CN207525133U - 玻璃热弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃热弯成型设备，包括进料箱、成型箱、出料箱以及设于所述成型箱上方的驱动组件；所述成型箱内由所述进料区至所述出料区的方向依次设有加热区、成型区，以及冷却区；所述加热区设有用于对模具进行加热的加热组件；所述加热组件包括安装平台、与所述安装平台相对设置的固定板，以及固定安装于所述固定板上的高频线圈；所述安装平台用于承载所述模具；所述固定板与所述驱动组件连接，并可在所述驱动组件的驱动下朝向靠近或远离所述模具的方向移动；所述高频线圈设于所述固定板与所述安装平台之间，当所述固定板朝向靠近所述安装平台的方向移动到位时，所述高频线圈环设于所述模具的外围。

Description

玻璃热弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃热弯成型设备。

背景技术

目前，手机、智能手表、平板电脑等智能终端产品已成为不可缺少的日常生活用品，随着智能终端产品的普及，消费者对其制造工艺也提出了更高的要求，例如，3D曲面玻璃屏幕、双曲面玻璃屏幕等玻璃制品。为了满足消费者的要求，玻璃成型技术不断升级，市场前景也越来越广阔。

玻璃热弯成型装备的工作流程是加热-压型-冷却，传统技术中，一般由加热丝等实现对模具进行加热，加热耗时较长，成型效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种玻璃热弯成型设备，旨在有效提升加热效果，提升成型效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃热弯成型设备，包括进料箱、成型箱、出料箱以及设于所述成型箱上方的驱动组件；所述成型箱内由所述进料箱至所述出料箱的方向依次设有加热区、成型区，以及冷却区；所述加热区设有用于对模具进行加热的加热组件；所述加热组件包括安装平台、与所述安装平台相对设置的固定板，以及固定安装于所述固定板上的高频线圈；所述安装平台用于承载所述模具；所述固定板与所述驱动组件连接，并可在所述驱动组件的驱动下朝向靠近或远离所述模具的方向移动；所述高频线圈设于所述固定板与所述安装平台之间，当所述固定板朝向靠近所述安装平台的方向移动到位时，所述高频线圈环设于所述模具的外围。

可选的，所述高频线圈由铜管环绕制成。

可选的，所述固定板的一端固定安装有连接板；所述铜管贯穿所述连接板延伸于所述成型箱外。

可选的，所述玻璃热弯成型设备还包括冷循环系统；所述冷循环系统包括储水装置与冷却装置；所述储水装置设有进水口与出水口；所述进水口与所述出水口分别与所述铜管的两端连通。

可选的，所述成型箱内还设有预热区；所述预热区设于所述加热区靠近所述进料箱的一侧；所述预热区内设有与所述加热区内相同的加热组件。

可选的，所述成型箱内还设有预成型区；所述预成型区设于所述加热区与所述成型区之间；所述成型区与所述预成型区内均设有成型组件。

可选的，所述成型箱还设有缓冷区；所述缓冷区设于所述成型区与所述冷却区之间；所述缓冷区与所述冷却区内均设有冷却组件。

可选的，所述冷却组件为水冷循环组件。

可选的，所述成型箱密封设置；且所述成型箱设有进气口与出气口；所述进气口用于向所述成型箱内通入惰性气体；所述出气口用于将所述成型箱内的所述惰性气体排出。

可选的，所述成型箱的箱壁内设有冷循环管路。

本实用新型的技术方案，通过高频线圈实现对模具以及放置于模具内的玻璃进行加热，有效保证了加热效果，提升了加热速度，进而有效缩短了玻璃制品的成型时间，提升成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃热弯成型设备一实施例的剖面结构示意图；

图2为图1所示的玻璃热弯成型设备的加热组件的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种玻璃热弯成型设备。

参照图1及图2，图1为本实用新型玻璃热弯成型设备一实施例的结构示意图(其中，用虚线表示对区域的划分)；图2为图1所示的玻璃热弯成型设备的加热组件的立体结构示意图。

在本实施例中，所述玻璃热弯成型设备包括进料箱100、成型箱200、出料箱300以及设于所述成型箱200上方的驱动组件400。所述进料箱100用于放置模具500，并将所述模具500传送至所述成型箱200。所述成型箱200用于对放置于所述模具500内的玻璃进行成型并在成型完成后，将所述模具500 传送至出料箱300。

具体的，所述成型箱200为矩形箱体，其包括底板(未标示)、与所述底板相对设置的顶板(未标示)、设于所述顶板与所述底板之间，且相对设置的两个侧板(未标示)，以及设于所述底板与所述底板之间，且相对设置的面板 (未标示)与背板(未标示)；两所述分别与所述进料箱100与所述出料箱300 连接。两所述侧板上至少设有可以打开所述成型箱200的门体(未标示)，以便与所述模具500能由所述成型箱200出入。所述驱动组件400为驱动汽缸；所述驱动汽缸安装于所述顶板上，且贯穿所述顶板延伸于所述成型箱200内。所述顶板、底板、侧板以及面板与所述背板内均可以设置冷循环管路(未图示)，用于通入冷水，以冷却所述成型箱200，进而有效避免所述成型箱200 温度过高而导致的烫伤操作人员的状况发生。优选的，所述面板上设有透视窗，以方便操作人员透过所述透视窗观察所述成型箱200内部的状况，进而有效提升所述玻璃热弯成型设备的使用安全性。

进一步的，所述成型箱200内由所述进料箱100至所述出料箱300的方向依次设有预热区101、加热区102、预成型区103、成型区104、缓冷区105，以及冷却区106。其中，所述预热区101内设有预热组件110，所述预热组件110用于对所述模具500进行预热，以缩短对模具500的加热时间，进而提升成型效率。所述加热区102内设有加热组件120，所述加热组件120用于对所述模具500进行加热，以融化放置于所述模具500内的玻璃。所述预成型区 103内设有预成型组件130，所述预成型组件130用于融化后的玻璃进行预成型，以制得半成品。所述成型区104内设有成型组件140，所述成型组件140 用于对所述半成品进一步成型，以制成玻璃制品。所述缓冷区105内设有缓冷组件150，所述缓冷组件150用于对所述模具500以及所述玻璃制品进行缓冷，以避免由于冷却速度过快而导致的所述玻璃制品碎裂的状况发生。所述冷却区106内设有冷却组件160，所述冷却组件160用于对模具500以及所述玻璃制品进一步冷却，以固化所述玻璃制品，进而使得所述玻璃制品的形状稳定。所述缓冷组件150与所述冷却组件160均为水冷循环组件。

进一步的，所述预热组件110与所述加热组件120具有相同的结构与形状，具体包括安装平台122、与所述安装平台122相对设置的固定板124，以及固定安装于所述固定板124上的高频线圈126。所述安装平台122用于承载所述模具500。所述固定板124与所述驱动组件400连接，并可在所述驱动组件400的驱动下可以朝向靠近或远离所述模具500的方向移动。所述高频线圈126设于所述固定板124与所述安装平台122之间，当所述固定板124朝向靠近所述安装平台122的方向移动到位时，所述高频线圈126环设于所述模具500的外围。所述高频线圈126在通电后，将电能转换为热能，所述热能用于对所述模具500以及放置于所述模具500内的玻璃进行加热。优选的，为了保证热传递效果，所述模具500优选为石墨模具。

进一步的，在本实施例中，所述高频线圈126为由铜管127环绕制成环状结构，其内环的形状与所述模具500的外形相适配，优选的，所述内环的尺寸等于或略大于所述模具500的外型尺寸，以有效缩小所述高频线圈126与所述模具500之间的间隙，进而有效提升热传递效果，进而有效保证加热效果，缩短加热时间。

进一步的，所述固定板124上端面的一端设有连接板128；所述连接板 128与所述固定板124固定连接(比如，螺钉连接或焊接连接等)延伸于所述固定板124的一侧。所述铜管127的两端均贯穿所述连接板128，并延伸于所述顶板外。在本实施例中，制成所述高频线圈126的铜管127固定安装于所述连接板128上，可以避免所述高频线圈126对所述固定板124的干涉，进而使得所述固定板124可以压合于所述模具500上。

进一步的，为了避免制成所述高频线圈126的通过过热，所述铜管127内还可以通入冷水，以控制所述高频线圈126自身的温度，进而有效提升所述高频线圈126的使用寿命。

进一步的，所述玻璃热弯成型设备还包括至少一个冷循环系统(未图示)；所述冷循环系统包括储水装置与冷却装置；所述储水装置设有进水口与出水口；所述进水口与所述出水口分别与所述冷循环管路、缓冷组件150、冷却组件160，以及铜管127的两端连通，实现水冷循环。所述储水装置用于存储冷却水。所述冷却装置用于对所述冷却水进行冷却。冷却完成的冷却水由所述出水口流入所述冷循环管路、缓冷组件150、冷却组件160，以及铜管127，对所述成型箱200、模具500，以及高频线圈126冷却后，由所述进水口回流至所述储水装置，进而实现冷循环。

进一步的，所述成型箱200密封设置；且所述成型箱200设有进气口(未图示)与出气口(未图示)；所述进气口用于向所述成型箱200内通入惰性气体；所述出气口用于将所述成型箱200内的所述惰性气体排出。所述惰性气体为氩气、氮气等，用于排出所述成型箱200内的氧气，以避免氧气对玻璃制品的品质造成影响。

本实施例的技术方案，通过高频线圈126实现对模具500以及放置于模具500内的玻璃进行加热，有效保证了加热效果，提升了加热速度，进而有效缩短了玻璃制品的成型时间，提升成型效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯成型设备，其特征在于，包括进料箱、成型箱、出料箱以及设于所述成型箱上方的驱动组件；所述成型箱内由所述进料箱至所述出料箱的方向依次设有加热区、成型区，以及冷却区；所述加热区设有用于对模具进行加热的加热组件；所述加热组件包括安装平台、与所述安装平台相对设置的固定板，以及固定安装于所述固定板上的高频线圈；所述安装平台用于承载所述模具；所述固定板与所述驱动组件连接，并可在所述驱动组件的驱动下朝向靠近或远离所述模具的方向移动；所述高频线圈设于所述固定板与所述安装平台之间，当所述固定板朝向靠近所述安装平台的方向移动到位时，所述高频线圈环设于所述模具的外围。

2.如权利要求1所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述高频线圈由铜管环绕制成。

3.如权利要求2所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述固定板的一端固定安装有连接板；所述铜管贯穿所述连接板延伸于所述成型箱外。

4.如权利要求3所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，还包括冷循环系统；所述冷循环系统包括储水装置与冷却装置；所述储水装置设有进水口与出水口；所述进水口与所述出水口分别与所述铜管的两端连通。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述成型箱内还设有预热区；所述预热区设于所述加热区靠近所述进料箱的一侧；所述预热区内设有与所述加热区内相同的加热组件。

6.如权利要求5所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述成型箱内还设有预成型区；所述预成型区设于所述加热区与所述成型区之间；所述成型区与所述预成型区内均设有成型组件。

7.如权利要求6所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述成型箱还设有缓冷区；所述缓冷区设于所述成型区与所述冷却区之间；所述缓冷区与所述冷却区内均设有冷却组件。

8.如权利要求7所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述冷却组件为水冷循环组件。

9.如权利要求1所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述成型箱密封设置；且所述成型箱设有进气口与出气口；所述进气口用于向所述成型箱内通入惰性气体；所述出气口用于将所述成型箱内的所述惰性气体排出。

10.如权利要求1所述的玻璃热弯成型设备，其特征在于，所述成型箱的箱壁内设有冷循环管路。