具，其特征在于：左右两侧的竖板(11)上的模杆(21)分别设置有四组，四组模杆(21)上的齿轮(20)之间啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种压铆螺柱高效成型模具，其特征在于：所述模槽(4)内的侧壁上连接有防滑缓冲橡胶垫。
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