CN104309047B - 自动鞋材二次发泡成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制鞋设备领域，具体涉及一种自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：包括机架、锁模机构、滑模机构、模具和加热冷却机构，下模具在滑模油缸带动下水平滑动，上模具在开合模油缸带动下上下移动，增压油缸对上模具进行增压，模具内设有循环通道，加热冷却机构与模具内的循环通道连通。本发明提供的自动鞋材二次发泡成型机可实现模具的自动开合和加压，大大减少了操作人员的劳动强度，提高工作效率，加热冷却的管道直接连通模具内部，加热与冷却定型只需在一个工作站位即可完成，冷却定型采用分段冷却，提高鞋材成型质量，机台的容模空间增大，可以安装更大外型尺寸的模具，大幅度的提高了产品的产量，为企业创造了效益。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋设备领域，具体的涉及一种自动鞋材二次发泡成型机。
背景技术
传统EVA二次发泡成型机为手动开合模具，且模具加热与冷却定型需在两个工作站位完成，即在一个工作站位加热，完成后需由人工将模具移到第二个工作站位进行冷却定型，而且为了提高产量将每个工作站位分为上下两层，可以安装两块模具，每块模具却只能生产一双鞋子，操作人员劳动强度极大，此外，传统的机台加热板和冷却板都安装在机台上，采用导热油或蒸汽加热，直接向模具喷水冷却的方式，加热和冷却效率低，且喷水冷却会对车间造成一定的污染，而且传统机台当生产比加热板尺寸小的模具时会造成比较大的热量损失。
授权公告号为CN 201120679Y公开了一种鞋底成型机自动开/合模结构，设置有一竖向滑槽，通过该竖向滑槽与横向滑轨的组合，实现下模板的横向前后移动，上模板上下滑入和滑出竖向滑槽，而上模板可绕其尾端的转轴旋转，该种鞋底成型机自动开/合模结构虽然实现了上模板的自动开合，但采用旋转式的模具制造成本较高，转轴处由于反复开合寿命较短，且没有单独的增压油缸，鞋材的发泡成型效果不好，另外，模具加热与冷却定型需要在不同工位进行，工作量较大，效率低。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种自动开合模，加热冷却一体化的自动鞋材二次发泡成型机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：包括：
机架，所述机架用于安装其他机构；
锁模机构，所述锁模机构包括上板、中板、下板、导柱、开合模油缸和增压油缸，上板和下板分别固定于导柱的上方和下方，中板可滑动的设置于导柱上，开合模油缸连接上板和中板并带动中板沿导柱上下移动，增压油缸连接上板和中板；
滑模机构，所述滑模机构包括滑模油缸、滑模板和滑模固定板，滑模固定板固定于下板上，滑模板和滑模固定板通过滑模油缸连接，滑模板在滑模油缸带动下可沿水平滑动的设置于滑模固定板上；
模具，所述模具包括上模具和下模具，上模具固定于中板上，下模具固定于滑模板上，所述模具内设有循环通道；
加热冷却机构，所述加热冷却机构与模具内的循环通道连通。
进一步的，滑模机构还包括水平布置于下板上的滑模轨道，滑模板通过滑轮可滑动的设置于滑模轨道上。
进一步的，滑模油缸后盖固定在下板上，滑模油缸活塞杆连接滑模板。
进一步的，开合模油缸和增压油缸各设有两个。
进一步的，开合模油缸缸筒连接上板，开合模油缸活塞杆连接中板，所述增压油缸缸筒连接上板，增压油缸活塞杆连接中板。
进一步的，加热冷却机构包括输入管、回流管、输入阀，回流阀和控温装置，控温装置包括蒸汽模块、压缩空气模块、热水模块、温水模块和冰水模块，控温装置的各模块与输入阀、输入管、模具内的循环通道、回流管、回流阀依次连接并形成回路。
进一步的，模具为两双模具。
进一步的，导柱设有四根，导柱沿四个角布置于机架上。
由上述描述可知，本发明提供的自动鞋材二次发泡成型机，至少包括以下几个有益效果：
1)可实现模具的自动开合和加压，大大减少了操作人员的劳动强度，提高工作效率。
2)加热冷却的管道直接连通模具内部，加热与冷却定型只需在一个工作站位即可完成，冷却定型采用分段冷却，提高鞋材成型质量。
3)机台的容模空间增大，可以安装更大外型尺寸的模具，大幅度的提高了产品的产量，为企业创造了效益。
附图说明
图1为本发明自动鞋材二次发泡成型机的结构示意图。
图2为本发明自动鞋材二次发泡成型机的侧视图。
图3为本发明自动鞋材二次发泡成型机的俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1至图3所示，一种自动鞋材二次发泡成型机，包括机架1、锁模机构2、滑模机构3、模具4和加热冷却机构5。
机架1上四个角均设有垂直的导柱11，锁模机构2包括上板21、中板22、下板23、开合模油缸24和增压油缸25，上板21和下板23分别固定于机架1的上方和下方，中板22可滑动的设置于导柱11上，开合模油缸24和增压油缸25各设有两个，开合模油缸24缸筒连接上板21，开合模油缸24活塞杆连接中板22，中板22在开合模油缸24带动下沿导柱11上下移动，增压油缸25缸筒连接上板21，增压油缸25活塞杆连接中板22，滑模机构3包括滑模油缸31、滑模板32、滑模固定板33和滑模轨道34，滑模固定板33固定于下板23上，滑模油缸31缸筒连接滑模板32，滑模油缸31活塞杆连接滑模固定板33，滑模板32通过滑轮可滑动的设置于滑模轨道34上，所述模具4包括上模具41和下模具42，且模具4为两双模具，上模具41固定于中板22上，下模具42固定于滑模板32上，所述模具4内设有循环通道43，所述加热冷却机构5包括输入管51、回流管52、输入阀53，回流阀54和控温装置，控温装置包括蒸汽模块、压缩空气模块、热水模块、温水模块和冰水模块，控温装置的各模块与输入阀53、输入管51、模具内的循环通道43、回流管52、回流阀54依次连接并形成回路。
本发明自动鞋材二次发泡成型机在安装好模具4后，将已准备好的EVA鞋材放入下模具42中，滑模油缸31首先动作将下模具42送入模站中，开合模油缸24动作将上下模合拢，合拢后增压油缸25开始增压将模具4夹紧，EVA鞋材在模具4内加温定型，加温时间到后不开模直接进行冷却定型，冷却时间到后开模，滑模油缸31将下模具42滑出模站，以方便取成品，从而完成一个工作循环周期。
本发明自动鞋材二次发泡成型机通过输入阀53与回流阀54控制控温装置各模块的接入，加热的时候往模具4里通蒸汽加热，加热时间到了以后，关闭蒸汽管道，接通压缩空气管道，利用压缩空气将模具里残留的蒸汽吹掉，再接通热水管道，用热水冲洗一下模具管道，然后再接通常温水管道，用常温水冷却一段时间，最后再接通冰水管道，用从冷冻机出来的冰水进行冷却。由于传统的加热是通过机台上的加热板和冷却板去加热和冷却模具，加热和冷却效率远远没有直接去加热和冷却模具这么高，而且又使用了冰水冷却，这样就能大大提高加热和冷却效率，提高产量。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：包括：
机架，所述机架用于安装其他机构；
锁模机构，所述锁模机构包括上板、中板、下板、导柱、开合模油缸和增压油缸，上板和下板分别固定于导柱的上方和下方，中板可滑动的设置于导柱上，开合模油缸连接上板和中板并带动中板沿导柱上下移动，增压油缸连接上板和中板；
滑模机构，所述滑模机构包括滑模油缸、滑模板和滑模固定板，滑模固定板固定于下板上，滑模板和滑模固定板通过滑模油缸连接，滑模板在滑模油缸带动下可沿水平滑动的设置于滑模固定板上；
模具，所述模具包括上模具和下模具，上模具固定于中板上，下模具固定于滑模板上，所述模具内设有循环通道；
加热冷却机构，所述加热冷却机构与模具内的循环通道连通，加热冷却机构包括输入管、回流管、输入阀，回流阀和控温装置，控温装置包括蒸汽模块、压缩空气模块、热水模块、温水模块和冰水模块，控温装置的各模块与输入阀、输入管、模具内的循环通道、回流管、回流阀依次连接并形成回路。
2.根据权利要求1所述的自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：所述滑模机构还包括水平布置于下板上的滑模轨道，滑模板通过滑轮可滑动的设置于滑模轨道上。
3.根据权利要求1或2所述的自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：所述滑模油缸后盖固定在下板上，滑模油缸活塞杆连接滑模板。
4.根据权利要求1所述的自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：所述开合模油缸和增压油缸各设有两个。
5.根据权利要求1所述的自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：所述开合模油缸缸筒连接上板，开合模油缸活塞杆连接中板，所述增压油缸缸筒连接上板，增压油缸活塞杆连接中板。
6.根据权利要求1所述的自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：所述模具为两双模具。
7.根据权利要求1所述的自动鞋材二次发泡成型机，其特征在于：所述导柱设有四根，导柱沿四个角布置于机架上。
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