SE524484C2 - Förfarande och anordning för framställning av plastdetaljer - Google Patents

Description

20 25 30 35 :g -. n. . . « - - - u n u u u . 48 2 O» -. . . . . . .- u . u. u u -- . .. . . - . . . . -.. ..- . . - . U .. . - ... . . .. ~. . - . . . U - .- . - . . . .. . . ~ o . - n .- . - - - .u n .- 2 Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett förfarande för framställning av plastde- taljer som möjliggör en tillräcklig avsvalningstid utan att tillverkningsprocessen blir allt för långsam. Ett annat ändamål är att åstadkomma en jämfört med känd tek- nik förbättrad anordning för framställning av plastdetal- jer.

Dessa ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att förfarandet av det inledningsvis beskrivna slaget ges de kännetecken som framgår av efterföljande patentkrav l.

Föredragna varianter av förfarandet framgår av de beroende kraven 2-ll. Ändamålet uppnås även medelst en anordning i enlighet med efterföljande patentkrav 12, med föredragna utföringsformer enligt de beroende kraven 13-31.

Det uppfinningsenliga förfarandet utnyttjar således att formverktyget efter formsprutningen förflyttas till- sammans med plastdetaljen. På detta vis kan plastdetal- jens avsvalningstid i formverktyget ökas utan att till- verkningsprocessen blir långsammare. Det uppfinnings- enliga förfarandet omfattar vidare före formsprutningen stegen att formverktyget tillsluts, formverktyget belas- tas med en första kraft för sammanhållning av detta, ett formsprutningsmunstycke positioneras i formverktyget och formverktyget belastas med en andra kraft, som är större än den första kraften, för sammanhållningen av detta samt efter formsprutningen steget att formverktyget avlastas.

Härigenom kan en formsprutning med god precision genom- föras. Enligt en variant av förfarandet tillåts varje plastdetalj under förflyttningen svalna, vilket förlänger avsvalningstiden.

Enligt en ytterligare variant av förfarandet förflyttas varje plastdetalj efter formsprutning relativt ett formsprutningsläge, i vilket formsprutningen sker, till ett avsvalningslåge. Detta bidrar till en förbättrad avsvalning. 10 15 20 25 30 35 n u :nu v p ~ ø v ø nu n. o. nu n v . a .o u n u v 1 f . v. u v v. n. u n u. v n v p 1 . . , . . , , | » - . .. »a u n un. n - n, nu u o o n n -a ~ nu . . . , , ,, , I I n a nu nu . . u . .. .. 3 Företrädesvis tilläts varje plastdetalj svalna i avsvalningsläget, vilket ytterligare förlänger avsval- ningstiden.

Den första kraften kan med fördel belasta formverk- tyget under förflyttningen. Därmed hàlls formverktyget säkert samman.

Enligt en vidare variant av förfarandet öppnas form- verktyget efter förflyttningen. Pà detta vis kvarstannar plastdetaljen i formverktyget under förflyttningen.

Enligt en föredragen utföringsform av det uppfinningsenliga förfarandet sker formsprutning av en plastdetalj i formsprutningsläget samtidigt som en annan dessförinnan formsprutad plastdetalj befinner sig i avsvalningsläget. Härigenom effektiviseras tillverkningen eftersom formsprutning av en plastdetalj kan påbörjas innan en förut formsprutad plastdetalj har svalnat färdigt.

Vid en variant av förfarandet formsprutas en plast- detalj i form av ett topparti pà en ände av en hylsa för bildande av en förpackningsbehàllare. Detta är ett ratio- nellt sätt att tillverka förpackningsbehàllare.

Företrädesvis positioneras hylsan i förhållande till formverktyget vid positioneringen av formsprutningsmun- stycket. Därmed erhålls en god precision i toppartiets placering pà hylsans ände.

Vid en annan variant av förfarandet formsprutas plastdetaljer i form av öppningsanordningar i öppningar i en materialbana. Detta är ett rationellt sätt att anordna öppningsanordningar i materialbanan. Materialbanan kan sedan formas till förpackningsbehàllare.

Med fördel positioneras materialbanan i förhållande till formverktyget vid positioneringen av formsprutnings- verktyget, vilket ger en god precision i öppningsanord- ningarnas placering i materialbanan.

Den uppfinningsenliga anordningen utnyttjar organ för förflyttning av formverktyget i sitt slutna läge tillsammans med plastdetaljen. Detta möjliggör en för- 10 15 20 25 30 35 524 484 -- n n a ~ n .n 4 längd avsvalningstid samtidigt som tillverkningshastig- heten kan hållas hög. Anordningen har vidare ett sammanhàllningsorgan för sammanhållning av formdelarna under formsprutningen. Sammanhàllningsorganet är inrättat att applicera en första kraft och en andra kraft på formdelarna för sammanhållning av dessa, varvid den andra kraften är större än den första. Detta gör att vissa justeringar i det sammanhàllna formverktyget kan göras innan den större kraften appliceras, vilken säkerställer sammanhållningen under formsprutningen.

I en utföringsform har anordningen en kammekanism för öppning resp tillslutning av formverktyget genom för- flyttning av formdelarna från resp mot varandra. Härige- nom erhålls en säker mekanisk styrning av formverktygets öppning och slutning.

Anordningen kan vidare ha hållarorgan för uppbärning och förflyttning av formdelarna. Detta underlättar öppningen och slutningen av formverktyget.

Företrädesvis har varje hållarorgan ett hjul som är inrättat att följa ett kamspår. Detta möjliggör på ett enkelt sätt öppning och tillslutning av formverktyget.

Hjulen kan vara fjäderbelastade, vilket gör styr- ningen av formdelarna mindre känslig för slitage på kam- spåret.

Den uppfinningsenliga anordningen kan vidare ha organ för positionering av formsprutningmunstycket i formverktyget. Detta möjliggör en god precision vid formsprutningen.

Sammanhàllningsorganet har i en utföringsform en fjäder för applicering av den första kraften. Det är ett enkelt och säkert sätt att åstadkomma sammanhållningen av formverktyget.

Sammanhàllningsorganet kan vidare ha en cylinder för applicering av den andra kraften. Därmed kan en stor andra kraft åstadkommas på ett tillförlitligt sätt.

Enligt en utföringsform av uppfinningen omfattar organet för förflyttning av formverktyget ett roterbart 10 15 20 25 30 35 a ø » n nu 524 484 « - . u *- . a ~ v -o nav och àtminstone en från navet radiellt utstickande arm vid vars radiellt yttre ände formverktyget är anordnat.

Pà detta vis kan formverktyget pà ett enkelt sätt flyttas tillsammans med plastdetaljen.

I en föredragen utföringsform av den uppfinnings- enliga anordningen har organet för förflyttning av form- verktyget fem radiella armar, varvid vardera ett form- verktyg är anordnat vid varje arms radiellt yttre ände med symmetrisk delning kring navet. Detta arrangemang möjliggör en effektiv tillverkning av plastdetaljer då formsprutning kan genomföras i ett formverktyg medan avsvalning pàgàr i ett annat.

Formverktygen är med fördel anordnade att föras in i och ut ur sammanhàllningsorganet genom rotation kring navet. Detta är ett enkelt sätt att föra in formverktygen i sammanhàllningsorganet.

I en annan föredragen utföringsform av den uppfin- ningsenliga anordningen omfattar organet för förflyttning av formverktyget parvis anordnade drivorgan. Härmed kan en säker förflyttning av formverktyget åstadkommas.

Den uppfinningsenliga anordningen omfattar vidare företrädesvis organ för matning av en materialbana i en matningsriktning pà vilken plastdetaljerna skall formsprutas och vid vilken drivorganen är anordnade pà ömse sidor om en position i vilken materialbanan matas.

Därmed kan formverktygets formdelar pá ett enkelt och säkert sätt anbringas mot materialbanan.

Drivorganen är med fördel inrättade att förflytta formverktyget i materialbanans matningsriktning med en förflyttningshastighet som väsentligen är densamma som en matningshastighet med vilken materialbanan matas. Därige- nom säkerställs en snabb och säker tillverkningsprocess, eftersom materialbanan inte behöver bromsas upp under av- svalningen.

Företrädesvis är åtminstone tvà formverktyg anord- nade pà varje drivorgan, vilket möjliggör en snabb till- 10 15 20 25 30 35 c u e n nu n « n e | nu verkningsprocess eftersom formsprutning kan genomföras i ett formverktyg medan avsvalning pàgàr i ett annat.

Drivorganen kan omfatta roterbara hjul, vilket är ett mekaniskt enkelt sätt att förflytta formverktygen.

Enligt ett alternativ kan drivorganen omfatta ändlösa band.

Enligt ett annat alternativ kan drivorganen omfatta ändlösa kedjor.

I en föredragen utföringsform är den uppfinnings- enliga anordningen inrättad att framställa plastdetaljer i form av toppartier för förpackningsbehàllare pà en ände av en hylsa av laminerad kartong. Detta möjliggör en effektiv produktion av förpackningsbehàllare av kartong med en topp av plast.

I en annan föredragen utföringsform är anordningen inrättad att framställa plastdetaljer i form av öppnings- anordningar i en materialbana av laminerad kartong avsedd för framställning av förpackningsbehàllare. Med en sådan anordning kan öppningsanordningar pà ett effektivt sätt anordnas i materialbanan som därefter kan formas till förpackningsbehàllare.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar som i exemplifierande syfte visar för närvarande föredragna utföringsformer av uppfinningen.

Fig 1 är en vy framifrån av en anordning enligt en första utföringsform av anordningen enligt uppfinningen.

Fig 2 är ett snitt utmed linjen II-II genom en del av anordningen i fig 1.

Fig 3 är en förstorad vy av en detalj enligt marke- ringen III i fig 2.

Fig 4 är en perspektivvy av delar av en andra ut- föringsform av anordningen enligt uppfinningen.

Fig 5 är en schematisk sidovy av ett drivorgan avsett för anordningen enligt fig 4. 10 15 20 25 30 35 c ø a - e» u 524 484 . | n n - .- n . n c 1 en Fig 6 är en schematisk sidovy av alternativa drivorgan avsedda för anordningen i fig 4.

Beskrivning av föredragna utföringsformer I det följande beskrivs såväl förfarandet som anordningen enligt uppfinningen.

I en första utföringsform enligt fig 1-3 har anord- ningen ett stativ 1 i vilket ett dornhjul 2 är monterat.

Fem dornar 3 sträcker sig radiellt ut från dornhjulets 2 nav 4. På den radiellt yttre änden av varje dorn 3 sitter ett formverktyg 5 med två yttre formdelar 6. Dornens 3 yttre ändparti utgör en inre formdel i formverktyget 5.

Varje yttre formdel 6 är fäst vid änden av en L-formad hållare 7. Hållaren 7 består av en väsentligen lodrät skänkel 8 och en väsentligen vågrät skänkel 9 vilka är fästa vid varandra medelst en led 10. Vid sin från leden 10 vända ände har den vågräta skänkeln 9 ett hjul 11.

Till hàllarens 7 vågräta skänkel 9 är en fjäder 13 med en ställskruv 14 kopplad. På den vågräta skänkeln 9 är vidare en hylsa 12 trädd. I stativet 1 är ett samman- hållningsorgan i form av ett bromsok 15 fritt upphängt.

Bromsoket 15 har en cylinder 16. Anordningen har en kammekanism 17 med en kamskiva 17 i vilken finns ett kamspår 19. Anordningen har också ett formsprutnings- munstycke 23 och en justeringsmekanism 24.

Dornhjulet 2 är roterbart kring navet 4. När dorn- hjulet 2 roteras passerar varje dorn 3 med formverktyget 5 fem tillverkningsstationer A-E. Vid en pàmatningssta- tion A träs en hylsa 22 av laminerad kartong på dornen 3.

Dornhjulet 2 roteras medurs så att dornen når en formsprutningsstation B. Under rotationen följer hål- larnas 7 hjul 11 som kamföljare kamskivans 18 kamspår 19.

På sin väg från pàmatningsstationen A till formsprut- ningsstationen B passerar hjulet 11 en första avvikelse 20 i kamspåret 19. Detta gör att hållarna 7 vinklas inåt mot dornen 3, varvid de yttre formdelarna 6 förs mot varandra så att formverktyget 5 sluts. Fjädern 13 gör att formverktyget hålls samman med en första kraft som uppgår 10 15 20 25 30 35 s 2 4 4 s 4 ~ till ca 1 kN. Dornhjulet 2 roteras så att dornen 3 med det slutna formverktyget 5 förs in i bromsoket 15. Vid formsprutningsstationen B förs ett formsprutningsmun- stycke 23 in i formverktyget 5. Med hjälp av justerings- mekanismen 24 positioneras formsprutningsmunstycket 23 i formverktyget 5 och kartonghylsan 22 positioneras i för- hållande till formverktyget 5, så att formsprutningen av ett topparti 25 pà kartonghylsans 22 ände kan ske med god precision. Bromsokets 15 cylinder 16 applicerar en andra kraft, som är större än den första och uppgår till ca 20 kN, på formverktyget 5 så att detta hålls säkert samman under formsprutningen.

Efter formsprutningen avlastas formverktyget fràn den andra kraften och dornhjulet 2 roteras vidare medurs, sà att dornen 3 när en avsvalningsstation C. Under för- flyttningen fràn formsprutningsstationen B och vid av- svalningsstationen C svalnar den plasttopp 25 som form- sprutats pà kartonghylsans 22 ände.

Dornhjulet 2 roteras vidare medurs mot en membran- appliceringsstation D. Pà sin väg från avsvalningssta- tionen C till membranappliceringsstationen D passerar hàllarens 7 hjul 11 en andra avvikelse 26 i kamspàret 19.

Detta gör att hällarna 7 vinklas utàt fràn dornen 3, varvid de yttre formdelarna 6 förs fràn varandra sà att formverktyget 5 öppnas. Vid membranappliceringsstationen D appliceras ett membran pà plasttoppen 25 för förslut- ning av denna.

Dornhjulet roteras sedan vidare medurs till en utmatningsstation E, där kartonghylsan 22 med plasttoppen 25 dras av fràn dornen.

I och med att formverktyget 5 följer med plasttoppen 25 efter formsprutningen ges längre tid för avsvalning än om formverktyget 5 skulle avlägsnas fràn plasttoppen 25 direkt efter formsprutningen. Genom att plasttoppen 25 svalnat tillräckligt innan formverktyget 5 avlägsnas undviks deformationer i plasten. 10 15 20 25 30 35 .| u: » u n. i... ..

I f~ v» 1 1 s u . u I. o. - , . . . . , .

~ | . « H -| . f .., . u ~ u e Q . o i u n Eftersom ett formverktyg är monterat pà varje dorn kan flera ämnen för förpackningsbehàllare bearbetas sam- tidigt. En kartonghylsa 22 förs pà en dorn vid pàmat- ningsstationen A samtidigt som en plasttopp 25 formspru- tas pà änden av en annan kartonghylsa 22 vid formsprut- ningsstationen B. En ytterligare kartonghylsa 22 med plasttopp 25 svalnar samtidigt vid avsvalningsstationen C, ett membran appliceras pà ännu en kartonghylsa 22 med plasttopp 25 vid membranappliceringsstationen D och en kartonghylsa 22 med plasttopp 25 och membran dras av från dornen vid utmatningsstationen E. Pâ detta vis kan till- räckliga avsvalningstider àstadkommas utan att tillverk- ningsprocessen blir långsam.

I en andra utföringsform som schematiskt visas i fig 4-6 har anordningen ett antal valsar 100 för matning av en materialbana 101 av laminerad kartong. Kartongen till- förs fràn en rulle 102 och matas i en matningsriktning M.

Anordningen har tre intill varandra liggande stansnings- stationer 103 och i matningsriktningen M nedströms därom tre formsprutningsstationer 104. Längre nedströms finns ett formningsparti 105. Uppströms stansningsstationerna 103 och nedströms formsprutningsstationerna 104 finns buffertzoner 106. Vid formsprutningsstationerna finns formverktyg 107 som är monterade pà drivorgan i form av ändlösa kedjor eller band 108 eller roterbara hjul 109.

Kartong i form av materialbanan 101 matas fràn rullen 102 med hjälp av valsarna 100 till stansningssta- tionerna 103, där banan 101 bromsas upp och häl stansas i kartongen. För kompensation för uppbromsningen av mate- rialbanan 101 finns buffertzonen 106 uppströms stans- ningsstationerna 103 där banan tillåts hänga ned.

Banan 101 matas vidare så att de stansade hälen när formsprutningsstationerna 104. Här bromsas banan 101 åter upp. Denna uppbromsning kompenseras med hjälp av en buffertzon 106 nedströms formsprutningsstationerna 104.

Formverktygen 107 förs med hjälp av drivorganen i form av ändlösa kedjor 108 eller hjul 109 till kontakt med mate- 10 15 20 25 30 35 ;:'::: :. . .. .. H" n. ... .. . - --- - -; :g 10 rialbanan 101. Pä samma sätt som vid den ovan beskrivna första utföringsformen öppnas och sluts varje formverktyg 107 med hjälp av en kammekanism. Formverktygen hålls även här samman av en fjäderkraft. Ett formsprutningsmunstycke (ej visat) förs in i formverktyget och positioneras där.

Kring materialbanan 101 finns vid formsprutnings- stationerna 104 ett bromsok (ej visat). Liksom i den tidigare beskrivna första utföringsformen har bromsoket en cylinder med vars hjälp en kraft appliceras på form- verktygen 107 så att dessa hålls säkert samman. En öpp- ningsanordning formsprutas i varje hål i materialbanan 101 varefter bromsokets kraft pä formverktyget avlägsnas.

Materialbanan 101 matas vidare, men formverktygen hålls av fjäderkraften fortsatt slutna, så att öppningsanord- ningarna ges tid att svalna. Med kammekanismens hjälp öppnas sedan formverktygen 107.

Materialbanan 101 matas vidare till formningspartiet 105 där den formas till förpackningsbehållare 110.

Denna utföringsform av den uppfinningsenliga anord- ningen kan varieras så att formsprutningen istället för att ske intermittent görs kontinuerligt så att material- banan 101 inte behöver bromsas upp. Buffertzonerna 106 är då inte nödvändiga. Formsprutningsstationerna är i sådant fall inte diskreta punkter utan snarare mycket korta sträckor i matningsriktningen M.

Liksom den första utföringsformen säkerställer anordningen enligt denna andra utföringsform tillräckliga avsvalningstider för de formsprutade plastdetaljerna genom att formverktyget 107 hålls slutet och följer med plastdetaljen en sträcka i matningsriktningen M.

Genom att flera formverktyg 107 är anordnade på varje drivorgan 108, 109 kan en öppningsanordning form- sprutas i ett formverktyg 107 samtidigt som en annan öpp- ningsanordning svalnar i ett annat formverktyg 107.

I båda utföringsformerna säkerställer hàllarnas 7 utformning med hylsan 12 och fjädern 13 att öppnings- och slutningsfunktionen för formverktyget 5,107 fungerar 10 « ø ~ n .o 524 484 ll tillförlitligt även om kamspàret 19 har blivit slitet.

Med bibehållen vinkel mellan hàllarens 7 skänklar 8, 9 kan hàllaren svänga kring leden 10 tills den vågräta skänkeln 9 gär emot insidan av hylsan 12. När detta rörelseutrymme utnyttjats belastas fjädern 13.

Ställskruven 14 gör det möjligt att förspänna fjädern 13 i önskad grad.

Uppfinningen har här beskrivits i samband med tillverkning av plastdetaljer för förpackningsbehällare men kan naturligtvis användas även i andra sammanhang där plastdetaljer formsprutas.

Claims (31)

10 15 20 25 30 35 524 484 12 PATENTKRAV

1. Förfarande för framställning av plastdetaljer, vilket omfattar stegen att plastdetaljerna formsprutas med hjälp av ett 107), att formverktyget (5; 107) efter formsprutningen formverktyg (5; och förflyttas tillsammans med plastdetaljen, k ä n n e t e c k n a t a v att det vidare före formsprutningen omfattar stegen att 107) tillsluts, 107) belastas med en första kraft för sammanhållning av detta, formverktyget (5; formverktyget (5; ett formsprutningsmunstycke (23) positioneras i formverktyget och formverktyget (5; 107) belastas med en andra kraft, som är större än den första kraften, för sammanhållningen av detta samt efter formsprutningen steget att 107)

2. Förfarande enligt krav 1, vid vilket varje plast- formverktyget (5; avlastas. detalj under förflyttningen tillåts svalna.

3. Förfarande enligt krav l eller 2, vid vilket varje plastdetalj efter formsprutning förflyttas relativt ett formsprutningsläge till ett avsvalningsläge.

4. Förfarande enligt krav 3, vid vilket varje plast- detalj i avsvalningsläget tillåts svalna.

5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, vid vilket formverktyget belastas med den första kraften under förflyttningen.

6. Förfarande enligt något av kraven 1-5 vid vilket formverktyget (5; 107) öppnas efter förflyttningen.

7. Förfarande enligt något av föregående krav, vid vilket formsprutning av en plastdetalj sker i formsprut- ningsläget samtidigt som en annan dessförinnan form- sprutad plastdetalj befinner sig i avsvalningsläget. 10 l5 20 25 30 35 524 484 13

8. Förfarande enligt något av kraven 1-8, vid vilket en plastdetalj i form av ett topparti (25) formsprutas på en ände av en hylsa (22) för bildande av en förpacknings- behållare.

9. Förfarande enligt krav 8, vid vilket vid posi- tioneringen av formsprutningsmunstycket (23) hylsan (22) positioneras i förhållande till formverktyget (5; 107).

10. Förfarande enligt något av kraven 1-7, vid vilket plastdetaljer i form av öppningsanordningar form- (101).

11. Förfarande enligt krav 10, vid vilket vid posi- sprutas i öppningar i en materialbana tioneringen av formsprutningsmunstycket (23) material- banan (101) positioneras i förhållande till formverktyget (5; 107).

12. Anordning för framställning av plastdetaljer, vilken har ett formsprutningsmunstycke (23), ett form- verktyg (5; 107) med samverkande formdelar, vilket har ett öppet och ett slutet läge samt organ (2; 100) förflyttning av varje plastdetalj relativt ett formsprut- för ningsställe där formsprutning sker, och organ (2; 108, i det slutna läget tillsammans med plastdetaljen, k ä n n e - t e c k n a d 109) för förflyttning av formverktyget (5; 107) a v att den vidare har ett sammanhållningsorgan (15) för sammanhållning av formdelarna (6) under formsprutningen, varvid sammanhåll- ningsorganet (15) är inrättat att applicera en första kraft och en andra kraft på formdelarna (6) för samman- hållning av dessa, varvid den andra kraften är större än den första.

13. Anordning enligt krav 12, vilken vidare har en kammekanism (17) för öppning resp tillslutning av form- verktyget genom förflyttning av formdelarna (6) från resp mot varandra.

14. Anordning enligt krav 13, vilken vidare har hållarorgan (7) för uppbärning och förflyttning av form- delarna (6). 10 15 20 25 30 35 524 484fi:fi;¿;3@3;;fw= 14

15. Anordning enligt krav 14, vid vilken varje hállarorgan (7) har ett hjul (11) som är inrättat att följa ett kamspàr (19).

16. Anordning enligt krav 15, vid vilken hjulen (11) är fjäderbelastade.

17. Anordning enligt krav 16, vilken vidare har organ (24) för positionering av formsprutningsmunstycket (23) i formverktyget (5).

18. Anordning enligt något av kraven 12-17, vid vilken sammanhàllningsorganet (15) har en fjäderenhet (13) för applicering av den första kraften.

19. Anordning enligt nàgot av kraven 12-18, vid vilken sammanhàllningsorganet (15) har ett kolv-cylinder- (16)

20. Anordning enligt nàgot av kraven 12-19, vid aggregat för applicering av den andra kraften. vilken nämnda organ (2) för förflyttning av formverktyget (5) omfattar ett roterbart nav (4) och åtminstone en från navet (4) radiellt utskjutande arm (3) vid vars radiellt yttre ände formverktyget (5) är anordnat.

21. Anordning enligt krav 20, vid vilken nämnda organ (2) för förflyttning av formverktyget (5) har fem radiella armar (3), varvid vardera ett formverktyg (5) är anordnat vid varje arms (3) radiellt yttre ände med sym- metrisk delning kring navet (4).

22. Anordning enligt krav 20 eller 21, vid vilken formverktygen (5) är anordnade att föras in i och ut ur sammanhàllningsorganet (15) genom rotation kring navet (4).

23. Anordning enligt något av kraven 12-19, vid vilken nämnda organ (108, 109) för förflyttning av form- verktyget omfattar parvis anordnade drivorgan.

24. Anordning enligt krav 23, vilken vidare omfattar organ (100) för matning i en matningsriktning (M) av en materialbana (101) pà vilken plastdetaljerna skall form- sprutas och vid vilken drivorganen (108, 109) är anord- nade pà ömse sidor om en position i vilken materialbanan (101) matas. 10 15 20 25 u , . n, , , . . - , .n n.. 'u _ a.. u no o o u I U ' ' , ------ ;: 2.:: . . - . u u» , n o u u n. o u v c v u u 1 u u 15

25. Anordning enligt krav 23 eller 24, vid vilken drivorganen (108, 109) är inrättade att förflytta form- verktyget (107) i materialbanans (101) matningsriktning (M) med en förflyttningshastighet som väsentligen är den- samma som en matningshastighet med vilken materialbanan (101) matas.

26. Anordning enligt krav 24 eller 25, vid vilken åtminstone tvà formverktyg är anordnade pà varje driv- organ.

27. Anordning enligt något av kraven 23-26, vid vilken drivorganen omfattar roterbara hjul (109).

28. Anordning enligt nàgot av kraven 23-26, vid vilken drivorganen omfattar ändlösa band (108).

29. Anordning enligt nàgot av kraven 23-26, vid vilken drivorganen omfattar ändlösa kedjor (109).

30. Anordning enligt nàgot av kraven 12-22, vilken är inrättad att framställa plastdetaljer i form av toppartier (25) för förpackningsbehàllare genom form- sprutning av plastdetaljer pà en ände av en hylsa (22) av laminerad kartong.

31. Anordning enligt något av kraven 12-19 eller 23-29, vilken är inrättad att framställa plastdetaljer i form av öppningsanordningar i en materialbana (101) av laminerad kartong avsedd för framställning av förpack- ningsbehàllare (110).