CN206751645U - 一种应用于3d曲面玻璃热压设备中的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其包括：控制中心、成型室、所述成型室一端设置有第一进料门，所述第一进料门连接有受控制中心控制的第一门气缸；贯穿所述成型室设置有一第一进料导轨；所述第一进料导轨一端设置有用于在接收到控制中心所发送来的控制信号后，推送模具至成型室的第一进料气缸。本实用新型所提供的进料装置，使得控制中心在达到预设时间后分别发送信号控制第一门气缸打开第一进料门，并控制第一进料气缸推送模具至成型室，保证了热压设备热压模具时成型室是密封的，而需要进料时，及时打开成型室并推送模具至其内，则保证了在已加工模具逐次进入下一工艺时，新的模具能及时送料到位。

Description

一种应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及的是一种应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置。

背景技术

随着智能手机的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

利用热压设备并采用分阶段的热压方式可极大程度的降低3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，从而减少细小裂纹的产生，可提升非平面玻璃的良品率；如何设置其进料结构，在保证热压设备热压模具时成型室封闭，同时在模具逐次进入下一工艺时，新的模具能及时送料到位是目前亟待解决的技术问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证热压设备热压模具时成型室封闭，同时在已加工模具逐次进入下一工艺时，新的模具能及时送料到位的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其中，所述应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置包括：用于在达到预设时间后分别发送信号控制第一门气缸打开第一进料门，及控制第一进料气缸推送模具至成型室的控制中心；

用于容纳模具及置于模具中的单片平面玻璃毛坯，并在内部完成单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品的成型室；

所述成型室一端设置有第一进料门，所述第一进料门连接有受控制中心控制、用于将第一进料门打开或关闭的第一门气缸；

贯穿所述成型室设置有一用于承载模具并为其移动导向的第一进料导轨；

所述第一进料导轨一端设置有用于在接收到控制中心所发送来的控制信号后，推送模具至成型室的第一进料气缸。

优选方案中，所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其中，所述成型室设置第一进料门的一端外侧设置有一在模具进入成型室之前暂时停留的进料暂停腔；

贯穿所述进料暂停腔设置有一与所述第一进料导轨垂直连接，用于承载模具并为其移动导向的第二进料导轨；

所述第二进料导轨上方设置有一用于将模具推送至第一进料气缸平行位置的第二进料气缸。

优选方案中，所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其中，所述第二进料气缸连接有一受控于控制中心且用于带动第二进料气缸上下移动的升降气缸。

优选方案中，所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其中，所述进料暂停腔靠近第二进料气缸一端设置有一第二进料门；

所述第二进料门连接有一受控于控制中心且用于带动第二进料门打开或关闭的第二门气缸。

优选方案中，所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其中，所述第二进料导轨一端设置有一用于推动模具沿第二进料导轨移动、直至其到达第二进料门前方的第三进料气缸。

优选方案中，所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其中，所述第二进料导轨靠近第三进料气缸一侧设置有一用于感应到模具放置于第二进料导轨之后、发送到位信号至控制中心的进料传感器。

优选方案中，所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其中，所述进料暂停腔设置第二进料门一侧连接有一进料通道；

所述进料通道一端与进料暂停腔平行密封连接，另一端向下倾斜设置。

优选方案中，所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其中，所述第二进料气缸输出端连接有一空芯的直角三角块；

当所述第二进料气缸下降至极限位置，直接三角块与进料通道贴合后，直角三角块、进料通道及第二进料门合围成一密封腔。

本实用新型所提供的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，由于采用了控制中心、成型室、设置于成型室的第一进料门，与第一进料门连接且受控于控制中心的第一门气缸，贯穿成型室设置的第一进料导轨，以及设置于第一进料导轨一端、受控于控制中心的第一进料气缸。使得模具被放置于第一进料轨道后，控制中心在达到预设时间后分别发送信号控制第一门气缸打开第一进料门，并控制第一进料气缸推送模具至成型室，保证了热压设备热压模具时成型室是密封的，而需要进料时，及时打开成型室并推送模具至其内，则保证了在已加工模具逐次进入下一工艺时，新的模具能及时送料到位。

附图说明

图1是本实用新型中包括进料装置在内的3D曲面玻璃热压设备较佳实施例的第一视角结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图3是本实用新型中应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置较佳实施例的结构示意图。

图4是本实用新型中包括进料装置在内的3D曲面玻璃热压设备较佳实施例的第二视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所提供的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置500，其包括：控制中心510、成型室400及贯穿成型室400设置的第一进料导轨520，如图3所示；以及设置于所述第一进料导轨520一端的第一进料气缸530，如图3所示；所述成型室400设置有第一进料门（由于第一门气缸550设置于第一进料导轨520上方的盖板上，故在图3中隐藏了第一门气缸550及上方盖板，以突出显示第一进料门的设置位置，需注意的是，540为第一进料门的设置位置，而非第一进料门本身），所述第一进料门连接有第一门气缸550，如图2所示。

所述控制中心510用于在达到预设时间后分别发送信号控制第一门气缸550打开第一进料门，及控制第一进料气缸530推送模具至成型室400。

较佳的，所述成型室400横向设置，其用于容纳模具及置于模具中的单片平面玻璃毛坯，并在内部完成单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品。成型室400本身作为容纳腔及模具在各个模组之间运动的通道使用，单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为曲面玻璃，是通过呈流水线式分度，且垂直贯穿成型室400设置的各个预热模组及压型模组实现。

而第一进料导轨520及第一进料气缸530平行于成型室400设置。所述第一进料导轨520为一矩型板材。

当单片平面玻璃毛坯被放置于模具中，然后模具被放置于或输送至第一进料导轨520，控制中心510在达到预设时间之前，处于控制预热装置、热压装置及冷却装置的工作状态下，一旦达到预热时间，控制中心510将首先控制第一门气缸550带动第一进料门上升，然后控制第一进料气缸530推动模具进入成型室400，在这个过程中，处于预热装置、热压装置及冷却装置下的模具将同时被推动，依靠与第一进料气缸530连接的推动件，所述推动件设置有多个横杆及一个竖杆，竖杆与第一进料气缸530连接，横杆横置时，可带动模具运动。

本实用新型所提供的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置500，由于采用了控制中心510、成型室400、设置于成型室400的第一进料门，与第一进料门连接且受控于控制中心510的第一门气缸550，贯穿成型室400设置的第一进料导轨520，以及设置于第一进料导轨520一端、受控于控制中心510的第一进料气缸530。使得模具被放置于第一进料轨道后，控制中心510在达到预设时间后分别发送信号控制第一门气缸550打开第一进料门，并控制第一进料气缸530推送模具至成型室400，保证了热压设备热压模具时成型室400是密封的，而需要进料时，及时打开成型室400并推送模具至其内，则保证了在已加工模具逐次进入下一工艺时，新的模具能及时送料到位。

如图2所示，在本实用新型地进一步较佳实施例中，所述成型室400设置第一进料门的一端外侧设置有一，在模具进入成型室400之前暂时停留的进料暂停腔560；贯穿所述进料暂停腔560设置有一、与所述第一进料导轨520垂直连接，用于承载模具、并为其移动导向的第二进料导轨570；所述第二进料导轨570上方设置有一，用于将模具推送至第一进料气缸530平行位置的第二进料气缸580。

第二进料气缸580将模具推送至第一进料气缸530平行的位置是指，二者在工作流程上相互衔接，模具首先放置于第二进料导轨570，然后由第二进料气缸580推送至指定位置，在该位置第一进料气缸530可以在收到控制中心510的控制指令后，将模具直接推送至成型室400内。

通过设置第二进料导轨570及第二进料气缸580可以将操作台由与成型室400平行的纵向位置，调整为与成型室400垂直的横向位置，提高操作方便性。

在本实用新型地进一步较佳实施例中，所述第二进料气缸580连接有一，受控于控制中心510、用于带动第二进料气缸580上下移动的升降气缸590。

所述进料暂停腔560靠近第二进料气缸580一端设置有一第二进料门610；所述第二进料门610连接有一，受控于控制中心510、用于带动第二进料门610打开或关闭的第二门气缸620。所述第二进料气缸580输出端连接有一空芯的直角三角块630；当所述第二进料气缸580下降至极限位置，直接三角块与进料通道贴合后，直角三角块630、进料通道及第二进料门610合围成一密封腔。

而所述第二进料导轨570一端设置有一，用于推动模具沿第二进料导轨570移动、直至其到达第二进料门610前方的第三进料气缸640。

所述第二进料导轨570靠近第三进料气缸640一侧设置有一，用于感应到模具放置于第二进料导轨570之后、发送到位信号至控制中心510的进料传感器。

所述进料暂停腔560设置第二进料门610一侧连接有一进料通道；所述进料通道一端与进料暂停腔560平行密封连接，另一端向下倾斜设置。

为了更全面的介绍本实用新型中所述进料装置，下面对3D曲面玻璃热压设备进行介绍如下：请参考图1及图4，该热压设备主要包括呈流水线形式排布的第一热压模组110、第二热压模组120和第三热压模组130，装有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具沿图示箭头方向，依次经过第一热压模组110、第二热压模组120和第三热压模组130，用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品。

具体的，所述第一热压模组110包括主气缸111、主上冷却板112、主上加热板113、主下加热板114和主下冷却板115，所述主气缸111垂直设置，主上冷却板112、主上加热板113、主下加热板114和主下冷却板115均放置于一封闭且可换气的箱体即成型室400中，主上冷却板112连接在主气缸111的下端，主上加热板113连接在主上冷却板112之下，主上加热板113的底面用于与所述3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板114的顶面用于与所述3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板114连接在主下冷却板115之上；所述第二热压模组120和第三热压模组130均采用与第一热压模组110相同的零件配置。

较好的是，所述主上加热板113与主上冷却板112之间设置有一双面格栅板116，以及主下加热板114与主下冷却板115之间设置有一双面格栅板117，所述双面格栅板116和117的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃热压设备的优选实施方式中，该热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一预热模组210、第二预热模组220、第三预热模组230和第四预热模组240，所述第一热压模组110位于第四预热模组240之后，所述3D曲面成型模具在经过第一热压模组110之前，依次经过第一预热模组210、第二预热模组220、第三预热模组230和第四预热模组240，用于以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具。

具体的，所述第一预热模组210包括副气缸211、副上冷却板212、副上加热板213、副下加热板214和副下冷却板215，所述副气缸211垂直设置，副上冷却板212、副上加热板213、副下加热板214和副下冷却板215也均放置于所述成型室400中，副上冷却板212连接在副气缸211的下端，副上加热板213连接在副上冷却板212之下，副上加热板213的底面用于与所述3D曲面成型模具的顶面相接触，副下加热板214的顶面用于与所述3D曲面成型模具的底面相接触，副下加热板214连接在副下冷却板215之上；所述第二预热模组220、第三预热模组230均采用与第一预热模组210相同的零件配置，所述第四预热模组240采用与第一热压模组110相同的零件配置，以减缓3D曲面成型模具的温升速度，且所述第四预热模组240采用副气缸211替换主气缸111，避免在正式热压之前对3D曲面成型模具施加过大的压力。

较好的是，所述副上加热板213与副上冷却板212之间通过多个隔套216相连接，以及副下加热板214与副下冷却板215之间通过多个隔套217相连接，所述隔套216和217的接触面积不如双面格栅板116和117，在预热阶段相对于双面格栅板116和117而言，隔套216和217可加快3D曲面成型模具的温升速度。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃热压设备的优选实施方式中，该热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一冷却模组310、第二冷却模组320、第三冷却模组330和第四冷却模组340，所述第一冷却模组310位于第三热压模组130之后，所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组130之后，依次经过第一冷却模组310、第二冷却模组320、第三冷却模组330和第四冷却模组340，用于以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具。

优选地，所述第一冷却模组310采用与第一热压模组130相同的零件配置，以保证在冷却的初期对3D曲面成型模具起到稳定的保压作用，而所述第二冷却模组320采用与第四预热模组240相同的零件配置，以加快3D曲面成型模具的退温速度。

具体的，所述第一冷却模组310的主上加热板113与主上冷却板112之间设置有一双面格栅板116，主下加热板114与主下冷却板115之间设置有一双面格栅板117，以及所述第二冷却模组320的副上加热板213与副上冷却板212之间设置有一双面格栅板216，副下加热板214与副下冷却板215之间设置有一双面格栅板217。

基于上述热压设备，本实用新型还提出了一种智能手机3D曲面玻璃，或其两侧边沿弯曲，或其四边沿均弯曲，或其中间大面横向弯曲，既可以是屏、后盖或保护屏中的一种产品，也可以是这三种3D曲面玻璃中的任意两种或三种产品的组合，重要的是，该3D曲面玻璃经由上述任一项实施例中所述的智能手机3D曲面玻璃的热压设备热压成型，以降低3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小细小裂纹的产生，进而提升非平面玻璃的良品率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如所述旋转速度设定模块的旋转速度设置方式等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其特征在于，所述应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置包括：用于在达到预设时间后分别发送信号控制第一门气缸打开第一进料门，及控制第一进料气缸推送模具至成型室的控制中心；

用于容纳模具及置于模具中的单片平面玻璃毛坯，并在内部完成单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品的成型室；

所述成型室一端设置有第一进料门，所述第一进料门连接有受控制中心控制、用于将第一进料门打开或关闭的第一门气缸；

贯穿所述成型室设置有一用于承载模具并为其移动导向的第一进料导轨；

所述第一进料导轨一端设置有用于在接收到控制中心所发送来的控制信号后，推送模具至成型室的第一进料气缸。

2.根据权利要求1所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其特征在于，所述成型室设置第一进料门的一端外侧设置有一在模具进入成型室之前暂时停留的进料暂停腔；

贯穿所述进料暂停腔设置有一与所述第一进料导轨垂直连接，用于承载模具并为其移动导向的第二进料导轨；

所述第二进料导轨上方设置有一用于将模具推送至第一进料气缸平行位置的第二进料气缸。

3.根据权利要求2所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其特征在于，所述第二进料气缸连接有一受控于控制中心且用于带动第二进料气缸上下移动的升降气缸。

4.根据权利要求3所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其特征在于，所述进料暂停腔靠近第二进料气缸一端设置有一第二进料门；

所述第二进料门连接有一受控于控制中心且用于带动第二进料门打开或关闭的第二门气缸。

5.根据权利要求4所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其特征在于，所述第二进料导轨一端设置有一用于推动模具沿第二进料导轨移动、直至其到达第二进料门前方的第三进料气缸。

6.根据权利要求5所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其特征在于，所述第二进料导轨靠近第三进料气缸一侧设置有一用于感应到模具放置于第二进料导轨之后、发送到位信号至控制中心的进料传感器。

7.根据权利要求4所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其特征在于，所述进料暂停腔设置第二进料门一侧连接有一进料通道；

所述进料通道一端与进料暂停腔平行密封连接，另一端向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的应用于3D曲面玻璃热压设备中的进料装置，其特征在于，所述第二进料气缸输出端连接有一空芯的直角三角块；

当所述第二进料气缸下降至极限位置，直接三角块与进料通道贴合后，直角三角块、进料通道及第二进料门合围成一密封腔。