JP3130140B2

JP3130140B2 - 射出延伸吹込成形方法及び装置

Info

Publication number: JP3130140B2
Application number: JP04255756A
Authority: JP
Inventors: 光平古賀
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1992-08-31
Filing date: 1992-08-31
Publication date: 2001-01-31
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JPH0679773A; CN1043515C; US5424022A; EP0585859A1; EP0585859B1; DE69305811D1; CN1086478A; DE69305811T2

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくともプリフォー
ム（パリソン）の射出成形工程と、このプリフォームか
ら中空体にブロー成形する工程とを、１ステージにて連
続して実施するホットパリソン方式の射出延伸吹込成形
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のホットパリソン方式の１ステー
ジ装置の代表的な装置が特公昭５３−２２０９６号公報
に開示されている。この装置は、機台の４方に射出成形
ステーション、温調ステーション、ブロー成形ステーシ
ョン及びエジェクトステーションを設け、その上方に回
転盤を間欠回転可能に配置している。この回転盤の下面
４か所には、プリフォーム又はボトルのネック部を保持
するネック型がそれぞれ配置されている。そして、回転
盤を９０°毎に間欠回転駆動することで、４か所のネッ
ク型を各ステーションに同期させて循環搬送し、ボトル
成形のための一連のステップを連続して実施している。
間欠回転のタイミングは、上記のステーションにて最も
処理時間の長い射出成形ステーションでの処理時間、す
なわち型締時間、射出＋冷却時間及びその後の型開き時
間を含む射出成形時間Ｔによって決定され、ほぼこの射
出成形時間Ｔ毎に間欠回転が繰り返し実施される。

【０００３】特公昭６４−３６５７号公報は、上述した
装置が回転式のブロー成形機であるのに対し、ネック型
をループ状の直線搬送路に沿って搬送する装置を開示し
ている。この装置では、例えば射出成形，温調及びブロ
ー成形の各ステーションを横一列に配置し、エジェクト
ステーションを他の一列に配置し、射出成形ステーショ
ンにてプリフォームを射出成形中に、それ以外のステー
ション間にてネック型を射出成形サイクルとは非同期で
搬送している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した各装置は、通
常複数のネック型を保持するネック型支持プレートを、
各ステーションに沿って搬送している。ここで、回転式
のブロー成形機においては、ステーション数と同数のネ
ック型支持プレートを配置する必要がある。また、直線
搬送式のブロー成形機においては、ステーション数と同
数またはそれ以上の数のネック型支持プレートを配置す
る必要があった。

【０００５】ところで、この種の１ステージ方式のブロ
ー成形装置に用いられるネック型は、射出成形ステーシ
ョンではプリフォームのネック部外壁を規定するネック
キャビティ型として兼用される。このキャビティ型はか
なりの高精度を要するため価格が高価となる。したがっ
て、従来のようにステーションの総数と同数あるいはそ
れ以上のネック型を用意することは、装置の全体の価格
を向上させてしまうという問題が生じていた。さらに、
成形品（容器）の種類によっては、ブロー成形時間の短
いもの、温調工程時間の短いもの、あるいは温調工程を
必要としないものもある。このような場合にも、ネック
型支持プレートの数は総ステーション数と同じなので、
あるステーションでは不必要にネック型支持プレートを
停止させざるを得ない。

【０００６】そこで、本発明の目的とするところは、ネ
ック型支持プレートの数をステーションの総数よりも少
ない数として、装置の価格を低減しながらも、生産効率
を悪化することのない射出吹込成形方法及び装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明方法は、中空容器
及びそれを成形するためのプリフォームのネック部を保
持するネック型を支持して搬送するネック型支持プレー
トを、少なくとも射出成形ステーション、ブロー成形ス
テーションを含むＭ個（Ｍ≧３）のステーションに循環
搬送して、前記プリフォームの射出成形工程と、射出成
形時の熱を保有した前記プリフォームから前記中空体を
ブロー成形する工程とを繰り返し実施する射出延伸吹込
成形方法において、前記ネック型支持プレートの総数を
Ｎ個（２≦Ｎ＜Ｍ）とし、前記射出成形ステーションに
配置された前記ネック型支持プレートを用いて前記射出
成形工程を実施する射出成形時間Ｔ内に、前記射出成形
ステーション以外のステーション間で他のネック型支持
プレートを搬送する工程と、前記射出成形時間Ｔが経過
する前に、前記中空体をエジェクトした前記ネック型支
持プレートが前記射出成形工程の前工程を実施するステ
ーションにて待機しており、射出成形時間Ｔが経過した
後に、前記射出成形ステーション及びその前工程のステ
ーションに存在する２つの前記ネック型支持プレートを
同時に次工程に搬送する工程と、を有することを特徴と
する。

【０００８】本発明装置は、プリフォームを射出成形す
る射出成形ステーション、及びそのプリフォームから中
空体をブロー成形するブロー成形ステーションを含むＭ
個（Ｍ≧３）の処理ステーションと、前記中空容器又は
前記プリフォームのネック部を保持するネック型を支持
して前記各処理ステーションに循環搬送するＮ個（２≦
Ｎ＜Ｍ）のネック型支持プレートと、前記射出成形ステ
ーションに配置された前記ネック型支持プレートを用い
て射出成形工程を実施する射出成形時間Ｔ内に、前記射
出成形ステーション以外のステーション間で他のネック
型支持プレートを搬送駆動し、前記射出成形時間Ｔが経
過する前に、前記中空体をエジェクトした前記ネック型
支持プレートを前記射出成形工程の前工程を実施するス
テーションにて待機させておき、前記射出成形時間Ｔが
経過した後に、前記射出成形ステーション及びその前工
程のステーションに存在する２つの前記ネック型支持プ
レートを同時に次工程に搬送駆動する搬送駆動手段と、
を有することを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明方法によれば、ネック型支持プレートの
総数であるＮ個は、ステーションの総数であるＭ個より
も少ない数となっている。そして、射出成形ステーショ
ンに配置されたネック型支持プレートを用いて射出工程
を実施する射出成形時間Ｔの間に、射出成形ステーショ
ン以外のステーション間で他のネック型支持プレートを
搬送する工程を含んでいる。したがって、射出成形ステ
ーション以外のステーションでは、射出成形サイクルと
は非同期でネック型支持プレートを搬送している。ま
た、射出成形時間Ｔが経過する前に、中空体をエジェク
トしたネック型支持プレートが、射出成形工程の前工程
を実施するステーション、例えばエジェクトステーショ
ンにて待機している。したがって、射出成形時間Ｔが経
過した後には、その後直ちに射出成形ステーション及び
その前工程の実施ステーションに存在する２つのネック
型支持プレートを同時に次工程に搬送することができ
る。この結果、射出成形サイクル時間が増大することも
ない。

【００１０】本発明装置によれば、射出成形ステーショ
ン以外のステーション間でネック型支持プレートを射出
成形サイクル時間とは非同期で搬送する搬送駆動と、射
出成形ステーション及びその前工程の実施ステーション
に存在する２つのネック型支持プレートを同期して搬送
する搬送駆動とを、搬送駆動手段により行っている。

【００１１】ここで、回転式のブロー成形機において
は、この搬送駆動手段は間欠回転駆動される１つの回転
アクチェータとしての駆動源により構成されているのが
特徴である。そして、この駆動により回転駆動される回
転盤と、ネック型支持プレートとを連結及びそれを解除
する連結／解除手段を有している。射出成形ステーショ
ンでの射出成形動作中に、該ステーションに存在するネ
ック型支持プレートと回転盤との連結を解除状態とすれ
ば、射出成形ステーション以外のステーション間での他
のネック型支持プレートの搬送駆動を、射出成形動作中
に実現することが一つの駆動源のみで可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て具体的に説明する。

【００１３】図１（Ａ）〜（Ｃ）は、射出成形動作中に
おける初期段階，中期段階及び終期段階でのネック型支
持プレートの停止位置を示している。同図において、こ
のブロー成形機には４つのステーションが配置され、す
なわち射出成形ステーション１０，温調ステーション１
２，ブロー成形ステーション１４及びエジェクトステー
ション１６が配置されている。このステーションの総数
である４に対し、ネック型支持プレート２２は２個設け
られている。このネック型支持プレート２２は、例えば
中心角９０°の扇状のネック型移送プレート２０にそれ
ぞれ支持されている。ネック型支持プレート２２は、複
数例えば２つのネック型２４を保持している。このネッ
ク型２４は２つの割型にて構成され、ネック型支持プレ
ート２２に開閉可能に保持されている。このネック型２
４は、射出成形ステーション１０においてはプリフォー
ムのネックキャビティ型として機能する。また、射出成
形ステーション１０からブロー成形ステーション１４ま
での間のプリフォームの移送手段として機能し、ブロー
成形ステーション１４及びエジェクトステーション１６
間では成形されたボトルの移送手段として機能する。そ
して、エジェクトステーション１６にて割型が開放され
ることで、ボトルをエジェクト可能としている。

【００１４】図１（Ａ）は、射出成形ステーション１０
における射出成形動作の初期段階を示しており、２つの
ネック型支持プレート２２は、射出成形ステーション１
０及び温調ステーション１２にそれぞれ配置されてい
る。温調ステーション１２では、予め射出成形されたプ
リフォームを延伸に適する温度に温度調整している。プ
リフォームの温調工程が終了した後に、射出成形ステー
ション１０におけるネック型支持プレート２２はそのま
まの状態を維持し、温調ステーション１２に停止されて
いるネック型支持プレート２２のみをブロー成形ステー
ション１４に搬送する（同図（Ｂ）参照）。

【００１５】すなわち、２つのネック型支持プレート２
２は非同期で搬送駆動される。そして、ブロー成形ステ
ーション１４においては、ネック型２４にそのネック部
が保持されたプリフォームをブロー成形金型に配置し、
延伸ロッドによる縦軸駆動及び吹込エアによる横軸延伸
駆動を行って、このプリフォームからボトルを二軸延伸
吹込成形する。

【００１６】図１（Ｃ）は、射出成形ステーション１０
における射出成形動作の終期の段階を示している。すな
わち、ブロー成形ステーション１４に存在していたネッ
ク型支持プレート２２のみを搬送駆動し、エジェクトス
テーション１６に配置している。エジェクトステーショ
ン１６では、割型で構成されたネック型２４を開放駆動
することで、ボトルをエジェクトするものである。そし
て、このエジェクトステーション１６においては、射出
成形ステーション１０への射出成形動作が終了する前
に、エジェクト駆動されたネック型２４を射出成形ステ
ーション１０に搬入可能に待機していることになる。

【００１７】そして、射出成形ステーション１０での射
出成形動作が終了した後直ちに、２つのネック型支持プ
レート２２を同期して次工程に搬送することで、図１
（Ａ）の状態に戻ることになる。この結果、射出成形ス
テーション１０では次の新たなプリフォームの射出成形
動作が開始され、温調ステーション１２では先に射出成
形されたプリフォームの延伸適温のための温調動作が開
始されることになる。

【００１８】本実施例において、射出成形ステーション
１０における射出成形時間をＴとした場合、１つのネッ
ク型支持プレート２２が射出成形ステーションの次工程
である温調ステーション１２に搬入されてから、射出成
形ステーション１０の前工程であるエジェクトステーシ
ョン１６にて待機状態となるまでのトータル所要時間
を、Ｔ時間内に設定すればよい。ここで、射出成形時間
Ｔとは、射出成形ステーション１０において射出キャビ
ティ型及び射出コア型などを型締めし、樹脂材料をキャ
ビティ内に射出し、キャビティ内にてプリフォームを冷
却し、その後射出金型を型開きするまでの時間をいう。

【００１９】ネック型支持プレート２２がエジェクトス
テーション１６にて待機状態となるまでのトータル所要
時間がＴ時間内であれば、射出成形ステーション１０以
外の他のステーション１２〜１６における停止時間は任
意に設定することができる。すなわち、各ステーション
１２〜１６における停止時間をそれぞれ等しく設定して
もよいし、動作時間を長く要するステーションに最も長
い停止時間を設定してもよい。

【００２０】このように本実施例によれば、ネック型支
持プレート２２の総数は、ステーション総数４に対して
２つのみ設ければよいので、従来と比較すればネック型
２４のトータルコストを半額に抑えることができる。し
かも、射出成形ステーション１０における射出成形時間
Ｔ内に、プリフォーム温調工程，ブロー成形工程及びエ
ジェクト工程が完了するので、射出成形時間Ｔが増大す
ることもない。

【００２１】図２〜図４は、図１に示す実施例方法を実
施するための回転型ブロー成形機を示している。各図に
おいて、下部基盤３０の上方には支柱３１に支持された
上部基盤が下部基盤３０と平行に配置されている。上部
基盤３２の下側には、図４に示すように中心角を９０°
とする扇形の２枚のネック型移送プレート２０が配置さ
れている。そして、温調ステーション１２からエジェク
トステーション１６にいたる回転角でほぼ２７０°にわ
たって、ネック型移送プレートの内端２０ａを回転可能
に支持する内側ガイド部材３４が配置されている。更
に、射出成形ステーション１０以外の各ステーション１
２〜１６には、ネック型移送プレート２０の外端２０ｂ
を回転可能に支持する外側ガイド部材３６が配置されて
いる。また、射出成形ステーション１０には、ネック型
移送プレート２０の外端２０ｂを回転可能で、かつ昇降
自在に支持する受部材６８ａが配置され、その内端２０
ａを同様に支持する受部材６８ｂが配置されている。

【００２２】各ネック型移送プレート２０は、その下側
にネック型支持プレート２２を支持しており、このネッ
ク型支持プレート２２には複数、例えば２つのネック型
２４が支持されている。尚、ネック型支持プレート２２
は、割型で構成されたネック型２４を開閉可能である。
このネック型移送プレート２０には、それぞれ位置決め
孔２０ｃが形成され、各ステーション位置にネック型移
送プレート２０が停止された後に、図示しないシリンダ
駆動により、この位置決め孔２０ｃに位置決めピンが挿
入されるようになっている。更に、ネック型移送プレー
ト２０には、係合用孔２０ｄが例えば２つ設けられてい
る。

【００２３】一方、２つのネック型移送プレート２０を
それぞれ独立して間欠回転駆動するための機構が設けら
れている。すなわち、ネック型移送プレート２０の上方
には、回転盤４０が回転可能に支持され、この回転盤４
０の内側には環状歯車４２が形成されている。更に、上
部基盤３２には回転アクチェータ、例えば油圧モータあ
るいは電動モータが配置され、この回転アクチェータ４
４の出力軸には歯車４６が固定され、この歯車４６は環
状歯車４２と噛合している。

【００２４】更に、回転盤４０には下方に突出する係合
ピン４８が設けられている。そして、射出成形ステーシ
ョン１０以外のステーション領域では、ネック型移送プ
レート２０の高さ位置が一定であるため、この各ステー
ション１２，１４，１６にネック型移送プレート２０が
存在する際には、常に係合ピン４８がネック型移送プレ
ート２０の位置決め孔２０ｃに係合している。したがっ
て、射出成形ステーション１０以外の領域では、回転盤
４０を駆動することにより、これと一体的にネック型移
送プレート２０が回転駆動されることになる。一方、射
出成形ステーション１０では、後述する機構によりネッ
ク型移送プレート２０が昇降可能である。そして、ネッ
ク型移送プレート２０が下降した状態では、回転盤４０
の係合ピン４８がネック型移送プレート２０の位置決め
孔２０ｃより離脱されるようになっている。したがっ
て、この状態においては、回転盤４０の回転駆動力がネ
ック型移送プレート２０に伝達されないことになる。

【００２５】次に、射出成形ステーション１０に配置さ
れた型締装置５０について詳述する。この型締装置５
０は、ネック型２４の下方に固定された射出キャビティ
型５２と、その上方に昇降可能に設けられた射出コア型
６０とを型締めするものである。この射出キャビティ型
５２及び射出コア型６０の周囲３方には、下部基盤３２
に下端が固定され、その上端が上部基盤３２を貫通して
上方に伸びる３本の可動タイバーが配置されている。す
なわち、射出成形ステーション１０に停止されたネック
型移送プレート２０の半径方向外側には、中心線の左右
に２本の可動タイバー５４ａ，５４ｂが設けられてい
る。また、このネック型移送プレート２０の半径方向内
側には、中心線上に１本の可動タイバー５６が設けられ
ている。この３本の可動タイバー５４ａ，５４ｂ，５６
の上端部には型締盤５８が固定され、この型締盤５８の
下側に射出コア型６０が取り付けられている。この３本
の可動タイバー５４ａ，５４ｂ，５６には、ネック型移
送プレート２０の下側の周囲に、型開閉用のエアまたは
油圧作動のシリンダ６２ａ，６２ｂ，６４が、そのピス
トンリング６６を各可動タイバーに固定して上下摺動自
在に嵌挿してあり、各シリンダ６２ａ，６２ｂ，６４の
上部には、ネック型移送プレート２０の昇降用の受部材
６８ａ，６８ｂが設けられている。

【００２６】ネック型移送プレート２０の外端２０ｂを
支持する受部材６８ａは、一対のシリンダ６２ａ，６２
ｂにわたって設けられた板状体からなり、その上面にネ
ック型移送プレート２０の外端２０ｂを支持可能であ
る。ネック型移送プレート２０の内端２０ａを支持する
受部材６８ｂは中心角９０°の扇形の板状態から構成さ
れている。尚、型締盤５８には、ネック型移送プレート
２０下降駆動するための押下げロッド６９が固定されて
いる。

【００２７】この実施例装置においては、回転アクチェ
ータ４４により回転盤４０がネック型移送プレート２０
と共に、図１（Ｃ）の状態から９０°移動して停止する
と、図２に示すように、射出成形ステーション１０で
は、ネック型移送プレート２０が受部材６８ａ，６８ｂ
に受け止められた状態となり、射出キャビティ型５２の
上方にネック型２４が静止することになる。

【００２８】次に、シリンダ６２ａ，６２ｂ，６４の上
側に流体圧を加え、型締のために型締盤５８を可動タイ
バー５４ａ，５４ｂ，５６と共に降下させる。そうする
と、可動タイバーのピストンリング６６側が可動タイバ
ーと共に下降するが、シリンダ６２ａ，６２ｂ，６４は
受部材６８ａ，６８ｂと共にその位置を保つ。

【００２９】これにより、ネック型２４，射出コア型６
０の型締駆動が開始され、更に射出コア型６０と押下ロ
ッド６９とがネック型２４とネック型移送プレート２０
とを押圧する。この押圧時にシリンダ６２ａ，６２ｂ，
６４に対する流体圧を上側から下側に切替えると、シリ
ンダ６４ａ，６４ｂ，６６が可動タイバー５４ａ，５４
ｂ，５６と共に降下することになり、また受部材６８
ａ，６８ｂもネック型移送プレート２０を支持したまま
下方へと降りてくる。

【００３０】この降下時に、係合ピン４８が回転盤４０
の係合用孔２０ｄから抜け、ネック型移送プレート２０
は回転盤４０から離脱する。そして、図３に示すよう
に、ネック型２４，射出コア型６０及び射出キャビティ
型５２が型締めされることになる。この後に、各金型２
４，５２，６０にて規定されるキャビティ内にプリフォ
ーム成形樹脂材料を射出することで、プリフォームの射
出成形が開始される。また、射出キャビティ型５２及び
射出コア型６０には冷却媒体、例えば冷水が循環供給さ
れており、キャビティ内にてプリフォームを射出成形し
た後に、直ちにプリフォームの冷却が開始されることに
なる。

【００３１】この射出成形動作の初期状態においては、
他の１つのネック型移送プレート２０は温調ステーショ
ン１２に存在し、ここでプリフォームを延伸適温に温調
することになる。そして、この温調工程が終了した後
に、射出成形ステーション１０に位置するネック型移送
プレート２０は、その位置に維持したまま、温調ステー
ション１２に存在するネック型移送プレート２０のみを
次工程であるブロー成形ステーション１４に搬送するこ
とになる。このために、回転アクチェータ４４を回転角
９０°だけ回転させると、この回転駆動力は歯車４６，
環状歯車４２を介して回転盤４０に伝達され、更に係合
ピン４８，係合用孔２０ｄの係合により、温調ステーシ
ョン１０に存在するネック型移送プレート２０のみに回
転力が伝達され、９０°の間欠回転駆動が行われること
になる。

【００３２】射出成形ステーション１０に存在するネッ
ク型移送プレート２０は、上述したように、係合ピン４
８がネック型移送プレート２０の係合用孔２０ｄから離
脱しており、回転力は伝達されない。また、射出成形ス
テーション１０においては、３本の可動タイバー５４
ａ，５４ｂ，５６に加えてそれ以外の全ての部材が、回
転盤４０の回転移動経路と干渉しない位置に存在するた
め、温調ステーション１２に存在するネック型移送プレ
ート２０のみを他のネック型移送プレート２０と非同期
にて回転駆動することが可能となる。

【００３３】そして、ブロー成形ステーション１４に搬
入されたプリフォームは、ここで延伸ロッドの縦軸駆動
及びブローエアの横軸駆動により二軸延伸吹込成形され
て、ボトルが成形されることになる。このブロー成形工
程が終了すると、ブロー成形ステーション１４に存在す
るネック型移送プレート２０のみを次工程であるエジェ
クトステーション１６に搬送することになる。この１つ
のネック型移送プレート２０の非同期回転駆動も、上述
の駆動と同様にして行う。

【００３４】エジェクトステーション１６では、割型で
構成されたネック型２４を開閉可能に支持するネック型
支持プレート２２を、図示しないシリンダ等の駆動によ
って開放駆動することで、ネック型２４に保持されてい
たボトルのネック部の係合を解除し、ボトルをエジェク
トすることになる。

【００３５】その後射出成形ステーション１０にてプリ
フォームの冷却工程が終了すると、可動タイバー５４
ａ，５４ｂ，５６と型締盤５８とを上方に移動させる。
そうすると、シリンダ６４ａ，６４ｂ，６６はそのまま
の位置を保持しながら、可動タイバー５４ａ，５４ｂ，
５６が上昇し、次に可動タイバーと共にシリンダ６２
ａ，６２ｂ，６４が上昇して型開きが行われる。この結
果、射出成形ステーション１０に存在するネック型移送
プレート２０は、受部材６８ａ，６８ｂと共に元の位置
に戻り、再び回転盤４０の係合ピン４８がネック型移送
プレート２０の係合用孔２０ｄに嵌合して、回転盤４０
による回転移送を可能とすることになる。

【００３６】この後に、回転アクチェータ４４を回転角
９０°だけ間欠駆動させることで、エジェクトステーシ
ョン１６及び射出成形ステーション１０に位置している
２つのネック型移送プレート２０を同期させて、それぞ
れ次工程のステーションに回転搬送することができる。

【００３７】このように上記実施例では、４ステーショ
ン成形機で温調工程を必要とする成形性の難しい中空体
の成形も通常通り可能としながら、３ステーション成形
機の唯一の利点であるネック金型の低減も可能とした。

【００３８】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可
能である。

【００３９】上記実施例装置は、１ステージに４ステー
ションを有するものであったが、少なくとも射出成形ス
テーション及びブロー成形ステーションを含むものであ
れば、３ステーションを有する成形装置に本発明を適用
することもできる。

【００４０】例えば、エジェクト動作をブロー成形ステ
ーションで行う装置あるいは温調ステーションの存在し
ない装置にも適用することができる。ブロー成形ステー
ションにてエジェクト動作を実施する場合には、ブロー
成形ステーションでの型開の後にアームなどによりボト
ルを取り出せばよい。また、ブローキャビティ型を割型
とする必要のない製品形状の場合、例えばカップ状製品
を成形する場合には、温調ステーションにてブロー成形
することで、３ステーションの装置とすることもでき
る。この場合、例えば温調工程終了後に、ブローキャビ
ティ型を上昇させて型締めすることができる。

【００４１】更に、本発明によれば、４ステーションの
配置スペース部分を有するブロー成形機において、３ス
テーションのみを使用したブロー成形動作を実施するこ
とも可能である。図５はその搬送動作の一例を示してい
る。同図（Ａ）は、射出成形ステーション１０での射出
成形動作の初期状態を示しており、ネック型移送プレー
ト２０の一方は射出成形ステーション１０に配置され、
他はブロー成形ステーション１４に配置されている。本
来温調ステーションとすべき領域は空きステーション１
８となっている。この後、ブロー成形動作の中期状態に
おいて、ブロー成形ステーション１４に存在するネック
型移送プレート２０をエジェクトステーション１６に搬
送する（同図（Ｂ）参照）。そして、射出成形動作が終
了したら、射出成形ステーション１０及びエジェクトス
テーション１６に存在するネック型移送プレート２０を
回転角９０°だけ搬送する（同図（Ｃ）参照）。

【００４２】射出成形ステーション１０に位置したネッ
ク型移送プレート２０を上述したように下降駆動するこ
とで、型締めが開始されると共に、係合ピン４８及び係
合用孔２０ｂの係合が解除される。この後、射出成形ス
テーション１０では、引き続き射出成形動作を続行する
と共に、回転アクチェータ４４を９０°だけ回転駆動す
ることで、残りの１つのネック型移送プレート２０を空
きステーション１８よりブロー成形ステーション１４に
搬入することができる。この結果、同図（Ａ）の初期状
態に戻り、以降はこれを繰り返し実施すればよい。

【００４３】上記実施例方法は、４ステーション１０〜
１６を有する装置においても、３ステーション１０，１
４，１６を有する装置においても実施することができ
る。いずれの装置の場合にも、温調ステーション１２の
ための動作に必要な部品を搭載するか否かにより構成す
ることができ、装置の汎用性を高めることができる。ま
た、３ステーションに対して２枚のネック型移送プレー
ト２０を配置する場合には、上記実施例のように射出成
形ステーション１０と対向する位置にブロー成形ステー
ション１４を配置するものに限らない。例えば、ブロー
成形ステーション１４を射出成形ステーション１０と隣
接する位置に配置し、射出成形ステーション１０と対向
する領域を空きステーション１８として構成することも
できる。この場合には、射出成形動作終了後、射出成形
ステーション１０およびエジェクトステーション１６に
存在するネック型移送プレート２０を回転角９０°だけ
搬送することで、二つのネック型移送プレート２０を同
時に次工程に搬送することができる。また、射出成形ス
テーション１０に隣接するブロー成形ステーション１４
においてブロー成形温度動作が終了した場合には、ネッ
ク型移送プレート２０を回転角１８０゜だけ搬送し、エ
ジェクトステーション１６を搬入することができる。こ
のように、搬送駆動時に回転角が９０゜，１８０゜と変
わる場合には、回転アクチュータ４４として、その回転
角を任意に変更できる電動機モータを用いるものがよ
く、例えばサーボモータ，パルスモータ等を使用するこ
とが望ましい。

【００４４】上記各実施例は４ステーションに対し２枚
のネック型移送プレート２０を配置した実施例であった
が、３枚のネック型移送プレート２０を配置した場合に
も本発明を適用することができる。その場合の搬送駆動
の一例を図６に示す。同図（Ａ）は、射出成形動作の初
期状態から中期状態にわたる停止位置を示し、同図
（Ｂ）は射出成形動作の中期状態から終期状態にわたる
停止位置を示している。同図（Ｂ）に示すように、射出
成形ステーション１０での射出成形動作中に、ブロー成
形ステーション１４に位置していた１枚のネック型移送
プレート２０のみを次工程であるエジェクトステーショ
ン１６に搬送している。この場合、温調ステーション１
２に存在するネック型移送プレート２０を、例えば下降
駆動し、射出成形ステーション１０と同様に係合ピン４
８と係合用孔２０ｄとの係合を解除した状態で温調工程
を行えばよい。このような搬送駆動を行えば、温調ステ
ーション１２に停止している時間を長く確保できるの
で、温調工程が比較的長くかかるボトルの成形に好適で
ある。

【００４５】同図（Ｂ）に示す状態にて、射出成形ステ
ーション１０にて射出成形動作が終了した場合には、回
転アクチュータ４４を回転角９０゜だけ回転させること
で、射出成形ステーション１０，温調ステーション１２
およびエジェクトステーション１６に位置していた３枚
のネック型移送プレート２０を同時に次工程に搬送する
ことで、同図（Ａ）に示す状態に戻すことができる。

【００４６】尚、４ステーションに対して３枚のネック
型移送プレート２０を配置した場合の搬送駆動では、他
の種々の方式が適用でき、要は各処理ステーションにお
いて確保すべき時間に応じてネック型移送プレート２０
を搬送すればよい。

【００４７】このように、４ステーションに対して３枚
のネック型移送プレート２０を配置した場合には、一枚
のネック型移送プレート２０が射出成形ステーション１
０の次工程のステーションに搬入されてから、射出成形
ステーションの前工程のステーションにて待機状態とな
るまでのトータル所要時間を、２×Ｔ以下に設定すれば
よい。

【００４８】回転搬送式のブロー成形機においては、一
つの回転アクチュータによりネック型支持プレートを回
転搬送する搬送路上に、第１の射出成形、温調、ブロー
成形、エジェクトの各ステーションと、第２の射出成
形、温調、ブロー成形、エジェクトの各ステーションと
の計８ステーションを配置するものもある。この場合に
も総ステーション数Ｍ＝８よりも少ない数のネック型支
持プレートを配置することで本発明を適用できる。

【００４９】また、本発明方法は、上記実施例のような
回転搬送式のブロー成形機において実施するものに限ら
ず、図７に示す直線搬送式のブロー成形機においても実
施することができる。同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ
ブロー成形動作の初期状態，中期状態および終期状態に
おける、ネック型支持プレート２２の停止位置を示して
いる。なお、この実施例においては、上述した実施例の
ようなネック型移送プレート２０は用いず、ネック型支
持プレート２２を直線搬送している。この実施例におい
ては、長方形状の各辺に、ネック型支持プレート２２の
ための第１〜第４の直線搬送路７０〜７６を有してい
る。長手辺となる第１の直線搬送路７０に沿って、射出
成形ステーション１０，温調ステーション１２，ブロー
成形ステーション１４が一列に配置されている。また、
この第１の直線搬送路７０と対向する第３の直線搬送路
７４の末端位置にエジェクトステーション１６が配置さ
れている。この実施例装置では、４ステーション１０〜
１６を有するのに対し、ネック型支持プレート２２は３
個だけ用いている。同図（Ａ）に示す射出成形動作の初
期状態においては、３つのネック型支持プレート２２は
射出成形ステーション１０，温調ステーション１２、ブ
ロー成形ステーション１４にそれぞれ配置されている。
その後、射出成形動作の中期状態においては、同図
（Ｂ）に示すように、温調ステーション１２に位置して
いたネック型支持プレート２２が次工程のブロー成形ス
テーション１４に直線搬送され、ブロー成形ステーショ
ン１４に位置していたネック型支持プレート２２は次工
程であるエジェクトステーション１６に二段階の直線搬
送により搬送される。そして、エジェクトステーション
１６でのエジェクト動作は比較的短時間にて実施される
ため、射出成形動作が終了する前に余裕を以て同図
（Ｃ）に示すように、エジェクトステーション１６に存
在していた一つのネック型支持プレート２２を、射出成
形ステーション１０の前段に配置された空きステーショ
ン１８に搬入することができる。そして、射出成形ステ
ーション１０での射出成形動作が終了した後に、この空
きステーション１８および射出成形ステーション１０に
位置している二つのネック型支持プレート２２を同時に
次工程に搬送することで、同図（Ａ）に示す初期状態に
ネック型支持プレート２２を位置させることができる。
なお、ネック型支持プレート２２の直線搬送駆動方式と
しては、第１〜第４の直線搬送路７０〜７６の一端に、
例えばシリンダ等によって進退駆動される押圧ロッドに
よりネック型支持プレート２２を押圧して搬送するも
の、あるいは各搬送路７０〜７６に沿って掛け渡された
無端状の搬送手段例えばベルト，チェーンなどを用いる
ことができる。また、直線搬送駆動方式の装置において
も、３ステーションに対して二個のネック型支持プレー
ト２２を循環搬送する方法を採用することもできる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明方法および装
置によれば、Ｍ個のステーションに対してネック型支持
プレートの数をＮ個（２≦Ｎ＜Ｍ）とすることで、金型
の価格を低減させながらも、射出成形時間Ｔが増加する
ことがないので、生産効率を悪化させることなくホット
パリソン方式にて中空体を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ４ステーションに
対して二個のネック型移送プレートを配置した場合の実
施例方法を説明するための概略説明図である。

【図２】図１に示す方法を実施する実施例装置の射出成
形ステーションの正面図である。

【図３】図２に示す射出成形ステーションでの射出成形
動作を行う状態を示す正面図である。

【図４】図２の射出成形ステーションを有する実施例装
置の平面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ３ステーションに
対して二枚のネック型移送プレートを配置した場合の実
施例方法を説明するための概略説明図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｂ）は、４ステーションに対して３
枚のネック型移送プレートを配置した場合の実施例方法
を説明するための概略説明図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ、直線搬送駆動方式
のブロー成形機を用いた実施例方法を説明するための概
略説明図である。

【符号の説明】

１０射出成形ステーション１２温調ステーション１４ブロー成形ステーション１６エジェクトステーション２０ネック型移送プレート２０ｂ係合用孔２０ネック型移送プレート２２ネック型支持プレート２４ネック型４０回転盤４２環状歯車４４回転アクチュータ４８係合ピン７０〜７６直線搬送路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】中空容器及びそれを成形するためのプリ
フォームのネック部を保持するネック型を支持して搬送
するネック型支持プレートを、少なくとも射出成形ステ
ーション、ブロー成形ステーションを含むＭ個（Ｍ≧
３）のステーションに循環搬送して、前記プリフォーム
の射出成形工程と、射出成形時の熱を保有した前記プリ
フォームから前記中空体をブロー成形する工程とを繰り
返し実施する射出延伸吹込成形方法において、前記ネック型支持プレートの総数をＮ個（２≦Ｎ＜Ｍ）
とし、前記射出成形ステーションに配置された前記ネッ
ク型支持プレートを用いて前記射出成形工程を実施する
射出成形時間Ｔ内に、前記射出成形ステーション以外の
ステーション間で他のネック型支持プレートを搬送する
工程と、前記射出成形時間Ｔが経過する前に、前記中空体をエジ
ェクトした前記ネック型支持プレートが前記射出成形工
程の前工程を実施するステーションにて待機しており、
射出成形時間Ｔが経過した後に、前記射出成形ステーシ
ョン及びその前工程のステーションに存在する２つの前
記ネック型支持プレートを同時に次工程に搬送する工程
と、を有することを特徴とする射出延伸吹込成形方法。
【請求項２】請求項１において、一つの前記ネック型支持プレートが、前記射出成形ステ
ーションの次工程のステーションに搬入されてから、前
記射出成形ステーションの前工程のステーションにて待
機状態となるまでのトータル所要時間が、（Ｎ−１）×
Ｔ以下であることを特徴とする射出延伸吹込成形方法。
【請求項３】プリフォームを射出成形する射出成形ス
テーション、及びそのプリフォームから中空体をブロー
成形するブロー成形ステーションを含むＭ個（Ｍ≧３）
の処理ステーションと、前記中空容器又は前記プリフォームのネック部を保持す
るネック型を支持して前記各処理ステーションに循環搬
送するＮ個（２≦Ｎ＜Ｍ）のネック型支持プレートと、前記射出成形ステーションに配置された前記ネック型支
持プレートを用いて射出成形工程を実施する射出成形時
間Ｔ内に、前記射出成形ステーション以外のステーショ
ン間で他のネック型支持プレートを搬送駆動し、前記射
出成形時間Ｔが経過する前に、前記中空体をエジェクト
した前記ネック型支持プレートを前記射出成形工程の前
工程を実施するステーションにて待機させておき、前記
射出成形時間Ｔが経過した後に、前記射出成形ステーシ
ョン及びその前工程のステーションに存在する２つの前
記ネック型支持プレートを同時に次工程に搬送駆動する
搬送駆動手段と、を有することを特徴とする射出延伸吹
込成形装置。
【請求項４】請求項３において、前記各処理ステーションは前記ネック型支持プレートの
回転搬送経路上に配置され、前記搬送駆動手段は、間欠回転駆動される駆動源と、こ
の駆動源からの動力により回転駆動される回転盤と、こ
の回転盤と前記各ネック型支持プレートとの連結及びそ
の解除が可能な連結／解除手段と、を有し、前記射出成形ステーションでの少なくとも射出成形動作
中は、該ステーションに存在する前記ネック型支持プレ
ートと前記回転盤との連結を解除状態とすることを特徴
とする射出延伸吹込成形装置。