CN217968570U - 一种便于自动脱模的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动脱模的挤压模具，包括底座和支撑板，所述底座上方设置有支撑板，且支撑板在底座上表面左右对称设置有两组，所述支撑板上方设置有顶板，且顶板与底座保持平行，所述顶板下方设置有塑形模具。该便于自动脱模的挤压模具通过托盘的设置，其中托盘设置于塑形模具内部，且托盘底面利用顶杆连接有斜块，且斜块下方对应设置有推块，其中两组推块与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，当螺纹杆旋转时，便于使两组推块向中间移动，对斜块施加压力，利用顶杆使托盘向上移动，并且顶杆外围设置有缓冲弹簧，使托盘向上移动时具有良好的缓冲作用，便于该挤压模具的快速脱模，提高了生产效率。

Description

一种便于自动脱模的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种便于自动脱模的挤压模具。

背景技术

挤压模具是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形，但现有的挤压模具存在以下不足：

1、现有的挤压模具在使用过程中，材料受挤压产生形变，与塑形模具内壁之间产生较大的摩擦力，导致加工后的材料难以取出现象，造成降低该挤压模具生产效率；

2、现有的挤压模具在使用过程中，由于塑形模具与挤压板的结构单一，且不利于更换，导致该挤压模具使用的局限性，降低了使用率。

所以我们提出了一种便于自动脱模的挤压模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动脱模的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有挤压模具在使用过程中，材料形变后与塑形模具内壁之间产生较大的摩擦力，不利于脱模，且塑形模具与挤压板的结构单一，无法更换，导致降低生产效率和降低使用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动脱模的挤压模具，包括底座和支撑板；

所述底座为长方体结构，且底座上方设置有支撑板，并且支撑板在底座上表面左右对称设置有两组；

所述支撑板上方设置有顶板，且顶板底面固定安装于两组支撑板上表面，并且顶板与底座保持平行；

所述顶板下方设置有塑形模具，且塑形模具嵌入式安装于底座上表面。

优选的，所述顶板底面固定安装有液压缸，且液压缸的中轴线垂直于顶板底面，并且液压缸底面固定设置有安装座，且安装座下方设置有挤压板，并且挤压板与安装座底面设置的燕尾槽构成榫卯结构。

采用上述技术方案，通过挤压板与安装座底面设置的燕尾槽构成榫卯结构，便于使挤压板与安装座构成滑动结构，对挤压板结构进行更换。

优选的，所述挤压板对应塑形模具设置，且塑形模具左右两侧设置的凹槽与固定板构成卡扣结构，并且固定板末端垂直连接有拉杆，且拉杆贯穿于底座上表面，并且拉杆外侧均设置有复位弹簧，且复位弹簧使固定板构成抽插结构。

采用上述技术方案，通过塑形模具左右两侧设置的凹槽与固定板构成卡扣结构，使塑形模具在加工过程中具有良好的稳定性，且便于更换塑形模具的形状。

优选的，所述塑形模具内部设置有托盘，且托盘外围贴合塑形模具内壁设置，并且托盘底面固定安装有连接杆，且连接杆贯穿于底座上表面，并且连接杆底端固定安装有连接板，且连接板与凸轮构成碰撞结构。

采用上述技术方案，通过连接板与凸轮构成碰撞结构，便于利用凸轮的旋转使托盘构成抖动结构，便于使加工后的材料与塑形模具内壁产生间隙，便于快速脱模。

优选的，所述凸轮安装于螺纹杆中间位置，且螺纹杆通过驱动电机构成旋转结构，并且螺纹杆带动凸轮构成旋转结构，且凸轮的旋转使连接板构成抖动结构。

采用上述技术方案，通过螺纹杆利用驱动电机构成旋转结构，便于带动凸轮构成旋转结构。

优选的，所述螺纹杆外围左右对称设置有两组推块，且两组推块与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，且推块底面与底座内部上表面构成滑动结构，并且推块上方对应设置有斜块，且斜块利用顶杆安装于托盘底面，并且顶杆外围设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置于底座内部。

采用上述技术方案，通过两组推块与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，当驱动电机驱动螺纹杆旋转时，便于使两组推块向中间移动，对推块施加压力，使顶杆上方的托盘向上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过托盘的设置，其中托盘设置于塑形模具内部，且托盘底端利用连接杆固定安装有连接板，并且连接板下方对应设置有凸轮，其中凸轮安装于螺纹杆的中间位置，且螺纹杆利用驱动电机构成旋转结构，当凸轮旋转时，与连接板构成碰撞结构，从而使托盘构成抖动结构，便于使加工后的材料与塑形模具内壁产生间隙，方便快速脱模，并且托盘底面利用顶杆连接有斜块，且斜块下方对应设置有推块，其中两组推块与螺纹杆构成相反的螺纹传动结构，当螺纹杆旋转时，便于使两组推块向中间移动，对斜块施加压力，利用顶杆使托盘向上移动，并且顶杆外围设置有缓冲弹簧，使托盘向上移动时具有良好的缓冲作用，便于该挤压模具的快速脱模，提高了生产效率。

2.该实用新型通过固定板的设置，其中固定板与塑形模具左右两侧设置的凹槽构成卡扣结构，使塑形模具在加工生产过程中具有良好的稳定性，并且固定板末端上方垂直安装有拉杆，且拉杆外侧设置有复位弹簧，便于利用复位弹簧的回弹力使固定板构成抽插结构，便于更换不同的塑形模具结构，并且挤压板上表面与安装座底面设置的燕尾槽构成榫卯结构，便于更换不同的挤压板结构，提高了该挤压模具使用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的托盘上移结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、塑形模具；5、液压缸；6、安装座；7、挤压板；8、固定板；9、拉杆；10、复位弹簧；11、托盘；12、连接杆；13、连接板；14、凸轮；15、螺纹杆；16、推块；17、斜块；18、顶杆；19、缓冲弹簧；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5本实用新型提供的一种实施例：一种便于自动脱模的挤压模具，包括底座1和支撑板2，底座1为长方体结构，且底座1上方设置有支撑板2，并且支撑板2在底座1上表面左右对称设置有两组，支撑板2上方设置有顶板3，且顶板3底面固定安装于两组支撑板2上表面，并且顶板3与底座1保持平行，顶板3下方设置有塑形模具4，且塑形模具4嵌入式安装于底座1上表面。

结合图1-3所示，顶板3底面固定安装有液压缸5，且液压缸5的中轴线垂直于顶板3底面，并且液压缸5底面固定设置有安装座6，且安装座6下方设置有挤压板7，并且挤压板7与安装座6底面设置的燕尾槽构成榫卯结构，通过挤压板7与安装座6底面设置的燕尾槽构成榫卯结构，便于使挤压板7与安装座6构成滑动结构，对挤压板7结构进行更换；挤压板7对应塑形模具4设置，且塑形模具4左右两侧设置的凹槽与固定板8构成卡扣结构，并且固定板8末端垂直连接有拉杆9，且拉杆9贯穿于底座1上表面，并且拉杆9外侧均设置有复位弹簧10，且复位弹簧10使固定板8构成抽插结构，通过塑形模具4左右两侧设置的凹槽与固定板8构成卡扣结构，使塑形模具4在加工过程中具有良好的稳定性，且便于更换塑形模具4的形状。

结合图1-2和图4-5所示，塑形模具4内部设置有托盘11，且托盘11外围贴合塑形模具4内壁设置，并且托盘11底面固定安装有连接杆12，且连接杆12贯穿于底座1上表面，并且连接杆12底端固定安装有连接板13，且连接板13与凸轮14构成碰撞结构，通过连接板13与凸轮14构成碰撞结构，便于利用凸轮14的旋转使托盘11构成抖动结构，便于使加工后的材料与塑形模具4内壁产生间隙，便于快速脱模；凸轮14安装于螺纹杆15中间位置，且螺纹杆15通过驱动电机20构成旋转结构，并且螺纹杆15带动凸轮14构成旋转结构，且凸轮14的旋转使连接板13构成抖动结构，通过螺纹杆15利用驱动电机20构成旋转结构，便于带动凸轮14构成旋转结构；螺纹杆15外围左右对称设置有两组推块16，且两组推块16与螺纹杆15构成相反的螺纹传动结构，且推块16底面与底座1内部上表面构成滑动结构，并且推块16上方对应设置有斜块17，且斜块17利用顶杆18安装于托盘11底面，并且顶杆18外围设置有缓冲弹簧19，且缓冲弹簧19设置于底座1内部，通过两组推块16与螺纹杆15构成相反的螺纹传动结构，当驱动电机20驱动螺纹杆15旋转时，便于使两组推块16向中间移动，对推块16施加压力，使顶杆18上方的托盘11向上移动。

工作原理：在使用该便于自动脱模的挤压模具时，通过托盘11的设置，其中托盘11设置于塑形模具4内部，且托盘11底端利用连接杆12固定安装有连接板13，并且连接板13下方对应设置有凸轮14，其中凸轮14安装于螺纹杆15的中间位置，且螺纹杆15利用驱动电机20构成旋转结构，当凸轮14旋转时，与连接板13构成碰撞结构，从而使托盘11构成抖动结构，便于使加工后的材料与塑形模具4内壁产生间隙，方便快速脱模，并且托盘11底面利用顶杆18连接有斜块17，且斜块17下方对应设置有推块16，其中两组推块16与螺纹杆15构成相反的螺纹传动结构，当螺纹杆15旋转时，便于使两组推块16向中间移动，对斜块17施加压力，利用顶杆18使托盘11向上移动，并且顶杆18外围设置有缓冲弹簧19，使托盘11向上移动时具有良好的缓冲作用，便于该挤压模具的快速脱模，提高了生产效率；通过固定板8的设置，其中固定板8与塑形模具4左右两侧设置的凹槽构成卡扣结构，使塑形模具4在加工生产过程中具有良好的稳定性，并且固定板8末端上方垂直安装有拉杆9，且拉杆9外侧设置有复位弹簧10，便于利用复位弹簧10的回弹力使固定板8构成抽插结构，便于更换不同的塑形模具4结构，并且挤压板7上表面与安装座6底面设置的燕尾槽构成榫卯结构，便于更换不同的挤压板7结构，提高了该挤压模具使用率。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于自动脱模的挤压模具，包括底座（1）和支撑板（2），其特征在于：

所述底座（1）为长方体结构，且底座（1）上方设置有支撑板（2），并且支撑板（2）在底座（1）上表面左右对称设置有两组；

所述支撑板（2）上方设置有顶板（3），且顶板（3）底面固定安装于两组支撑板（2）上表面，并且顶板（3）与底座（1）保持平行；

所述顶板（3）下方设置有塑形模具（4），且塑形模具（4）嵌入式安装于底座（1）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动脱模的挤压模具，其特征在于：所述顶板（3）底面固定安装有液压缸（5），且液压缸（5）的中轴线垂直于顶板（3）底面，并且液压缸（5）底面固定设置有安装座（6），且安装座（6）下方设置有挤压板（7），并且挤压板（7）与安装座（6）底面设置的燕尾槽构成榫卯结构。

3.根据权利要求2所述的一种便于自动脱模的挤压模具，其特征在于：所述挤压板（7）对应塑形模具（4）设置，且塑形模具（4）左右两侧设置的凹槽与固定板（8）构成卡扣结构，并且固定板（8）末端垂直连接有拉杆（9），且拉杆（9）贯穿于底座（1）上表面，并且拉杆（9）外侧均设置有复位弹簧（10），且复位弹簧（10）使固定板（8）构成抽插结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于自动脱模的挤压模具，其特征在于：所述塑形模具（4）内部设置有托盘（11），且托盘（11）外围贴合塑形模具（4）内壁设置，并且托盘（11）底面固定安装有连接杆（12），且连接杆（12）贯穿于底座（1）上表面，并且连接杆（12）底端固定安装有连接板（13），且连接板（13）与凸轮（14）构成碰撞结构。

5.根据权利要求4所述的一种便于自动脱模的挤压模具，其特征在于：所述凸轮（14）安装于螺纹杆（15）中间位置，且螺纹杆（15）通过驱动电机（20）构成旋转结构，并且螺纹杆（15）带动凸轮（14）构成旋转结构，且凸轮（14）的旋转使连接板（13）构成抖动结构。

6.根据权利要求5所述的一种便于自动脱模的挤压模具，其特征在于：所述螺纹杆（15）外围左右对称设置有两组推块（16），且两组推块（16）与螺纹杆（15）构成相反的螺纹传动结构，且推块（16）底面与底座（1）内部上表面构成滑动结构，并且推块（16）上方对应设置有斜块（17），且斜块（17）利用顶杆（18）安装于托盘（11）底面，并且顶杆（18）外围设置有缓冲弹簧（19），且缓冲弹簧（19）设置于底座（1）内部。

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