CN112223725B - 一种塑料输液容器注吹一体制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料输液容器注吹一体制造方法，属于输液容器制造技术领域。该制造方法，包括以下步骤：S100：将聚丙烯料粒送入注塑料筒，对聚丙烯料粒施加剪切力和挤压力，并对聚丙烯料粒进行加热，聚丙烯料粒在剪切、挤压、加热共同的作用下呈熔融流体状；S200：呈熔融流体状的聚丙烯通过螺杆挤压进入注塑模具，依次经过主流道和分流道，呈熔融流体状的聚丙烯在螺杆挤压力下，在分流道的型芯和型腔之间冷却成型至胚体；S300：冷却成型后的胚体取出后，对其进行梯度的温度冷却处理至预设温度；S400：将冷却至预设温度的胚体一一对应的放置到吹瓶机构的随行夹具中，对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，使胚体不同部位具备拉伸吹塑成型的条件。

Description

一种塑料输液容器注吹一体制造方法
技术领域
本发明涉及输液容器制造技术领域，更具体的说是涉及一种塑料输液容器注吹一体制造方法。
背景技术
输液是临床应用最广泛也最重要的治疗手段，其安全性与包装形式、材质、制造环节有着极为紧密的关系。输液容器软、塑化后解决了玻瓶容器输液不能全密闭输液的问题，特别是随着四川科伦药业新型输液包装——直立式聚丙烯输液袋(简称“可立袋”)的上市，解决了输液过程中产生的二次污染并满足了空投等特殊使用条件。这种综合了传统4种输液包装的优点的产品的产业化，有力推动了输液包装的软塑化进程。
目前国内采用非二步法制造软塑输液容器的方法主要有BFS(注吹灌一体)和 ASB(注吹一体)。
BFS(注吹灌一体)工艺生产的容器优点是：在密闭洁净环境下在一台设备完成输液容器的生产(注塑、吹瓶)、灌装、密封，容器内微粒少、被污染的风险低；缺点是物料利用率和生产效率极低，能有较高，透光率差且无法实现输液时的自收缩功能(BFS产品输液时采用开放式输液，否则易回血)。
ASB(注吹一体)工艺生产的容器优点是：在密闭洁净环境下，在一台设备完成输液容器的生产(注塑、吹瓶)，容器内微粒少，被污染的风险低，透光率和物料利用率较BFS有较大的提升。缺点是透光率仅为二步法制造容器的三分之二，生产效率同比BFS有较大提升，但同比二步法仍然较低。
二步法(注塑—吹瓶)工艺生产的容器优点是：透明度高，普遍能达到95％以上，能实现全密封输液且能实现完全自排液，生产效率、物料利用率同比ASB、BFS 较高；缺点是输液容器在两台设备上分别制造，在注塑胚体转移过程中，胚体互相碰撞存在污染的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料输液容器注吹一体制造方法，这种方法或工艺能够实现塑料输液容器的制造兼具BFS(注吹灌)、ASB(注吹一体)、二步法(注塑——吹瓶)的优点，又能克服二步法(注塑——吹瓶)的缺点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种塑料输液容器注吹一体制造方法，包括以下步骤：
S100：将聚丙烯料粒送入注塑料筒，对聚丙烯料粒施加剪切力和挤压力，并对聚丙烯料粒进行加热，聚丙烯料粒在剪切、挤压、加热共同的作用下呈熔融流体状；
S200：呈熔融流体状的聚丙烯通过螺杆挤压进入注塑模具，依次经过主流道和分流道，呈熔融流体状的聚丙烯在螺杆挤压力下，在分流道的型芯和型腔之间冷却成型至胚体；
S300：冷却成型后的胚体取出后，对其进行梯度的温度冷却处理至预设温度；
S400：将冷却至预设温度的胚体一一对应的放置到吹瓶机构的随行夹具中，对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，使胚体不同部位具备拉伸吹塑成型的条件；
S500：将步骤S400得到的胚体依次进行预拉伸、拉伸，在冷却的条件下完成保压定型。
进一步的，所述步骤S100中，注塑料筒的加热温度分为6个段，1段设置温度 200℃-230℃，2段200℃-220℃，3段200℃-215℃，4段200℃-210℃，5段200℃ -205℃，6段200℃-202℃。
进一步的，所述步骤S200中，主流道温度控制在180℃-205℃，分流道型腔温度控制在150℃-160℃，型芯的冷却温度控制在10℃-20℃。
进一步的，所述步骤S300中，冷却成型后的胚体取出后，先经过第一次降温冷却，然后经过第二次降温冷却，再经过第三次降温冷却达到预设温度。
进一步的，所述第一次降温冷却至35℃-40℃，第二次降温冷却至28℃-32℃，第三次降温冷却至24℃-26℃。
进一步的，所述步骤S400中，放置到吹瓶机构的随行夹具中的胚体通过吹瓶机构的公转围转整个加热区移动，同时通过辅助的链条带动随行夹具下部的链轮进行自转，胚体通过公转和自转实现对胚体不同部位的加热。
进一步的，所述步骤S400中，所述对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，包括对胚体不同部位施加相应的预热段温度和加热段温度进行加热，所述预热温度为加热段温度的2/3。
进一步的，所述加热段温度包括对胚体底部加热至170℃-220℃、胚体中部加热至155℃-170℃、胚体上部加热至200℃-205℃、胚体颈部加热至185℃-180℃。
进一步的，所述步骤S500中，所述预拉伸包括对瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气，1次拉伸行程为最终容器成型高度的1/3，吹入1次高压气的压强是1.0MPa-1.4MPa,吹气时间0.1s-0.2s。
进一步的，所述步骤S500中，所述拉伸包括对预拉伸后的瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气，1次拉伸行程为最终容器成型高度，吹入1次高压气的压强是1.0MPa-1.4MPa,吹气时间0.2s-0.5s，释放时间约0.40s-0.50s。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明提供的制造方法，粒料经过胚体成型机构制成胚体，冷却成型后的胚体取出后，对其进行梯度的温度冷却处理至预设温度，使胚体分子晶间重新排列从而降低分子应力，再通过转移区的等待进一步消除应力，最终实现聚丙烯结晶球晶小于可见光波光，使容器变得通透。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例:
一种塑料输液容器注吹一体制造方法，包括以下步骤：
S100：将聚丙烯料粒送入注塑料筒，对聚丙烯料粒施加剪切力和挤压力，并对聚丙烯料粒进行加热，聚丙烯料粒在剪切、挤压、加热共同的作用下呈熔融流体状；
聚丙烯粒料，在真空泵的作用下，通过真空管道将粒料吸入粒料暂存斗，粒料暂存斗与注塑料筒有一孔洞。通过微动控制开关控制该孔洞的开闭，以此控制粒料进入注塑料筒的量；进入注塑料筒内的粒料，一方面受到料筒内螺杆相对料筒内壁的旋转产生的剪切和挤压力，另一方面料筒外壁的加热装置产生的温度对粒料产生熔融，粒料在剪切、挤压、加热共同的作用下呈熔融流体状，通过螺杆挤压下进入注塑模具。
料筒的温度控制分为6个段，1段设置温度200-230度，2段200-220度，3段 200-215，4段200-210度，5段200-205度，6段200-202度。通过不同位置不同梯度的温度设置确保粒料在塑化至熔融流体状的过程中温度均衡聚丙烯晶体分子大小更均匀。
S200：呈熔融流体状的聚丙烯通过螺杆挤压进入注塑模具，依次经过主流道和分流道，呈熔融流体状的聚丙烯在螺杆挤压力下，在分流道的型芯和型腔之间冷却成型至胚体；
所述步骤S200中，模具主流道区域设置有主流道的温度控制装置，主流道温度控制在180℃-205℃，分流道设置有分流道温度控制装置，分流道型腔温度控制在 150℃-160℃，型芯设置有冷却水道，型芯的冷却为1次冷却，型芯的冷却温度控制在10℃-20℃。
聚丙烯材料在模具这个工序，完成了保压、冷却、成型这几个工艺流程，通过这几个工艺流程后，且在快速冷却工艺下聚丙烯晶体的球晶变得更小外观上更偏向于透明。
内应力方面:以上两个阶段在较高的熔体温度和模具温度下，熔融流体状的聚丙烯充模速度和保压时间可控，能极大的减少冻结分子取向内应力。
S300：冷却成型后的胚体取出后，对其进行梯度的温度冷却处理至预设温度；
所述步骤S300中，冷却成型后的胚体取出后，先经过第一次降温冷却，然后经过第二次降温冷却，再经过第三次降温冷却达到预设温度。其中，第一次降温冷却至35℃-40℃，第二次降温冷却至28℃-32℃，第三次降温冷却至24℃-26℃。聚丙烯通过梯度的温度冷却至最终的预设温度，可以有效的消除聚丙烯构型体积应力，减少体积温度应力。
S400：将冷却至预设温度的胚体一一对应的放置到吹瓶机构的随行夹具中，所述步骤S400中，放置到吹瓶机构的随行夹具中的胚体通过吹瓶机构的公转围转整个加热区移动，同时通过辅助的链条带动随行夹具下部的链轮进行自转，胚体通过公转和自转实现对胚体不同部位的加热。公转和自旋转的速度可独立调节，公转速度确定吹瓶速度，自转速度确定了胚体受热均匀性。
所述步骤S400中，所述对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，包括对胚体不同部位施加相应的预热段温度和加热段温度进行加热，所述预热温度为加热段温度的2/3。所述加热段温度包括对胚体底部加热至170℃-220℃、胚体中部加热至 155℃-170℃、胚体上部加热至200℃-205℃、胚体颈部加热至185℃-180℃；使胚体不同部位具备拉伸吹塑成型的条件。
S500：将步骤S400得到的胚体依次进行预拉伸、拉伸，在冷却的条件下完成保压定型。所述预拉伸包括对瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气， 1次拉伸行程为最终容器成型高度的1/3，吹入1次高压气的压强是1.0MPa-1.4MPa, 吹气时间0.1s-0.2s。
所述拉伸包括对预拉伸后的瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气，1次拉伸行程为最终容器成型高度，吹入1次高压气的压强是1.0MPa-1.4MPa, 吹气时间0.2s-0.5s，释放时间约0.40s-0.50s，同时，在拉伸时，拉伸的模具内的冷却水温度为8℃-12℃，更进一步减小分子取向应力，最终实现聚丙烯结晶球晶小于可见光波光，使容器变得通透；最后通过取出装置将模具内成型的容器取出，完成容器的制造。在整个制造过程中，粒料从熔融至容器产出的整个阶段，所有工艺均在洁净环境内完。
实施例1：
一种塑料输液容器注吹一体制造方法，包括以下步骤：
S100：将聚丙烯料粒送入注塑料筒，对聚丙烯料粒施加剪切力和挤压力，并对聚丙烯料粒进行加热，聚丙烯料粒在剪切、挤压、加热共同的作用下呈熔融流体状；
料筒的温度控制分为6个段，1段设置温度200℃，2段220℃，3段200℃，4 段210℃，5段202℃，6段200℃。通过不同位置不同梯度的温度设置确保粒料在塑化至熔融流体状的过程中温度均衡聚丙烯晶体分子大小更均匀。
S200：呈熔融流体状的聚丙烯通过螺杆挤压进入注塑模具，依次经过主流道和分流道，呈熔融流体状的聚丙烯在螺杆挤压力下，在分流道的型芯和型腔之间冷却成型至胚体；
模具主流道区域设置有主流道的温度控制装置，主流道温度控制在180℃，分流道设置有分流道温度控制装置，分流道型腔温度控制在155℃，型芯设置有冷却水道，型芯的冷却为1次冷却，型芯的冷却温度控制在18℃。
S300：冷却成型后的胚体取出后，对其进行梯度的温度冷却处理至预设温度；
所述步骤S300中，冷却成型后的胚体取出后，先经过第一次降温冷却，然后经过第二次降温冷却，再经过第三次降温冷却达到预设温度。其中，第一次降温冷却至35℃，第二次降温冷却30℃，第三次降温冷却至25℃。聚丙烯通过梯度的温度冷却至最终的预设温度，可以有效的消除聚丙烯构型体积应力，减少体积温度应力。
S400：将冷却至预设温度的胚体一一对应的放置到吹瓶机构的随行夹具中，所述步骤S400中，放置到吹瓶机构的随行夹具中的胚体通过吹瓶机构的公转围转整个加热区移动，同时通过辅助的链条带动随行夹具下部的链轮进行自转，胚体通过公转和自转实现对胚体不同部位的加热。公转和自旋转的速度可独立调节，公转速度确定吹瓶速度，自转速度确定了胚体受热均匀性。
所述步骤S400中，所述对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，包括对胚体不同部位施加相应的预热段温度和加热段温度进行加热，所述预热温度为加热段温度的2/3。所述加热段温度包括对胚体底部加热至170℃、胚体中部加热至160℃、胚体上部加热至200℃、胚体颈部加热至190℃；使胚体不同部位具备拉伸吹塑成型的条件。
S500：将步骤S400得到的胚体依次进行预拉伸、拉伸，在冷却的条件下完成保压定型。所述预拉伸包括对瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气， 1次拉伸行程为最终容器成型高度的1/3，吹入1次高压气的压强是1.2MPa,吹气时间0.1s。
所述拉伸包括对预拉伸后的瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气，1次拉伸行程为最终容器成型高度，吹入1次高压气的压强是1.4MPa,吹气时间0.2s，释放时间约0.40s，同时，在拉伸时，拉伸的模具内的冷却水温度为10℃，更进一步减小分子取向应力，最终实现聚丙烯结晶球晶小于可见光波光，使容器变得通透；最后通过取出装置将模具内成型的容器取出，完成容器的制造。在整个制造过程中，粒料从熔融至容器产出的整个阶段，所有工艺均在洁净环境内完。
实施例2：
一种塑料输液容器注吹一体制造方法，包括以下步骤：
S100：将聚丙烯料粒送入注塑料筒，对聚丙烯料粒施加剪切力和挤压力，并对聚丙烯料粒进行加热，聚丙烯料粒在剪切、挤压、加热共同的作用下呈熔融流体状；
料筒的温度控制分为6个段，1段设置温度230℃，2段200℃，3段215℃，4 段205℃，5段200℃，6段202℃。通过不同位置不同梯度的温度设置确保粒料在塑化至熔融流体状的过程中温度均衡聚丙烯晶体分子大小更均匀。
S200：呈熔融流体状的聚丙烯通过螺杆挤压进入注塑模具，依次经过主流道和分流道，呈熔融流体状的聚丙烯在螺杆挤压力下，在分流道的型芯和型腔之间冷却成型至胚体；
模具主流道区域设置有主流道的温度控制装置，主流道温度控制在205℃，分流道设置有分流道温度控制装置，分流道型腔温度控制在160℃，型芯设置有冷却水道，型芯的冷却为1次冷却，型芯的冷却温度控制在20℃。
S300：冷却成型后的胚体取出后，对其进行梯度的温度冷却处理至预设温度；
所述步骤S300中，冷却成型后的胚体取出后，先经过第一次降温冷却，然后经过第二次降温冷却，再经过第三次降温冷却达到预设温度。其中，第一次降温冷却至40℃，第二次降温冷却32℃，第三次降温冷却至26℃。聚丙烯通过梯度的温度冷却至最终的预设温度，可以有效的消除聚丙烯构型体积应力，减少体积温度应力。
S400：将冷却至预设温度的胚体一一对应的放置到吹瓶机构的随行夹具中，所述步骤S400中，放置到吹瓶机构的随行夹具中的胚体通过吹瓶机构的公转围转整个加热区移动，同时通过辅助的链条带动随行夹具下部的链轮进行自转，胚体通过公转和自转实现对胚体不同部位的加热。公转和自旋转的速度可独立调节，公转速度确定吹瓶速度，自转速度确定了胚体受热均匀性。
所述步骤S400中，所述对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，包括对胚体不同部位施加相应的预热段温度和加热段温度进行加热，所述预热温度为加热段温度的2/3。所述加热段温度包括对胚体底部加热至220℃、胚体中部加热至170℃、胚体上部加热至203℃、胚体颈部加热至185℃；使胚体不同部位具备拉伸吹塑成型的条件。
S500：将步骤S400得到的胚体依次进行预拉伸、拉伸，在冷却的条件下完成保压定型。所述预拉伸包括对瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气， 1次拉伸行程为最终容器成型高度的1/3，吹入1次高压气的压强是1.0MPa,吹气时间0.2s。
所述拉伸包括对预拉伸后的瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气，1次拉伸行程为最终容器成型高度，吹入1次高压气的压强是1.0MPa,吹气时间0.5s，释放时间约0.45s，同时，在拉伸时，拉伸的模具内的冷却水温度为8℃，更进一步减小分子取向应力，最终实现聚丙烯结晶球晶小于可见光波光，使容器变得通透；最后通过取出装置将模具内成型的容器取出，完成容器的制造。在整个制造过程中，粒料从熔融至容器产出的整个阶段，所有工艺均在洁净环境内完。
实施例3
一种塑料输液容器注吹一体制造方法，包括以下步骤：
S100：将聚丙烯料粒送入注塑料筒，对聚丙烯料粒施加剪切力和挤压力，并对聚丙烯料粒进行加热，聚丙烯料粒在剪切、挤压、加热共同的作用下呈熔融流体状；
料筒的温度控制分为6个段，1段设置温度210℃，2段200℃，3段208℃，4 段210℃，5段203℃，6段201℃。通过不同位置不同梯度的温度设置确保粒料在塑化至熔融流体状的过程中温度均衡聚丙烯晶体分子大小更均匀。
S200：呈熔融流体状的聚丙烯通过螺杆挤压进入注塑模具，依次经过主流道和分流道，呈熔融流体状的聚丙烯在螺杆挤压力下，在分流道的型芯和型腔之间冷却成型至胚体；
模具主流道区域设置有主流道的温度控制装置，主流道温度控制在200℃，分流道设置有分流道温度控制装置，分流道型腔温度控制在155℃，型芯设置有冷却水道，型芯的冷却为1次冷却，型芯的冷却温度控制在10℃。
S300：冷却成型后的胚体取出后，对其进行梯度的温度冷却处理至预设温度；
所述步骤S300中，冷却成型后的胚体取出后，先经过第一次降温冷却，然后经过第二次降温冷却，再经过第三次降温冷却达到预设温度。其中，第一次降温冷却至47℃，第二次降温冷却30℃，第三次降温冷却至25℃。聚丙烯通过梯度的温度冷却至最终的预设温度，可以有效的消除聚丙烯构型体积应力，减少体积温度应力。
S400：将冷却至预设温度的胚体一一对应的放置到吹瓶机构的随行夹具中，所述步骤S400中，放置到吹瓶机构的随行夹具中的胚体通过吹瓶机构的公转围转整个加热区移动，同时通过辅助的链条带动随行夹具下部的链轮进行自转，胚体通过公转和自转实现对胚体不同部位的加热。公转和自旋转的速度可独立调节，公转速度确定吹瓶速度，自转速度确定了胚体受热均匀性。
所述步骤S400中，所述对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，包括对胚体不同部位施加相应的预热段温度和加热段温度进行加热，所述预热温度为加热段温度的2/3。所述加热段温度包括对胚体底部加热至200℃、胚体中部加热至165℃、胚体上部加热至202℃、胚体颈部加热至190℃；使胚体不同部位具备拉伸吹塑成型的条件。
S500：将步骤S400得到的胚体依次进行预拉伸、拉伸，在冷却的条件下完成保压定型。所述预拉伸包括对瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气， 1次拉伸行程为最终容器成型高度的1/3，吹入1次高压气的压强是1.2MPa,吹气时间0.15s。
所述拉伸包括对预拉伸后的瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气，1次拉伸行程为最终容器成型高度，吹入1次高压气的压强是1.1MPa,吹气时间0.22s，释放时间约0.5s，同时，在拉伸时，拉伸的模具内的冷却水温度为12℃，更进一步减小分子取向应力，最终实现聚丙烯结晶球晶小于可见光波光，使容器变得通透；最后通过取出装置将模具内成型的容器取出，完成容器的制造。在整个制造过程中，粒料从熔融至容器产出的整个阶段，所有工艺均在洁净环境内完。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料输液容器注吹一体制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：将聚丙烯料粒送入注塑料筒，对聚丙烯料粒施加剪切力和挤压力，并对聚丙烯料粒进行加热，聚丙烯料粒在剪切、挤压、加热共同的作用下呈熔融流体状；
S200：呈熔融流体状的聚丙烯通过螺杆挤压进入注塑模具，依次经过主流道和分流道，呈熔融流体状的聚丙烯在螺杆挤压力下，在分流道的型芯和型腔之间冷却成型至胚体；
S300：冷却成型后的胚体取出后，对其进行梯度的温度冷却处理至预设温度；
S400：将冷却至预设温度的胚体一一对应的放置到吹瓶机构的随行夹具中，对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，使胚体不同部位具备拉伸吹塑成型的条件；
S500：将步骤S400得到的胚体依次进行预拉伸、拉伸，在冷却的条件下完成保压定型；
所述步骤S200中，主流道温度控制在180℃-205℃，分流道型腔温度控制在150℃-160℃，型芯的冷却温度控制在10℃-20℃；
所述步骤S300中，冷却成型后的胚体取出后，先经过第一次降温冷却，然后经过第二次降温冷却，再经过第三次降温冷却达到预设温度；
所述第一次降温冷却至35℃-40℃，第二次降温冷却至28℃-32℃，第三次降温冷却至24℃-26℃；
所述步骤S400中，所述对胚体不同部位施加相应的温度进行加热，包括对胚体不同部位施加相应的预热段温度和加热段温度进行加热，所述预热段温度为加热段温度的2/3；
所述加热段温度包括对胚体底部加热至170℃-220℃、胚体中部加热至155℃-170℃、胚体上部加热至200℃-205℃、胚体颈部加热至185℃-180℃；
所述拉伸包括对预拉伸后的瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气，1次拉伸行程为最终容器成型高度，吹入1次高压气的压强是1.0MPa-1.4MPa,吹气时间0.2s-0.5s，释放时间0.40s-0.50s。
2.根据权利要求1所述的一种塑料输液容器注吹一体制造方法，其特征在于，所述步骤S100中，注塑料筒的加热温度分为6个段，1段设置温度200℃-230℃，2段200℃-220℃，3段200℃-215℃，4段200℃-210℃，5段200℃-205℃，6段200℃-202℃。
3.根据权利要求1所述的一种塑料输液容器注吹一体制造方法，其特征在于，所述步骤S400中，放置到吹瓶机构的随行夹具中的胚体通过吹瓶机构的公转围转整个加热区移动，同时通过辅助的链条带动随行夹具下部的链轮进行自转，胚体通过公转和自转实现对胚体不同部位的加热。
4.根据权利要求1所述的一种塑料输液容器注吹一体制造方法，其特征在于，所述步骤S500中，所述预拉伸包括对瓶胚进行1次拉伸并向拉伸后的瓶胚中吹入1次高压气，1次拉伸行程为最终容器成型高度的1/3，吹入1次高压气的压强是1.0MPa-1.4MPa,吹气时间0.1s-0.2s。
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