CN206607159U - 一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置，所述预热装置包括气缸、上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板，所述气缸垂直设置，上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，上冷却板连接在气缸的下端，上发热装置连接在上冷却板之下，下发热装置连接在下冷却板之上。本实用新型通过预热装置放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯进行均匀预热，便于将单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品，提升了曲面玻璃的良品率。

Description

一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置

技术领域

本实用新型涉及移动终端3D曲面玻璃屏、后盖、保护屏、加工设备技术领域，尤其涉及的是一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置。

背景技术

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。

另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，成型压力难以控制，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置，旨在通过预热装置放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯进行均匀预热，防止压型过程中玻璃毛坯碎裂，便于将单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品，降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，提升了曲面玻璃的良品率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其中，所述预热装置包括气缸、上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板，所述气缸垂直设置，上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，上冷却板连接在气缸的下端，上发热装置连接在上冷却板之下，下发热装置连接在下冷却板之上。

所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其中，所述上发热装置与上冷却板之间、下发热装置与下冷却板之间均通过多个用于减缓3D曲面成型模具温升速度的隔套相连接。

所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其中，所述上发热装置和下发热装置加热3D曲面成型模具的温度为650-950度。

所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其中，所述上发热装置和下发热装置大小相同，形状均为矩形，上下对应设置。

所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其中，所述上发热装置的底面积大于和3D曲面成型模具相接触的顶面积，所述下发热装置的顶面积大于和3D曲面成型模具相接触的底面积，用于上发热装置和下发热装置完全覆盖住3D曲面成型模具进行保压加热。

所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其中，所述预热装置输出压力均为4Kg-20Kg。

所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其中，所述3D曲面玻璃的成型模具包括一上模和一下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中单片的平面玻璃热压成3D曲面玻璃，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔。

本实用新型公开一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置，所述预热装置包括气缸、上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板，所述气缸垂直设置，上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，上冷却板连接在气缸的下端，上发热装置连接在上冷却板之下，下发热装置连接在下冷却板之上。本实用新型通过预热装置放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯进行均匀预热，便于将单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品，提升了曲面玻璃的良品率。

附图说明

图1是本实用新型移动终端曲面玻璃成型的预热装置结构示意图。

图2是本实用新型移动终端曲面玻璃成型的预热装置在曲面玻璃热压设备上的结构示意图。

图3是本实用新型移动终端的曲面玻璃压型设备（包括四个预热装置）结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2以及图3所示，单片的平面玻璃毛坯放置在预先做好的3D曲面成型模具10中，并经过该热压设备之后成型出3D曲面玻璃产品。

该热压设备主要包括呈流水线形式排布的第一热压模组110、第二热压模组120和第三热压模组130，装有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具沿图示箭头方向，依次经过第一热压模组110、第二热压模组120和第三热压模组130，用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品。

具体的，所述第一热压模组110包括主气缸111、主上冷却板112、主上加热板113、主下加热板114和主下冷却板115，所述主气缸111垂直设置，主上冷却板112、主上加热板113、主下加热板114和主下冷却板115均放置于一封闭且可换气的成型室400中，主上冷却板112连接在主气缸111的下端，主上加热板113连接在主上冷却板112之下，主上加热板113的底面用于与所述3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板114的顶面用于与所述3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板114连接在主下冷却板115之上；所述第二热压模组120和第三热压模组130均采用与第一热压模组110相同的零件配置。

较好的是，所述主上加热板113与主上冷却板112之间设置有一双面格栅板116，以及主下加热板114与主下冷却板115之间设置有一双面格栅板117，所述双面格栅板116和117的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度。

在本实用新型3D曲面玻璃热压设备的优选实施方式中，所述热压设备包括：呈流水线形式排布的第一预热装置210、第二预热装置220、第三预热装置230和第四预热装置240，所述第一热压模组110位于第四预热装置240之后，所述3D曲面成型模具在经过第一热压模组110之前，依次经过第一预热装置210、第二预热装置220、第三预热装置230和第四预热装置240，用于以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具。

具体的，所述第一预热装置210包括气缸211、上冷却板212、上发热装置213、下发热装置214和下冷却板215，所述气缸211垂直设置，上冷却板212、上发热装置213、下发热装置214和下冷却板215也均放置于所述成型室400中，上冷却板212连接在气缸211的下端，上发热装置213连接在上冷却板212之下，上发热装置213的底面用于与所述3D曲面成型模具的顶面相接触，下发热装置214的顶面用于与所述3D曲面成型模具的底面相接触，下发热装置214连接在下冷却板215之上；所述第二预热装置220、第三预热装置230均采用与第一预热装置210相同的零件配置，所述第四预热装置240采用与第一热压模组110相同的零件配置，以减缓3D曲面成型模具的温升速度，且所述第四预热装置240采用气缸211替换主气缸111，避免在正式热压之前对3D曲面成型模具施加过大的压力。

所述上发热装置213和下发热装置214大小相同，形状均为矩形，上下对应设置。所述上发热装置213的底面积大于和3D曲面成型模具相接触的顶面积，所述下发热装置214的顶面积大于和3D曲面成型模具相接触的底面积，用于上发热装置213和下发热装置214完全覆盖住3D曲面成型模具进行保压加热。

较好的是，所述上发热装置213与上冷却板212之间通过多个隔套216相连接，以及下发热装置214与下冷却板215之间通过多个隔套217相连接，所述隔套216和217的接触面积不如双面格栅板116和117，在预热阶段相对于双面格栅板116和117而言，隔套216和217可加快3D曲面成型模具的温升速度。

所述3D曲面成型模具和平面玻璃毛坯在压型前需要进行均匀预热，可以通过保压来控制3D曲面成型模具和平面玻璃毛坯进行保护加热。所述第一预热装置210预热温度为650度，输出压力为4-15kg；所述第二预热装置220预热温度为750度，输出压力为4-15kg；所述第三预热装置230预热温度为850度，输出压力为4-15kg；所述第四预热装置240预热温度为950度，输出压力为4-20kg；所述3D曲面成型模具的预热温度依次从低到高逐渐进行预热，有利于3D曲面成型模具和平面玻璃毛坯进行缓慢升温。

所述3D曲面玻璃的成型模具10包括一上模和一下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中单片的平面玻璃热压成3D曲面玻璃，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔（模具具体结构未在图中示出）。

在本发明移动终端3D曲面玻璃成型方法的优选实施方式中，所述成型设备还包括：呈流水线形式排布的第一冷却模组310、第二冷却模组320、第三冷却模组330和第四冷却模组340，所述第一冷却模组310位于第三热压模组130之后，所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组130之后，依次经过第一冷却模组310、第二冷却模组320、第三冷却模组330和第四冷却模组340，用于以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具。

优选地，所述第一冷却模组310采用与第一热压模组130相同的零件配置，以保证在冷却的初期对3D曲面成型模具起到稳定的保压作用，而所述第二冷却模组320采用与第四预热装置240相同的零件配置，以加快3D曲面成型模具的退温速度。

所述3D曲面成型模具通过第一冷却模组310时，通过与第一冷却模组310中的主上冷却板、主下冷却板进行热传递进行冷却；

所述3D曲面成型模具通过第二冷却模组320时，通过与第二冷却模组320中的副上冷却板、副下冷却板进行热传递进行冷却；

所述3D曲面成型模具通过第三冷却模组330、第四冷却模组340时，通过设置在第三冷却模组330、第四冷却模组340中的液冷板（液冷板选用具有降温效果的液体，本发明优选为自来水）进行水冷。

具体的，所述第一冷却模组310的主上加热板113与主上冷却板112之间设置有一双面格栅板116，主下加热板114与主下冷却板115之间设置有一双面格栅板117，以及所述第二冷却模组320的副上加热板213与副上冷却板212之间设置有一双面格栅板216，副下加热板214与副下冷却板215之间设置有一双面格栅板217。

如图3所示，通过本发明的成型设备加工曲面玻璃的过程为：预先将单片平面玻璃毛坯放置在3D曲面成型模具中，然后将所述放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平台1上，通过感应装置感应到所述3D曲面成型模具后，气缸控制推杆将3D曲面成型模具推入成型室400，当所述3D曲面成型模具被送入成型室400后，预先依次通过呈流水线形式排布的第一预热装置210、第二预热装置220、第三预热装置230和第四预热装置240以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具，将单片平面玻璃毛坯进行缓慢预热，当所述3D曲面成型模具预热完成后，依次通过呈流水线形式排布的第一热压模组110、第二热压模组120和第三热压模组130用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品（即单片平面玻璃毛坯四周已经出现了圆弧曲面），当所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组130之后，依次通过呈流水线形式排布的第一冷却模组310、第二冷却模组320、第三冷却模组330和第四冷却模组340以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具，将3D曲面成型模具温度逐渐降低，当所述3D曲面成型模具完成四次冷却后，再通过液冷通道2（辅助冷却装置）对成型后3D曲面玻璃产品进行辅助冷却后，通过出料口3完成产品出料。

每一个工位下均有一个3D曲面成型模具，所有工位的加工时间一致，可以通过显示控制台4（可显示各预热装置、压型模组、冷却模组的温度、压力、加工时间以及其它参数）进行调节和控制，有利于同时加工多个3D曲面成型模具中的平面玻璃毛坯，提高加工效率。

需要说明的是，在实际应用中，可根据实际需要以及不同产品的要求，压型模组、预热装置、冷却模组的数量可以不是本发明的数量，本发明中在压型时只设置一个压型模组也可，其他的压型模组可以当做预热装置或者冷却模组，具体数量不做限定。

同时，在压型过程中，在成型室400中充满氮气以防止氧化，可在3D曲面成型模具10的温度为高温的状态下反复进行成型循环，在单片平面玻璃毛坯放入3D曲面成型模具（上模与下模之间）的状态下，通过高温环境（950度）进行加压使得单片平面玻璃毛坯成型为弯曲状态。

综上所述，本实用新型公开一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置，所述预热装置包括气缸、上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板，所述气缸垂直设置，上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，上冷却板连接在气缸的下端，上发热装置连接在上冷却板之下，下发热装置连接在下冷却板之上。本实用新型通过预热装置放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯进行均匀预热，便于将单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品，提升了曲面玻璃的良品率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其特征在于，所述预热装置包括气缸、上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板，所述气缸垂直设置，上冷却板、上发热装置、下发热装置和下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，上冷却板连接在气缸的下端，上发热装置连接在上冷却板之下，下发热装置连接在下冷却板之上。

2.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其特征在于，所述上发热装置与上冷却板之间、下发热装置与下冷却板之间均通过多个用于减缓3D曲面成型模具温升速度的隔套相连接。

3.根据权利要求2所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其特征在于，所述上发热装置和下发热装置加热3D曲面成型模具的温度为650-950度。

4.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其特征在于，所述上发热装置和下发热装置大小相同，形状均为矩形，上下对应设置。

5.根据权利要求4所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其特征在于，所述上发热装置的底面积大于和3D曲面成型模具相接触的顶面积，所述下发热装置的顶面积大于和3D曲面成型模具相接触的底面积，用于上发热装置和下发热装置完全覆盖住3D曲面成型模具进行保压加热。

6.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其特征在于，所述预热装置输出压力均为4Kg-20Kg。

7.根据权利要求2所述的移动终端曲面玻璃成型的预热装置，其特征在于，所述3D曲面玻璃的成型模具包括一上模和一下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中单片的平面玻璃热压成3D曲面玻璃，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔。