JPH1148323A - ２軸延伸吹込成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリフォームの加熱ラインと延伸ブローライ
ンの改良を図り、歩留りの良好な、汎用性の高い２軸延
伸吹込成形方法と装置を提供する。 【解決手段】 サーボモーター駆動のチェーンコンベア
１２に加熱金型４と加熱ヒーター５とを配設して加熱ラ
イン１を形成するとともに、サーボモーター駆動の第２
のチェーンコンベア３０に型締装置７と取出装置８とを
配設して延伸ブローライン２を形成し、かつ、チェーン
コンベア１２における加熱されたプリフォームをチェー
ンコンベア３０に移送する移載装置６を配設して構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２軸延伸吹込成
形方法及びその装置に関し、特にプリフォームの加熱ラ
インと延伸ブローラインとをそれぞれ独立して形成し、
加熱ラインから延伸ブローラインへのプリフォーム供給
をロボット等の移載装置で行うこととして、いずれか一
方のラインを停止させても、それが他方に影響して損失
を生じることのないようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】近時普及しているペットボトル等の樹脂
製瓶は、溶融樹脂を成形した中間素材としてのプリフォ
ームを型締装置にて２軸延伸吹込法でブロー成形してい
るが、この成形方法では、プリフォームの加熱ラインと
延伸ブローラインとを一連にして生産効率を高めるよう
にしている。

【０００３】例えば、特開平９−２９２８３号公報によ
れば、アームを有する特殊構造のチェーンベルトとスプ
ロケットを用いてキャリアを有する無端プリフォーム搬
送路を形成し、その片側の往搬送路に加熱ラインを、他
方の片側の復搬送路に延伸ブローラインを配置し、加熱
ラインに面してチェーンベルトは互いにアームを引き寄
せてキャリアのピッチ間隔を小さくし、延伸ブローライ
ンでは製品がプリフォームよりも拡大するから、アーム
を拡げてキャリアのピッチ間隔を大きくするという成形
装置が提供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の成形装置によれば、チェーンベルトが特殊構造であ
るため、ピッチを変えるときのアーム，ピン，キャリア
等の複雑さにより、耐久性が低く、駆動負荷が大きく、
かつ、騒音が大きいなどの不都合が生じる。また、加熱
ラインと延伸ブローラインを一連とすると、それらの一
方に故障等が生じてラインを停止させる必要が生じたと
きは、加熱ラインと延伸ブローラインの両方を同時に停
止せざるを得ないことが明らかである。したがって、停
止させた時点でそれまでのラインにて加熱されて延伸ブ
ローラインに移動しようとしているプリフォームは全て
再使用できなくて破棄せざるを得ないために、製品ロス
として損失となり、歩留りが悪いという不都合がある。

【０００５】そこで、この発明は、これらの不都合を解
決することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる２軸延
伸吹込成形方法は、請求項１によれば、プリフォームの
加熱ラインと延伸ブローラインとを有する２軸延伸吹込
成形法において、前記加熱ラインと延伸ブローラインと
をそれぞれ独立したラインとして形成したことを特徴と
する。

【０００７】請求項２によれば、プリフォームの加熱ラ
インと延伸ブローラインとを有する２軸延伸吹込成形法
において、前記加熱ラインと延伸ブローラインとをそれ
ぞれ独立したラインとして形成し、加熱ラインにてプリ
フォームを成形に必要な温度に上昇させた後、加熱した
プリフォームを移載装置にて延伸ブローラインへ供給す
ることを特徴とする。

【０００８】請求項３によれば、プリフォームの加熱ラ
インと延伸ブローラインとを有する２軸延伸吹込成形法
において、前記加熱ラインと延伸ブローラインの両方が
間欠送りで駆動され、かつ、前記延伸ブローラインの金
型数により前記間欠送りの間隔を変更できることをこと
を特徴とする。

【０００９】請求項４によれば、プリフォームの加熱ラ
インと延伸ブローラインとを有する２軸延伸吹込成形法
において、前記加熱ラインと延伸ブローラインとをそれ
ぞれサーボモーター駆動の独立したラインとして形成
し、前記加熱ラインにてプリフォームを成形に必要な温
度に上昇させた後、加熱したプリフォームをサーボモー
ター駆動の移載装置にて前記延伸ブローラインへ供給
し、前記加熱ラインと延伸ブローラインの両方が間欠送
りで駆動され、かつ、前記延伸ブローラインの金型数に
より前記間欠送りの間隔を変更できることをことを特徴
とする。

【００１０】そして、この発明にかかる２軸延伸吹込成
形装置は、請求項５によれば、第１のプリフォーム搬送
路に加熱金型と加熱ヒーターとを配設して加熱ラインを
形成するとともに、第２のプリフォーム搬送路に型締装
置と取出装置とを配設して延伸ブローラインを形成し、
かつ、前記第１のプリフォーム搬送路における加熱され
たプリフォームを前記第２のプリフォーム搬送路に移送
する移載装置を配設したことを特徴する。

【００１１】また、請求項６によれば、サーボモーター
駆動の第１のプリフォーム搬送路に加熱金型と加熱ヒー
ターとを配設して加熱ラインを形成するとともに、サー
ボモーター駆動の第２のプリフォーム搬送路に型締装置
と取出装置とを配設して延伸ブローラインを形成し、か
つ、前記第１のプリフォーム搬送路における加熱された
プリフォームを前記第２のプリフォーム搬送路に移送す
る移載装置を配設したことを特徴する。

【００１２】この２軸延伸吹込成形装置において、前記
プリフォーム搬送路がチェーンコンベアからなる無端プ
リフォーム搬送路であることを特徴とし、また、前記チ
ェーンコンベアのシャフトにキャリアが軸着され、該キ
ャリアにプリフォームを装填する嵌合用ヘッドが取り付
けられていることを特徴とする。

【００１３】したがって、加熱ラインと延伸ブローライ
ンとを独立分離させたから、両ラインにおいて当然異な
るべき間欠送り間隔の差異への対処も簡便容易であり、
一方の故障が他方に影響することもなく、しかも、２個
取り又は３個取りなどの自由な設定が可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図に
基づき説明する。この発明の２軸延伸吹込成形装置は、
図１に示すように、プリフォームの加熱ライン１と延伸
ブローライン２とを、装置としてはそれぞれ独立して形
成し、加熱ライン１にプリフォーム供給ライン３を接続
するとともに、複数の加熱金型４と加熱ヒーター５を配
設し、加熱ライン１から延伸ブローライン２へのプリフ
ォームの供給に移載装置６を配設し、かつ、延伸ブロー
ライン２には型締装置７と製品取出装置８とを配設する
とともに、加熱ライン１において、プリフォーム供給ラ
イン３の付近と移載装置６の付近に、それぞれ温度セン
サーＡ，Ｂを配設した。ここで、プリフォームＰは周知
であるが、図２〜５に示すように、例えばペットボトル
等の成形品のねじ口部及び首部が既に成形された有底筒
体であって、首部にはサポートリング９が成形されてい
る。このサポートリング９の下部（ねじ口部に対向する
側）をチャック等にて把持又は挟持して加熱ライン１に
供給され、又は、延伸ブローライン２に供給される。

【００１５】加熱ライン１は、適宜の基台１０上に４基
のスプロケット１１がそれぞれ回転自在に立設され、こ
れらのスプロケット１１を略矩形に配置したそれぞれ
に、第１のプリフォーム搬送路としてのチェーンコンベ
ア１２が回動自在に掛回され、スプロケット１１のいず
れか一つにサーボモーター等による駆動源１３を接続
し、チェーンコンベア１２は間欠送り及び非間欠送りの
いずれも制御自在である。チェーンコンベア１２は、図
２に示すように、所定長さの一対のリンクプレート１２
ａ，１２ａを所定の間隔で相対面させてその両端部をシ
ャフト１４で回動可能に両隣りの一対のリンクプレート
１２ａ，１２ａと連結してなる無端コンベアであり、図
３に示すように、対面する上下のリンクプレート１２
ａ，１２ａ間にガイドレール１５，１５が進入してい
る。ガイドレール１５，１５は基台１０の少なくとも直
交する二辺に固定されたベース１６の上面に固定されて
おり、したがって、チェーンコンベア１２は下方へ撓む
ことなく水平に支持され、リンクプレート１２ａ，１２
ａはガイドレール１５，１５の先端部上面及び下面を摺
動することができる。なお、チェーンコンベア１２には
テンション用のスプロケット１１ａが圧接して設けられ
る。

【００１６】図２，３に示すように、前記チェーンコン
ベア１２のシャフト１４と同軸でキャリア１７が回転自
在に係合し、キャリア１７の上端部にはプリフォームＰ
の嵌合用マンドレル１８が冠着して結合され、下端部に
はベース１６内において回転自在にスプロケット１９が
軸着されている。スプロケット１９はベース１６の内側
にベース１６の長手方向（図の奥行き方向）に固定又は
移動するチェーン又はタイミングベルト２０に係合する
もので、チェーン又はタイミングベルト２０はベース１
６内で回転自在に軸支されたプーリー２１に掛け回され
ている。プーリー２１は所定長さのベース１６の両端部
付近に設置され、必要によっては、このプーリー２１の
一つを回転させてチェーン又はタイミングベルト２０を
加熱ライン１の移動方向とは逆方向へ移動させることが
できる。なお、２１ａはチェーン又はタイミングベルト
２０を直線上にサポートしているガイダーである。ベー
ス１６はチェーンコンベア１２のリンクプレート１２
ａ，１２ａを収容する凹部２２を上面に形成し、この凹
部２２の略中央部にキャリア１７のローラ２３を嵌合さ
せる溝２４を形成した中空体である。また、シャフト１
４とキャリア１７との回転を良好にし、かつ、ガタ(不
整合)の発生を阻止するためにブッシュ２５を介在させ
てある。

【００１７】延伸ブローライン２は、図１に示すよう
に、第２のプリフォーム搬送路として、前記チェーンコ
ンベア１２とほぼ同じ構造であるがシャフト３１の間隔
を長くしたリンクプレート３０ａ，３０ａを所定の間隔
で相対面させてその両端部をシャフト３１で回動可能に
両隣の一対のリンクプレート３０ａ，３０ａと連結して
なる第２チェーンコンベア３０を、基台２８上に軸支し
たスプロケット２９，２９に掛け回した無端チェーンコ
ンベアであり、図４，５に示すように、そのシャフト３
１が中空軸からなり、その中空軸内に第２キャリア３２
が嵌合して固定され、このキャリア３２の上端部には加
熱されたプリフォームＰの第２嵌合用マンドレル３３が
嵌合して結合され、シャフト３１を貫通した下端部には
接触ヘッド３４が結合されている。嵌合用マンドレル３
３及び第２キャリア３２はそれぞれ中心部に軸孔３５，
３６を有して互いに連通し、軸芯部に管部が形成されて
いる。接触ヘッド３４とシャフト３１との間に、それら
間を一定距離に保持するばね３７が介在している。な
お、シャフト３１と第２キャリア３２間にはブッシュ３
８を介在させてガタ(不整合)の発生を防止してある。そ
して、第２チェーンコンベア３０は、図５に示すよう
に、基台２８上に固定したベース７１に支持されるガイ
ドレール７２，７２に移動移動可能に挟持されており、
加熱ライン１におけるチェーンコンベア１２と同様の構
成（但し、プリフォームＰを回転させる手段は有しな
い）が採用されている。ベース７１は、図６に示すよう
に、ストレッチロッド９５が進退できる開溝７１ａを下
面に有する。

【００１８】型締装置７は、図６に示すように、第２チ
ェーンコンベア３０を一対の二つ割りのキャビティ７０
ａ，７０ａを有する金型７０，７０間の中央下部に配置
するようにベース７１を配設してある。ベース７１の下
方に一対の下部タイロッド７３，７３が配設され、下部
タイロッド７３，７３と同様の上部タイロッド７４，７
４の一端部に、一方の金型７０を固定したプレート７５
が固定され、このプレート７５に対面して他方の金型７
０を固定したプレート７６がタイロッド７３，７４にス
ライド可能に挿通され、タイロッド７３，７４の他端部
は型締基台７７を貫通してプレート７８に一体結合され
ている。型締基台７７には回転円板７９が回転自在に軸
支され、この回転円板７９にリンク８０，８０の一端部
が１８０度で相対向して回転可能に軸着され、リンク８
０，８０の他端部はそれぞれ前記プレート７６，７８に
それぞれ回転可能に軸着されている。なお、プレート７
５，７６の下部はそれぞれスライダー８１を介して所定
距離を有するレール８２に支承され、スライダー８１を
介してプレート７５，７６は該レール８２に沿って移動
できる。したがって、サーボモーター駆動のシャフト７
９ａで回転円板７９を回転させてリンク８０，８０がほ
ぼ一直線状に整列するとプレート７５，７６が互いに近
接して対面する一対の金型７０，７０が接触し、それぞ
れキャビティが形成される。この回転円板７９が逆回転
すれば対面する一対の金型７０，７０は開くことができ
る。

【００１９】型締装置７の対面する金型７０，７０間の
中央下部に延伸装置９０が配置される。この延伸装置９
０は、図７に示すように、前記ベース７１の下面に形成
された開溝７１ａに対面して所定寸法で侵入して前記一
対の第２キャリア３２の接触ヘッド３４，３４とそれぞ
れ接触すべき一対のヘッド部９１，９１を有するシリン
ダブロック９１ａを固定した所定長さのプレート９２
と、これに平行なプレート９３，９４との間に、一対の
ストレッチロッド９５，９５とボールねじ９６，９６及
びガイドロッド９７，９７とを所定間隔で配設したもの
である。プレート９２はフレーム９８に水平に支持され
ている。ストレッチロッド９５の上端部は前記ヘッド部
９１を貫通し、他端部はプレート９３に連結固定してあ
る。ボールねじ９６はフレーム９８とプレート９４に両
端部がそれぞれ回転可能に連結され、プレート９３にナ
ットブロック１０１で係合し、プレート９４の外部でプ
ーリー１０２が軸着されている。プーリー１０２には無
端ベルト１０３が捲回され、プーリー１０２は無端ベル
ト１０３を介してサーボモーター等の回転駆動源１０５
の出力プーリー１０４で回転駆動される。ガイドロッド
９７の下端部はプレート９４に、上端部はフレーム９８
にそれぞれ固定され、プレート９３はスライドブロック
１０６を介して摺動可能に係合している。なお、ストレ
ッチロッド９５，９５にはエア供給口部１０７が設けら
れ、ヘッド部９１にはプリフォームＰ内に空気を吹き込
むべき隙間がストレッチロッド９５との間に形成されて
いる。接触ヘッド３４とヘッド部９１との間にはＯリン
グ等のシールが介在するように、図示しないが、ヘッド
部９１，９１の上面に固定されている。

【００２０】型締装置７の金型７０，７０間の中央上部
に底形昇降装置１１０が配置される。この装置１１０
は、図６に示すように、成形製品の底面を形成すべき金
型１１１を、対面する金型７０，７０間の中央部におい
て昇降可能に、支持パイプ１１２の下端部に連結したも
ので、支持パイプ１１２は昇降プレート１１３に固定さ
れ、昇降プレート１１３は固定プレート１１４に固定し
たシリンダ１１５のピストンロッド１１６に吊支されて
いる。一方、金型１１１の中心部を貫通して押え棒１１
７が昇降可能に、支持パイプ１１２を貫通して上方へ延
伸し、固定プレート１１４ａに固定したシリンダ１１８
のピストンロッド１１９に連結されている。シリンダ１
１５は金型１１１を対面する金型７０，７０間の上部に
挟持させ、また、シリンダ１１８はプリフォームの底部
を押えながらストレッチするための押え棒１１７を所定
のストロークにて軸方向へ往復移動させる。

【００２１】加熱金型４は、図８に示すように、プリフ
ォームＰの形状に合わせた金型５０にプリフォームＰを
装着し、金型５０に与える交番磁束の強弱により金型５
０の温度を調節してプリフォームＰを加熱するものであ
る。すなわち、プリフォームＰを収納するキャビティ５
０ａを有して二つ割りにした金型５０を軸方向移動によ
り開閉可能に収納するとともに、外周面に高周波電流を
通じることができる加熱コイル５１を捲回した断熱ポッ
ト５２と、断熱ポット５２を昇降可能に支持する昇降用
ロッド５３と、断熱ポット５２を載置する基準プレート
５５とを有し、金型５０の上部に逆円錐形状のヘッド５
６を形成して断熱ポット５２にはこれを嵌合する円錐形
のガイド孔５７を形成し、かつ、金型５０の底部にテー
パー周面５８を形成して断熱ポット５２にはこれを嵌合
するガイド孔５９を形成するとともに、パーティング面
を離反させるべく付勢する弾機６０，６１を金型に介在
し、断熱ポット５２が基準プレート５５に載置されたと
きは金型５０が昇降用ロッド５３にて押し下げられ、断
熱ポット５２の軸方向下方へ移動してパーティング面が
接触するようにしてある。

【００２２】したがって、図８において、昇降用ロッド
５３を操作することにより、昇降用ロッド５３及び接続
金具６２が一体で上昇してボルト６３，６３に沿って引
き上げ、弾機６０，６１の力が作用して接続金具６２と
断熱ポット５２との間に隙間が形成されると、断熱ポッ
ト５２に嵌合する金型５０は弾機６０，６１の力でパー
ティング面を互いに離反させる。そのため、金型５０は
ガイド孔５７，５９を介しパーティング面が開く。そこ
で、昇降用ロッド５３を更に上方へ引き上げボルト６
３，６３の頭部に引っ掛け、断熱ポット５２及び金型５
０を引き上げてプリフォームＰから引き抜く。そして、
新たなプリフォームＰを加熱するに当たり、昇降用ロッ
ド１３を下降させ、パーティング面が開いたままの金型
５０を保持した断熱ポット５２が下降し、プリフォーム
Ｐが金型５０のキャビティ内に収納される。断熱ポット
５２が基準プレート５５に載置され、隙間がボルト６
３，６３の頭部と接続金具６２との間に移った段階で金
型５０は接続金具６２に押し付けられて下方へ移動する
ため、ヘッド５６がガイド孔５７を、テーパー周面５８
がガイド孔５９を、それぞれ滑り移動して弾機６０，６
１を圧縮しながらパーティング面は互いに接触する。か
くして、プリフォームＰを均一又は温度分布を自在に、
かつ、短時間で加熱し温度調節をすることができる。

【００２３】加熱ヒーター５は、基台１０上にチェーン
コンベア１２に対面して垂設されたヒーター群であっ
て、チェーンコンベア１２のキャリア１７にて自転しな
がら搬送されるプリフォームＰを満遍なく加熱するもの
であり、これ自体は公知のもので足りるから詳細な説明
を要しない。

【００２４】移載装置６は、第２チェーンコンベア３０
と前記チェーンコンベア１２の上部に延伸して架設配置
され、キャリア１７に装填されたプリフォームＰを把持
して垂直上方へ移動し、かつ、水平方向へ移動した後さ
らに垂直下方へ移動して第２チェーンコンベア３０の第
２キャリア３２の第２嵌合用マンドレル３３にそのプリ
フォームＰを装填させるもので、例えば、後記するプリ
フォーム供給ライン３又は製品取出装置８のような機構
を採用できる。この移載装置６としては、図示はしない
が、プリフォームを把持して所定高さで垂直上方へ移動
した後、水平方向又は水平反転移動し、そして垂直下方
へ移動すると云う機構が好ましい。

【００２５】製品取出装置８は、前記プリフォーム供給
ラインにおける把持反転装置４２と似ており、図１に示
すように、一対のチャック１３０を、その中心間距離を
第２チェーンコンベア３０のシャフトの中心間距離と同
じくしてシャフト１３１に回転可能に軸支し、チャック
１３０が成形品を延伸ブローライン２上で把持するとシ
ャフト１３１が回転してその対面側上でチャック１３０
を開いて落とすようにしてある。

【００２６】プリフォーム供給ライン３は、図９〜１１
に示すように、ベルトコンベア３９から搬送されるプリ
フォームＰの直径と略同じ幅で相対向する一対のロッド
又は細長板４０，４０を傾斜して配置したガイドとその
下端部付近において水平状態で回転するターレット盤状
の円板４１と、円板４１の周縁部に所定間隔で形成され
た略半円形の切欠部４２にて受けたプリフォームＰを加
熱ライン１におけるキャリア１７の嵌合用マンドレル１
８に冠して装着する把持反転装置４３とからなる。把持
反転装置４３は、間欠駆動機４１ａで回転する円板４１
が受け取った二つのプリフォームＰの前記サポートリン
グ９の下部を、チャック４４，４４でそれぞれ同時に把
持し、その支持部４６がシリンダー４３ａにて上方へ押
し上げられ、ガイドレール４７ａ，４７ａに沿って加熱
ライン１よりも高い位置の垂直方向へ上昇し、その位置
からシャフト４５を中心として１８０度下方へ回転して
当初の状態とは反転させた状態で垂直方向へ下降させ、
加熱ライン１のチェーンコンベア１２上の一対のキャリ
ア１７，１７における嵌合用マンドレル１８，１８に嵌
合させるもので、円板４１が加熱ライン１よりも下位に
配置されているため、円板４１の付近に立設したポスト
４７に支持されたガイドレール４７ａ，４７ａを摺動し
て昇降するスライダー４６にシャフト４５，４５が支持
されている。なお、チャック４４，４４の中心間距離は
チェーンコンベア１２のシャフト１４，１４の中心間距
離と同じにしてある。

【００２７】したがって、加熱ライン１は、プリフォー
ム供給ライン３からプリフォームＰを受け取り、これを
把持反転装置４３で加熱ライン１のキャリア１７，１７
における嵌合用マンドレル１８，１８にそれぞれ装填
し、チェーンコンベア１２がサーボモーター等の駆動源
１３にて図１中矢示（イ）方向へ間欠回動し、プリフォ
ームＰが加熱金型５０にて所要の温度に加熱され、その
温度は加熱ヒーター５にて保持しつつ移送され、移載装
置６にて延伸ブローライン２に供給されるというもので
ある。そして、プリフォームＰがプリフォーム供給ライ
ン３から加熱ライン１に搬送されると、温度センサーＡ
がその温度を測定し、これをコンピュータに記憶させ
る。一方、プリフォームＰが移載装置６に搬送される
と、温度センサーＢがその温度を測定し、温度センサー
Ａ，Ｂの測定温度を比較し、延伸ブローライン２におけ
る成形に必要な温度にするための、加熱金型４及加熱ヒ
ーター５での加熱をその差分に応じた駆動をするために
必要な指令を自動的に与えるのである。

【００２８】また、延伸ブローライン２は、移載装置６
にて受け取ったプリフォームＰを第２キャリア３２に
て、図１中矢示（ロ）方向へ間欠駆動される第２チェー
ンコンベア３０にて移送し、型締装置７において金型７
０，７０が互いに合致して延伸装置９０と底型昇降装置
１１０が金型７０，７０に挟持されて２軸延伸吹込成形
がなされ、吹込時にストレッチロッド９５がプリフォー
ムＰを延伸するとともに、空気が吹き込まれてプリフォ
ームＰがキャビティ７０ａに沿って成形される。この時
のストレッチロッド９５の駆動速度を制御し、また、成
形装置の設定画面でストレッチロッドの位置、速度及び
時間を任意に設定できるようにする。ストレッチロッド
９５がヘッド部９１内に引き込まれて延伸吹込が終了す
ると、金型７０，７０が互いに離反し第２チェーンコン
ベア３０の間欠移動にて一対の成形品が型締装置７から
離れ、製品取出装置８にて延伸ブローライン２から外さ
れて製品出口へと移送されるというものである。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、プリフ
ォームの加熱ラインと延伸ブローラインとを分離独立さ
せたので、搬送機構が構成簡単となり、省スペースを保
持したまま、耐久性向上、騒音低下、駆動源の省エネル
ギーの効果を上げることができるほか、型締装置若しく
はこれ以後の延伸ブローラインにおいてトラブルが発生
した場合、加熱ラインを停止することなく、延伸ブロー
ラインのみを停止すれば足りるから、加熱ラインでの損
失を生じることがない。しかも、プリフォーム搬送路を
サーボモーター駆動としたので、型締装置における２個
取り３個取りなどの金型数に合わせて間欠搬送間隔を自
在に変更できるため、成形の汎用性が備わるとともに、
サーボモーター駆動にて搬送されるプリフォームの変形
を極力抑えることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す平面全体図

【図２】プリフォーム搬送ライン（加熱ライン）の断面
側面図

【図３】ガイドされたプリフォーム搬送ライン（加熱ラ
イン）の断面正面図

【図４】プリフォーム搬送ライン（延伸ブローライン）
の断面側面図

【図５】ガイドされたプリフォーム搬送ライン（延伸ブ
ローライン）の断面正面図

【図６】延伸装置と底形昇降装置を付随する型締装置の
側面図

【図７】延伸装置の正面図

【図８】加熱金型の断面正面図

【図９】プリフォーム供給装置の概略側面図

【図１０】プリフォーム供給装置の平面図

【図１１】プリフォーム供給装置の正面図

【符号の説明】

１…加熱ライン ２…延伸ブローライン ３…プリフォーム供給ライン ４…加熱金型 ５…電熱ヒーター ６…移載装置 ７…型締装置 ８…製品取出し装置 １２，３０…チェーンコンベア

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリフォームの加熱ラインと延伸ブロー
   ラインとを有する２軸延伸吹込成形法において、前記加
   熱ラインと延伸ブローラインとをそれぞれ独立したライ
   ンとして形成したことを特徴とする２軸延伸吹込成形
   法。
2. 【請求項２】 プリフォームの加熱ラインと延伸ブロー
   ラインとを有する２軸延伸吹込成形法において、前記加
   熱ラインと延伸ブローラインとをそれぞれ独立したライ
   ンとして形成し、加熱ラインにてプリフォームを成形に
   必要な温度に上昇させた後、加熱したプリフォームを移
   載装置にて延伸ブローラインへ供給することを特徴とす
   る２軸延伸吹込成形法。
3. 【請求項３】 プリフォームの加熱ラインと延伸ブロー
   ラインとを有する２軸延伸吹込成形法において、前記加
   熱ラインと延伸ブローラインの両方が間欠送りで駆動さ
   れ、かつ、前記延伸ブローラインの金型数により前記間
   欠送りの間隔を変更できることをことを特徴とする２軸
   延伸吹込成形法。
4. 【請求項４】 プリフォームの加熱ラインと延伸ブロー
   ラインとを有する２軸延伸吹込成形法において、前記加
   熱ラインと延伸ブローラインとをそれぞれサーボモータ
   ー駆動の独立したラインとして形成し、前記加熱ライン
   にてプリフォームを成形に必要な温度に上昇させた後、
   加熱したプリフォームをサーボモーター駆動の移載装置
   にて前記延伸ブローラインへ供給し、前記加熱ラインと
   延伸ブローラインの両方が間欠送りで駆動され、かつ、
   前記延伸ブローラインの金型数により前記間欠送りの間
   隔を変更できることをことを特徴とする２軸延伸吹込成
   形法。
5. 【請求項５】 第１のプリフォーム搬送路に加熱金型と
   加熱ヒーターとを配設して加熱ラインを形成するととも
   に、第２のプリフォーム搬送路に型締装置と取出装置と
   を配設して延伸ブローラインを形成し、かつ、前記第１
   のプリフォーム搬送路における加熱されたプリフォーム
   を前記第２のプリフォーム搬送路に移送する移載装置を
   配設したことを特徴する２軸延伸吹込成形装置。
6. 【請求項６】 サーボモーター駆動の第１のプリフォー
   ム搬送路に加熱金型と加熱ヒーターとを配設して加熱ラ
   インを形成するとともに、サーボモーター駆動の第２の
   プリフォーム搬送路に型締装置と取出装置とを配設して
   延伸ブローラインを形成し、かつ、前記第１のプリフォ
   ーム搬送路における加熱されたプリフォームを前記第２
   のプリフォーム搬送路に移送する移載装置を配設したこ
   とを特徴する２軸延伸吹込成形装置。
7. 【請求項７】 プリフォーム搬送路がチェーンコンベア
   からなる無端プリフォーム搬送路であることを特徴とす
   る請求項５又は６記載の２軸延伸吹込成形装置。
8. 【請求項８】 チェーンコンベアのシャフトにキャリア
   が軸着され、該キャリアにプリフォームを装填する嵌合
   用ヘッドが取り付けられていることを特徴とする請求項
   ５又は６記載の２軸軸延伸吹込成形装置。