JP2954858B2 - 射出延伸ブロー成形装置及び方法 - Google Patents

射出延伸ブロー成形装置及び方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形時の熱を
保有したプリフォームより容器を延伸ブロー成形する射
出延伸ブロー成形装置及びその方法に関する。さらに本
発明は、Ｎ（Ｎ≧２）個のプリフォームを同時に射出成
形し、そのうちのｎ（１≦ｎ＜Ｎ）個のプリフォームよ
りｎ個の容器を同時にブロー成形する射出延伸ブロー成
形装置及びその方法に関する。さらに詳しくは、十分な
冷却時間を確保しながら射出成形サイクルタイムを短縮
してプリフォームを成形し、しかもブローキャビティの
稼動率を高めることができる射出延伸ブロー成形装置及
びその方法に関する。また、本発明は、ブロー成形前の
プリフォームの加熱または温調のための構造及び方法の
改良に関する。さらに本発明は、必要に応じて、ブロー
成形部に搬送する前にプリフォームを装置外部に排出で
きる射出延伸ブロー成形装置及びその方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】プリフォ
ーム（パリソン）より容器をブロー成形する方法とし
て、コールドパリソン方式あるいは２ステージ方式と称
される方法と、ホットパリソン方式あるいは１ステージ
方式と称される方法とがある。いずれの場合も、容器の
ブロー成形に必要なプリフォームを射出成形するには、
プリォームの外壁を規定する射出キャビティ型と、プリ
フォームの内壁を規定する射出コア型とが少なくとも必
要である。さらに、この射出キャビティ型及び射出コア
型を型締してプリフォームを射出成形した後、型締状態
を維持したまま離型可能な温度までプリフォームを冷却
することが必要である。
【０００３】特にコールドパリソン（２ステージ）方式
の場合には、このプリフォームの離型温度を十分低くし
なければならないため、射出成形サイクルタイムが増大
して生産効率が悪化していた。すなわち、射出キャビテ
ィ型及び射出コア型をプリフォームより離型して、プリ
フォームを落下等させて取出を行う場合には、プリフォ
ームが他の部材と接触しても変形しない十分に低い離型
温度に、プリフォームを冷却する必要があるからであ
る。
【０００４】ただし、コールドパリソン方式の場合、プ
リフォームの成形工程と、このプリフォームから容器を
ブロー成形する工程とは分離しているため、ブロー成形
サイクルタイムは射出成形サイクルタイムの影響を受け
ることがない。しかし、コールドパリソン方式では、一
旦室温まで冷却されたプリフォームを再加熱しているの
で、エネルギー効率の点で、ホットパリソン方式に劣っ
ている。
【０００５】一方、射出成形時の熱を保有したプリフォ
ームからボトルをブロー成形するホットパリソン（１ス
テージ）方式の射出延伸ブロー成形機では、全サイクル
の中で最も時間を要する射出成形サイクルタイムに従っ
て装置全体の成形サイクルタイムが決められている。従
って、射出成形に要する時間が長いと、装置全体のスル
ープットが低下するという問題があった。
【０００６】ところで、ホットパリソン方式の場合に
は、コールドパリソン方式によりも高い温度でプリフォ
ームを離型しているが、その離型温度にも限界があり、
射出成形サイクルをさほど早めることができない。その
理由として、プリフォームの離型温度が高いと、プリフ
ォームより射出コア型を離型するとき、このコア型にプ
リフォームが密着していわゆる巻き上げと称される離型
不良が生ずる。また、射出コア型を離型した後には、プ
リフォームの変形を規制する部材が存在しなくなるた
め、偏温あるいは熱収縮等に起因した変形により設計通
りのプリフォームを取り出すことができない。さらに、
射出コア型による冷却が不十分であると、特にプリフォ
ーム内壁が、冷却不足に起因して結晶化を生じ、胴部が
不透明なプリフォームが取り出されてしまう。
【０００７】また、プリフォームを射出コア型と射出キ
ャビティ型にて完全に冷却される前（プリフォームにブ
ロー成形可能な温度を保有させた状態）に取り出し、そ
の後ブロー成形する場合には、次のような問題があっ
た。
【０００８】（Ａ）内圧（射出保圧）を上げないと、プ
リフォームの射出キャビティ型側にヒケが発生してしま
い、均一な温度のプリフォームを得られない。したがっ
て、このプリフォームをブロー成形した際には、均一な
肉厚分布の成形品が得られない。
【０００９】（Ｂ）内圧（射出保圧）を上げるとゲート
部とプリフォーム末端部（例えばネック部）に圧力差が
生じ、圧力の高いプリフォーム底部側での残留応力の大
きなプリフォームとなる。したがって、ブロー成形した
際には均一な肉厚分布の成形品が得られない。
【００１０】（Ｃ）射出コア型と射出キャビティ型にて
プリフォームが冷却された場合、冷却が進行するにつれ
てプリフォームは収縮し、射出キャビティ面から離れる
方向にある。そのため、プリフォームの外周壁面に、射
出キャビティと接触している部分と接触していない部分
が生じ、プリフォームの冷却速度に差ができて不均一な
温度となる。したがって、このプリフォームをブロー成
形した際には均一な肉厚の成形品が得られないことにな
る。
【００１１】このように、従来のホットパリソン方式で
は、射出キャビティ型と射出コア型とによりプリフォー
ムを十分に冷却しない限り、良好なブロー特性またはボ
トル特性を得ることができなかった。このため、プリフ
ォームの射出成形に時間がかかり、装置のスループット
が低下していた。
【００１２】ホットパリソン方式の射出延伸ブロー成形
機の他の問題として、解決すべき下記の各種問題が生じ
ていた。
【００１３】その一つは、スループットを高めるために
射出成形されるプリフォームの同時成形個数Ｎを増大す
ると、ブローキャビティ型に同数Ｎ個のボトルの外形に
相応したキャビティを形成しなければならない。ブロー
成形機に使用される金型のうち、ブローキャビティ型が
最も高価であるが、この価格はほぼキャビティ数に比例
して増大してしまう。高価な金型でも、稼動率が高けれ
ば採算が合うが、上述した通り、装置全体のサイクルタ
イムが射出成形サイクルタイムに依存して短縮されなか
ったので、ブローキャビティ型のキャビティ一つ当たり
の稼動率は低くならざるを得なかった。また、同時ブロ
ー成形個数が増大すると、ブローキャビティ型のキャビ
ティ数だけでなく、延伸ロッド、ブローコア型、及びそ
れを支持あるいは駆動する機構も増大して、装置の大型
化、高価格化を招いていた。
【００１４】他の問題として、従来は、プリォームより
完全に射出コア型を引き抜かなければプリフォームを取
り出すことができず、回転式の射出成形装置では射出成
形部から次工程にプリフォームを搬送できなくなる。こ
のようにプリフォームより射出コア型を完全に引き抜き
駆動すると、引き抜きストロークが長くなり、装置の全
高が高くなるという問題もあった。
【００１５】さらに他の問題は、ホットパリソン方式の
ブロー成形を回転搬送型のブロー成形機にて行う場合、
射出成形されたプリフォームは回転搬送されて必ずブロ
ー成形部に搬送されてしまう。ここで、例えばブロー成
形部に異常が生じた場合には、プリフォームの射出成形
をも中止せざるを得なかった。しかし、射出成形部を一
旦パワーダウンしてしまうと、再スタート時に長い立上
げ時間を要してしまう。これは、射出装置、ホットラン
ナー型等に多くの樹脂加熱機構を要するからである。
【００１６】したがって、上述した通り、装置全体のス
ループットが上がらない上に、一旦異常が生じた場合に
装置の立上げに多くの時間を要し、生産効率がさらに低
下してしまう。
【００１７】そこで、本発明の目的とするところは、プ
リフォームの冷却時間を十分に確保しながらも、射出成
形サイクルタイムを短縮して装置全体のサイクルタイム
を短縮できる射出延伸ブロー成形装置及び方法を提供す
ることにある。
【００１８】本発明の他の目的は、ブロー型のキャビテ
ィ数を少なくしてコストダウンを図りながら、そのブロ
ー型の稼動率を高めることができる高効率の射出延伸ブ
ロー成形装置及び方法を提供することにある。
【００１９】本発明の他の目的は、ホットパリソン方式
の持つ熱エネルギー効率を生かしながらも、コールドパ
リソン方式によるプリフォームの温度分布安定性を併せ
持つ射出延伸ブロー成形装置及び方法を提供することに
ある。
【００２０】本発明の他の目的は、射出キャビティ型か
ら離型されるプリフォームの離型温度を高くしても、偏
温あるいは変形を防止でき、しかも射出コア型からプリ
フォームを離型する前に十分に冷却でき、その後ブロー
成形適温にて安定してブロー成形できる射出延伸ブロー
成形装置及び方法を提供することにある。
【００２１】本発明のさらに他の目的は、射出コア型及
び射出キャビティ型によるプリフォームの内外壁の温度
差を緩和した状態でブロー成形することができる射出延
伸ブロー成形装置及び方法を提供することにある。
【００２２】本発明のさらに他の目的は、容量が１〜３
リットル程度の汎用中型容器を高効率にてブロー成形す
ることができる射出延伸ブロー成形装置を提供すること
にある。
【００２３】本発明のさらに他の目的は、プリフォーム
のネック下部領域を効率良く加熱してブロー成形適温に
設定できるブロー成形装置を提供することにある。
【００２４】本発明のさらに他の目的は、プリフォーム
の内外壁の温度差を緩和し、さらにはその温度緩和のた
めの時期を利用してブロー適温に温度調整した後に、ブ
ロー成形することができるブロー成形装置を提供するこ
とにある。
【００２５】本発明のさらに他の目的は、装置の立ち上
がり時に無駄なブロー成形を行わずに済み、あるいはブ
ロー成形部の異常時に装置全体の稼動を停止する必要の
ない射出延伸ブロー成形装置及び方法を提供することに
ある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る射
出延伸ブロー成形装置は、プリフォームを射出成形する
プリフォーム成形ステーションと、前記プリフォームよ
り容器を延伸ブロー成形するブロー成形ステーション
と、前記プリフォーム成形ステーションより前記ブロー
成形ステーションに、前記プリフォームを移送する移送
ステーションと、を有し、前記プリフォーム成形ステー
ションは、少なくとも離間配置された複数の射出コア型
を搬送路に沿って間欠的に循環搬送する循環搬送部と、
前記搬送路途中にて停止された前記射出コア型に対して
相対的に型締駆動される射出キャビティ型を有し、前記
プリフォームを射出成形する射出成形部と、前記搬送路
途中にて停止された前記射出コア型と前記プリフォーム
とを相対的に離型駆動して、前記射出コア型より前記プ
リフォームを取り出す取出部と、を含むことを特徴とす
る。
【００２７】
【００２８】請求項１の発明によれば、射出成形部にて
射出成形されたプリフォームは、射出キャビティ型及び
射出コア型により冷却された後、射出キャビティ型のみ
がプリフォームから離型される。その後、プリフォーム
は射出コア型によりプリフォーム取出部に搬送される。
この搬送途中及びプリフォーム取出部にて、プリフォー
ムを射出コア型により冷却した後、プリフォームの取出
が行われる。従って、射出成形部にて射出キャビティ型
を離型後も、射出コア型により冷却することで、プリフ
ォームの冷却時間が十分確保される。このため、射出成
形部にて射出キャビティ型を離型する時のプリフォーム
の離型温度を高くでき、射出成形サイクルタイムが短縮
され、装置全体のサイクルタイムも短縮される。また、
高い温度で射出キャビティ型を離型しても、射出コア型
によりプリフォームの変形を防止できる。しかも、プリ
フォームは冷却されることで収縮して射出コア型に密着
するのでより冷却効率が高まり、冷却不足に起因する胴
部の結晶化及び不透明化等を防止はもとより、冷却工程
の安定化によりプリフォームの保有熱量を安定させ、連
続してブロー成形される容器毎の肉厚分布を安定させる
ことができる。また、射出コア型でプリフォームが搬送
されるので、プリフォームの引き抜きのためのストロー
クが不要となり、装置全高を低くすることができる。
【００２９】請求項５の発明に係る射出延伸ブロー成形
装置は、プリフォームを射出成形するプリフォーム成形
ステーションと、前記プリフォームより容器を延伸ブロ
ー成形するブロー成形ステーションと、前記プリフォー
ム成形ステーションより前記ブロー成形ステーション
に、前記プリフォームを移送する移送ステーションと、
を有し、前記プリフォーム成形ステーションは、少なく
とも離間配置された複数の射出コア型を第１搬送路に沿
って間欠的に循環搬送する第１循環搬送部と、前記第１
搬送路途中にて停止された前記射出コア型に対して相対
的に型締駆動される射出キャビティ型を有し、Ｎ（Ｎ≧
２）個の前記プリフォームを同時に射出成形する射出成
形部と、前記第１搬送路途中にて停止された前記射出コ
ア型と前記プリフォームとを相対的に離型駆動して、前
記射出コア型より前記プリフォームを取り出す取出部
と、を含み、前記ブロー成形ステーションは、前記プリ
フォーム成形ステーションより前記移送ステーションを
介して移送された前記プリフォームを第２搬送路に沿っ
て間欠的に循環搬送する第２循環搬送部と、前記第２搬
送路途中にて停止された前記プリフォームに対して型締
されるブロー型を有し、ｎ（１≦ｎ＜Ｎ）個の前記プリ
フォームよりｎ個の前記容器を同時にブロー成形するブ
ロー成形部と、を含み、前記第２循環搬送部は、前記第
２搬送路に沿って配置された無端駆動状部材と、前記前
記無端状駆動部材に固定されて、前記第２搬送路に沿っ
て搬送される複数の搬送部材と、 前記無端状駆動部材を
間欠的に駆動して、ｎ個の前記搬送部材を一度に前記ブ
ロー成形ステーションに搬入させる駆動手段と、を含む
ことを特徴とする。
【００３０】以下に説明する本発明の実施の形態では、
射出成形時の熱を保有したプリフォームより容器をブロ
ー成形する射出延伸ブロー成形方法において、少なくと
も射出コア型及び射出キャビティ型を用いて成形された
Ｎ（Ｎ≧２）個の前記プリフォームを、前記射出キャビ
ティ型より離型する工程と、前記射出コア型に前記プリ
フォームを保持させたまま、前記プリフォームを前記射
出コア型により冷却しながら、前記射出コア型を第１循
環搬送路に沿って取出部に搬送する工程と、前記取出部
にて、前記射出コア型を前記プリフォームより離型し
て、前記プリフォームを取り出す工程と、取り出された
前記プリフォームを、第２循環搬送路に沿って無端駆動
状部材により間欠搬送される搬送部材に移送する工程
と、前記プリフォームを支持した前記搬送部材を、前記
第２循環搬送路に沿って搬送し、一度にｎ（１≦ｎ＜
Ｎ）個のブロー成形部に搬入する工程と、前記ブロー成
形部にて、ｎ個の前記プリフォームに対して型締された
ブロー型内にて、ｎ個の前記プリフォームよりｎ個の前
記容器を同時にブロー成形することを特徴とする。
【００３１】請求項５の発明によれば、同時射出成形個
数Ｎよりも少ない同時ブロー成形個数ｎに設定されてい
るため、ブロー型のキャビティ数が減り、消耗品である
金型コストを大巾に低減できる。さらに、ブローコア
型、延伸ロッド、及びそれを支持あるいは駆動する機構
も減るので、装置の小型化、低価格化が図られる。その
上、短縮された成形サイクル内に、同時成形されたＮ個
のプリフォームをｎ（ｎ＜Ｎ）個ずつ複数回に別けてブ
ロー成形しているので、ブローキャビティ型のｎ個のキ
ャビティの稼動率が高まる。
【００３２】請求項３の発明は、プリフォームを射出成
形するプリフォーム成形ステーションと、前記プリフォ
ームより容器を延伸ブロー成形するブロー成形ステーシ
ョンと、前記プリフォーム成形ステーションより前記ブ
ロー成形ステーションに、前記プリフォームを移送する
移送ステーションと、を有し、前記プリフォーム成形ス
テーションは、少なくとも離間配置された複数の射出コ
ア型を第１搬送路に沿って間欠的に循環搬送する第１循
環搬送部と、前記搬送路途中にて停止された前記射出コ
ア型に対して相対的に型締駆動される射出キャビティ型
を有し、開口するネック部を上向きとして正立状態で前
記プリフォームを射出成形する射出成形部と、前記第１
搬送路途中にて停止された前記射出コア型と前記プリフ
ォームとを相対的に離型駆動して、前記射出コア型より
前記正立状態のプリフォームを取り出す取出部と、を含
み、前記ブロー成形ステーションは、前記プリフォーム
成形ステーションより前記移送ステーションを介して移
送された前記プリフォームを開口するネック部を下向き
として倒立状態で第２搬送路に沿って間欠的に循環搬送
する第２循環搬送部と、前記第２搬送路途中にて停止さ
れた前記プリフォームに対して型締されるブロー型を有
し、前記容器をブロー成形するブロー成形部と、を含
み、前記移送ステーションは、射出コア型からプリフォ
ームを正立状態で受け取る受取機構と、前記受け取られ
たプリフォームを倒立状態に反転させる反転機構と、を
含むことを特徴とする。
【００３３】以下に説明する本発明の実施の形態では、
プリフォーム成形ステーションより移送ステーションを
介して、射出成形されたプリフォームをブロー成形ステ
ーションに移送し、前記ブロー成形ステーションにて前
記プリフォームより容器をブロー成形する射出延伸ブロ
ー成形方法であって、前記プリフォーム成形ステーショ
ンでは、開口するネック部を上向きとして正立状態にて
前記プリフォームを射出成形し、前記移送ステーション
は、正立状態の前記プリフォームを上下反転させて、倒
立状態で前記ブロー成形ステーションに移送し、前記ブ
ロー成形ステーションは、倒立状態の前記プリフォーム
より容器をブロー成形することを特徴とする。
【００３４】請求項６の発明では、ネック部を上向きと
した正立状態にてプリフォームを成形している。このた
め、射出型締が縦型になり省スペース化される。また、
通常プリフォーム底部側より樹脂を充填するため、射出
装置及び射出キャビティ型を下方に、射出コア型を上方
に配置した安定した配置を採用できる。また、ブロー成
形ステーションに搬送する際には、プリフォームが倒立
状態であるため、ネック部の開口を利用してプリフォー
ムを容易に自立させることができる。さらに、延伸ロッ
ド、ブローコア型がプリフォームの下方に位置されるた
め、機台内の空間を利用して配置でき、ブロー成形部の
全高を低くできる。
【００３５】そしてさらに、受取と反転を別の機構とし
たことにより、反転している間に受取を行うことがで
き、サイクルの速いものにも容易に対応できる。
【００３６】請求項７の発明は、請求項５または６にお
いて、前記第２搬送路途中には、前記ブロー成形部に搬
送される前記プリフォームを加熱する加熱部が設けら
れ、前記加熱部には、加熱される前記プリフォームを縦
軸中心の廻りに回転させる回転機構が設けられているこ
とを特徴とする。
【００３７】こうすると、射出金型による冷却と、その
冷却されたプリフォームの再加熱とによりプリフォーム
をブロー成形適温にでき、サイクル毎の温度安定性が向
上する。また、プリフォームは保有熱量を有しており、
多少の温度付与によって、多くの場合、ブロー成形適温
になるので、比較的短い加熱時間で足り、その加熱時に
さらにプリフォームの軸方向の温度分布を付けることで
所望の肉厚の容器が得られる。さらに、同時に射出成形
されたＮ個のプリフォームをｎ個ずつ（Ｎ／ｎ）回に別
けてブロー成形しても、各ブロー成形毎の温度のばらつ
きを少なくする制御を容易に行うことができる。また、
加熱むらを少なくして、プリフォームの周方向での温度
むらを低減できる。
【００３８】
【００３９】
【００４０】請求項８の発明は、請求項６において、前
記第２循環搬送部は、前記第２搬送路上を等間隔距離を
保って搬送される複数の搬送部材を有し、各々の搬送部
材は、前記プリフォームを倒立または正立状態で支持す
る支持部を有することを特徴とする。
【００４１】請求項９の発明は、請求項５または８にお
いて、前記ブロー成形部に設けられた前記ブロー型は、
ブロー成形ピッチＰにて配列された複数のブローキャビ
ティを有し、複数の前記搬送部材の前記第２搬送路上で
の配列ピッチを、前記ピッチＰと等しく設定したことを
特徴とする。
【００４２】請求項８及び請求項９の発明によれば、従
来の２ステージ方式の場合の加熱部内に配置される狭ピ
ッチ配列の場合よりも、本発明の加熱部に配置されるプ
リフォームの配列ピッチは大きくなる。しかし、本発明
では射出成形後の保有熱に加えて少ない熱エネルギーを
付与すれば良いので、加熱時間は少なくて済み、コール
ドパリソンのように加熱部の全長を長くする必要はな
い。
【００４３】請求項１０の発明は、請求項６において、
前記プリフォーム成形ステーションのプリフォーム成形
ピッチよりも、前記ブロー成形ステーションのブロー成
形ピッチが大きく、前記受取機構は、前記プリフォーム
を前記プリフォーム成形ピッチから前記ブロー成形ピッ
チに変換するピッチ変換機構を含むことを特徴とする。
【００４４】
【００４５】請求項１０の発明によれば、プリフォーム
成形ピッチとブロー成形ピッチが異なり、ブロー成形ピ
ッチが大きい場合であっても、受取機構によってプリフ
ォームを受け取った後直ちにブロー成形ピッチに変換す
ることができ、ピッチ変換を必要とする成形装置に対し
て容易に対応することができる。
【００４６】また、製品に比べてプリフォームは胴径が
小さいので、プリフォームの取数を多くでき、ブロー成
形では最適のピッチにできる。
【００４７】請求項１１の発明は、請求項６において、
前記プリフォーム成形ステーションのプリフォーム成形
ピッチよりも、前記ブロー成形ステーションのブロー成
形ピッチが大きく、前記反転機構は、前記プリフォーム
を前記プリフォーム成形ピッチから前記ブロー成形ピッ
チに変換するピッチ変換機構を含むことを特徴とする。
【００４８】請求項１１の発明によれば、反転機構によ
る反転動作と共にプリフォームをプリフォーム成形ピッ
チからブロー成形ピッチに変換させることができ、受取
機構による受取動作の直後にピッチ変換を行うことがで
き、ピッチ変換を必要とする成形装置に容易に対応する
ことができる。
【００４９】請求項１２の発明は、請求項６において、
前記プリフォームは、ネック部に胴部より大きな外径部
を有し、前記受取機構は、前記胴部より大きな外径部の
下面に当接してプリフォームを保持する保持部材を有す
ることを特徴とする。
【００５０】請求項１２の発明によれば、ネック部に胴
部より大きな外径部、例えばサポートリングなどを有し
ている場合に、受取機構によってその大きな外径部を利
用してプリフォームを確実に保持することができ、しか
も、胴部等に接触することがほとんどないためプリフォ
ームを傷つけることがない。
【００５１】請求項１３の発明は、請求項１２におい
て、前記保持部材は、前記プリフォームを保持、解放す
る開閉機構を有し、前記開閉機構は、閉じ状態で前記プ
リフォームの胴部より大きな外径部と隣接する部分の外
径よりも若干大きなプリフォーム挿通部を有することを
特徴とする。
【００５２】請求項１３の発明によれば、保持部材に設
けた開閉機構のプリフォーム挿通部によりガタつきの生
じない状態で確実に保持することができ、しかも、プリ
フォームの取出時には開閉機構を開くことにより、容易
かつ確実にプリフォームを開放することができる。
【００５３】請求項１４の発明は、請求項６において、
受取機構は、保持部材を有し、前記保持部材は、前記プ
リフォームの底部及び胴部の少なくとも一部に接触して
プリフォームを保持する保持部を有することを特徴とす
る。
【００５４】請求項１４の発明によれば、プリフォーム
の底部及び胴部を保持部によって確実に保持することが
でき、成形品の形状に左右されることなくプリフォーム
を保持することができる。
【００５５】請求項１５の発明は、請求項１２乃至１４
のいずれかにおいて、前記保持部材は、プリフォーム外
壁を冷却するための冷却手段を有することを特徴とす
る。
【００５６】請求項１５の発明によれば、保持部材に設
けた冷却手段によりプリフォームを保持している間にプ
リフォームの冷却を行うことができ、特に、プリフォー
ムの外壁はコアピン等に接触しておらず内壁よりも高い
温度であるために外壁を冷却することで内外壁の温度を
短時間に近づけることができる。
【００５７】請求項１６の発明は、請求項６において、
前記反転機構は、同時成形個数のプリフォームを同時に
保持できる保持機構を有し、前記保持機構は、同時に保
持したプリフォームを、同時に受取位置に停止した前記
プリフォームと同数の搬送部材に同時に反転して受け渡
すことを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
【００５８】請求項１６の発明によれば、プリフォーム
の成形個数とブロー成形時の成形個数とが相違し、プリ
フォームの成形個数がブロー成形個数よりも多い場合で
あっても、ブロー成形個数毎に受け渡すことなく一度に
搬送部材に受け渡すようにすることで受渡動作を一回に
することができ、それだけ受渡動作を簡略化し、かつ構
成も簡略にすることができる。
【００５９】請求項１７の発明は、請求項６において、
前記受取機構は、射出成形ステーションの取出部の直下
から反転機構のプリフォーム保持位置までを水平移動す
るための水平移動機構を有することを特徴とする。
【００６０】請求項１７の発明によれば、射出成形ステ
ーションの取出部の直下から反転機構のプリフォーム保
持位置までを水平移動機構により水平移動させるだけ
で、プリフォーム受取後の反転機構への受渡を単純な移
動により行うことができ、水平移動機構も単純な構成と
することができる。
【００６１】請求項１８の発明は、請求項６において、
前記反転機構は、受取機構とブロー成形ステーションに
おける搬送部材のプリフォーム受取位置との間を水平移
動するための水平駆動装置を有することを特徴とする。
【００６２】請求項１８の発明によれば、受取機構とブ
ロー成形ステーションにおける搬送部材のプリフォーム
受取位置との間を水平駆動装置により水平移動させるこ
とで、反転機構を受取機構と搬送部材との間を移動させ
ることができ、その移動を単純にし、かつ構造も簡略に
することができる。
【００６３】請求項１９の発明は、請求項１６または１
８において、前記反転機構は、プリフォームのネック部
を下向きとした倒立状態で、プリフォームと同数の搬送
部材がプリフォーム受取位置に揃うまで待機する待機位
置を有することを特徴とする。
【００６４】請求項１９の発明によれば、プリフォーム
を倒立状態にしたまま反転機構を待機位置で待機させる
させることより、搬送部材がプリフォーム受取位置に揃
った段階でプリフォームを成立状態から倒立状態に反転
させる必要がなく、搬送部材が受取位置に揃った直後に
搬送部材に対してプリフォームを少ない動作で受け渡す
ことができプリフォームの受渡時間の短縮化を実現する
ことができる。
【００６５】前記射出コア型の離型後から前記ブロー成
形工程の開始までの間に、前記プリフォームの内外壁の
温度差を緩和させるに十分な時間に亘って、前記プリフ
ォームを放冷させる工程を有することが好ましい。
【００６６】こうすると、プリフォーム内壁に密着した
射出コア型による冷却時間を従来よりも長く確保できる
ので、プリフォーム壁部横断面に比較的急な温度勾配が
生じ、内壁付近より外壁付近の温度が高くなる。放冷工
程を設けることで、この温度勾配を緩やかにでき、プリ
フォームの内外壁をブロー適温にすることができる。
【００６７】前記プリフォームの取出工程は、前記プリ
フォームがブロー成形適温よりも低い温度になるまで前
記プリフォームを前記射出コア型により冷却された後に
実施され、前記プリフォームを前記ブロー成形部に搬送
する前記第２搬送路途中にて、前記プリフォームを加熱
する工程をさらに設けることが好ましい。
【００６８】こうすると、プリフォームをブロー成形適
温よりも低い温度まで冷却した後に第２搬送路途中でプ
リフォームを加熱することにより、射出成形時のプリフ
ォームの温度ムラが合った場合にもそれを取り去ってブ
ロー成形時における成形不良を防止することができる。
【００６９】
【００７０】
【００７１】前記ブロー成形工程では、ブロー成形ピッ
チＰにて配列されたｎ（ｎ≧２）個のブローキャビティ
を用いて同時にｎ個の前記プリフォームよりｎ個の前記
容器をブロー成形し、前記第２の搬送路上での前記プリ
フォームの搬送工程では、前記搬送部材の配列ピッチを
前記ピッチＰと等しく維持して前記プリフォームを搬送
し、前記プリフォームの移送工程では、ｎ個の前記プリ
フォームをｎ個の前記搬送部材に同時に移送する工程が
複数回繰り返して行われることが好ましい。
【００７２】また、本発明方法では、ブロー成形工程に
おいて、ブロー成形ピッチＰにて配列されたｎ（ｎ≧
２）個のブローキャビティを用いて同時にｎ個の前記プ
リフォームよりｎ個の前記容器をブロー成形し、第２の
搬送路上でのプリフォームの搬送工程では、搬送部材の
配列ピッチを前記ピッチＰと等しく維持して前記プリフ
ォームを搬送し、プリフォームの移送工程では、ｎ個の
プリフォームをｎ個の搬送部材に同時に移送する工程が
複数回繰り返して行われることが好ましい。
【００７３】こうすると、第２搬送路上での搬送ピッチ
変換が不要であることに加えて、同時射出成形個数Ｎが
増大しても、Ｎ個同時に移送する場合に比べてより少な
いｎ個の移送であるため、搬送部材上に正確に位置決め
し易く、その為に複雑な機構を採用することもない。
【００７４】以下に説明する本発明の実施の形態では、
少なくとも射出コア型及び射出キャビティ型を用いて同
時にＮ個のポリエチレンテレフタレート製のプリフォー
ムを射出成形する工程と、前記射出キャビティ型より前
記プリフォームを離型する工程と、前記プリフォームを
前記射出コア型にて冷却しながら取出部に搬送する工程
と、前記取出部にて、前記プリフォームが所要冷却温度
まで冷却された後に、前記射出コア型より前記プリフォ
ームを離型して取出す工程と、取り出された前記プリフ
ォームを所要温度まで加熱する工程と、その後、ｎ個の
前記プリフォームよりｎ個の容器を同時にブロー成形す
る工程と、を有し、各々の同時成形個数Ｎ，ｎは、Ｎ：
ｎ＝３：１に設定されていることが好ましい。
【００７５】本発明者等の実験によれば、市場で要望さ
れる１〜３リットル程度の比較的細口（ネック部２の開
口径が２８〜３８ｍｍ程度）の汎用中型容器の場合に
は、同時成形個数Ｎ，ｎの比を、Ｎ：ｎ＝３：１に設定
すことが最適であることが分った。すなわち、射出キャ
ビティ型からの離型後も継続して射出コア型にてプリフ
ォームを冷却して、その後ブロー成形する本発明の場
合、汎用中型容器のためのプリフォーム成形に要する時
間は、従来の射出延伸ブロー成形機に比べほぼ３／４程
度に短縮され、射出成形サイクルタイムがほぼ１０〜１
５秒程度で足りることが分った。一方、ブロー成形サイ
クルタイムは、３／６〜４．０秒程度で足りる。従っ
て、この射出成形サイクルタイムをＴ１とし、ブロー成
形サイクルタイムをＴ２とした時、ほぼＴ１：Ｔ２＝
３：１の範囲となり、汎用中型容器を効率良く成形する
場合に、同時成形個数Ｎ，ｎを上述の比率の通り設定す
ることが最適である。
【００７６】このとき、前記プリフォームの射出成形工
程は、胴部の最大肉厚が３．０〜４．０ｍｍである前記
プリフォームを射出成形することが好ましい。
【００７７】本発明によれば、この厚さ以上になるとプ
リフォーム内壁と外壁の温度差がつきすぎ、その温度差
の緩和時間や特別な内壁面の加熱装置が必要となるので
好ましくない。
【００７８】以下に説明する本発明の実施の形態では、
同時にＮ（Ｎ≧２）個のプリフォームを射出成形する工
程と、この射出成形時の熱を保有したｎ（１≦ｎ＜Ｎ）
個の前記プリフォームよりｎ個の容器を同時にブロー成
形する工程とを、それぞれ繰り返して行うにあたり、Ｎ
／ｎが整数となる各々の同時成形個数Ｎ，ｎに設定する
ことが好ましい。
【００７９】Ｎ／ｎが整数であると、例えば１回目のサ
イクルにて同時に射出成形されたＮ個のプリフォーム
は、ｎ個ずつ（Ｎ／ｎ）の整数回のブロー成形に全て用
いられ、２回目のサイクルにて同時に成形されたＮ個の
プリフォームのいずれかと混在されて同時にブロー成形
されることはなくなる。もし射出成形サイクルが異なる
プリフォームを混在させてブロー成形する場合、同一射
出成形サイクルにて成形されたプリフォームを同時にブ
ロー成形する場合と搬送シーケンスが異なり、制御及び
構造が複雑となってしまうが、本発明はその問題を解消
できる。
【００８０】以下に説明する本発明の実施の形態では、
ほぼ方形状の搬送路を形成し、成形品を循環搬送する循
環搬送部と、前記循環搬送部の一辺に配設され、射出成
形されたプリフォームを受け取って前記循環搬送部に受
け渡す受取部と、前記受取部の配設された一辺と搬送方
向に隣接する前記循環搬送部の一辺に配設され、前記受
取部で受け取ったプリフォームを加熱する加熱部と、前
記加熱部の配設された一辺と搬送方向に隣接する前記循
環搬送部の一辺に配設され、前記加熱部で加熱されたプ
リフォームをブロー成形して容器を形成するブロー成形
部と、前記ブロー成形部の配設された一辺と搬送方向に
隣接する前記循環搬送部の一辺に配設され、前記ブロー
成形部で成形された容器を外部に排出する排出部と、を
含むことが好ましい。
【００８１】以下に説明する本発明の実施の形態では、
ほぼ方形状の搬送路を形成する循環搬送部の各辺にその
搬送方向に沿って受取部、加熱部、ブロー成形部及び排
出部を配設することで、搬送路の各辺を有効に利用して
一サイクルの成形を行うことができ、しかも、循環搬送
部の内側をブロー成形部におけるブロー成形装置の型締
め機構の型締め移動ストロークとして活用することがで
き、小スペース化が実現でき、装置のコンパクト化を実
現するこができる。
【００８２】以下に説明する本発明の実施の形態では、
ネック部を下向きとした倒立状態もしくは前記ネック部
を上向きとした正立状態にて搬送されるプリフォーム
を、ブロー成形部に搬入する前に加熱部にて加熱するブ
ロー成形装置において、前記加熱部は、前記プリフォー
ムの搬送経路の側方にて鉛直方向に間隔をおいて複数本
配置され、それぞれ前記プリフォームの搬送方向に沿っ
て延びる複数本の第１ヒータと、前記プリフォームの搬
送経路を境に前記第１ヒータと対向して配置される反射
板と、前記プリフォームの搬送経路の両側にて、前記プ
リフォームの搬送方向に沿って延びる複数本の第２ヒー
タと、を有し、前記第２ヒータの鉛直方向の高さ位置
は、前記プリフォームの前記ネック部近傍のブロー成形
対象領域と対向する位置に設定されていることが好まし
い。
【００８３】プリフォームを正立させたときのネック部
下部の領域は、ブローキャビティ型のキャビティ面に最
も近接して配置されるにもかかわらず、より延伸配向さ
せるべき領域である。この領域を、プリフォームの両側
の第２ヒータより加熱することで、片側配置の第１ヒー
タにより加熱される胴部領域よりも高温に加熱でき、高
い延伸配向度を確保できる。また、第１ヒータは片側配
置のみであるので省エネルギー化できる。また、ネック
下部領域の加熱効率が高まるので、加熱時間を短縮で
き、加熱部の全長を短くできる効果もある。
【００８４】以下に説明する本発明の実施の形態では、
プリフォームを、加熱部を経由してブロー成形部に間欠
的に搬送するブロー成形装置であって、前記加熱部は、
前記プリフォームの搬送経路の側方に、前記プリフォー
ムの搬送方向に沿って延びるヒータを有し、前記加熱部
及び前記ブロー成形部の間の前記搬送経路にて、少なく
とも１回の前記プリフォームが停止されて、前記ブロー
成形部への搬入を待機させる待機部を設けることが好ま
しい。
【００８５】ブロー成形部の搬送方向前段に待機部を設
けることで、熱伝導性の悪い合成樹脂製プリフォームの
温度分布を緩和させることができる。通常、加熱部での
加熱はプリフォームの周囲より行われるため、プリフォ
ームの内壁温度は外壁よりも低くなる。この温度分布の
工程を緩和させるため、に、少なくとも同時ブロー成形
個数分のプリフォームを加熱後に待機させることで、ブ
ロー成形特性が安定する。
【００８６】前記待機部は、前記プリフォームを温調し
て温度分布を付与する温調部材を有することが好まし
い。
【００８７】待機部での温度緩和時間にプリフォームを
積極的に温度調整することで、単にプリフォームを回転
させて加熱するだけでは得られないブロー適温のための
温度分布もしくはより確実な温度分布を付与することが
できる。
【００８８】この温調部材は、前記プリフォーム内部に
挿入され、前記プリフォームの内壁面を温調する温調コ
アにより行うことができる。
【００８９】また、前記プリフォーム周囲に配置される
円筒状部分を有する温調ポットであり、前記温調ポット
により、前記プリフォーム軸方向にてゾーン分割し、各
ゾーンにて独立して温度制御することにより行うことが
できる。
【００９０】さらに、前記プリフォームの周方向での一
または複数個所にて、前記プリフォームの軸方向に沿っ
て延びる温調部材を用い、前記プリフォームの周方向に
て異なる温度分布を付与することもできる。
【００９１】以下に説明する本発明の実施の形態では、
プリフォームを成形するプリフォーム成形部と、成形時
の熱を保有した前記プリフォームより容器をブロー成形
するブロー成形部と、を有する射出延伸ブロー成形装置
において、前記プリフォームを前記プリフォーム成形部
より前記ブロー成形部に搬送する途中の位置に、前記ブ
ロー成形部に搬送されない前記プリフォームを搬送経路
外に排出案内する排出案内部を設けることが好ましい。
【００９２】以下に説明する本発明の実施の形態では、
前記プリフォーム成形部及び前記ブロー成形部が搭載さ
れる機台を有し、前記排出案内部は、前記機台上面に開
口形成されたプリフォーム落下口と、前記下口より前記
機台側方に前記プリフォームを導出するシュータと、を
有することが好ましい。
【００９３】以下に説明する本発明の実施の形態では、
プリフォーム成形部にてプリフォームを射出成形し、こ
のプリフォームをブロー成形部に搬送して、成形時の熱
を保有した前記プリフォームより容器をブロー成形する
射出延伸ブロー成形方法において、容器成形動作モード
と、プリフォーム成形動作モードとのいずれか一方に切
り換える工程と、前記プリフォーム成形動作モードに切
り換えられた際には、前記プリフォーム成形部にて繰り
返し成形される前記プリフォームを、前記ブロー成形部
に向かうプリフォーム搬送経路途中にて、前記搬送経路
外に排出することが好ましい。 成形開始時の不良プリフ
ォームをブロー成形部に搬送せずに排出できるので、無
駄なブロー成形を行わなくて済む。また、ブロー成形部
の異常または調整時等に、プリフォーム成形部の稼動を
停止しなくても、ブロー成形部の修理、調整が可能とな
る。プリフォーム成形部を一旦パワーダウンさせると、
種々の加熱機構を成形可能な状態に復帰させるのに多く
の立上げ時間を要するが、本発明によればそのような無
駄な立上げ時間を要しない。
【００９４】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法及び装置を適用
した実施の形態について、図面を参照して具体的に説明
する。
【００９５】本発明の一実施例を図１〜図２６に示す。
【００９６】図１〜図２６には、一実施例に係る射出延
伸ブロー成形装置を示す。
【００９７】（装置の全体構成）図１〜図３は、それぞ
れ本実施例装置の平面図、正面図及び左側面図であり、
図４は本実施例装置の主要部を示す拡大図である。各図
に示すように、機台８上には大別して、プリフォーム成
形ステーション１０と、移送ステーション２００と、ブ
ロー成形ステーション３００が配置されている。
【００９８】プリフォーム成形ステーション１０は、図
２に示すように、回転角で１８０°離れた２箇所にそれ
ぞれ射出コア型５０を有し、回転搬送路に沿って射出コ
ア型５０を間欠的に循環搬送する第１循環搬送部である
回転盤３０を有する。そして、射出コア型５０の各停止
位置にはそれぞれ、射出装置１２と対向する位置に射出
成形部１４が設けられ、この射出成形部１４と対向して
取出部１６が設けられている。射出成形部１４は、射出
コア型５０に対して相対的に型締め駆動される射出キャ
ビティ型４２を有し、Ｎ（Ｎ≧２）個例えばＮ＝４個の
プリフォーム１を同時に射出成形する。一方、取出部１
６では、射出コア型５０をプリフォーム１に対して相対
的に離型駆動して、射出コア型５０よりプリフォーム１
を取出し可能である。なお、本実施例では、プリフォー
ム１のネック部を、後述するネックキャビティ型６０に
より成形しており、プリフォーム１はこのネックキャビ
ティ型６０及び射出コア型５０により保持されて回転盤
３０により取出部１６に搬送される。そして、取出部１
６では、射出コア型５０の部分的な離型後に、ネックキ
ャビティ型６０からプリフォーム１を離型されること
で、プリフォーム１が取り出されるようになっている。
【００９９】ブロー成形ステーション３００は、図１に
示すように、４つのスプロケット３２０ａ〜３２０ｄ
と、これらに掛け渡された搬送用チェーン３２２などに
よって構成される第２循環搬送部３０２を有する。この
チェーン３２２には、等間隔距離を隔てて複数例えば１
０個の搬送部材３３０が固定され、各搬送部材３３０に
プリフォーム１またはボトル６が支持されるようになっ
ている。この搬送部材３３０の搬送経路には、移送ステ
ーション２００よりプリフォーム１を受け取る受取部３
０４と、プリフォーム１を加熱する加熱部３０６と、加
熱されたプリフォーム１を一時的に待機させる待機部３
０８と、プリフォーム１よりボトル６を延伸ブロー成形
するブロー成形部３１０と、ボトル６を装置外部に取り
出すボトル取出部３１２とが設けられている。
【０１００】ブロー成形部３１０は、プリフォーム１に
対して型締めされるブロー型３７８を有し、ｎ（１≦ｎ
＜Ｎ）例えばｎ＝１個のプリフォーム１より１個のボト
ル６をブロー成形している。
【０１０１】移送ステーション２００は、プリフォーム
成形ステーション１０の取出部１６より取り出されたプ
リフォーム１を、ブロー成形ステーション３００の受取
り部３０４に移送するものである。プリフォーム成形ス
テーション１０の取出部１６では、射出成形部１４での
同時成形個数Ｎ個のプリフォーム１が取り出されるが、
移送ステーション２００では、ブロー成形ステーション
３００のブロー成形部３１０での同時成形個数ｎ個ずつ
複数回に分けてプリフォーム１の移送を行っている。本
実施例装置の場合、取出部１６にて４個同時に取り出さ
れたプリフォーム１を、１つずつ受取部３０４に移送し
ている。また、プリフォーム成形ステーション１０で
は、プリフォーム１が正立状態にて射出成形されるのに
対し、移送ステーション２００にてプリフォーム１の上
下を反転し、ブロー成形ステーション３００にプリフォ
ーム１を倒立状態にて移送している。
【０１０２】（プリフォーム成形ステーション１０）ま
ず、プリフォーム成形ステーション１０について、図１
〜図１１を参照して説明する。
【０１０３】（射出成形部１４及び第１循環搬送部３
０）プリフォーム成形ステーション１０の射出成形部１
４には、図２，図４に示すように、機台８上に固定され
た下部型締板２０が設けられている。この下部型締板２
０の上方であって、射出成形部１４及びプリフォーム取
出部１６の設置範囲にわたって、例えば円形の上部型締
板２２が配置されている。この上部型締板２２は、射出
成形部１４の周囲４箇所に設けられた４本のタイバー２
４に沿って昇降可能である。図１、図２及び図４に示す
ように、タイバー２４の上端には固定板２６が設けら
れ、この固定板２６に型締シリンダ２８が固定されてい
る。型締シリンダ２８は、型締ロッド２８ａ（図４参
照）を駆動するもので、この型締ロッド２８ａにより上
部型締板２２が昇降駆動される。
【０１０４】図２〜図４に示すように、上部型締板２２
の下面には、第１循環搬送部である回転盤３０が回転可
能に支持されている。この回転盤３０は、図７に示すよ
うに、上部型締板２２に固定された回転アクチュエータ
３２により回転駆動される回転軸３４と固着されてい
る。この回転盤３０の下面図である図５に示すように、
回転盤３０には２列の射出コア型５０及びネックキャビ
ティ型６０が、各部１４，１６と対応する位置にそれぞ
れ支持されている。なお、この射出コア型５０及びネッ
クキャビティ型６０の詳細については後述する。
【０１０５】図２，図４に示すように、射出成形部１４
には、射出装置１２とノズルタッチするホットランナー
型４０が設けられ、このホットランナー型４０の上部に
射出キャビティ型４２が固定されている。この射出キャ
ビティ型４２は、射出成形部１４での同時成形個数Ｎ例
えば４つのキャビティを有する。また、この射出キャビ
ティ型４２は、射出成形されたプリフォームの冷却が可
能であり、キャビティ型内に冷媒、例えば常温の水が循
環するようになっている。
【０１０６】図４〜図８に示すように、回転盤３０に支
持される２列の射出コア型５０は、各列にて同時成形個
数Ｎ例えば４本のコアピン５２を有する。図７に示すよ
うに、このコアピン５２の基端部５２ａは、回転盤３０
の下面に固定されたコア押え板５４と、このコア押え板
５４の下面に固定されたコア固定板５６とにより支持さ
れている。型締シリンダ２８が駆動されて型締ロッド２
８ａが上部型締板２２を下降駆動し、この上部型締板２
２に支持された回転盤３０，コア押え板５４及びコア固
定板５６と一体的に、射出コア型５０の各コアピン５２
が下降駆動され、射出キャビティ型４２に対して型締め
駆動されることになる。
【０１０７】回転盤３４に支持される２列のネックキャ
ビティ型６０は、図７及び図１１に示すように、一対の
割型６２ａ，６２ｂから構成され、各列にてこの一対の
割型６２ａ，６２ｂが同時成形個数Ｎ例えば４個設けら
れている。各列にて一対の割型６２ａ，６２ｂをそれぞ
れ固定する分割板６４ａ，６４ｂが設けられ、この分割
板６４ａ，６４ｂがネック固定板６４を構成している。
また、図６〜図１１に示すように、分割板６４ａ，６４
ｂの上面側には、このネック固定板６４を下方に押圧駆
動するためのネック押圧板６５が配置されている。さら
に、ネック固定板６４の長手方向両端部の下面を支持す
るガイド板６６が設けられている。分割板６４ａ，６４
ｂは、図５に示すスプリング６４ｃにより常時閉鎖状態
に設定される。また、各分割板６４ａ，６４ｂには、図
５に示すようにクサビ孔６４ｄが、その長手方向の両端
部にそれぞれ設けられている。ネック固定板６４がプリ
フォーム取出部１６に搬入された後に、クサビ孔６４ｄ
に向けて駆動される後述する割型開放カム１０８によ
り、分割板６４ａ，６４ｂは、ガイド板６６に沿って開
放駆動される。
【０１０８】図８のＡ部拡大断面図である図９及び図６
に示すように、ガイド板６６にその下端が固定された昇
降ピン７０が上方に向けて延びて、この昇降ピン７０の
上端にはフランジ７０ａが形成されている。一方、回転
盤３０の下面より下方に向けて延びるガイド用筒体７２
が固定され、昇降ピン７０は、このガイド用筒体７２内
に配置される。そして、このガイド用筒体７２の底部内
壁と、昇降ピン７０のフランジ７０ａとの間にリターン
スプリング７４が配置されている。このリターンスプリ
ング７４の上方への付勢力により、ガイド板６６が常時
上方に移動付勢され、この結果ネック押圧板６５がコア
固定板５６の下面と常時密着してる。
【０１０９】このコア固定板５６とネック押圧板６５の
密着状態が維持されることで、射出コア型５０とネック
キャビティ型６０との型締め状態が設定されている。ま
た、プリフォーム取出部１６にて付与される外力（後述
する）により、リターンスプリング７４の付勢力に抗し
て昇降ピン７０が下降し、ネック押圧板６５がコア固定
板５６の下面から離れるように下降駆動され、ネック固
定板６４を下方に押圧する。この結果、ネックキャビテ
ィ型６０によりそのネック部２が保持されたプリフォー
ム１から射出コア型５０のコアピン５２が離型駆動され
ることになる。
【０１１０】（プリフォーム取出部１６）次に、プリフ
ォーム取出部１６の構成、特にプリフォームの取出駆動
機構について説明する。本実施例では、プリフォームの
取出駆動機構を、ネック離型駆動部８０と割型開放駆動
部１００とで構成している。ネック離型駆動部８０は、
図８に示すように第１のシリンダ８２を有し、この第１
のシリンダ８２は、第１の支柱８４ａを介して上部型締
板２２に支持された第１のシリンダ固定板８４ｂに固定
されている。第１のシリンダ８２は、第１のピストンロ
ッド８２ａを介して第１の昇降板８６を昇降駆動するも
のである。この第１の昇降板８６の長手方向の両端側に
は、それぞれ押圧駆動ロッド８８が設けられている。一
方、上部型締板２２には、その上面より下面に貫通する
孔２２ａが設けられ、押圧駆動ロッド８８がこの孔２２
ａ内に配置される。第１の昇降板８６の初期位置として
は、回転盤３０の回転駆動に支障がないように、押圧駆
動ロッド８８の先端が上部型締板２２の下面より突出し
ない位置に設定される。
【０１１１】図８に示すように、回転盤３０、コア押え
板５４及びコア固定板５６には、上部型締板２２の孔２
２ａと対向する位置に、それぞれ孔３０ａ、５４ａ，５
６ａを有する。そして、ネック押圧板６５の上面には、
各孔３０ａ、５４ａ，５６ａ内に配置される被駆動ロッ
ド６８が固着されている。
【０１１２】したがって、第１のシリンダ８２を駆動す
ると、第１のピストンロッド８２ａ，押圧駆動ロッド８
８及び被駆動ロッド６８を介して、ネック押圧板６５及
びネック固定板６４がリターンスプリング７４の付勢力
に抗して下降駆動されることになる。これにより、図１
０に示すように、ネックキャビティ型６０によりネック
部２が保持されたプリフォーム１より、射出コア型５０
のコアピン５２が離型駆動される。なお、本実施例にお
いては、射出コア型５０のコアピン５２は、プリフォー
ム１の開口端より完全に離型される必要はなく、少くと
もコアピン５２とプリフォーム１の内壁との間に空気が
入り込む隙間が生ずればよい。本実施例では、ネック固
定板６４の下降ストローク、すなわちコアピン５２の離
型ストローク（図１０に示す長さＬ）を、例えば５０ｍ
ｍに設定している。
【０１１３】次に、割型開放駆動部１００について説明
する。この割型開放駆動部１００は、図１及び図８に示
すように、例えば２本の第２シリンダ１０２を有する。
この第２のシリンダ１０２は、図１１に示すように、第
２の支柱１０４ａを介して第１の昇降板８６に支持され
た第２のシリンダ固定板１０４ｂに固定されている。し
たがって、第１のシリンダ８２により第１の昇降板８６
が昇降駆動されると、これに伴って第２のシリンダ１０
２も昇降駆動されることになる。この第２のシリンダ１
０２は、第２のピストンロッド１０２ａを介して第２の
昇降板１０６を昇降駆動するものである。この第２の昇
降板１０６には、その長手方向両端側にそれぞれ割型開
放カム１０８が固定されている。この割型開放カム１０
８の下端部は、ネック固定板６４を構成する分割板６４
ａ，６４ｂに設けられたクサビ孔６４ｄに相応するクサ
ビ形状となっている。したがって、第２のシリンダ１０
２を駆動することで、割型開放カム１０８を下降駆動
し、その先端のクサビ部をネック固定板６４の各クサビ
孔６４ｄに挿入することができ、これにより一対の分割
板６４ａ，６４ｂが開放駆動される。そして、この一対
の分割板６４ａ，６４ｂにそれぞれ固定された一対の割
型６２ａ，６２ｂが開放駆動され、プリフォーム１がネ
ックキャビティ型６０より取り出されることになる。な
お、本実施例においては、第２のシリンダ１０２の駆動
タイミングは、第１のシリンダ８２の駆動後に設定され
ている。
【０１１４】次に、上記実施例装置におけるプリフォー
ム成形ステーション１０での動作ついて説明する。
【０１１５】（射出成形部１４における射出成形工程）
型締シリンダ２８を駆動して上部型締板２２を下降駆動
することにより、射出キャビティ型４２に対して射出コ
ア型５０及びネックキャビティ型６０が型締め駆動され
る。図４に示す型締状態の設定後に、射出装置１２内の
スクリューを前進及び回転駆動することで、プリフォー
ム１の射出成形材料、例えばポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）が、ホットランナー型４０を介して、各金
型４２，５０及び６０にて規定されるキャビティ内に充
填され、プリフォーム１の射出成形が行われる。
【０１１６】（射出成形部１４での冷却工程）射出キャ
ビティ型４２，射出コア型５０及びネックキャビティ型
６０は、それぞれ冷媒、例えば常温の水が循環してお
り、キャビティ内に充填された樹脂をただちに冷却可能
である。
【０１１７】（射出成形部１４における射出キャビティ
型４２の離型工程）型締シリンダ２８を駆動して上部型
締板２２を上昇駆動することで、図１１の型開放状態の
通り、射出キャビティ型４２に対して射出コア型５０及
びネックキャビティ型６０を上方に駆動することができ
る。このとき、プリフォーム１のネック部２は、離型方
向に対してアンダーカットを形成するため、射出成形さ
れたプリフォーム１は射出コア型５０及びネックキャビ
ティ型６０側に保持されて、射出コア型４２より離型さ
れることになる。
【０１１８】この射出成形部１４における離型開始タイ
ミングは、従来の離型開始タイミングよりも十分早くで
きる。換言すれば、射出成形部１４におけるプリフォー
ム１の冷却時間を短縮できる。これは、プリフォーム１
から射出キャビティ型４２が離型された後も、引き続き
射出コア型５０のコアピン５２がプリフォーム１内に挿
入された状態を維持でき、プリフォーム１の熱収縮に伴
う変形を防止できるからである。したがって、射出成形
部１４におけるプリフォーム１の離型温度は、射出キャ
ビティ型４２を離型した後にも形状を維持できる程度の
スキン層が、プリフォーム１の表面に形成される温度で
良く、従来の離型温度よりも高くてよい。このように高
い離型温度であっても、プリフォーム１は、冷却により
射出コア型５０のコアピン５２に密着する側に収縮する
ため、射出キャビティ型４２からの離型を比較的円滑に
行うことができ、プリフォーム１の離型不良は生じな
い。また、射出成形部１４においてコアピン５２の引き
抜きを行っていないため、高い離型温度にてプリフォー
ム１を離型したとしても、コアピン５２と共にプリフォ
ーム１の下端部が巻き上げられてしまう離型不良も発生
することがない。
【０１１９】なお、射出キャビティ型４２が離型された
プリフォーム１に対する射出コア型５０及びネックキャ
ビティ型６０の型締め状態は、リターンスプリング７４
によりコア固定板５６及びネック押圧板６５を密着状態
とすることで維持される。この射出コア型５０及びネッ
クキャビティ型６０の型締め状態は、その後のプリフォ
ーム１の搬送工程を経て、プリフォーム取出部１６にお
いて射出コア型５０を離型駆動するまで維持される。し
たがって、射出コア型５０及びネックキャビティ型５０
の型締め状態を維持している間にわたって、プリフォー
ム１の冷却が可能となる。
【０１２０】（プリフォーム１の搬送工程）射出成形部
１４からプリフォーム取出部１６に向けてのプリフォー
ム１の搬送は、回転アクチュエータ３２を駆動して、第
１循環搬送部である回転盤３０を１８０°回転駆動する
ことにより行う。このプリフォーム１の搬送工程におい
ては、射出コア型５０及びネックキャビティ型６０に循
環する冷媒により、プリフォーム１の冷却を引き続き行
うことが可能である。
【０１２１】ところで、プリフォーム１を高い温度で離
型すると、冷却不足により結晶化が生じて、プリフォー
ム１の壁面が不透明となる弊害が生じ、特にＰＥＴを用
いて透明容器を成形する場合には致命的な欠点となる。
本発明者等の実験によれば、この冷却不足に伴うプリフ
ォーム１の結晶化及び不透明化は、プリフォーム１の内
壁側にてより顕著であることが判明した。これは、金型
に対する接触面積は、プリフォーム１の内壁側の方が少
なく、外壁に比べて内壁の方が冷却不足となることに起
因している。さらに従来のように、射出成形部にて射出
キャビティ型４２及び射出コア型５０をプリフォーム１
より離型した場合には、プリフォーム１の内壁側の方が
より放熱面積が少なく、さらにプリフォーム１内部に熱
がこもるため、外壁に比べて内壁側が冷却不足となるか
らである。
【０１２２】本実施例では、射出成形部１４において比
較的高い温度でプリフォーム１を離型したとしても、そ
の後の搬送工程において引き続きプリフォーム１を射出
コア型５０及びネックキャビティ型６０にて冷却するこ
とができる。特に、射出コア型５０のコアピン５２によ
り、プリフォーム１の内壁を引き続き冷却できるため、
冷却不足に起因した結晶化及び不透明化を確実に防止で
きる。また、厚肉のため熱容量が大きく結晶化し易いネ
ック部２を、ネックキャビティ型６０により冷却して結
晶化を防止できる。
【０１２３】（プリフォーム取出部１６におけるプリフ
ォームの冷却工程）プリフォーム１をプリフォーム取出
部１６に搬入した後にも、射出コア型５０及びネックキ
ャビティ型６０のプリフォーム１に対する型締め状態を
維持することで、上記搬送工程と同様にプリフォーム１
を冷却できる。このとき、射出成形部１４において、次
のプリフォームの射出成形のために型締シリンダ２８を
駆動して上部型締板２２を下降駆動したとしても、プリ
フォーム取出部１６における上記の型締め状態が維持さ
れるため、プリフォーム１の冷却を続行できる。
【０１２４】（６）射出コア型５０からのネックキャビ
ティ型６０の離型工程 射出コア型５０のコアピン５２によるプリフォーム１の
冷却は、プリフォーム１の内壁の冷却不足に起因した結
晶化を防止し、エジェクトしたプリフォーム１の変形を
防止するに足る冷却時間でよく、逆に、プリフォーム１
をコアピン５２により過冷却すると、コアピン５２の引
き抜き駆動が困難となる。そこで、このプリフォーム取
出部１６においては、先ず射出コア型５０をプリフォー
ム１より相対的に離型駆動するようにしている。本実施
例では、プリフォーム１を保持したネックキャビティ型
６０を、射出コア型５０に対して離型駆動している。
【０１２５】このネックキャビティ型６０の離型駆動
は、リターンスプリング７４の移動付勢力によりコア固
定板５６に対して密着状態が維持されたネック押圧板６
５を、ネック離型駆動部８０により下降駆動することで
行われる。ネック離型駆動部８０の第１のシリンダ８２
が駆動されると、第１のピストンロッド８２ａ，第１の
昇降板８６，押圧駆動ロッド８８及び被駆動ロッド６８
による押圧駆動力によって、図６及び図１０に示すよう
にネック固定板６４がネック押圧板６５に押圧されて下
降駆動されることになる。このとき、プリフォーム１
は、そのネック部２がネックキャビティ型６０により保
持されているので、プリフォーム１もネック固定板６４
及びネックキャビティ型６０と共に下降駆動される。し
たがって、ネックキャビティ型６０と射出コア型５０と
の相対的な離型駆動により、射出コア型５０がプリフォ
ーム１より離型されることになる。
【０１２６】このプリフォーム１に対する射出コア型５
０の離型ストロークは、従来のようにその後のプリフォ
ーム１の搬送のために、プリフォーム１の開口端より完
全にコアピン５２を離型するものではなく、少くともコ
アピン５２とプリフォーム１の内壁との間に空気が入る
隙間が形成される量であればよい。したがって、射出コ
ア型５０の離型ストロークとしては、コアピン５２及び
プリフォーム１の内壁に形成される抜きテーパの角度に
依存し、この抜きテーパ角度が大きいものほど離型スト
ローク量は小さくて済む。このように、射出コア型５０
の離型ストロークを短縮できるため、第１のシリンダ８
２の設置高さを低くすることができ、射出成形装置の全
高を低くすることで装置の運搬、設置の点で有利とな
る。
【０１２７】（取出部１６でのプリフォーム１の取出工
程）プリフォーム１は、そのネック部２が一対の割型６
２ａ，６２ｂにて構成されるネックキャビティ型６０に
保持されているため、このネックキャビティ型６０を離
型駆動することで、プリフォーム１の取出が行われる。
このために、割型開放駆動部１００の第２のシリンダ１
０２が駆動される。この第２のシリンダ１０２の駆動力
は、第２のピストンロッド１０２ａ，第２の昇降板１０
６を介して割型開放カム１０８に伝達される。この割型
開放カム１０８が下降駆動することで、図１１に示すよ
うにその先端が一対の分割板６４ａ，６４ｂに形成され
たクサビ孔６４ｄに挿入され、この分割板６４ａ，６４
ｂを開放駆動することで、一対の割型６２ａ，６２ｂが
開放されることになる。このとき、たとえ一方の割型６
２ａ，６２ｂにプリフォーム１のネック部２が密着して
移動する事態が生じたとしても、射出コア型５０のコア
ピン５２がプリフォーム１内に残存していれば、これに
よりプリフォーム１の横方向の移動が規制され、プリフ
ォーム１を確実に下方に落下させることができる。
【０１２８】また、割型開放カム１０８を下降駆動する
前の状態においては、回転盤３０の回転駆動時の干渉を
避けるため、その先端が上部型締板２２の厚さの範囲内
に停止していなければならない。一方、この割型開放カ
ム１０８によって開放駆動されるネック固定板６４は、
回転盤３０より最も離れた位置にあるため、割型開放カ
ム１０８の下降ストロークが長くなる。本実施例では、
この割型開放カム１０８を駆動する第２のシリンダ１０
２を、第１のシリンダ８２により駆動される第１の昇降
板８６に固定し、割型開放カム１０８の駆動前に、第１
の昇降板８６を下降駆動させているので、割型開放カム
１０８の実質的な下降ストロークを短縮できる。これに
より、第２のシリンダ１０２の設置高さをも低くするこ
とができ、射出成形機の全高を低くして、運搬、設置の
点で有利な装置を提供できる。
【０１２９】このプリフォーム１の取出工程が終了した
後、第１，第２のシリンダ８２，１０２が初期状態に復
帰される。この結果、リターンスプリング７４によりネ
ック押圧板６５がコア固定板５６と密着し、次のプリフ
ォーム射出成形に備えて射出コア型５０及びネックキャ
ビティ型６０を型締め状態に復帰させることができる。
【０１３０】上述したプリフォーム取出部１６における
冷却及び離型工程は、射出成形部１４において次の新た
なプリフォームの射出成形が終了するまでの間、換言す
れば射出成形サイクルタイム内に終了していればよい。
プリフォーム１の冷却時間としては、特に、そのプリフ
ォーム１の胴部の厚さに依存し、プリフォーム１の厚さ
が厚くなるほど冷却時間を長く確保する必要がある。本
実施例では、この冷却時間の調整を、射出成形部１４に
おける冷却時間の調整に加えて、プリフォーム取出部１
６における射出コア型５０の離型タイミングの設定によ
り調整できる。したがって、射出成形部１４における離
型温度を高くして射出成形サイクルを短縮しながらも、
その冷却時間の調整が容易であるため汎用性の高いプリ
フォームの射出成形ステーションを提供できる。
【０１３１】射出成形部１４におけるプリフォーム１の
射出成形が終了した後、回転盤３０を回転アクチュエー
タ３２により１８０°回転させることで、２つの部１
４，１６に対して射出コア型５０及びネックキャビティ
型６０の入替えが行われることになる。本実施例では、
回転アクチュエータ３２が１回毎に回転搬送方向を異な
らせた可逆回転搬送手段にて構成されている。したがっ
て、回転搬送される射出コア型５０及びネックキャビテ
ィ型６０に、冷媒循環用の冷却管が接続されたとして
も、この冷却管が１回転以上捩じられることがなくな
る。したがって、この冷却管の金型に対する接続をロー
タリコネクタなどを用いずに行うことができて構成が複
雑化することがない。
【０１３２】この際、プリフォーム１は上述した理由に
より均一な温度あるいは適正な温度分布が付与されてい
るので、所望肉厚のボトルを成形することができる。ま
た、ボトルに白化結晶化が生ずることも防止され、透明
性の高いボトルを成形できる。なお、本発明は上述のホ
ットパリソン方式のブロー成形方法に適用するものに限
らず、プリフォーム１を一旦室温に戻し、その後際加熱
してブロー成形する、いわゆるコールドパリソン方式の
ブロー成形方法にも適用できることはもちろんである。
この場合にも、プリフォームの射出成形サイクルタイム
を短縮できる効果がある。
【０１３３】（移送ステーション２００）次に、移送ス
テーション２００の構成及び動作について、図４、図１
２〜図１４及び図２１，図２２を参照して説明する。な
お、図１２〜図１５は、図１の実施例装置に対応するも
のではなく、図２１に示す実施例装置に対応した機構を
示している。図２１は、上述の同時成形個数Ｎ，ｎが、
それぞれＮ＝６、ｎ＝２の場合であり、従って、図１２
〜図１５に示す移送ステーション２００の各機構は、同
時にｎ＝２個のプリフォーム１を移送している。なお、
ｎ＝１個のプリフォーム１を移送する場合には、後述す
る移送ピッチの変換がない点を除いて、ｎ＝２個の場合
と全く同一である。
【０１３４】この移送ステーション２００は大別して、
プリフォーム成形ステーション１０の取出部１６より取
り出されたプリフォーム１を受け取って下降させる受取
り・下降機構２１０と、その後プリフォーム１の上下を
反転して、ブロー成形ステーション３００の受取り部３
０４に受け渡す反転・受渡し機構２３０とを有する。 （受取り・下降機構２１０）図１２及び図１３はそれぞ
れ、受取り・下降機構２１０の上昇位置、下降位置をそ
れぞれ示している。この受取り・下降機構２１０は、プ
リフォーム１の底部３を保持する底部保持部２１４と、
プリフォーム１のネック部２の下端部に存在するサポー
トリング２ａを支えるネック下部保持部２１８とを有す
る。底部保持部２１４は、エアシリンダーなどで構成さ
れる第１の昇降駆動装置２１２のロッド２１２ａに固定
され、図１２に示す上昇位置と図１３に示す下降位置と
の間で昇降可能である。この昇降ストロークｂが、図４
に示されている。
【０１３５】一方、ネック下部保持部２１８は、底部保
持部２１４と共に昇降可能であり、かつ、図４に示す水
平移動ストロークａだけ水平移動が可能となっている。
このため、第１のスライド部２２０がレール２２２上に
沿ってスライド移動自在に配置されている。そして、こ
の第１のスライド部２２０は、エアシリンダーなどで構
成される第１の進退駆動装置２１６のロッド２１６ａに
より、水平方向に駆動されるようになっている。ネック
下部保持部２１８は、その下部領域に小径軸部２１８ａ
を有し、その上部領域に大径軸部２１８ｂを有し、小径
軸部２１８ａが、第１のスライド部２２０に固定された
ストッパ部材２２０ａを貫通している。そして、このス
トッパ部材２２０ａより下方に突出した小径軸部２１８
ａの下端部には、フランジ２１８ｃが固着されている。
さらに、底部保持部２１４より上方に突出した小径軸部
２１８ａにはスプリング２１８ｄが配置されている。こ
のスプリング２１８ｄは、底部保持部２１４と大径軸部
２１８ｂとの間に配置されるため、底部保持部２１４が
上昇するに従い、スプリング２１８ｄを介して大径軸部
２１８ｄが上方に押圧され、ネック下部保持部２１８を
上昇させることができる。また、第１の進退駆動装置２
１６が駆動されると、この水平駆動力は第１のスライド
部２２０を介して各軸部２１８ａ，２１８ｂに伝達され
るため、ネック下 部保持部２１８を水平方向にスライ
ド移動させることができる。このスライド移動ストロー
クａが、図４に示されている。
【０１３６】次に、この受取り・下降機構２１０の動作
について、図４、図１２及び図１３を参照して説明す
る。プリフォーム成形ステーション１０の取出部１６に
おいて、ネックキャビティ型６０が開放駆動される前
に、底部保持部２１４及びネック下部保持部２１８は図
１２に示す位置に配置される。この図１２に示す状態に
おいては、ネック下部保持部２１８の上限位置が、その
下端のフランジ２１８ｃがストッパ部材２２０ａと当接
することで位置決めされている。また、底部保持部２１
４は、ネック下部保持部２１８がその上限位置に達した
後にスプリング２１８ｄを圧縮してさらに上昇する位置
にて停止している。またこの時、ネック下部保持部２１
８は、プリフォーム１のサポートリング２ａの直下の位
置よりも、図４及び図１２において右方向に退避した位
置に設定されている。この後、ネックキャビティ型６０
が開放駆動されると、プリフォーム１が下方に落下し
て、その底部３が底部保持部２１４により受け止められ
る。この時、図１２に示すように、プリフォーム１はコ
アピン５２より完全に離脱されず、コアピン５２の一部
が挿入されたままとなりプリフォーム１が正立状態を維
持できる。
【０１３７】この後、第１の進退駆動装置２１６が駆動
され、ネック下部２１８が図１２の左方向にストローク
ａ（図４参照）だけ移動される。これにより、プリフォ
ーム１のサポートリング２ａの直下の位置に、ネック下
部保持部２１８が配置される。
【０１３８】この後、第１の昇降駆動装置２１２がその
ロッド２１２ａを引き込むように駆動され、底部保持部
２１４の下降駆動が開始される。この下降駆動の初期の
状態においては、スプリング２１８ｄが弾性復帰する間
に亘って、ネック下部保持部２１８はその上限位置に停
止されている。従って、この下降駆動の初期状態の時
に、底部保持部２１４がプリフォーム１の底部３より離
れる一方で、プリフォーム１のサポートリング２ａがネ
ック下部保持部２１８上に載置されることになる。この
後引き続き第１の昇降駆動装置２１２が駆動されること
で、プリフォーム１はそのサポートリング２ａがネック
下部保持部２１８にのみ保持された状態にて下降され
る。なお、底部保持部２１４及びネック下部保持部２１
８がプリフォーム１と接触する部分は、熱伝達性の低い
部材例えば合成樹脂などを用いると良い。ネック下部保
持部２１８に支えられたプリフォーム１の下降搬送は、
図１３に示す位置に到達するまで継続される。
【０１３９】（反転・受渡し機構２３０）次に、反転・
受渡し機構２３０の構成について、図４及び図１３〜図
１５を参照して説明する。この反転・受渡し機構２３０
は、図２１に示すブロー成形部３１０での同時ブロー成
形個数ｎ＝２に対応して、２つのネック保持機構２３２
を有する（図１４参照）。各ネック保持機構２３２は、
プリフォーム１のネック部２を保持する開閉可能な一対
のネック保持部材２３４を有する。この２つのネック保
持機構２３２は、図１５に示すように支持台２３６上に
搭載され、この支持台２３６はエアシリンダーなどで構
成される第２の昇降駆動装置２３８のロッド２３８ａに
連結されている。これにより、２つのネック保持機構２
３２は、図４に示す昇降移動ストロークｅ（図４参照）
だけ昇降可能である。この昇降移動を円滑に行うため
に、例えば２本のガイドロッド２４０が設けられ、案内
部２４２により案内されている（図１５参照）。
【０１４０】上述の第２の昇降駆動装置２３８及び案内
部２４２は、図１５に示すように、第２のスライド部２
４４上に搭載されている。そして、この第２のスライド
部２４４を、射出成形部１４にて同時に射出成形された
Ｎ個例えば４個のプリフォーム１の配列方向に沿って移
動させる水平駆動装置２４６が設けられている。この水
平駆動装置２４６は例えばボールネジ２４６ａにより第
２のスライド部２４４を水平移動させる。さらに、この
水平駆動装置２４６は第３のスライド部２４８に搭載さ
れ、この第３のスライド部２４８を、図４の進退ストロ
ークｃだけ進退駆動させる第２の進退駆動装置２５０が
設けられている。すなわち、図１４に示すように、第２
の進退駆動装置２５０のロッド２５０ａが第３のスライ
ド部２４８に連結されている。
【０１４１】さらに、２つのネック保持機構２３２を水
平軸の回りに１８０°回転させる反転駆動装置２５２が
設けられている。この反転駆動装置２５２の１８０°の
回転移動ストロークｄが図４に示されている。これによ
り、ネック部２を上向きとした正立状態のプリフォーム
１が、ネック部２を下向きとした倒立状態に反転駆動さ
れる。
【０１４２】次に、この反転・受渡し機構２３０の動作
について説明する。図１３に示すように、プリフォーム
１がその下降位置に到達すると、同図の鎖線に示す待機
位置にあるネック保持機構２３２が、反転駆動装置２５
２の駆動により１８０°回転される。さらに、ネック保
持機構２３２内に内蔵された開閉駆動機構により、一対
のネック保持部材２３４が閉鎖駆動され、この一対のネ
ック保持部材２３４によりプリフォーム１のネック部２
を保持することができる。この後、プリフォーム１の反
転駆動が行われることになる。その前に、プリフォーム
１が他の部材と干渉することを防止するため、図１３に
示す状態から、ネック下部保持部２１８が移動ストロー
クａ（図４参照）だけ右側に退避し、かつ、第３のスラ
イド部２４８が移動ストロークｃ（図４参照）だけ左側
に退避移動することで、２つのネック保持機構２３２が
左側に移動される。この後、反転駆動装置２５２により
プリフォーム１を１８０°回転させることで、プリフォ
ーム１は図１３の鎖線に示す位置に到達する。さらにこ
の後、第２の昇降駆動装置２３８により２つのネック保
持機構２３２をストロークｅ（図４参照）だけ下降させ
ることで、ブロー成形ステーション３００の受取部３０
４に配置された搬送部材３３０上にプリフォーム１を載
置することができる。この後、ネック保持機構２３２を
開放駆動し、さらに図４に示す縦方向の移動ストローク
ｅ及び横方向の移動ストロークｃだけ移動させること
で、プリフォーム１よりネック保持機構２３２を退避さ
せて、図１３の鎖線で示す待機位置に設定させることが
できる。
【０１４３】上記の移送動作を、同時成形個数ｎ＝２の
場合の図２１に示す実施例装置の場合には、ｎ＝２個の
プリフォーム１を同時に移送する。移送された２個のプ
リフォーム１は、図１４に示す２つの受取り位置２６０
にて搬送部材３３０に受け渡される。この時、ネック保
持機構２３２が受取り・下降機構２１０より２つのプリ
フォーム１を受け取る際のピッチＰ２と、搬送部材３３
０に受け渡す際のピッチＰ３とは異なっている。これ
は、プリフォーム１の移送時に、ピッチ可変駆動装置２
５４によりピッチ変換を行うためであり、この点につい
ては後述する。同時成形個数ｎ＝１の実施例装置である
図１の場合には、図１４に示す２つの受取り位置２６０
の中間の位置にて、プリフォーム１が搬送部材３３０に
受け渡される。従って、同時成形個数Ｎ＝４の１回の射
出成形動作が終了する毎に、１個ずつのプリフォーム１
の移送作業を４回繰り返し行うことになる。
【０１４４】（ブロー成形ステーション３００）次に、
ブロー成形ステーション３００について、図１〜図４及
び１６〜図２０を参照して説明する。
【０１４５】（第２循環搬送部３０２及び受取部３０
４）このブロー成形ステーション３００は、第２循環搬
送部３０２によって循環搬送される搬送部材３３０を、
受取り部３０４、加熱部３０６、待機部３０８、ブロー
成形部３１０及びボトル取出部３１２に順次循環搬送し
ている。第２循環搬送部３０２は、図１に示すように、
４つの搬送用スプロケット３２０ａ〜３２０ｄを有し、
例えばスプロケット３２０ａのみが駆動され、他のスプ
ロケット３２０ｂ〜３２０ｄは従動される。この４つの
搬送用スプロケット３２０〜３２０ｄには無端状の搬送
用チェーン３２２が掛け渡されている。なお、チェーン
などの無端状駆動部材は、ベルト例えばＶベルト、歯付
きベルトなどで構成でき、スプロケットなどの回転駆動
部材は、プーリーなどを使用することもできる。
【０１４６】図１に示す実施例装置の場合、この搬送用
チェーン３２２に１０個の搬送部材３３０が固定されて
いる。この取付構造は下記の通りである。
【０１４７】搬送部材３３０は、図１８に示すように、
筒状の固定部３３２を有する。この固定部３３２の一方
の側面には、搬送用チェーン３２２を挟んでその上下に
て突出する突出部３３４ａ、３３４ｂを有する。この搬
送用チェーン３２２は中空ピンにてチェーン同士を連結
したもので、その中空ピンの中空部に固定ピン３３６を
挿入してその両端を抜け止めすることで、搬送用チェー
ン３２２と上下の突起部３３４ａ、３３４ｂとが連結さ
れるようになっている。
【０１４８】また、この搬送部材３３０は、固定部３３
２の筒部の内側に、ベアリング３４０を介して筒体３４
２を回転自在に支持している。そして、この筒体３４２
の上部が、倒立状態のプリフォーム１のネック部２の端
面を載置する載置台３４４として機能する。この筒体３
４２内にはさらに搬送用ピン３４６が支持されている。
この搬送用ピン３４６が載置台３４４よりも上方に突出
する部分が、プリフォーム１のネック部２内部に挿入さ
れ、プリフォーム１をその倒立状態にて支持可能となっ
ている。従って、この載置台３４４と搬送用ピン３４６
とが、プリフォーム１の支持部を構成している。
【０１４９】この搬送部材３３０には、図１６に示すよ
うに、ローラなどにて構成された３つのカムフォロアが
支持されている。２つのカムフォロア３３８は、搬送部
材３３０が搬送用チェーン３２２によって駆動される際
の内側軌跡に沿って回転しながら移動するものである。
残りの１つのカムフォロア３３８は、外側軌跡に沿って
回転しながら搬送する。この３つのカムフォロア３３８
を搬送案内するための搬送台３２４またはレール３２６
が設けられている。図１８に示すように、搬送路の両側
に配置された２つのレール３２６は、それぞれ断面コ字
型に形成され、その下面をカム面３２６ａとしている。
また、このレール３２６はカムフォロア３３８の上方領
域を覆うように突出され、このカムフォロア３３８がレ
ール３２６より離脱しないようになっている。このレー
ル３２６は、ブロー成形部３１０に配置されている。
【０１５０】一方、ブロー成形部３１０を除く搬送経路
においては、例えば加熱部３０６を示す図１９の通り、
搬送経路下方に搬送台３２４が設けられている。この搬
送台３２４の上面をカム面３２４ａとしている。加熱部
３０６内に配置されたレール３２６は、カムフォロア３
３８の上方を覆うように配置され、カムフォロア３３８
が走行路外に離脱することを防止している。ブロー成形
部３１０に搬送台３２４を設けると、プリフォーム１の
下方から、プリフォーム１内に延伸ロッド及びブローコ
ア型を挿入できないので、上記の構造を採用している。
【０１５１】なお、搬送部材３３０の筒体３４２には、
自転用スプロケット３４８が固着されている。この自転
用スプロケット３４８は、プリフォーム１が加熱部３０
６内に配置された際に、プリフォーム１をその縦軸回り
に回転させるものであり、この点については加熱部３０
６の説明において後述する。
【０１５２】駆動用のスプロケット３２０ａは、搬送用
チェーン３２２に所定ピッチ毎に固定された搬送部材の
１ピッチ分だけ移動し、その後は所定時間停止する間欠
搬送動作を繰り返す。ブロー成形ステーション３００の
受取り部３０４にて、プリフォーム１を倒立状態にて受
け取ることで、プリフォーム１が搬送部材３３０の載置
台３４４上に載置され、かつ、搬送用ピン３４６がその
ネック部２内に挿入される。その後駆動用のスプロケッ
ト３２０ａが回転駆動されると、搬送用スプロケット３
２０ａ〜３２０ｄに噛合する搬送チェーン３２２が移動
し、これにより搬送部材３３０が１ピッチ分だけ移動さ
れることになる。この搬送動作を繰り返すことで、受取
り部３０４にて受け取られたプリフォーム１は、加熱部
３０６及び待機部３０８を経てブロー成形部３１０に搬
入され、ここでプリフォーム１よりボトル６が延伸ブロ
ー成形されることになる。さらにその後、搬送部材３３
０に搭載されたボトル６がボトル取出部３１２に搬送さ
れ、ここでボトル６が装置外部に取り出されることにな
る。
【０１５３】（加熱部３０６）次に、加熱部３０６につ
いて図１９及び図２０を参照して説明する。
【０１５４】加熱部３０６は、加熱ボックスカバー３５
０にて覆われた領域内で、プリフォーム１を輻射熱によ
り加熱するものである。上述した通り、本実施例装置に
おいては、射出コア型５０によりプリフォーム１を取出
部１６まで搬送する間に亘って、及び、取出部１６にて
射出コア型５０をプリフォーム１より離型されるまでの
間に亘って、プリフォーム１を十分冷却することができ
る。従って、ホットパリソン方式でありながら、プリフ
ォーム１を十分冷却させることができ、ブロー成形適温
よりも低い温度に冷却することが可能である。そこで、
本実施例装置では、ブロー成形ステーション３００に設
けた加熱部３０６にて、プリフォーム１をブロー成形適
温になるまで加熱している。
【０１５５】加熱部３０６の加熱ボックスカバー３５０
内部には、プリフォーム１の軸方向にて間隔をおいて複
数本配置された第１ヒータ群を構成する第１〜第４の棒
状ヒータ３５２ａ〜３５２ｄを有する。各棒状ヒータ３
５２ａ〜３５２ｄは例えば赤外線ヒータにて形成され、
加熱ボックスカバー３５０内にてプリフォーム１の搬送
方向に沿って伸びている。第１，第２の棒状ヒータ３５
２ａ，３５２ｂは、集光用反射板３５４ａに囲まれるこ
とで、プリフォーム１の特に底部３付近を輻射熱により
加熱するものである。一方、第３，第４の棒状ヒータ３
５２ｃ，３５２ｄは、集光用反射板３５４ｂに囲まれる
ことで、特にプリフォーム１の胴部４付近を輻射熱によ
り加熱するものである。図１９に示すように、プリフォ
ーム１の搬送経路を境として、第１〜第４の棒状ヒータ
３５２ａ〜３５２ｄと対向する位置には、反射板３５６
が配置されている。
【０１５６】さらに、図１９に示すように、プリフォー
ム１の搬送経路を挟んだ両側には、第２ヒータ群を構成
する第５，第６の棒状ヒータ３５２ｅ，３５２ｆが配置
されている。この各棒状ヒータ３５２ｅ，３５２ｆの鉛
直方向の高さ位置は、ブロー成形部３１０にて延伸配向
されるプリフォーム１のネック部２の近傍の領域と対向
する位置である。この第５，第６の棒状ヒータ３５２
ｅ，３５２ｆにて加熱される領域は、プリフォーム１を
正立状態とした時のネック部２の直下の領域であり、以
下この領域をネック下部領域４ａと称する。
【０１５７】このネック下部領域４ａは、ブロー成形さ
れたボトル６のショルダー部に相当する領域である。従
って、プリフォーム１をブロー型３７８内に配置した
時、このネック下部領域４ａがブローキャビティ面と最
も近い位置に配置される。このことにより、ネック下部
領域４ａは横軸配向率が低いため厚肉となり易いが、こ
のネック下部領域４ａを十分に加熱することで、所望の
薄肉に成形することが可能となる。このため、本実施例
では、プリフォーム１のネック下部領域４ａと対向する
位置に第５，第６の棒状ヒータ３５２ｅ，３５２ｆを配
置すると共に、このヒータの輻射面を他のヒータよりも
ネック下部領域４ａに近接させて配置させている。
【０１５８】この加熱部３０６の加熱ボックカバー３５
０内部には、図２０に示すように、２つのスプロケット
３６０ａ，３６０ｂが配置され、これに自転駆動用チェ
ーン３５８が掛け渡されている。この自転駆動用チェー
ン３５８は、加熱部３０６内に搬入された搬送部材３３
０の自転用スプロケット３４８と噛合するようになって
いる。この構造により、自転駆動用チェーン３５８が駆
動されると、自転用スプロケット３４８が回転し、この
回転力は筒体３４２を介してプリフォーム１に伝達さ
れ、プリフォーム１が回転駆動されることになる。
【０１５９】従って、プリフォーム１が加熱部３０６内
に搬入されると、プリフォーム１の底部３及び胴部４
は、その搬送経路の一方に配置された棒状ヒータ３５２
ａ〜３５２ｅと、他方に配置された反射板３５６とから
それぞれ輻射熱を受けると共に、プリフォーム１が回転
されることで円周方向にてほぼ均等の輻射熱を受け、円
周方向で均一に加熱することができる。さらに、プリフ
ォーム１のネック下部領域４ａは、プリフォーム１の搬
送経路の両側に近接配置された第５，第６の棒状ヒータ
３５２ｅ，３５２ｆにより十分に加熱され、しかもプリ
フォーム１の回転によりその円周方向にてほぼ均一に加
熱されることになる。
【０１６０】ここで、図２０に示すように、プリフォー
ム１の搬送方向をＡとした時、搬送部材３３０の自転用
スプロケット３４８と噛合する位置での自転駆動用チェ
ーン３５８の進行方向は、Ａ方向とは逆方向のＢ方向に
設定されている。この理由は下記の通りである。
【０１６１】すなわち、もし、搬送用チェーン３２２と
自転駆動用チェーン３５８とが、共に同方向Ａ方向に同
速度で移動したとすると、搬送部材３３０側の自転用ス
プロケット３４８と自転駆動用チェーン３５８との相対
位置が変化せず、プリフォーム１は全く回転しなくなっ
てしまう。搬送用チェーン３２２と自転駆動用チェーン
３５８の搬送速度のみを変えた場合にも、その速度の大
小によっては、プリフォーム１の回転が極端に遅くなる
か、あるいは逆回転されることになる。これらの事態
は、自転駆動用チェーン３５８を搬送用チェーン３２２
よりも高速度で回転させれば生じないが、通常そのよう
に高速度回転させることはモーメントの関係上好ましく
ない。高速回転させると、プリフォーム１が多少曲って
いた場合には、強いモーメントを受けることでこの曲り
がさらに大きくなり、これは加熱時に偏温の原因とな
り、ボトル６の肉厚分布に悪影響を及ぼす。
【０１６２】そこで、図２０に示す実施例の通り、搬送
用チェーン３２２と自転駆動用チェーン３５８との走行
方向をそれぞれ逆方向とすることで、プリフォーム１が
Ａ方向に搬送される際には、その自転方向は常に図２０
の矢印Ｃ方向で一定となり、上述の問題が解消される。
なお、プリフォーム１の搬送時は、プリフォーム１の停
止位置での回転速度よりもよりも回転速度が増速され
る。
【０１６３】さらに本実施例では、プリフォーム１が加
熱ボックスカバー３５０内部の加熱ゾーンに位置してい
る間に、プリフォーム１が回転駆動される回転総数をほ
ぼ整数回に設定している。プリフォーム１が加熱ゾーン
に位置している間とは、本実施例の場合には、図２０に
示すように、各距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ
３＝加熱ゾーン長Ｌ）を移動している時間と、図２０に
示す２箇所の位置にそれぞれ停止している間である。な
お、Ｌ１は加熱ゾーンに搬入されたプリフォーム１が第
１の停止位置まで搬送される距離を、Ｌ２は２つの停止
位置間を搬送される距離を、Ｌ３は第２の停止位置より
加熱ゾーンから搬出されるまでの搬送距離をそれぞれ示
している。本実施例では、この搬送時間及び停止時間に
亘って、プリフォーム１が自転する回数をほぼ整数回と
設定することで、プリフォーム１の搬送経路の両側から
の輻射熱をプリフォーム１の円周方向でほぼ均等に受け
ることができ、プリフォーム１の周方向での温度むらを
防止することができる。
【０１６４】さらに本実施例によれば、この加熱部３０
６内にてプリフォーム１を加熱する動作は、それ以前
に、プリフォーム１の内壁及び外壁の各温度差を十分に
緩和させた後に実施できる。すなわち、本実施例ではプ
リフォーム成形ステーション１０において、射出コア型
５０により、プリフォーム１をその内壁側から十分に冷
却している。従って、取出部１６にて取り出されたプリ
フォーム１は、その内壁温度が低く、外壁温度が高い状
態になっている。しかしながら、このプリフォーム１
は、いわゆるホットパリソン方式あるいは１ステージ方
式と称される装置の場合のように、短い搬送期間を経て
直ちに加熱部に搬入されるのではなく、移送ステーショ
ン２００での移送動作及び搬送部材３３０によるステッ
プ送りによる搬送動作後に加熱部３０６内に搬入されて
いる。これにより、プリフォーム１が離型された後、い
わゆる１ステージ装置よりも十分に長い放冷時間を経過
した後に加熱部６内に搬入される。このため、プリフォ
ーム１の内外壁の温度差を十分に緩和させることができ
る。この内外壁の温度差がない点は、いわゆるコールド
パリソン方式あるいは２ステージ方式と称される装置と
同様であるが、この装置と比較しても、本実施例は射出
成形時の熱を保有したパリソン１よりボトル６をブロー
成形できるため、与える熱エネルギーを少なくでき省エ
ネルギー化できる点で優れている。
【０１６５】しかも、本実施例によれば、ブロー成形適
温よりも低温（但し室温よりも十分に高い）に冷却され
たプリフォーム１を加熱制御することで、成形サイクル
毎のプリフォーム温度の安定性が向上し、同時に射出成
形された複数のプリフォーム１を、複数回に分けてブロ
ー成形した際の温度のばらつきをも低減させることがで
きる。また、本実施例装置においては、第２循環搬送部
３０２によりプリフォーム１を搬送する際の搬送ピッチ
は、一定ピッチを維持している。これに対して、従来の
コールドパリソン方式あるいは２ステージ方式の成形機
では、プリフォームが加熱部にて加熱される際の搬送ピ
ッチを小さくとり、ブロー成形部に搬入する際に搬送ピ
ッチを大きくしている。これは、完全に室温まで冷えて
いるプリフォームをブロー適温まで加熱しなければなら
ないため、加熱部内に導入できるプリフォーム総数を最
大限多くすることで、装置の省スペース化を図っている
からである。一方、ブロー成形部では、同時複数個成形
する場合に、プリフォーム間の距離を、最低限成形品の
最大幅よりも大きくしなければならない。また、ブロー
成形部に搬入前のプリフォームと、搬出後のプリフォー
ムとは、ブロー成形部のブロー型締め装置の外側に待機
しなければならない。このため、従来の１ステージ方式
の成形機では、搬送ピッチを途中で変更しなければなら
ず、装置が複雑化していた。
【０１６６】これに対し、本実施例装置は、射出成形部
１４での射出成形時の熱を保有した状態にて、プリフォ
ーム１よりボトル６をブロー成形するため、加熱部３０
６内にて付与すべき加熱エネルギーは、２ステージ方式
の場合と比べて僅かである。従って、加熱部３０６内に
配置されるプリフォーム１の総数を多くしなくても、プ
リフォーム１を十分にブロー適温に再加熱することがで
き、搬送ピッチを途中で変更する必要はない。
【０１６７】（待機部３０８）図１に示すように、加熱
部３０６とブロー成形部３１０との間の搬送経路途中に
は、間欠駆動を行う通常の搬送シーケンスにて行われる
１回分のプリフォーム１の停止が、待機部３０８にて確
保されている。この待機部３０８を設けることで、熱伝
導性の悪い合成樹脂性のプリフォーム１の温度分布を緩
和することができる。本実施例装置における加熱部３０
６での加熱のように、通常プリフォーム１の加熱はその
外壁面側からの輻射熱によって行われる。このため、プ
リフォーム１の内壁の温度は外壁の温度に比べて低くな
っている。本実施例装置では、加熱部３０６よりブリフ
ォーム１を搬出した後、ブロー成形部３１０に搬入する
前に、少なくとも１回プリフォーム１を待機部３０８に
て停止させることで、この内外壁の温度差を緩和させる
ことができ、これによりボトル６のブロー成形性を安定
化させることができる。
【０１６８】この待機部３０８での温度緩和時間内に、
プリフォーム１を積極的に温度調整することもできる。
この待機部３０８にてプリフォーム１を積極的に温調す
ることで、加熱部３０６内にてプリフォーム１を回転さ
せながら加熱するだけでは得られない温度分布を得るこ
とができる。
【０１６９】待機部３０８に配置される温調部材として
は、図２３に示すように、例えばプリフォーム１の下方
よりプリフォーム１の内部に挿入され、温調領域Ｓに亘
ってその内壁側より温調する温調コア４００とすること
ができる。この温調コア４００は、プリフォーム１のネ
ック下部領域４ａをその内壁側より温調する第１の温調
コア４０２を有する。また、この温調コア４００は、ネ
ック下部領域４ａを除く胴部４を温調する第２の温調コ
ア４０４を有する。上述した通り、ネック下部領域４ａ
は他の領域よりも高い温度に温調する必要があるため、
図２３の場合、第１の温調コア４０２を第２の温調コア
４０４よりも大径としている。あるいは、プリフォーム
１の成形樹脂材料（例えばＰＥＴ）が吸収しやすい波長
の熱線を放射する材質からなる層を、第１の温調コア４
０２にコーティングしても良い。
【０１７０】温調部材を、図２４に示すように、プリフ
ォーム１の周囲に配置される円筒状部分を有する温調ポ
ット４１０とすることもできる。この時、この温調ポッ
ト４１０は、プリフォーム１の軸方向にて断熱材４１２
を介してゾーン分割されたブロック４１４ａ〜４１４ｄ
を有し、各ブロック４１４ａ〜４１４ｄがそれぞれ独立
した温調流体通路４１６を有することで、各ゾーンにて
独立して温度制御されている。温調ポット４１０は、プ
リフォーム１を覆うように配置できるので、プリフォー
ム軸方向の段階的な温度分布を確実に得ることができ
る。これにより、例えばネック下部領域４ａを高い温度
に温調でき、底部３を低い温度に温調することができ
る。また、図２４に示すように、プリフォーム１内に矢
印４２０方向よりエアを導入し、プリフォーム１に内圧
をかけて、プリフォーム１の外壁とブロック４１４ａ〜
４１４ｄとを接触させて温調することもできる。
【０１７１】さらに、この種の温調部材として、プリフ
ォーム１の周方向での１または複数箇所にて、プリフォ
ーム１の軸方向に沿って伸び、プリフォーム１の周方向
にて温度分布を付与する部材とすることもできる。たと
えば、図２５に示すように、プリフォーム１の例えば両
側面側に、一対の冷却部材４３０をプリフォーム１の軸
方向に沿って配置し、エアシリンダ４３２などでプリフ
ォーム１の胴部側壁に接触させることもできる。こうす
ると、プリフォーム１の周方向に温度分布が付与され、
例えば図２６に示すように、偏平ボトル６の横軸延伸率
の高い領域の肉厚を十分に確保することができる。この
ような、対策は、偏平容器に限らず例えば角型容器にも
適用できる。プリフォーム１の周方向に温度分布を付与
する場合、冷却部材を接触させるものに限らず、加熱部
材を近接配置するものでも良い。
【０１７２】（ブロー成形部３１０）このブロー成形部
３１０は、プリフォーム１の搬送経路を挟んだ両側に、
機台８上に固定された２枚のブロー固定盤３７０を有す
る。図４に示すように、この２枚のブロー固定盤３７０
の間には、例えば４本のタイバー３７２が掛け渡されて
いる。そして、ブロー固定盤３７０間にて、４本のタイ
バー３７２に沿って水平方向に移動する２枚のブロー型
締め盤３７４が設けられている。この２枚のブロー型締
め盤３７４は、ブロー固定盤３７０に配置された例えば
油圧ピストンなどにて構成されるブロー型締め機構３７
６により、鉛直線の両側にて線対称に開閉駆動される。
【０１７３】この２枚のブロー型締め盤３７４には、ブ
ローキャビティ型３７８を構成する一対の割型３７８
ａ、３７８ｂが固定されている。図１に示す実施例装置
の場合には、同時成形個数ｎ＝１であるため、一対の割
型３７８ａ、３７８ｂには、ボトル１個分のキャビティ
が形成される。図２１に示す実施例装置の場合には、同
時成形個数ｎ＝２であるため、一対の割型３７８ａ、３
７８ｂに、ボトル２個分のキャビティが形成される。
【０１７４】上側の２本のタイバー３７２の中間位置に
はシリンダ固定盤３８０が固定され、これに底型駆動用
シリンダ３８２が搭載されている。この底型駆動用シリ
ンダ３８２は、底型３８４を昇降駆動するものである。
本実施例では、倒立状態のプリフォーム１よりボトル６
をブロー成形しているため、底型３８４をプリフォーム
１の上方位置にて昇降可能としている。
【０１７５】このように本実施例によれば、プリフォー
ム成形ステーション１０の射出成形部１４にて同時成形
個数Ｎ＝４個のプリフォームを射出成形して生産効率を
高めながら、ブロー成形部３１０では同時成形個数ｎ＝
１個のプリフォームよりボトル６を成形することで、ブ
ローキャビティー型３７８の稼働率を高めることができ
る。しかも金型の中で比較的高価なブローキャビティ型
３７８のキャビティ数を少なくすることで、消耗品であ
る金型のコストダウンを図ることができる。さらに、本
実施例装置によれば、プリフォーム成形ステーション１
０にて十分に冷却した後プリフォーム１が離型され、そ
の後プリフォーム１の内外壁の温度差を緩和するのに十
分にな放冷時間が与えられた後、ブロー適温まで加熱さ
れているので、プリフォーム１の保有熱量の温度分布の
均一性を向上させ、ブロー成形の安定性を格段に向上さ
せることができる。
【０１７６】（ボトル取出部３１２）第２循環搬送部３
０２により搬送される搬送部材３３０の搬送経路途中で
あって、ブロー成形部３１０と受取り部３０４との間に
は、図１及び図４に示すように、ボトル取出部３１２が
配置されている。このボトル取出部３１２は、例えば反
転・受渡し機構２３０にて採用されたネック保持機構２
３２と同様な構造を有するネック保持機構３９０を有す
る。このネック保持機構３９０は、倒立状態のボトル６
のネック部を一対の保持部材により保持するものであ
る。図３及び図４に示すように、このネック保持機構３
９０を昇降駆動する昇降駆動装置３９２と、ネック保持
機構３９０を回転角１８０°で反転させる反転駆動装置
３９４とを有する。昇降駆動装置３９２によりネック保
持機構３９０が上昇されることで、ボトル６のネック部
が、搬送部材３３０の搬送ピン３４６よりも上方に離脱
される。その後、このネック保持機構３９０を反転駆動
装置３９４にて１８０°回転させることで、ボトル６は
機台８の側方にて正立状態とされ、その後ネック保持機
構のチャック片を開放駆動することで、ボトル６を装置
外部に排出できる。
【０１７７】（同時成形個数Ｎ＝６，ｎ＝２の場合）同
時成形個数Ｎ，ｎを上記の通り設定した実施例装置の平
面図が、図２１に示されている。図２１示す実施例装置
が、図１に示す実施例装置と相違する点は下記の通りで
ある。
【０１７８】まず、ブロー成形部３１０は、同時成形個
数ｎ＝２個のプリフォーム１より同時に２個のボトル６
をブロー成形するために、ブローキャビティ型４７は、
配列ピッチＰ３にて配列された２つのブローキャビティ
を有している。また、第２循環搬送部３０２により搬送
駆動される搬送部材３３０の配列ピッチは、ブロー成形
部３１０でのブローキャビティの配列ピッチＰ３と同一
ピッチとなっている。さらに、第２循環搬送部３０２を
構成する搬送用チェーン３２２に固定された搬送部材３
３０の総数は、図１に示す実施例装置の場合の倍数であ
る２０個となっている。なお、加熱部３０６内には、ブ
ロー成形２回分のプリフォーム１の個数である２×ｎ＝
４個のプリフォーム１が停止されるようになっている。
また、待機部３０８では、ブロー成形１回分のｎ＝２個
のプリフォーム１を待機させている。なお、図２１の実
施例装置において使用される搬送用チェーン３２２及び
搬送部材３３０は、図１に示す実施例装置と同じもので
あり、搬送チェーン３２２に対する搬送部材３３０の取
付位置及び取付ピッチのみを変更している。
【０１７９】図２１に示す実施例装置においては、移送
ステーション２００において、ブロー成形部３１０での
同時成形個数ｎ＝２個のプリフォーム１を同時に移送し
ている。このために、図２２にて説明する移送ピッチの
変換動作が必要となっている。同図において、プリフォ
ーム成形ステーション１０の射出成形部１４にて同時に
射出成形される６つのプリフォーム１は、それぞれプリ
フォーム１ａ〜プリフォーム１ｆとして示す。図２２に
おいて、右側の第１列に示す状態は、プリフォーム成形
ステーション１０にて射出成形されたプリフォーム１の
配列ピッチをを示している。この時の各プリフォーム１
の配列ピッチは、射出成形部１４のコアピン５２の配列
ピッチＰ１と同一となっている。図２２の第２列の状態
は、移送ステーション２００の反転・受渡し機構２３０
にてプリフォーム１を受け取る前の状態を示す。この場
合のプリフォーム１の配列ピッチもピッチＰ１となって
いる。図２２の第３列は、ブロー成形ステーション３０
０の受取り部３０４にて、２つのプリフォーム１を受け
取った状態を示している。この２つのプリフォーム１の
移送は、図４に示す２組の一対のネック保持部材２３４
を用いて行う。また、受取り部３０４にて受け取られた
プリフォーム１の配列ピッチは、ブロー成形部３１０で
の配列ピッチＰ３と同一となっている。
【０１８０】ここで、移送ステーション２００におい
て、２組の一対のネック保持部材２３４により２つのプ
リフォーム１を移送する際、まず、例えば第１，第４の
プリフォーム１ａ、１ｄを保持する。すなわち、２組の
プリフォーム１ｂ，１ｃを飛ばした状態で、２つのプリ
フォーム１ａ，１ｄが保持される。従って、この時のネ
ック保持部材２３４の配列ピッチＰ２は、Ｐ２＝３×Ｐ
１となっている。このピッチＰ２からＰ３へのピッチ変
換は、図１４に示すピッチ可変駆動装置２５４の駆動に
より、２つのネック保持機構２３２の配列ピッチを変換
することで行われる。以下同様にして、第２，第５のプ
リフォーム１ｂ，１ｅを移送し、その後第３，第６のプ
リフォーム１ｃ，１ｆを同時に移送することで、同時に
射出成形された６つのプリフォーム１の移送作業が完了
することになる。
【０１８１】なお、同時成形個数Ｎ，ｎを、Ｎ＝４，ｎ
＝２とした場合には、移送ステーション３００での移送
動作は、ピッチＰ２＝２×Ｐ１からＰ３へのピッチ変換
を行いながら、プリフォーム１個分を飛ばして２つのプ
リフォームを同時に保持するようにすれば良い。
【０１８２】図２１に示す実施例装置の場合、同時成形
個数Ｎ，ｎの比（Ｎ／ｎ）＝３となる。本発明者らの検
討によれば、１〜３リットル程度の比較的細口（ネック
部２の開口径が２８〜３８ｍｍ程度）の汎用中型容器の
場合には、同時成形個数Ｎ，ｎの比を、Ｎ：ｎ＝３：１
に設定すことが最適であることが分った。この理由は下
記通りである。汎用中型容器を成形するためのプリフォ
ームのサイズは、用途によっても変動要素はあるものの
ほぼ一定範囲となっている。これは、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）樹脂の延伸特性を得るために必要
な延伸倍率と、成形の安定性のために必要な延伸倍率と
により、プリフォームのサイズが決められるからであ
る。各種容器の用途によってある程度のばらつきがある
ものの、汎用中型容器に用いられるプリフォーム１の胴
部４の最大肉厚は、ほぼ３．０〜４．０ｍｍの範囲であ
ることが、本発明者らの研究により分かっている。
【０１８３】一般に、ブロー成形機のブロー成形に要す
るブロー成形サイクルタイム（ブロー成形部３１０にプ
リフォーム１を搬入してから、次のプリフォーム１を搬
入するまでに要する時間）は、ほぼ３．６〜４．０秒で
ある。
【０１８４】射出キャビティ型４２から離型後も継続し
て射出コア型５０にてプリフォーム１を冷却して、その
後ブロー成形する本実施例の場合、このような汎用中型
のプリフォーム成形に要する時間は、従来の射出延伸ブ
ロー成形機に比べほぼ３／４程度の短縮され、射出成形
サイクルタイムがほぼ１０〜１５秒程度で足りることが
分った。
【０１８５】従って、この射出成形サイクルタイム（約
１０〜１５秒）をＴ１とし、ブロー成形サイクルタイム
（３．６〜４．０秒）をＴ２とした時、ほぼＴ１：Ｔ２
＝３：１となり、汎用中型容器を効率良く成形する場合
に、同時成形個数Ｎ，ｎを上述の比率の通り設定するこ
とが最適であることが立証される。これに対し、より厚
肉のプリフォームから大型容器を成形する場合には、射
出成形サイクルタイムは約１６秒以上が適当であり、
Ｎ：ｎ＝４：１等に設定することができる。さらに、薄
肉プリフォームから小型容器を成形する場合には、射出
成形サイクルタイムが短縮されるので、Ｎ：ｎ＝４：２
等に設定することができる。
【０１８６】このように、Ｎ／ｎ＝３と設定すると、最
も市場の要求が多いと考えられる中型容器を成形するの
に適した射出成形サイクル及びブロー成形サイクルに設
定でき、成形サイクルに無駄の少ないブロー成形機を実
現できる。
【０１８７】（プリフォームの搬送途中の排出機構）本
実施例装置では、図２及び図３に示すように、機台８の
移送ステーション２００が配置される領域に、プリフォ
ーム落下口８ａを開口して形成している。このプリフォ
ーム落下口８ａは、機台８内部に設けられたシュータ８
ｂと連通し、このシュータ８ｂは、機台８の側面に開口
したプリフォーム排出口８ｃと連通している。
【０１８８】この種のホットパリソン方式のブロー成形
機では、プリフォーム成形ステーション１０にて連続し
て成形されるプリフォーム１を、ブロー成形ステーショ
ン３００に搬送することを中止したい場合が種々生ず
る。例えば、ブロー成形機全体を立ち上げる際には、プ
リフォーム１の射出成形特性が安定するまで、ブロー成
形ステーション３００に不良のプリォーム１を供給する
ことは阻止すべきである。また、何らかの事情により、
ブロー成形ステーション３００にて異常を生じた場合に
は、ブロー成形ステーション３００のみの稼動を停止
し、プリフォーム成形ステーション１０ではその稼働を
停止することなく連続してプリフォーム１を成形するこ
とが望ましい。これは、プリフォーム成形ステーション
１０では各種の加熱部を有しているため、一度パワーダ
ウンしてしまうと、その立上げ時間に十分な時間を要す
るからである。
【０１８９】本実施例では、プリフォーム成形ステーシ
ョン１０にて連続して射出成形されるプリフォーム１
は、移送ステーション２００にてブロー成形ステーショ
ン３００に受渡される前に、上述の落下口８ａ、シュー
タ８ｂ及び排出口８ｃを介して、機台８の側方に排出さ
れることになる。このプリフォーム１の排出動作は、例
えば反転・受渡機構２３０の一対のネック保持部材２３
４にてプリフォーム１を保持した後、１８０°の反転動
作を行わずに、所定位置までプリフォーム１を例えば水
平移動させ、機台８の上面に開口した落下口８ａと対向
する位置に設定し、その後ネック保持部材２３４の保持
状態を解除するだけで良い。
【０１９０】本実施例は、そのシーケンス制御モードと
して、プリフォーム１をブロー成形ステーション３００
に移送してボトル６のブロー成形を行うボトル成形モー
ドと、プリォーム１をブロー成形ステーション３００に
移送しないプリフォーム成形動作モードとが設定されて
いる。この２つのモードは、例えばセンサーなどにて異
常事態を検知した時に自動的に切替え、あるいは操作者
がマニュアルスイッチにて切り替えることで、通常のボ
トル成形動作モードからプリフォーム成形動作モードに
切り替えることができる。プリフォーム成形動作モード
に切り替えられると、移送ステーション２００での動作
が、上述したように落下口８ａにプリフォーム１を導く
動作に切り替えられ、プリフォーム１がブロー成形ステ
ーション３００側に移送されることが禁止される。
【０１９１】次に、図２７〜図３４に、本発明の他の実
施例に係る射出延伸ブロー成形装置を示す。
【０１９２】この射出延伸ブロー成形装置は、図３３の
側面図及び図３４の配置図に示すように、機台８上に、
プリフォーム成形ステーション１０と、移送ステーショ
ン５００と、ブロー成形ステーション３００とが配置さ
れている。
【０１９３】プリフォーム成形ステーション１０は、図
１に示す射出装置１２と対向する位置に射出成形部１４
が設けられ、この射出成形部１４と対向して取出部１６
が設けられており、これら射出成形部１４と取出部１６
との間を回転搬送路に沿って射出コア型５０を間欠的に
循環搬送する第１循環搬送部としての回転板３０にて循
環搬送するようになっている。なお、プリフォーム成形
ステーション１０では、プリフォーム１の開口するネッ
ク部２を上方に向けた成立状態で成形され、取り出され
るようになっている。
【０１９４】ブロー成形ステーション３００は、ほぼ方
形状の搬送路を形成し成形品を循環搬送する第２循環搬
送部３０２と、第２循環搬送部３０２の移送ステーショ
ン５００と隣接する一辺に配設されたプリフォーム１を
受け取る受取部３０４と、受取部３０４の配設された一
辺と搬送方向に隣接する第２循環搬送部３０２の一辺に
配設されたプリフォーム１加熱用の加熱部３０６と、加
熱部３０６の配設された一辺と搬送方向に隣接する第２
循環搬送部３０２の一辺に配設されたプリフォームをブ
ロー成形するブロー成形部３１０と、ブロー成形部３１
０の配設された一辺と搬送方向に隣接する第２循環搬送
部３０２の一辺に配設されたボトル排出用の排出部（ボ
トル取出部）３１２とから構成されている。なお、ブロ
ー成形ステーション３００では、第２循環搬送部３０２
によってプリフォーム１が、開口するネック部２を下方
に向けた倒立状態で搬送され、ブロー成形が行われるよ
うになっている。
【０１９５】これらプリフォーム成形ステーション１０
及びブロー成形ステーション３００は、前記実施例と基
本的に構成が同一であるため、以下においてその説明を
省略し、前記実施例と構成を異にする移送ステーション
５００について以下に説明する。なお、プリフォーム成
形ステーション１０におけるプリフォームの同時成形個
数は６個、ブロー成形ステーション３００における同時
ブロー成形個数は２個となっており、かつ、プリフォー
ム成形ステーション１０のプリフォーム成形ピッチより
も、ブロー成形ステーション３００のブロー成形ピッチ
が大きく設定されている。
【０１９６】移送ステーション５００は、図２７から図
３２に示すように、プリフォーム成形ステーション１０
の取出部１６より取り出されたプリフォーム１を正立状
態で受け取って下降させる受取機構としての受取り・下
降機構５０２と、その後プリフォーム１の上下を反転し
て、ブロー成形ステーション３００の受取部３０４にプ
リフォーム１を倒立状態で受け渡す反転機構としての反
転・受渡し機構５０４とを有し、これら受取り・下降機
構５０２及び反転・受渡し機構５０４が２本のガイドレ
ール５０５上に水平移動可能に平行に設置されている。
【０１９７】受取り・下降機構５０２は、プリフォーム
成形ステーション１０の取出部１６に搬送されてきたプ
リフォーム１のゲートを切除するためのエアニッパ等か
らなるゲートカッタ５０６と、取出部１６から取り出さ
れたプリフォーム１を受取り保持する保持部材５０８
と、これらゲートカッタ５０６及び保持部材５０８を昇
降させる第１の昇降駆動装置５１０と、この第１の昇降
駆動装置５１０ごとゲートカッタ５０６及び保持部材５
０８を水平移動させる第１の水平駆動装置５１２とを備
えている。
【０１９８】ゲートカッタ５０６は、プリフォーム成形
ステーション１０の取出部１６におけるプリフォーム１
の配列方向に沿って、プリフォーム１の成形ピッチと同
じ間隔で６個設けられており、６個のプリフォーム１の
ゲートを同時にそれぞれの挿入孔５１４内に挿入して、
ゲートを切除するようになっている。
【０１９９】保持部材５０８は、プリフォーム成形ステ
ーション１０の取出部１６におけるプリフォーム１の配
列方向に沿って６個設けられ、取出部１６から取り出さ
れた６個のプリフォーム１を同時に受取り保持するよう
になっている。
【０２００】また、この保持部材５０８は、プリフォー
ム成形ステーション１０で成形されるプリフォーム１が
ネック部２に胴部よりも大きな外径部であるサポートリ
ング２ａを有するので、このサポートリング２ａの下面
に当接してプリフォーム１を保持するようにしており、
保持部材５０８にはプリフォーム１のサポートリング２
ａと隣接する下方部分の外径よりも若干大きなプリフォ
ーム挿通部５１６によって水平方向の移動を制限してい
る。
【０２０１】さらに、保持部材５０８は、２分割に形成
され、それぞれが水平方向で回転可能にピン５１８によ
り支持され、かつ、図示せぬばね等の付勢手段により閉
方向に付勢する開閉機構によって、開閉可能にされ、閉
じ状態でプリフォーム１の保持、開状態でプリフォーム
１の解放を可能にしている。
【０２０２】また、各保持部材５０８は、ほぼＵ字状の
受け部材５２０上に支持された状態となっており、この
受け部材５２０を介して、ピッチ変換機構５２２によ
り、プリフォーム成形ピッチからブロー成形ピッチへと
ピッチ変換を行うようになっている。
【０２０３】ピッチ変換機構５２２は、各受け部材５２
０をその配列方向に沿ってスライド可能に案内するガイ
ドレール５２４と、隣接する各受け部材５２０同士をス
ライド可能に連結し、ブロー成形ピッチに相当する間隔
で係合停止させる５本の連結ロッド５２６と、それぞれ
外側に位置する受け部材５２０にピストンロッドが連結
されて、それぞれ片側３個の受け部材５２０を反対方向
にスライド移動させてブロー成形ピッチへと変換させる
２つのピッチ変換駆動シリンダ５２８とから構成されて
いる。
【０２０４】そして、２つのピッチ変換駆動シリンダ５
２８がピストンロッドを後退駆動させて各受け部材５２
０同士が接触している状態で、プリフォーム成形ピッチ
が維持され、この状態からピッチ変換駆動シリンダ５２
８によりピストンロッドを前進駆動させると、両端の受
け部材５２０が外側にスライド移動し、連結ロッド５２
６が両端及びそれに隣接する受け部材５２０と順次係合
すると、その隣接する受け部材５２０もスライド移動
し、連結ロッド５２６によって６個の受け部材５２０に
支持された保持部材５０８がブロー成形ピッチに変換さ
れることとなる。
【０２０５】第１の昇降駆動装置５１０は、保持部材５
０８およびゲートカッタ５０６を、取出部１６からプリ
フォーム１を受け取る受取高さ位置Ａと、この受取高さ
位置Ａから下降してプリフォーム１を反転・受渡し機構
５０４側へ搬送する搬送高さ位置Ｂとの間で昇降可能に
するもので、ゲートカッタ５０６及び保持部材５０８を
昇降可能に案内する３本のガイドロッド５３０と、ガイ
ドロッド５３０に沿ってゲートカッタ５０６及び保持部
材５０８を昇降駆動する第１の昇降駆動シリンダ５３２
とから構成されている。
【０２０６】そして、第１の昇降駆動シリンダ５３２に
よりゲートカッタ５０６及び保持部材５０８を受取高さ
位置Ａまで上昇させて、ゲートカッタ５０６によるゲー
トの切除及びプリフォーム１の受取りを行い、プリフォ
ーム１を受け取った後、搬送高さ位置Ｂまで下降させ
て、この搬送高さ位置Ｂで、反転・受渡し機構５０４側
へプリフォーム１を受け渡すようになっている。
【０２０７】第１の水平駆動装置５１２は、保持部材５
０８が取出部１６の直下に位置するプリフォーム受取位
置Ｃ（図２９の位置）と、ゲートカッタ５０６が取出部
１６の直下に位置するゲートカット位置Ｄ（図３０の位
置）と、保持部材５０８が反転・受渡し機構５０４にプ
リフォーム１を保持させる保持位置Ｅへと移動停止させ
るもので、第１の昇降駆動装置５１０と、保持部材５０
８およびゲートカッタ５０６を含む受取・反転機構５０
２を、２本のガイドレール５０５に沿って第１の昇降駆
動装置５１０ごと水平移動させる第１の水平駆動シリン
ダ５３４と、この第１の水平駆動シリンダ５３４よりも
大きな駆動力を有し、第１の水平駆動シリンダ５３４の
駆動力で保持部材５０８が保持位置Ｅに搬送された状態
で、この第１の水平駆動シリンダ５３４の駆動力に抗し
ゲートカッタ５０６をゲートカット位置Ｄへと移動停止
させる途中停止シリンダ５６０とを備える。
【０２０８】そして、第１の水平駆動シリンダ５３４に
より保持部材５０８をプリフォーム受取位置Ｃから保持
位置Ｅへと移動させ、この保持位置Ｅからゲートカット
位置Ｄまで第１の水平駆動シリンダ５３４の駆動力に抗
して途中停止シリンダ５６０により移動させ、さらにゲ
ートカット位置Ｄからプリフォーム受取位置Ｃまでを第
１の水平駆動シリンダ５３４によって移動させるように
している。
【０２０９】反転・受渡し機構５０４は、プリフォーム
１の同時成形個数に対応して設けられ、かつ、ブロー成
形ピッチで配置された６個のネック保持機構５３６と、
このネック保持機構５３６を反転させる反転駆動装置５
３８と、ネック保持機構５３６を昇降させる第２の昇降
駆動装置５４０と、第２の昇降駆動装置５４０ごとネッ
ク保持機構５３６を水平移動させる第２の水平駆動装置
５４２と、搬送部材の位置決め部材５４３とを備える。
【０２１０】６個のネック保持機構５３６は、それぞれ
プリフォーム１のネック部２を保持する開閉可能な一対
のネック保持部材５４４と、このネック保持部材５４４
を開閉する開閉駆動機構５４６とを有する。
【０２１１】一対のネック保持部材５４４は、平行に配
設され、その先端部でプリフォーム１のネック部２を挟
んで保持するようになっている。
【０２１２】開閉駆動機構５４６は、一対のネック保持
部材５４４を別々に固定してスライド可能に平行に支持
された２本の開閉ロッド５４８と、この２本の開閉ロッ
ド５４８のそれぞれに設けられた２つの開閉駆動シリン
ダ５５０と、２本の開閉ロッド５４８間に配設されたラ
ック・アンド・ピニオンなどから構成される同期機構５
５２とから構成されている。
【０２１３】そして、２つの開閉駆動シリンダ５５０を
それぞれ反対方向に駆動させることで、同期機構５５２
を介して、２本の開閉ロッド５４８を同期させながら、
反対方向にスライドさせて、一対のネック保持部材５４
４を開閉させ、プリフォーム１のネック部２の保持、解
放を行うようになっている。
【０２１４】反転駆動装置５３８は、水平に配設された
反転軸５３９と、この反転軸５３９の端部に設けられた
反転アクチュエータ５５４とを有し、この反転アクチュ
エータ５５４の駆動により、開閉駆動機構５４６を反転
軸を中心に１８０度回転させることで、ネック保持機構
５３６に正立状態で保持されたプリフォーム１が倒立状
態に反転駆動されるようになっている。
【０２１５】この反転駆動装置５３８によって反転され
るネック保持機構５３６は、反転前の保持部材５０８に
保持されたプリフォーム１のネック部２を保持する正立
保持高さ位置Ｆと、反転後の正立保持高さ位置Ｆよりも
低い倒立待機高さ位置Ｇとに位置決めされるようになっ
ている。
【０２１６】第２の昇降駆動装置５４０は、ネック保持
機構５３６を、倒立待機高さ位置Ｇと、受取部３０４の
搬送部材３３０にプリフォーム１を受け渡す受渡し高さ
位置Ｈとの間で昇降させるもので、ネック保持機構５３
６を昇降させる第２の昇降駆動シリンダ５５６を有して
いる。
【０２１７】第２の水平駆動装置５４２は、反転・受渡
し機構５０４を、保持部材５０８が保持位置Ｅにあると
きにネック保持機構５３６がプリフォーム１を保持する
受取り保持位置Ｉと、ネック保持機構５３６によってプ
リフォーム１を搬送部材３３０に受け渡す受渡し位置Ｊ
と、受取り保持位置Ｉと受渡し位置Ｊとの間で受取部３
０４に６個の搬送部材が揃うまで待機させる待機位置Ｋ
とに移動停止させるもので、２本のガイドレール５０５
に沿って、反転・受渡し機構５０４を受取り保持位置Ｉ
と受渡し位置Ｊとに水平移動、停止させる第２の水平駆
動シリンダ５５８と、第２の水平駆動シリンダ５５８よ
りも大きな駆動力を有し、第２の水平駆動シリンダ５５
８が反転・受取り機構５０４を受渡し位置Ｊへと移動さ
せている途中でその駆動力に抗し待機位置Ｋで停止させ
る途中停止シリンダ５５９とを備えている。
【０２１８】そして、プリフォーム１の受取り保持位置
Ｉでネック保持機構５３６がプリフォーム１を保持した
後、第２の水平駆動シリンダ５５８によりネック保持機
構５３６を受渡し位置Ｊ側に移動させる途中で、予め駆
動させてある途中停止シリンダ５５９のピストンロッド
により、反転・受渡し機構５０４を待機位置Ｋで停止さ
せて、受取部３０４に６個の搬送部材３３０が揃うまで
待機させ、搬送部材３３０が揃った段階で、途中停止シ
リンダ５６０の駆動力を解除させることで、第２の水平
駆動シリンダ５５８により受渡し位置Ｊまで移動させ、
受渡し後、第２の水平駆動シリンダ５５８により、受取
り保持位置Ｉまで水平移動させるようになっている。
【０２１９】搬送部材の位置決め部材５４３は、受取部
１６に搬送されてきた６個の搬送部材３３０と対応する
位置６カ所に、搬送部材３３０と係合する位置決め凹部
５６２を有し、第２の水平駆動シリンダ５５８によりネ
ック保持機構５３６が受渡し位置Ｊに移動する段階で、
位置決め部材５４３の位置決め凹部５６２が搬送部材３
３０に係合して確実な位置決めを行い、受渡しを確実に
行えるようにしている。
【０２２０】次に、この移送ステーション５００の動作
状態について、図２９及び図３０を中心に説明する。
【０２２１】まず、プリフォーム成形ステーション１０
において取出部１６に搬送されてきたプリフォーム１
は、図中実線で示される位置のネックキャビティ型６０
に正立状態で支持された状態となっている。
【０２２２】予め、受取り・下降機構５０２は、第１の
水平駆動シリンダ５３４の駆動力により、保持位置Ｅ側
に付勢されたまま、途中停止シリンダ５６０を駆動さ
せ、ゲートカット位置Ｄまで水平移動されて停止し、か
つ、ゲートカッタ５０６及び保持部材５０８が搬送高さ
位置Ｂにある状態となっている。
【０２２３】この状態から、ゲートカッタ５０６及び保
持部材５０８を、第１の昇降駆動シリンダ５３２によ
り、受取り高さ位置Ａまで上昇させると、プリフォーム
１のゲートがゲートの挿入孔５１４からゲートカッタ５
０６内に挿入されて図３０に示す状態となり、このゲー
トカッタ５０６内に挿入されたゲートがゲートカッタ５
０６の駆動によって切除されることとなる。
【０２２４】ゲートが切除されると、第１の昇降駆動シ
リンダ５３２により、保持部材５０８が受取り高さ位置
Ａから一旦下がって、第１の水平駆動シリンダ５３４を
駆動させることによって、プリフォーム受取位置Ｃへと
水平移動し、そこからさらに上昇して、図２９の破線で
示す状態となる。
【０２２５】この状態で、ネックキャビティ型６０が図
中破線で示す離型位置Ｌまで下降して、プリフォーム１
の底部付近がプリフォーム挿通部５１６内に挿入された
状態でネックキャビティ型６０から離型されて取り出さ
れ、そのままプリフォーム１が落下して、プリフォーム
１のサポートリング２ａが保持部材５０８上に載置さ
れ、同時成形個数の６個のプリフォーム１が同時に６個
の保持部材５０８によって、プリフォーム成形ピッチの
まま、正立状態で保持され、水平方向の移動を制限され
た状態となる。また、この保持部材５０８によるプリフ
ォーム１の保持状態において、プリフォーム１の下方か
ら冷却エアを当ててプリフォーム１を冷却する冷却手段
を設けて、プリフォーム１の冷却を促進することも可能
である。
【０２２６】プリフォーム１を受け取ると、第１の昇降
駆動シリンダ５３２が駆動して搬送高さ位置Ｂまで保持
部材５０８を下降させ、この状態で、第１の水平駆動シ
リンダ５３４が駆動して、保持部材５０８を保持位置Ｅ
まで移動させて停止する。
【０２２７】この移動の途中において、ピッチ変換機構
５２２のピッチ変換駆動シリンダ５２８が駆動して受け
部材５２０をプリフォーム成形ピッチからブロー成形ピ
ッチへと間隔を広げてピッチ変換を行う。
【０２２８】ブロー成形ピッチにピッチ変換されたプリ
フォーム１が、保持位置Ｅまで移送されると、受取り保
持位置Ｉに停止している反転・受渡し機構５０４の受取
り保持位置Ｉに位置する６個のネック保持機構５３６
が、開閉駆動機構５４６の駆動によって、保持部材５０
８に保持されているプリフォーム１のネック部２を正立
状態のまま保持する。
【０２２９】ネック保持機構５３６がプリフォーム１の
ネック部２を保持すると、第２の水平駆動シリンダ５５
８の駆動により、ネック保持機構５３６が受取部３０４
側に移動し、待機位置Ｋまで達すると、途中停止シリン
ダ５５９により停止して、受取部３０４に６個の搬送部
材が揃うまで、プリフォーム１を待機させる。
【０２３０】この場合、ネック保持機構５３６が移動を
開始すると同時に、その反対方向へ保持部材５０８が、
途中停止シリンダ５５９によって第１の水平駆動シリン
ダ５３４の駆動力に抗し取出部１６側へと移動させら
れ、ゲートカッタ５０６がゲートカット位置Ｄに達した
時点で停止し、次に取出部１６にプリフォーム１が搬送
されてくるのを待つこととなる。
【０２３１】また、保持部材５０８からのプリフォーム
１の取出に際しては、ネック保持機構５３６および保持
部材５０８が移動を開始すると、図２８に示すように、
保持部材５０８が開閉駆動機構５４６により開いてプリ
フォーム１がスライドして通過するのを許し、通過後は
また開閉駆動機構５４６により閉じてプリフォーム１を
挿通保持できる状態となる。
【０２３２】そして、ネック保持機構５３６がプリフォ
ーム１を保持して待機位置Ｈまで搬送する途中におい
て、反転アクチュエータ５５４の駆動により、ネック保
持機構５３６が正立保持高さ位置Ｆから倒立待機高さ位
置Ｇへと回転して、正立状態のプリフォーム１を倒立状
態に反転させて受取部３０４の直前に位置させて待機す
ることとなる。
【０２３３】受取部３０４に空の６個の搬送部材３３０
が揃うと、途中停止シリンダ５５９が駆動力を解除され
て、第２の水平駆動シリンダ５５８の駆動力により、ネ
ック保持機構５３６が倒立待機高さ位置Ｇのまま受渡し
位置Ｊへと移動され、そこで第２の昇降駆動シリンダ５
５６により、プリフォーム１のネック部２が搬送部材３
３０に載置される受渡し高さ位置Ｈまで下降し、開閉駆
動機構５４６によりプリフォーム１のネック部２が解放
されることにより、プリフォーム成形ステーション１０
による同時成形個数である６個のプリフォーム１の受渡
しが同時に完了することとなる。この受渡し時には、位
置決め部材５４３が、搬送部材３３０に係合して位置決
めするため、確実な受渡しがなされる。
【０２３４】受渡し完了後は、第２の水平駆動シリンダ
５５８により、ネック保持機構５３６を受取り待機位置
Ｋまで移動させ、第２の昇降駆動シリンダ５５６により
もとの高さ位置までネック保持機構５３６を上昇させな
がら、反転アクチュエータ５５４により、反転動作を行
い、次のプリフォーム１を受取り・下降機構５０２が搬
送してくるのを待つこととなる。
【０２３５】次に、図３５から図３８には、本発明のさ
らに他の実施例にかかる射出延伸ブロー成形装置を示
す。
【０２３６】この実施例にかかる射出延伸ブロー成形装
置は、プリフォーム成形ステーション１０における同時
成形個数が３個で、ブロー成形ステーション３００にお
ける同時成形個数が１個の場合を示している。
【０２３７】そして、本実施例では、プリフォーム成形
ステーション１０で同時に成形された正立状態の３個の
プリフォーム１を、移送ステーション６００において、
プリフォーム成形ピッチのまま、受取り・下降機構６０
２の３個の保持部材６０４により、同時に正立状態で受
取り保持した後、ピッチ変換機構６０６により、プリフ
ォーム成形ピッチからブロー成形ピッチに間隔を広げて
変換するようにしている。
【０２３８】また、反転・受渡し機構６０８では、３個
のネック保持機構６１０が予めブロー成形ピッチに設定
されており、このネック保持機構６１０が受取り・下降
機構６０２でブロー成形ピッチに変換された３個のプリ
フォーム１を保持部材６０４から正立状態で受け取って
保持し、その後反転駆動装置５３８により倒立状態に反
転して、受取部３０４の３個の搬送部材３３０に３個の
プリフォーム１を同時に受け渡すようになっている。
【０２３９】この実施例におけるプリフォーム１は、ネ
ック部２のサポートリング２ａの外径が、胴部の外径と
比較して、ほぼ同じ位か、それよりも小さい場合で、サ
ポートリング２ａを用いて保持するのが困難な状態とな
っている。
【０２４０】そこで、受取り・下降機構６０２では、図
２７から図３４の実施例におけるサポートリング２ａの
下面を支持する保持部材５０８に代えて、プリフォーム
１の底部及び胴部を挿入可能な保持部としてのプリフォ
ーム挿入部６１２を有する合成樹脂などの断熱材からな
る保持部材６０４を用い、プリフォーム１の底部及び胴
部の少なくとも一部に接触してプリフォーム１を保持す
るようにしている。なお、このような保持部材６０４を
用いる場合には、保持部材内に冷却水を流してプリフォ
ーム１の冷却を促進させるようにすることも可能であ
る。
【０２４１】また、この保持部材６０４は、第１の昇降
駆動シリンダ５３２によって上昇してネックキャビティ
型６０に当接するようになっており、しかも、ネックキ
ャビティ型６０は離型時に当接位置Ｍからプリフォーム
１の離型位置Ｌまで下降するようになっており、この当
接位置Ｍは、プリフォーム１の長さが変わったような場
合、例えば、プリフォーム１の長さが短くなったような
場合、射出キャビティ型が低くなる分、回転搬送される
ネックキャビティ型６０の位置が低くなるのに対して、
保持部材６０４のプリフォーム挿入部６１２の底部の高
さ位置は変わりがない。したがって、このネックキャビ
ティ型６０の位置が低くなった分だけ、離型位置Ｌも低
くなり、その分のネックキャビティ型６０の移動量を吸
収できるようにするため、保持部材６０４の両側部に保
持部材６０４を上下動可能に支持するガイド部材６１４
を取り付け、このガイド部材６１４に保持部材６０４を
上方に付勢するばね６１６を装着して、クッションを持
たせるようにしている。
【０２４２】さらに、保持部材６０４がプリフォーム１
を受け取ると、第１の昇降駆動シリンダ５３２により下
降して搬送高さ位置Ｂへと移動し、その状態で、ピッチ
変換機構６０６によりブロー成形ピッチに変換しなが
ら、第１の水平駆動シリンダ５３４により、反転・受渡
し機構６０８側へと移動して、待機位置Ｋに位置する反
転・受渡し機構６０８おけるネック保持機構６１０の正
立保持高さ位置Ｆの直下位置Ｏに停止するようになって
いる。そこから第１の昇降駆動シリンダ５３２によりネ
ック保持機構６１０位置まで上昇すると、ネック保持機
構６１０が開閉駆動機構５４６により閉じてプリフォー
ム１のネック部２を保持し、その後保持部材６０４が第
１の昇降駆動シリンダ５３２により下降して水平駆動シ
リンダにより保持位置Ｄまで戻り、次のプリフォーム１
が取出部１６に搬送されてくるのを待つようになってい
る。プリフォーム１を保持したネック保持機構６１０
は、反転駆動装置５３８により、そのままの位置で倒立
待機高さ位置Ｇへ反転してプリフォーム１を倒立状態に
して待機し、受取部３０４に３個の搬送部材３３０が揃
うと、第２の水平駆動シリンダ５５８により、反転・受
渡し機構６０８が受渡し位置Ｊに移動し、第２の昇降駆
動シリンダ５５６によりネック保持機構６１０が下降し
て搬送部材３３０にプリフォーム１を受け渡すようにな
っている。
【０２４３】したがって、受取り・下降機構６０２は、
プリフォーム受取位置Ｃと保持位置Ｅとの間を往復し、
反転・受渡し機構６０８は、待機位置Ｋと受渡し位置Ｊ
との間を往復するだけで済むため、図２７から図３４の
実施例のような途中停止シリンダ５５９、５６０を用い
ていない。
【０２４４】また、開閉駆動機構５４６は、３個のネッ
ク保持機構６１０を開閉するだけで済むため、開閉駆動
シリンダ５５０は、図２７から図３４の実施例のように
２本設けることなく、１本のみ設けるようにしている。
【０２４５】さらに、ピッチ変換機構６０６は、図２７
から３４の実施例のような連結ロッド５２６を用いてお
らず、２本のピッチ変換駆動シリンダ５２８のストロー
クでピッチ変換を行うようになっている。
【０２４６】他の構成及び作用は、図２７から図３４の
実施例と同様につき、説明を省略する。
【０２４７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施例
が可能である。
【０２４８】上記実施例では、回転盤３０により射出コ
ア型５０及びネックキャビティ型６０を搬送したが、例
えばネック部２の形状が離型方向に対してアンダーカッ
トにならないなどの場合には、必ずしもネックキャビテ
ィ型６０を用いる必要はない。この場合、射出成形部１
４にて射出キャビティ型４２を離型した後は、射出コア
型５０のみによってプリフォーム１をプリフォーム取出
部１６に搬送すればよい。プリフォーム１は、冷却によ
り射出コア型５０のコアピン５２側に密着するように収
縮変形するため、射出キャビティ型４２の離型を円滑に
行うことができ、ネック部２にアンダカットがなくても
射出コア型５０によりプリフォーム１を搬送できる。
【０２４９】プリフォーム取出部１６において、プリフ
ォーム１より射出コア型５０を離型するには、例えば下
記の手法を採用できる。すなわち、射出コア型５０のコ
アピン５２は、エジェクト駆動用のエアをプリフォーム
１内に導入できる機能を有していればよい。この場合、
プリフォーム取出部１６にて、プリフォーム１を射出コ
ア型５０にて冷却した後、コアピン５２によりエアを吹
き出させることで、このエア圧力によりプリフォーム１
を下方に落下させることができる。
【０２５０】プリフォーム１の保持部材６０４は、プリ
フォーム挿入部６１２がプリフォームの胴部の外径にあ
ったものでなくても、胴部と底部の一部に当接すれば足
りるものである。
【０２５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例装置の平面図である。
【図２】図１に示す実施例装置の正面図である。
【図３】図１に示す実施例装置の左側面図である。
【図４】図１に示す装置の主要部の拡大図である。
【図５】図５は、回転盤の底面図である。
【図６】図６は、ネック押圧板を下降駆動した射出コア
型の離型状態を示す概略斜視図である。
【図７】図７は、回転盤に対する射出コア型及びネック
キャビティ型の取り付け構造を示す概略断面図である。
【図８】図８は、プリフォームの取り出し駆動機構の概
略説明図である。
【図９】図９は、図８のＡ部拡大断面図である。
【図１０】図１０は、射出コア型の離型状態を説明する
ための概略説明図である。
【図１１】図１１は、プリフォームの取り出し駆動を説
明するための概略説明図である。
【図１２】プリフォームを受け取る移送ステーションの
動作説明図である。
【図１３】プリフォームをブロー成形ステーションに受
け渡す移送ステーションの動作説明図である。
【図１４】移送ステーションの平面図である。
【図１５】移送ステーションの側面図である。
【図１６】ブロー成形ステーションに設けられた第２循
環搬送部の搬送部材の平面図である。
【図１７】図１６に示す搬送部材の側面図である。
【図１８】搬送部材の一部を切欠した正面図である。
【図１９】加熱部をプリフォーム搬送方向から見た側面
図である。
【図２０】加熱部の回転搬送機構を概略的に示す平面図
である。
【図２１】同時成形個数を変更した本発明の他の実施例
装置を示す平面図である。
【図２２】ピッチ変換しながらプリフォームを移送する
移送ステーションの動作説明図である。
【図２３】待機部に配置される温調コアを示す概略断面
図である。
【図２４】待機部に配置される温調ポットを示す概略断
面図である。
【図２５】待機部に配置される局所温調部材を示す概略
断面図である。
【図２６】図２５に示す温調後にブロー成形される偏平
容器の概略図である。
【図２７】本発明の他の実施例に係る射出延伸ブロー成
形装置における移送ステーションを示す平面図である。
【図２８】図２７に示した保持部材の開閉機構の開閉状
態を示す平面図である。
【図２９】図２７に示す移送ステーションのプリフォー
ムの反転途中を示す側面図である。
【図３０】図２９の状態からプリフォームが完全に倒立
状態となって搬送部材に受け渡された状態を示す側面図
である。
【図３１】図２７の受取加工機構を示す正面図である。
【図３２】図２７の反転受渡機構を示す正面図である。
【図３３】本実施例の射出延伸ブロー成形機の側面図で
ある。
【図３４】本実施例の射出延伸ブロー成形装置における
各部の配置図である。
【図３５】本発明の更に他の実施例に係る射出延伸ブロ
ー成形装置における移送ステーションを示す平面図であ
る。
【図３６】図３５の移送ステーションの側面図である。
【図３７】図３５の移送ステーションにおける受取加工
機構を示す正面図である。
【図３８】図３５の移送ステーションにおける反転受渡
機構を示す正面図である。
【符号の説明】
１ プリフォーム ２ ネック部 ２ａ サポートリング ４ａ ネック下部 ６ ボトル（容器） ８ 機台 ８ａ 落下口 ８ｂ シュータ １０ プリフォーム成形ステーション １４ 射出成形部 １６ プリフォーム取出部 ３０ 第１循環搬送部（回転盤） ４２ 射出キャビティ型 ５０ 射出コア型 ５２ コアピン ２００ 移送ステーション ２１０，５０２，６０２ 受取り・下降機構 ２３０，５０４，６０８ 反転・受渡し機構 ２５４ ピッチ可変駆動装置 ３００ ブロー成形ステーション ３０２ 第２循環搬送部 ３０４ 受取り部 ３０６ 加熱部 ３０８ 待機部 ３１０ ブロー成形部 ３１２ ボトル取出部 ３２０ 搬送用スプロケット ３２２ 搬送用チェーン ３３０ 搬送部材 ３４８ 自転用スプロケット ３５２ 棒状ヒータ ３５６ 反射板 ３５８ 自転駆動用チェーン ３７６ ブロー型締機構 ３７８ ブローキャビティ型 ５００，６００ 移送ステーション ５０８，６０４ 保持部材 ５１２ 第１の水平駆動装置 ５１６ プリフォーム挿通部 ５２２，６０６ ピッチ変換機構 ５３４ 第１の水平駆動シリンダ ５３８ 反転駆動装置 ５４２ 第２の水平駆動装置 ６１２ プリフォームの挿入部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/42 Ｂ２９Ｃ 49/42 49/64 49/64 49/78 49/78 // Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｃ 45/40 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 荻原 修一 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・ エス・ビー機械株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−134844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−216722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−121030（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開266804（ＥＰ，Ａ １) 英国特許出願公開2093396（ＧＢ，Ａ) スイス国特許発明631654（ＣＨ，Ｂ ５) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 45/00 - 45/13 B29C 45/17

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリフォームを射出成形するプリフォー
    ム成形ステーションと、 前記プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー
    成形ステーションと、前記プリフォーム成形ステーショ
    ンより前記ブロー成形ステーションに、前記プリフォー
    ムを移送する移送ステーションと、 を有し、 前記プリフォーム成形ステーション、前記ブロー成形ス
    テーション及び前記移送ステーションは機台上に配置さ
    れ、 前記プリフォーム成形ステーションは、 少なくとも離間配置された複数の射出コア型及び複数の
    ネックキャビティ型を搬送路に沿って間欠的に循環搬送
    する循環搬送部と、 前記搬送路途中にて停止された前記射出コア型及び前記
    ネックキャビティ型に対して相対的に型締駆動される射
    出キャビティ型を有し、前記プリフォームを射出成形す
    る射出成形部と、 前記搬送路途中にて停止された前記射出コア型及び前記
    ネックキャビティ型と前記プリフォームとを相対的に離
    型駆動して、前記射出コア型より前記プリフォームを取
    り出す取出部と、 を含み、 前記プリフォーム成形ステーションは、 前記機台上に配置された下部型締盤と、 前記下部型締盤の上方にて対向して配置された上部型締
    盤と、 前記上部型締盤を前記下部型締盤に対して移動させて、
    前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型を前記射出
    キャビティ型に型締めする型締め機構と、 を含み、 前記取出部は、 前記ネックキャビティ型に保持された前記プリフォーム
    と内壁と前記射出コア型との間に隙間が生ずるに足るス
    トローク量だけ、前記射出コア型に対して前記ネックキ
    ャビティ型を相対的に離型駆動させる離型駆動手段と、 前記離型駆動後に、前記ネックキャビティ型を構成する
    一対の割型を開放駆動して前記プリフォームを取り出す
    割型開放手段と、 含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記プリフォーム成形ステーションにて同時に射出成形
    される前記プリフォームの射出成形ピッチは、前記ブロ
    ー成形ステーションにて同時にブロー成形される前記容
    器のブロー成形ピッチと異なり、 前記移送ステーションは、前記プリフォームの配列ピッ
    チを前記射出成形ピッチから前記プロー成形ピッチに変
    換するピッチ変換機構を有することを特徴とする射出延
    伸ブロー成形装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 前記プリフォーム成形ステーションてに同時に射出成形
    される前記プリフォームの個数をＮとし、前記ブロー成
    形ステーションにて同時にブロー成形される前記容器の
    個数をｎとしたとき、Ｎ：ｎ＝３：１であることを特徴
    とする射出延伸ブロー成形装置。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、 前記移送ステーションは、前記ブロー成形ステーション
    に搬出されない前記プリフォームを装置外部に搬出案内
    する放出案内部を有することを特徴とする射出延伸ブロ
    ー成形装置。
  5. 【請求項５】 プリフォームを射出成形するプリフォー
    ム成形ステーションと、 前記プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー
    成形ステーションと、前記プリフォーム成形ステーショ
    ンより前記ブロー成形ステーションに、前記プリフォー
    ムを移送する移送ステーションと、 を有し、 前記プリフォーム成形ステーションは、 少なくとも離間配置された複数の射出コア型を第１搬送
    路に沿って間欠的に循環搬送する第１循環搬送部と、 前記第１搬送路途中にて停止された前記射出コア型に対
    して相対的に型締駆動される射出キャビティ型を有し、
    Ｎ（Ｎ≧２）個の前記プリフォームを同時に射出成形す
    る射出成形部と、 前記第１搬送路途中にて停止された前記射出コア型と前
    記プリフォームとを相対的に離型駆動して、前記射出コ
    ア型より前記プリフォームを取り出す取出部と、 を含み、 前記ブロー成形ステーションは、 前記プリフォーム成形ステーションより前記移送ステー
    ションを介して移送された前記プリフォームを第２搬送
    路に沿って間欠的に循環搬送する第２循環搬送部と、 前記第２搬送路途中にて停止された前記プリフォームに
    対して型締されるブロー型を有し、ｎ（１≦ｎ＜Ｎ）個
    の前記プリフォームよりｎ個の前記容器を同時にブロー
    成形するブロー成形部と、 を含み、 前記第２循環搬送部は、 前記第２搬送路に沿って配置された無端駆動状部材と、 前記前記無端状駆動部材に固定されて、前記第２搬送路
    に沿って搬送される複数の搬送部材と、 前記無端状駆動部材を間欠的に駆動して、ｎ個の前記搬
    送部材を一度に前記ブロー成形ステーションに搬入させ
    る駆動手段と、 を含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
  6. 【請求項６】 プリフォームを射出成形するプリフォー
    ム成形ステーションと、 前記プリフォームより容器を延伸ブロー成形するブロー
    成形ステーションと、前記プリフォーム成形ステーショ
    ンより前記ブロー成形ステーションに、前記プリフォー
    ムを移送する移送ステーションと、 を有し、 前記プリフォーム成形ステーションは、 少なくとも離間配置された複数の射出コア型を第１搬送
    路に沿って間欠的に循環搬送する第１循環搬送部と、 前記搬送路途中にて停止された前記射出コア型に対して
    相対的に型締駆動される射出キャビティ型を有し、開口
    するネック部を上向きとして正立状態で前記プリフォー
    ムを射出成形する射出成形部と、 前記第１搬送路途中にて停止された前記射出コア型と前
    記プリフォームとを相対的に離型駆動して、前記射出コ
    ア型より前記正立状態のプリフォームを取り出す取出部
    と、 を含み、 前記ブロー成形ステーションは、 前記プリフォーム成形ステーションより前記移送ステー
    ションを介して移送された前記プリフォームを開口する
    ネック部を下向きとして倒立状態で第２搬送路に沿って
    間欠的に循環搬送する第２循環搬送部と、 前記第２搬送路途中にて停止された前記プリフォームに
    対して型締されるブロー型を有し、前記容器をブロー成
    形するブロー成形部と、 を含み、 前記移送ステーションは、 射出コア型からプリフォームを正立状態で受け取る受取
    機構と、 前記受け取られたプリフォームを倒立状態に反転させる
    反転機構と、 を含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
  7. 【請求項７】 請求項５または６において、 前記第２搬送路途中には、前記ブロー成形部に搬送され
    る前記プリフォームを加熱する加熱部が設けられ、 前記加熱部には、加熱される前記プリフォームを縦軸中
    心の廻りに回転させる回転機構が設けられていることを
    特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
  8. 【請求項８】 請求項６において、 前記第２循環搬送部は、前記第２搬送路上を等間隔距離
    を保って搬送される複数の搬送部材を有し、各々の搬送
    部材は、前記プリフォームを倒立または正立状態で支持
    する支持部を有することを特徴とする射出延伸ブロー成
    形装置。
  9. 【請求項９】 請求項５または８において、 前記ブロー成形部に設けられた前記ブロー型は、ブロー
    成形ピッチＰにて配列された複数のブローキャビティを
    有し、 複数の前記搬送部材の前記第２搬送路上での配列ピッチ
    を、前記ピッチＰと等しく設定したことを特徴とする射
    出延伸ブロー成形装置。
  10. 【請求項１０】 請求項６において、 前記プリフォーム成形ステーションのプリフォーム成形
    ピッチよりも、前記ブロー成形ステーションのブロー成
    形ピッチが大きく、 前記受取機構は、前記プリフォームを前記プリフォーム
    成形ピッチから前記ブロー成形ピッチに変換するピッチ
    変換機構を含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形装
    置。
  11. 【請求項１１】 請求項６において、 前記プリフォーム成形ステーションのプリフォーム成形
    ピッチよりも、前記ブロー成形ステーションのブロー成
    形ピッチが大きく、 前記反転機構は、前記プリフォームを前記プリフォーム
    成形ピッチから前記ブロー成形ピッチに変換するピッチ
    変換機構を含むことを特徴とする射出延伸ブロー成形装
    置。
  12. 【請求項１２】 請求項６において、 前記プリフォームは、ネック部に胴部より大きな外径部
    を有し、 前記受取機構は、前記胴部より大きな外径部の下面に当
    接してプリフォームを保持する保持部材を有することを
    特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１２において、 前記保持部材は、前記プリフォームを保持、解放する開
    閉機構を有し、 前記開閉機構は、閉じ状態で前記プリフォームの胴部よ
    り大きな外径部と隣接する部分の外径よりも若干大きな
    プリフォーム挿通部を有することを特徴とする射出延伸
    ブロー成形装置。
  14. 【請求項１４】 請求項６において、 前記受取機構は、保持部材を有し、 前記保持部材は、前記プリフォームの底部及び胴部の少
    なくとも一部に接触してプリフォームを保持する保持部
    を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１２乃至１４のいずれかにおい
    て、 前記保持部材は、プリフォーム外壁を冷却するための冷
    却手段を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形装
    置。
  16. 【請求項１６】 請求項６において、 前記反転機構は、同時成形個数のプリフォームを同時に
    保持できる保持機構を有し、 前記保持機構は、同時に保持したプリフォームを、同時
    に受取位置に停止した前記プリフォームと同数の搬送部
    材に同時に反転して受け渡すことを特徴とする射出延伸
    ブロー成形装置。
  17. 【請求項１７】 請求項６において、 前記受取機構は、射出成形ステーションの取出部の直下
    から反転機構のプリフォーム保持位置までを水平移動す
    るための水平駆動装置を有することを特徴とする射出延
    伸ブロー成形装置。
  18. 【請求項１８】 請求項６において、 前記反転機構は、受取機構とブロー成形ステーションに
    おける搬送部材のプリフォーム受取位置との間を水平移
    動するための水平駆動装置を有することを特徴とする射
    出延伸ブロー成形装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１６又は１８において、 前記反転機構は、プリフォームのネック部を下向きとし
    た倒立状態で、プリフォームと同数の搬送部材がプリフ
    ォーム受取位置に揃うまで待機する待機位置を有するこ
    とを特徴とする射出延伸ブロー成形装置。
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