KR19990023016A - 플라스틱 성형품 생산기계 - Google Patents

Abstract

플라스틱 성형품 생산 기계는 로딩 장치 (5)를 포함하고, 그 안에서 예비성형품 (2)는 가열 장치 (10)에서 가열되는 이중 캐리어 (8)의 지지체 (7) 상의 목 아래에 배치되고, 드로잉 - 블로잉 장치 (12) 내로 이동한다. 그런 다음 성형품이 제조되어 방출 장치 (14) 내로 방출된다. 가이드 트랙 (20)의 제 1 부분 (21)에서 지지체 (7) 및 예비성형품은 단일열로 배열되는 반면, 제 2 부분 (22)에서 지지체 (7) 및 예비성형품은 다수의 평행열로 배열된다. 캐리어 (8) 열의 예비성형품의 각각의 열 사이에 가열 장치 (10)은 가열 바디 (42)의 양측면 상에 위치하는 예비성형품을 양방향으로 가열하기 위한 가열 바디 (42)를 포함한다. 결국 매우 높은 생산량, 기계 전체 크기의 감소 및 낮은 에너지 소모량을 갖는 기계가 된다.

Description

플라스틱 성형품 생산 기계

상기와 같은 타입의 기계는 스위스 특허 제 683.757 호에 개시되어 있으며, 상기 기계는 가이드 경로를 포함하고 있어서 그 위의 캐리어 (carrier)가 다양한 생산 단계 및 장치를 통과하여 이동하는 예비성형품을 운반한다. 캐리어 및 예비성형품은 단일한 속도로 단일한 열을 따라서 이동한다. 만약 예비성형품에 대한 가열이 비교적 긴 동작이 될 경우, 기계의 전체 사이즈가 아주 커지더라도 가이드 경로의 길이는 충분한 열을 얻을 수 있도록 아주 길어야만 하거나, 아니면 결과적으로는 기계의 생산량을 상당 수준 감소시키게 되더라도 전체 단계를 밟는 예비성형품의 속도는 아주 낮아져야만 할 것이다.

본 발명은 플라스틱 성형품 생산 기계 (a machine for the production of receptacles of plastic material) 즉, 프레임 및 가이드 경로를 따라서 배치되는 적어도 하나의 가열 장치 및 블로 몰딩 장치를 포함하고, 상기 성형품 (receptacles)은 가이드 경로를 따라서 위치 이동하는 캐리어 상에 배치된 예비성형품에서 형성되는 기계에 관한 것이다.

도 1은 기계의 실시예에 대한 사시도를 도시한다.

도 2는 상기 실시예의 개략적인 평면도를 도시한다.

도 3A는 종래의 가열 장치에 대한 가열 바디를 도시한다.

도 3B는 본 발명에서 사용된 가열 장치의 가열 바디를 도시한다.

도 4A 및 도 4B는 각각 비활성 및 활성 위치에서의 가열 장치의 정면도를 도시한다.

도 5는 활성 위치에서의 가열 장치에 대한 종축 횡 단면도를 도시한다.

도 6은 지지체 및 예비성형품이 가열 장치에서 회전 구동되는 캐리어에 대한 횡단면도를 도시한다.

본 발명의 목적은 상기 단점을 극복하고 높은 생산량 및 적은 부피의 기계를 제조하는데 있다. 본 발명에 따른 기계의 목적은 청구범위 제 1 항 특징부의 표현으로부터 알 수 있다.

그러므로, 생산 공정의 나머지 부분 특히, 몰딩 장치 (molding device)를 따르는 평행 열의 수에 비하여 가열 장치 (heating device)에서의 평행 열의 수를 증가시킴으로써 생산량은 매우 좋아질 수 있으며 기계의 전체 사이즈는 상당히 감소할 수 있게 된다.

바람직하게는, 가이드 경로 (guide path)는 블로 몰딩 장치 (blow molding device)에서 이동 방향으로 배치된 단일의 예비성형품 열을 포함하는 반면, 가열 장치에서는 2 내지 12, 바람직하게는 6 개의 예비성형품 평행 열을 포함한다.

그러므로 몰딩 또는 드로우 - 블로잉 (draw - blowing)이 지속되는 동안 적용되는 예비성형품에 대한 가열 시간에 대하여 최적으로 조절된 예를 획득할 수 있는데, 상기 예에서는 아주 짧은 가이드 경로에 대하여 높은 생산량을 허용함으로써 결과적으로 기계 사이즈의 감소를 가능하게 한다.

바람직한 실시예에 따르면, 블로 몰딩 장치는 이동 방향에 평행하게 배열된 n 개의 몰드 캐비티 (mold cavity)에 대한 적어도 하나의 열을 포함하고, 가이드 경로는 가열 장치에서 이동 방향에 평행한 n 개의 예비성형품 열을 포함한다.

그러므로, 가열 장치를 나온 n 개의 예비성형품은 단일한 이동 또는 운송 사이클에 의해서 몰딩 장치로 직접 들어갈 수 있게 되고, 그것은 확실하고 적절한 생산물을 산출할 수 있게 한다.

바람직한 실시예에 따르면, 가이드 경로는 일반적인 U 형상을 하는 제 1 부분 및 상기 U 형상의 팔과 직렬 라인으로 결합하는 제 2 부분을 구성한다.

상기 실시예에 있어서, 제 1 부분은 블로 몰딩 장치, 생산된 성형품을 로드 (load)하기 위한 장치 및 예비성형품을 로드하기 위한 장치를 구성하고, 제 2 부분은 가열 장치를 구성한다.

그러므로 기계의 중앙부 빈 공간은 가열 장치 내에 포함된 예비성형품을 가열시키기 위한 최적의 방법으로 사용되고, 저장소로서의 역할도 수행하며, 기계의 다수 장치에 대하여 최적의 배치를 줄 수 있다.

바람직한 실시예에 따르면, 각각의 캐리어는 가이드 경로 상에서 활주 가능하게 (slidably) 장착된 판을 포함하고, 각각의 판은 각각 하나의 예비성형품을 수용하도록 조절된 두 개의 지지체 (support)를 운송한다.

이러한 배치에 의하면, 예비성형품의 이동은 가열 장치 뿐만 아니라 몰딩 장치에서 정확한 방법으로 수행된다. 더우기 운송의 방향 전환은 용이하게 달성된다.

바람직하게는 캐리어는 일반적으로 직사각형 형태이며, 그 내부에서 지지체가 장착되고 회전 가능하게 유지될 수 있도록 긴 길이를 따라 배치된 두 개의 베어링을 포함한다.

이러한 지지체는 바람직하게는 관형 부재 (tubular member)에 의해서 구성되고, 상기 관형 부재는 그 상부 단부에 환상 홀딩 요소 (annular holding element)를 포함하고 있어서 목 (neck)에 의하여 예비성형품은 그 내부에 있게 된다. 관형 부재는 상기 베어링을 통과하고 그 하부 단부에 상기 지지체 및 예비성형품을 회전 구동하기 위하여 가열 장치 상에 배치된 구동 장치와 상호작용 하도록 조절된 피니언 (pinion)을 구비하고 있다. 상기 가이드 경로는 지지체가 놓여 있는 레일 (rail)을 포함하고, 상기 베어링은 상기 가이드 경로 상에서 유지되기 위하여 레일과 상호 작용하도록 조절된 그루브 (groove)를 포함한다.

이러한 구조는 캐리어 조합의 신속한 마운팅 및 전체 공정 단계의 확실성 및 기계의 생산성을 보장한다.

특히 바람직한 실시예에 따르면, 가열 장치는 예비성형품의 두 개의 평행열 사이에 배치되고 예비성형품의 두 개의 열의 방향에서 두 개의 마주보는 면 상으로 가열 방사를 방출하도록 조절된 확장된 형태의 적어도 하나의 가열 바디 (heating body)를 포함한다.

그러므로 예비성형품의 가열은 효과적인 방법으로 달성되며, 에너지 소모가 상당량 감소하게 된다.

바람직하게는 각각의 가열 바디는 다수의 평평한 양방향 중첩 탄소 가열 튜브 (flat bidirectional superposed carbon heating tube)를 포함한다.

이러한 가열 튜브는 특히 문제의 기계에 잘 조절되며, 효과적이고 정규적이며 매우 경제적인 가열을 보장한다.

가열 장치는 바람직한 방법으로 다수의 가열 바디를 포함하는데, 상기 바디는 1 내지 6 사이 바람직하게는 3 개이며, 이러한 가열 바디는 서로 평행하게 배치되고, 각각의 가열 바디는 각 캐리어에 의해서 운송되는 두 개의 예비성형품의 실질적인 중앙에 배치된다.

가열 장치는 또한 훨씬 많은 수의 예비성형품과 평행하게 작업할 수 있으며, 이것은 기계의 높은 출력량을 보장하고 명백한 에너지 절약을 실현한다.

적당한 실시예에 따르면, 가열 바디 또는 바디들은 활성 위치 (active position) 즉, 실질적으로 예비성형품과 직면하여 있는 위치에서 비활성 위치 (inactive position) 즉, 예비성형품과 떨어져 있는 위치로 위치 변동할 수 있도록 기계의 프레임에 대하여 상대적으로 이동 가능하게 장착된다.

생산이 중단되고 있는 동안, 예비성형품은 과열로 인하여 손상을 입을 수 있다. 상기 구조는 이러한 커다란 결점을 피할 수 있게 하고, 기계에 신뢰할 만한 동작을 분배하게 된다.

다른 효과들은 종속항의 특징부 및 후술하는 명세서 내용으로부터 분명하게 되며, 좀 더 자세하게는 개략적으로 도시된 도면 및 실시예 및 그 수정된 방법을 참고로 하여 분명해질 것이다.

도 1 및 도 2에 대하여 살펴보면, 플라스틱 성형품 생산 기계는 상이한 장치 및 기계의 부재가 모듈 (modular) 방식으로 장착되어 있는 프레임 (1)을 포함한다. 성형품으로 제조되기 위한 예비성형품 (2)은 로딩 전환 장치 (inverting loading device)를 포함하는 이중 레일 (double rail)(3) (도 1) 수단에 의하여 공급되고, 여기에서 예비성형품은 캐리어 (8)에 의해서 운송된 지지체 (7)의 목 아래로 전환되고 배치되며, 각각의 캐리어는 두 개의 지지체 (7)를 구비한다.

그런 다음 예비성형품 (2)은 가열 장치 (10)에서 가열되고 드로잉 - 블로잉 장치 (12)에 보내진다. 형성 단계가 끝난 다음 성형품은 지지체 (7)에서 전환 방출 장치 (inverting discharging device) (14)로 들어올려진다. 여기에서 그것들은 장래의 사용을 위하여 포장될 수 있거나 살균, 채우기, 라벨링, 포장 및 기타의 작업을 위하여 스테이션에 보내질 수 있다.

그런 다음 캐리어 (8)에 의해서 운송된 빈 지지체 (7)은 예비성형품을 위하여 로딩 장치 (5)에 보내진다.

캐리어 (8)은 그 안에 지지체 (7)을 유지할 수 있도록 홀 (17)을 포함하는 끝이 둥글게 된 가로로 긴 직사각형 형상의 판 (16)에 의해서 구성된다. 판 (16)은 서로 접촉하고 있는 두 개의 측면 레일 (18) 및 (19)을 포함하는 가이드 트랙 (20) 상에 횡축으로 놓여 있다. 상기 가이드 트랙은 서로 분리되어 있는 두 개의 부분 (21) 및 (22)를 포함한다.

제 1 부분 (21)은 가열 장치 (10)의 출구 (outlet) (23), 드로잉 - 블로잉 장치 (12), 방출 장치 (14) 및 로딩 장치 (5)와 예비성형품 (2)을 로딩하기 위한 장치를 향한 결합 경로 (24)를 포함한다. 상기 제 1 부분 (21)에 있어서, 판 (16)은 서로 둥근 끝에 의해서 접촉하고 있으며, 서로 지지체 (7) 및 예비성형품 (2)에 대한 단일 열을 형성하도록 배치된다.

한편, 가이드 트랙 (20)의 제 2 부분 (22)에 있어서, 판 (19)은 긴 측면에서 접촉하고 있고, 세 개의 평행판 열, 결과적으로 지지체 (7)은 여섯 개의 평행열을 구성하고, 각 캐리어 (8)마다 두 개씩의 지지체 (7)은 캐리어의 이동 방향에 수직한 방향으로 배치된다.

물론 캐리어 (8)의 평행열 수는 기계의 용도 또는 크기에 따라서 3 보다 적을수도 있고 클 수도 있다. 그럼에도 불구하고 상기 부분 (22)은 이동 방향으로 배열된 적어도 두 개의 지지체 (7) 평행열을 포함하게 될 것이며, 입구 (24) 및 출구 (25)는 물론 가열 장치 (10) 내에 가이드 경로를 포함하게 될 것이다.

가이드 경로의 제 1 및 제 2 부분 (21), (22)에서 캐리어 (8)의 이동은 (27) 및 (28)로 개략적으로 도시된 잭 (jack) 수단에 의한 압력에 의해서 얻어진다. 주어진 가이드 트랙 (20)은 폐로 (closed circuit)로 구성되어 있기 때문에 위치 변동의 선형 속도는 제 2 부분 (22)에 비하여 제 1 부분 (21)에서 약 6배 정도 빠르다. 이것은 주기가 확장된 만큼 그 시간 동안 예비성형품에 대하여 점진적이고 최적의 가열을 가능하게 한다. 예비성형품의 가열상 (heating phase)이 생산 단계의 다른 상이나 동작보다 긴 시간을 필요로 함에 따라서, 생산 경로의 길이를 감소시키고 결과적으로 기계의 전체 사이즈를 감소시키게 되는 매우 높은 생산성을 가진 연속 동작을 얻게 된다.

도 2에 대해서 설명하자면, 드로잉 - 블로잉 장치 (12)는 각각 세 개의 몰드 캐비티 (32)를 포함하는 두 개의 몰드 부재 (30) 및 (31)를 포함한다. 몰딩 부재가 동시에 작동함에 따라서, 몰드 사이클당 여섯 개의 몰드된 성형품이 얻어진다. 상기 사이클은 전형적으로 3초의 주기를 가지고, 시간당 7200 개의 성형품을 생산할 수 있으며, 가열 장치 (10)에서 가열에 필요한 충분한 시간을 벌 수 있다.

이러한 가열 장치 (10)의 구조는 도 3 내지 도 6을 참고로 하여 좀 더 상세하게 설명될 수 있으며, 프레임 (1) 상에서 활주 가능하도록 수직으로 장착된 이동 프레임 (movable frame) (43)을 구비한 오븐 (oven) (4)을 포함한다. 공기 역학 잭 (pneumatic jack) (41) 덕분에, 상기 오븐 (40)은 생산이 중단되는 동안 또는 기계 작동이 중단 또는 시작되는 동안 활성 위치 (도 4B 및 도 5)에서 비활성 위치 (도 4A)로 상승될 수 있다. 그러므로 오븐 내에서 막대한 수의 예비성형품은 손상되지 않는다. 그러므로, 작동이 중단된 동안 오븐이 셧오프 (shut off)되었을 때 조차도, 남아있는 열은 오븐 내에 위치하는 예비성형품을 심각하게 해칠 수 있는 위험이 있다. 이동 오븐 (mobile oven)에서는 이러한 단점은 전적으로 극복된다.

오븐 (40)은 이동 프레임 (43)에 매달려 있는 세 개의 가열 바디 (42)를 포함한다. 각각의 가열 바디는 오븐의 주요 부분을 넘어서 종축으로 확장하는 여섯 개의 탄소 블레이드 양방향 가열 튜브 (carbon blade bidirectional heating tube) (44)를 포함한다. 이러한 튜브 (44)는 두 개의 마주보는 양측면을 향하여 가열 방사를 직접적으로 방출할 수 있도록 배치된다.

가열 바디 (42)는 활성 위치에서 예비성형품 (2)의 두 개의 열에 동시에 열을 가할 수 있도록 예비성형품의 두 개의 열 사이에 배치되어 있다. 각각의 가열 바디 (42) 및 관련된 두 개의 예비성형품 열은 프레임 (43)에 체결된 가열 후드 (heating hood) (46)에 의해서 지지되고 알루미늄과 같은 내열제 (refractory material)로 된 단열판 (insulating plate) (47)을 구비한다. 오븐 상에서, 예비성형품에 대한 지지체 (7)은 보호면 (protective profile) (48)에 의해서 보호된다. 오븐 (40)의 입구 및 출구에 배치된 팬 (fan) (49) (도 5) 은 가열 영역에서 공기의 순환을 돕는다.

도 6에 대해서 설명하자면, 예비성형품 (2)는 지지체 (7)의 상부 부분에 환상 보유 부재 (annular retaining member) (60)에 의해서 구성된 목 아래에 배치된다. 지지체 (7)은 판 (16)의 홀 (17)에 맞물려 있는 베어링 (52)를 관통하는 관형 부분 (tubular portion) (61)을 포함한다. 상기 베어링 (52)은 또한 판 (16)이 놓여 있는 가이드 트랙 (20)의 레일 상에 환상 그루브 (53) 수단에 의해서 유지된다.

지지체 (7)은 그 하부 단부에서 구동 피니언 (drive pinion) (55)에 체결된다.

가이드 트랙 (20)의 제 2 부분 (22)는 예비성형품 (2)을 위하여 세 개의 회전 구동 장치 (rotative drive mechanism) (56)을 구비한다. 상기 장치 (56)의 각각은 두 개의 피니언 사이의 가이드 트랙에 평행하게 배치된 이중 체인 또는 풀리 (57)를 포함하고 모터 (58)에 의해서 구동된다. 상기 모터는 피니언 (59)을 구동하여 이중 체인 (57)의 하부 부분에 맞물리게 하는 한편, 이중 체인 (57)의 상부 부분은 지지체 (7)의 피니언 (55)와 상호 작용하여 피니언 (55)를 회전할 수 있도록 구동한다. 그러므로 가열 바디 (40)의 양측면 상에 배치된 예비성형품 (2)은 가열 장치 (10)을 통과하는 동안 계속적으로 회전한다. 그러므로 가이드 트랙은 지지체 (7)의 두 개의 인접열 사이에 배치된 세 개의 구동 장치 (56)를 구성한다.

도 3A는 그 측면을 따라서 단지 하나에 직접 가열 방사할 수 있는 임의의 수의 텅스텐 램프 (tungsten lamp) 또는 튜브 (tube) (42a)를 포함하는 종래의 가열 바디 (42a)를 도시한다. 그러므로 예비성형품의 각 열에 대하여 절연판 (47a)이 구비된 가열 바디를 구비하는 것이 필요하다.

본 발명에 따른 가열 바디 (42) (도 3B)는 탄소 블레이드 양방향 가열 튜브 (44)를 구비하고 있어서 가열 바디 (42)의 마주보는 두 개의 측면에 분매되도록 좀 더 균형있게 열을 방출할 수 있다. 그러므로 단일 가열 바디는 두 개의 회전 예비성형품 (2) 열에 동시에 열처리를 할 수 있게 된다.

각각 2 kw 전력의 탄소 튜브를 사용하는 본 발명에 따른 가열 바디 (42) (도 3B)는 각각 4.2 kw 전력의 2 x 4 개의 텅스텐 튜브를 사용하는 종래의 가열 바디 (도 3A)에 비해서 좀 더 균형있는 가열을 할 수 있음으로써 실질적으로 에너지를 절약할 수 있게 된다.

양방향 가열 바디 (42)가 구비된 가열 장치 (10)와 가열 장치 (10)와 관련하여 다수의 예비성형품 평행열을 구비하는 부분 (22) 및 생산의 다른 상 (phase)에 대한 단지 하나의 예비성형품 열을 구비하는 부분 (21)을 포함하는 가이드 트랙 (20)을 조합한 것은 기계의 가이드 트랙 (20)을 따라서 수행되는 서로 다른 상 및 동작에 대하여 탁월한 동기화 (synchronization)을 얻을 수 있게 하고 기계의 전체 크기를 상당 수준 감소시키게 된다.

상기 기계는 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 (polyethylene telephthalate)의 성형품 생산용으로 특히 적합하다.

상기 실시예를 변형한 예에 따르면, 캐리어는 2 와는 다른 수의 지지체 (7)을 포함하는 것이 가능하게 됨을 알 수 있고, 상기 갯수는 예를 들면 1 내지 6 사이로 구성될 수 있다.

다른 변형된 예에 따르면, 제 1 부분 (21) 내에서 조차도 드로잉 - 블로잉 장치에서 이동 방향에 평행한 둘 또는 여러 개의 예비성형품 열을 포함하는 가이드 트랙 (20)을 구비하는 것이 가능하다는 것을 알 수 있다. 가이드 트랙의 제 2 부분 가열 장치에서 예비성형품 (2)의 평행열의 수는 제 1 부분 (21)의 예비성형품 평행열의 수보다 적어도 2 배만큼 크게 된다. 그러므로, 가열 장치 (10)에서 예비성형품의 이동 속도는 드로잉 - 블로잉 장치에서의 속도에 비하여 적어도 2 배만큼 작게 될 것이다.

가이드 트랙 (20)은 그 용도에 따라 제 2 부분 (22)를 포함하고, 예비성형품의 평행열의 수는 도 2에 도시된 바와 같이 2 내지 12 개 사이, 바람직하게는 6 개이다.

드로잉 - 블로잉 장치 (12)가 이동 방향에 평행하게 배열된 n 개의 몰드 캐비티 (32)의 적어도 하나의 열을 포함하는 경우에는, 가이드 트랙 (20)은 바람직하게는 제 2 부분 (22)에 평행 예비성형품 (2)의 n 개의 열을 포함한다. 그러므로, 가이드 트랙 (20)의 제 2 부분 (22)의 단부에 도착하는 n 개의 예비성형품은 드로잉 로드가 있건 없건간에 임의의 블로우 몰딩 장치로 구성될 수 있는 드로잉 - 블로잉 장치 (12) 내의 운송 사이클에 함께 유입될 수 있다.

도 2에 도시된 실시예에 따르면, n 은 6과 동일하지만 다른 변형된 실시예에서 상기 수는 2 내지 12 사이로 구성되는 수와 동일할 수 있다.

가이드 트랙 (20)의 제 2 부분 (22)에서 예비성형품 (2)의 이동 방향은 가이드 트랙의 제 1 부분 (21)의 드로잉 블로잉 장치 및 로딩 장치 (5)에서의 예비성형품 (2)의 이동 방향에 실질적으로 수직이다. 그러므로, 가이드 트랙 (20)의 제 1 부분 (21)은 바람직하게는 그 다리가 가이드 트랙 (20)의 제 2 부분에 의해서 직렬 라인으로 결합되어 있는 일반적인 U 형상을 하게 된다. 이것은 상기 예비성형품에 대하여 점진적이고 균형있는 가열을 가능하게 함은 물론이고 예비성형품의 저속 이동으로 저장의 역할마저 한다.

물론 상기 실시예 및 변형예는 제한적인 의미로서 기술된 것은 아니며, 청구 범위 제 1 항에 개시된 기술적 사상 내에서 임의의 바람직한 변형이 가능할 될 수 있다. 특히, 캐리어 (8)의 이동은 구동 풀리 및 체인과 같은 다른 작용 수단에 의해서 실행될 수 있고 지지체 (7) 또는 캐리어 (8)과 상호 작용하는 휠 (wheel)과 인덱스 (index)될 수 있다. 가이드 트랙 (20)은 특히 제 1 부분 (21)에서 전적으로 다른 형태 예를 들면, 반원형 또는 비정규적인 형태를 가질 수 있다. 기계는 직접 또는 간접으로 다른 장치에 결합될 수 있어서 성형품에 대한 그 다음의 공정을 수행할 수 있고, 또한 예비성형품의 생산 설비에 선행될 수 있다.

Claims (18)

1. 프레임 (1) 및 가이드 트랙 (20)을 따라서 배치되는 적어도 하나의 가열 장치 및 블로우 몰딩 장치 (12)를 포함하고, 성형품은 가이드 트랙 (20)을 따라서 이동하고 캐리어 (8) 상에 배치되는 예비성형품 (2)로부터 형성되는 성형품 생산 기계에 있어서, 가이드 트랙 (20)은 가열 장치 (10)에서 이동 방향에 평행한 다수의 예비성형품 (2) 열을 포함하고 평행열의 수는 블로우 몰딩 장치 (12)에서의 예비성형품 (2)의 평행열의 수보다 적어도 두배 이상인 것을 특징으로 하는 기계.
2. 제 1 항에 있어서, 가이드 트랙 (20)은 블로우 몰딩 장치 (12)에서는 이동 방향으로 배치된 단일의 예비성형품 (2) 열을 포함하고, 가열 장치 (10)에서는 2 내지 12 사이, 바람직하게는 6 개의 예비성형품의 평행열을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 블로우 - 몰딩 장치 (12)는 이동 방향에 평행하게 배치된 n 개의 몰드 캐비티 (32)의 적어도 하나의 열을 포함하고, 가이드 트랙 (20)은 가열 장치 (10)에서 이동 방향에 평행한 n 개의 예비성형품 열을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
4. 제 3 항에 있어서, n 은 2 내지 12 사이의 수, 바람직하게는 6 인 것을 특징으로 하는 기계.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 가이드 트랙 (20) 상의 가열 장치 (10)에서 예비성형품 (2)의 이동 방향은 블로우 몰딩 장치 (12)에서의 예비성형품 (2)의 이동 방향과 실질적으로 수직인 것을 특징으로 하는 기계.
6. 제 5 항에 있어서, 가이드 트랙 (20)은 일반적인 U 형상의 제 1 부분 (21) 및 직렬 라인으로 상기 U 형상의 다리에 결합된 제 2 부분 (22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
7. 제 6 항에 있어서, 제 1 부분 (21)은 블로우 몰딩 장치 (12), 생산된 성형품을 위한 방출 장치 (14) 및 예비성형품용 로딩 장치 (5)를 포함하고, 제 2 부분 (22)은 가열 장치 (10)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 캐리어 (8)은 가이드 트랙 (20) 상에 활주 가능하도록 장착된 판 (16)을 포함하고, 각각의 판 (16)은 각각 하나의 예비성형품 (2)을 수용하도록 조절된 두 개의 지지체 (7)을 운송하는 것을 특징으로 하는 기계.
9. 제 8 항에 있어서, 캐리어 (8)은 일반적으로 직사각형 형태이고, 긴 변을 따라서 배치되는 두 개의 베어링 (52)을 포함하며 그 안에서 지지체 (7)은 장착되고 회전이 유지되는 것을 특징으로 하는 기계.
10. 제 9 항에 있어서, 지지체 (7)은 관형 부재 (61)에 의해서 구성되고 그 상부 단부에는 환상 홀딩 요소 (60)을 포함하고 있어서 그 내부에 예비성형품 (2)를 그 목에 의해서 유지하고 있으며, 관형 부재 (61)은 상기 베어링 (52)을 관통하고 그 하부 단부에 상기 지지체 (7) 및 예비성형품 (8)을 화전 구동하기 위하여 가열 장치 (10)에 배치된 구동 장치 (57)와 상호 작용하도록 조절된 피니언 (55)를 구비하고 있으며, 가이드 트랙 (20)은 지지체 (8)가 놓여 있는 레일을 포함하고, 상기 베어링 (52)은 가이드 트랙 (20) 상에서 유지되도록 레일과 상호 작용하게 조절된 그루브 (53)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
11. 제 8 항에 있어서, 캐리어 (8)은 가이드 트랙 (20) 상에 배치되고, 각각의 캐리어 (8)의 두 개의 지지체 (7)은 블로우 몰딩 장치 (12)의 이동 방향으로 배열되고, 각각의 캐리어 (8)의 두 개의 지지체 (7)은 가열 장치 (10)에서 이동 방향과 수직한 방향으로 배열되는 것을 특징으로 하는 기계.
12. 제 8 항에 있어서, 가열 장치 (10)에서 1 내지 6, 바람직하게는 3 개의 캐리어 (8) 열을 포함하고, 이러한 열은 이동 방향으로 나란하게 배열되는 것을 특징으로 하는 기계.
13. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 가열 장치 (10)은, 예비성형품 (2)의 두 개의 평행열 사이에 배치되고 예비성형품의 두 개의 열의 방향에서 양면으로 가열 방사를 방출하도록 조절된 확장된 형상의 적어도 하나의 가열 바디 (42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
14. 제 13 항에 있어서, 각각의 가열 바디 (42)는 중첩 배치된 다수의 탄소 양방향 블레이드 가열 튜브 (44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계.
15. 제 12 항 및 제 13 항에 있어서, 가열 장치 (10)은 1 내지 6, 바람직하게는 3개로 구성되는 가열 바디 (10)을 포함하고, 상기 가열 바디 (42)는 서로 평행하게 배치되고, 각각의 가열 바디는 각 캐리어 (8)에 의해서 운송되는 두 개의 예비성형품 (2)의 실질적으로 중간에 배치되는 것을 특징으로 하는 기계.
16. 제 15 항에 있어서, 각각의 가열 바디 (42) 및 예비성형품 (2)에 대한 두 개의 인접열은 후드 (46)에 의해서 둘러싸여져 있는 것을 특징으로 하는 기계.
17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 가열 바디 (42)는 예비성형품 (2)과 실질적으로 맞붙어서 배치되는 활성 위치로부터 예비성형품과 거리를 두고 배치되는 비활성 위치로 위치 변동할 수 있도록 기계의 프레임 (1)에 대하여 상대 운동이 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 하는 기계.
18. 제 16 항 및 제 17 항에 있어서, 후드 (46)에 의해서 둘러싸여진 가열 바디 (42)는 이동 프레임 (43) 상에 장착되고, 이동 프레임은 리프팅 장치 (41)의 운동 하에서 수직으로 위치 변동 가능하도록 조절되는 것을 특징으로 하는 기계.