CN109437526A - 一种玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工领域，具体公开了一种玻璃成型装置，包括机壳、进气装置和成型单元，成型单元包括上模和与上模能够卡合的下模，上模与下模之间设置有放置玻璃的工作板，工作板上开有下模穿过工作板与上模卡合的槽；所述上模内部设有若干出气单元，每个出气单元包括横向气流通道、竖向气流通道、竖杆和堵块；横向气流通道沿长度方向在上模的外侧壁上连通于进气装置；另一端延伸至上模的底部；竖杆穿进上模并贯穿于竖向气流通道后延伸至上模的下方，所述上模与竖杆竖向滑动连接；竖杆另一端固定连接有用于堵住竖向气流通道的堵块。采用本发明的技术方案后，提供了一种防止压制成型后的玻璃粘附在上模上而影响成型效果的玻璃成型装置。

Description

一种玻璃成型装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及为一种玻璃成型装置。

背景技术

传统技术中对玻璃的冲模成型一般都是在先在旋转式煤油钢化炉中，再进入加热区进行软化，软化后进行压制成型，旋转式煤油钢化炉中周向排布有多个下模，下模围绕钢化炉中心转动，工人手工将待加工的玻璃放置在下模后，围绕钢化炉中心轴转动的下模将玻璃带至加热区加热达到钢化温度，下模继续转动将加热后的玻璃带至上模位置，上模下落将玻璃在下模中压制成型，成型后的玻璃由工人手工取出进行骤冷钢化。

在现有的技术中，例如专利号CN106560453A，该发明公开了一种智能手机的3D玻璃成型装置，包括：下部模具组，由第一下部模具和具有型腔的第一上部模具构成，当第一下部模具与第一上部模具结合时，型腔则使曲面玻璃在第一下部模具与第一上部模具之间成型；上部模具组，由第二下部模具和具有型腔的第二上部模具构成，当第二下部模具与第二上部模具结合时，型腔使曲面玻璃在第一下部模具与第一上部模具之间成型。

针对此方案在对玻璃进行压制成型完成后，成型后的玻璃极易粘附在上模或者下模上，使玻璃不易脱离而导致玻璃表面出现不平整甚至凹凸不平的情况，不仅影响玻璃制品的美观性，而且还可能导致玻璃制品的合格率大大降低；若玻璃成型后退火过程如果通过自然降温，则会严重影响玻璃的成型效率。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种防止玻璃在压制成型后易粘附在上模底部而影响玻璃成型质量的玻璃成型装置。

为解决上述技术问题，本发明基础方案如下：

一种玻璃成型装置，包括机壳、进气装置和成型单元，机壳的顶部和底部分别安装有第一液压缸和第二液压缸，成型单元和进气装置均位于机壳内部，所述成型单元包括上模和与上模能够卡合的下模，上模与下模之间设置有放置玻璃的工作板，工作板上开有下模穿过工作板与上模卡合的槽；上模固定连接在第一液压缸的活塞杆上，下模固定连接在第二液压缸上的活塞杆上，上模内部设有若干出气单元，每个出气单元包括横向气流通道、竖向气流通道、竖杆和堵块；所述横向气流通道沿长度方向在上模的外侧壁上连通于随上模向上运动而通气的进气装置；所述竖向气流通道一端与横向气流通道相通，另一端延伸至上模的底部；竖杆一端固定连接在机壳的顶部，竖杆另一端穿进上模并贯穿于竖向气流通道后延伸至上模的下方，所述上模与竖杆竖向滑动连接；竖杆另一端固定连接有用于堵住竖向气流通道的堵块。

本发明的工作原理及优点在于：1.通过第一液压缸和第二液压缸配合运动使上模与下模卡合后对工作板上的玻璃压制成型后，上模向上运动，堵块与上模中的竖向气流通道形成间隙，进气装置工作供气进入上模后，气体从上模的竖向气流通道的间隙冲出对成型后的玻璃产生一股推力，避免了玻璃粘附在上模的底部而影响成型质量。

2.第一液压缸的活塞杆向上运动带动上模向上运动时，进气装置的气体进入上模后，气体从上模的竖向气流通道冲出对成型后的玻璃具有冷却效果，对玻璃进行均匀降温，加速了成型后的玻璃退火进程。

综上所述，本方案中通过上模与下模卡合压制玻璃成型后，通过进气装置中的气体进入到上模中的竖向气流通道，利用上模向上运动，堵块与竖向气流通道逐渐形成缝隙并分离，气体从竖向气流通道排出对上模底部的玻璃产生一股推力，防止玻璃粘附在上模的底部，并且气体对压制成型后的玻璃具有均匀冷却的效果，加速了玻璃成型后的退火速度。

进一步，所述进气装置包括气缸和连接杆，连接杆固定连接在第一液压缸的活塞杆上，气缸的活塞杆穿过气缸上部与连接杆固定连接，气缸的上部腔体侧壁上设有气管和进气口，进气口上设有仅能进气的单向阀，气管上安装有增压阀。

通过第一液压缸的往复运动驱使气缸中的气体完成吸气和放气，上模向上运动从而将气体从气缸中传入至上模中，增压阀的设置保证了气体具有一定的速度，从而完成对压制成型后的玻璃产生推力和降温的作用。

进一步，所述气管的材质为耐高温隔热材质。通过将气管设置耐高温隔热材质，可以避免气缸中的气体进入气管后，气管外的温度过高将气管中的气体加热，从而影响气体对成型后的玻璃的冷却降温效果。

进一步，所述竖杆在竖向气流通道与横向气流通道的滑动连接处设有弹性密封件，当气缸中的气体经过气管传入至横向气流通道后，在竖向气流通道与横向气流通道的滑动连接处设有弹性密封件后，可防止气体从滑动连接处的缝隙中漏出。

进一步，所述工作板的板内设置有用于加热玻璃的加热丝，放置在工作板上的玻璃在等待成型模块的压制过程中，平板玻璃的热量会有所散失，通过工作板内的加热丝持续加热可使玻璃进行保温，保证玻璃表面的温度处于稳定的状态。

进一步，所述堵块的横截面面积由上至下逐渐变大，相比于将堵块设置为矩形状，堵块与上模的竖向气流通道发生局部位移后，竖向气流通道的气体便可以通过竖向气流通道并迅速作用于工作板上的玻璃，避免了玻璃随着上模一起向上运动而发生玻璃掉落的现象。

附图说明

图1为本发明一种玻璃成型装置的全剖视图；

图2为本发明一种玻璃成型装置的工作板的俯视图；

图3为本发明一种玻璃成型装置的上模的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一液压缸1、气缸2、机壳3、上模4、下模5、增压阀7、进气口8、气管9、竖杆10、堵块11、横向气流通道14、竖向气流通道15、工作板18、第二液压缸19、平板玻璃20、槽21、冲压面22、连接杆23、通孔24。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：

本实施例中所描述的“左、右”等方位词仅限于本实施例的附图1和图3，一种玻璃成型装置，如图1所示，包括机壳3和成型单元，成型单元包括上模4和下模5，机壳3的顶部安装有第一液压缸1，上模4的顶部焊接在第一液压缸1的活塞杆上；机壳3的底部安装有第二液压缸19，下模5的底部焊接在第二液压缸19的活塞杆上；上模4与下模5之间安装有用于放置待压玻璃20的工作板18，工作板为耐高温材质制成，工作板18外安装有传送装置，传送装置用于将升温完成后的平板玻璃20传送至工作板18上；如图2所示，工作板18中开有用于下模5穿过工作板18与上模4相互卡合的槽21，槽21的形状与下模5相配，工作板18内部安装有用于加热平板玻璃20的加热丝，使平板玻璃20的温度维持在稳定状态；上模4的板面呈凹状的弧形冲压面22，上模4与下模5卡合时能将位于工作板18上的平板玻璃20压成弧形玻璃。

机壳3的侧壁上安装有气缸2，气缸2的活塞杆伸出气缸2的顶部后通过连接杆23与第一液压缸1的活塞杆螺栓连接。气缸2的活塞上方的右侧壁上设有进气口8，进气口8上安装有仅能进气的单向阀6；气缸2的活塞上方左侧壁上连通有出气的气管9，气管9上安装有增压阀7。如图3所示，上模4的内部均匀布置有若干横向气流通道14和若干竖向气流通道15，本实施例中横向气流通道14和竖向气流通道15均为三列，每个横向气流通道14的进气端与气缸2的气管9相通，竖向气流通道15与横向气流通道14相通，竖向气流通道15的出气端均位于上模4的底部；上模4底部的冲压面22为陶瓷制成，陶瓷对玻璃的保温效果好且压制成型后的玻璃不易粘附在冲压面22上。

竖向气流通道15的竖向方向上贯穿有竖杆10，竖杆10为具有一定弹性的材质，竖杆10穿过整个上模4，竖杆10的下端焊接有堵块11，竖杆10的上端焊接在机壳3的底部，上模4内竖向气流通道15的正上方开有竖向的通孔24，上模4通过通孔24在竖杆10上滑动，竖杆10在竖向气流通道15与横向气流通道14的滑动连接处设有弹性密封件，本实施例中的弹性密封件采用泡沫胶；每个堵块11位于工作板18上方，且堵块11在竖向上的分布与上模4的弧形分布相匹配，当上模4向下运动到堵块11位置时与堵块11重合，堵块11刚好堵住竖向气流通道15，堵块11与上模4为完整的上模4。

具体实施过程如下：

将高温待压的平板玻璃20通过传送装置传送至工作板18上后，启动第一液压缸1和第二液压缸19，上模4与下模5分别向工作板18方向靠近，工作板18内的加热丝产生热量传递给平板玻璃20，对平板玻璃20进行加热并维持温度；当第一液压缸1带动上模4沿着竖杆10向下运动过程中，第一液压缸1的活塞杆带动气缸2中的活塞杆向下运动，从而气缸2侧壁上的进气口8由于设有单向阀6，气缸2开始吸气；当上模4与下模5在慢慢卡合过程中，上模4中的竖向气流通道15与竖杆10上的堵块11逐渐重合并形成一个完整的冲压面22，下模5刚好穿过工作板18上的槽21与上模4卡合完成，平板玻璃20被压制成弧形玻璃。

待平板玻璃20压制成型完成后，工作板18上的加热丝停止加热，上模4与下模5开始远离工作板18运动，下模5向下运动过程中，由于工作板18的格挡作用，玻璃不会粘附在下模5上随着下模5一起运动；当上模4向上运动时，由于堵块11的横截面面积由上至下逐渐变大，堵块11与竖向气流通道15发生轻微位移便能形成气体流动的缝隙，因此在堵块11与上模4中的竖向气流通道15由形成间隙至脱离过程中，第一液压缸1的活塞杆带动气缸2中的活塞杆向上运动，气缸2中的活塞向上运动作用于气缸2活塞上方的气体，气体压强变大，气体将气管9上的增压阀7打开，气体通过冲开气管9中的增压阀7后形成高压气体后进入到上模4的横向气流通道14和竖向气流通道15中，气体通过每个竖向气流通道15与堵块11的间隙后，气体对上模4下方的成型后的玻璃产生一股推力，防止压制成型后的弧形玻璃粘附在上模4的冲压面22上，同时，竖向气流通道15中的气体对压制成型后的玻璃20进行均匀降温作用，加快了成型后的玻璃退火速度，提高了玻璃的成型效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种玻璃成型装置，包括机壳、进气装置和成型单元，机壳的顶部和底部分别安装有第一液压缸和第二液压缸，成型单元和进气装置均位于机壳内部，所述成型单元包括上模和与上模能够卡合的下模，上模与下模之间设置有放置玻璃的工作板，工作板上开有下模穿过工作板与上模卡合的槽；上模固定连接在第一液压缸的活塞杆上，下模固定连接在第二液压缸上的活塞杆上，其特征在于：上模内部设有若干出气单元，每个出气单元包括横向气流通道、竖向气流通道、竖杆和堵块；所述横向气流通道沿长度方向在上模的外侧壁上连通于随上模向上运动而通气的进气装置；所述竖向气流通道一端与横向气流通道相通，另一端延伸至上模的底部；竖杆一端固定连接在机壳的顶部，竖杆另一端穿进上模并贯穿于竖向气流通道后延伸至上模的下方，所述上模与竖杆竖向滑动连接；竖杆另一端固定连接有用于堵住竖向气流通道的堵块。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述进气装置包括气缸和连接杆，连接杆固定连接在第一液压缸的活塞杆上，气缸的活塞杆穿过气缸上部与连接杆固定连接，气缸的上部腔体侧壁上设有气管和进气口，进气口上设有仅能进气的单向阀，气管上安装有增压阀。

3.根据权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述气管为耐高温材质的金属管。

4.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述竖杆在竖向气流通道与横向气流通道的滑动连接处设有弹性密封件。

5.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述工作板的板内设置有用于加热玻璃的加热丝。

6.根据权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述堵块的横截面面积由上至下逐渐变大。