CN100537191C - 塑料物品的模制 - Google Patents

Abstract

一种使用在常规类型注射模塑机上的复合模具设备由复合半模具(10)构成，该复合半模具被安装在注射模塑机的各个台板(12)上。各个半模具(10)载有用于模制预成形件的注射模制模腔(16)组和用于将预成形件拉伸吹塑模制为吹塑模制产品的吹塑模制模腔(18)组。各自模腔(16)和(18)被排列以使它们在共用模具分离方向中打开。

Description

塑料物品的模制

技术领域

本发明涉及通过注坯拉伸吹塑模制(injection stretch blow moulding)或注坯吹塑模制(injection blow moulding)用于生产诸如中空塑料容器(瓶、罐、杯、桶等)之类的塑料物品的方法和装置，以及更具体地但不专用于使用复合注坯吹塑模具设备和注射模塑机的这种方法和装置。

背景技术

用于中空塑料容器的制造的注射及拉伸吹塑模制机器和模具设备在商业上均是可得到的。在“两步法处理”中，注射模塑机被用于模制预成形件(preform)，该预成形件被冷却至室温且被存放以备后用。独立地，拉伸吹塑模制机器使用这些预成形件，将它们再次加热至拉伸吹塑温度，拉伸它们及在吹塑设备中将它们吹塑为所要容器的形状。使用“两步法处理”许多模腔的机器已经被开发用于高生产率，但这对于要求较低产出的加工者来说是高的无人问津的昂贵。还有，这种“两步处理”没有很好适于具有不对称形状(例如，卵形)或具有宽部开口(罐)的容器。

在“一步法处理”中，使用专用机器模具设备，注射模制预成形件并将它们拉伸吹塑为容器的两个步骤在一个机器中被实现。该预成形件在注射模具设备中被模制、在该模具设备中被冷却到它们平均拉伸吹塑温度，然后该模具设备打开，进而该预成形件任一被转变到用于进一步温度调节的调节情形或直接转变到拉伸吹塑情形，在拉伸吹塑情形中它们在吹塑模具设备中被拉伸和吹塑为最终的容器形状。成形的容器然后被采用另一情形，在该情形中它们被释放或排出。这些机器通常使用垂直注坯射(injection clamp)和旋转机构，用于在多个情形间转变该产品。

一步法机器很好适于低生产率及具有不对称形状或宽颈开口的容器。一步法处理比两步法处理耗费更少的能量，因为它消除了对产品的完全冷却及用于拉伸吹塑的重新加热的需求。

一步法机器具有几个情形(注射、调节、拉伸吹塑、容器排出)和利用复杂及贵重的机构用于在多个位置间转变产品。同样，它们通常具有分离的夹持机构，用于注射模具设备(垂直夹具)和吹塑模具设备(水平夹具)的打开和关闭。在一步法机器中使用的模具设备是昂贵的，因为在其它原因中，类似颈部成形器或注入模的一些模具部件必须被复制几次，如几套设备需要搬运产品从一个位置到另一位置。此外，这些昂贵的模具设备是专用设备且不能被使用在其它机器上。考虑到这些因素，一步法机器需要每单位产品输出的高的资本支出。

一步法机器的缺点包括：

——需要复杂的转变机构，

——需要用于注射和吹塑的分离夹持机构，

——模具部件的备份，和

——相当低的生产率。

一些人试图使用一种夹持机构，同时用于注入和模具设备。在这些尝试中(例如，Marcus Paul，US4376090)，即使在吹塑模具设备已经被结合进相同夹持板中作为注射模具，这些夹持板的移动被用于将预成形件放置在吹塑模腔中而不是打开及关闭吹塑模具，因为吹塑模具使用与垂直于而不平行于夹板的其隔离平面被定位。这必需使用分离的机构打开和关闭吹塑模具。另外这些尝试中的一些(例如，Pereira，WO03/068483)，不仅将模具还有拉伸装置放置在夹板之间。这需要夹持单元在其板之间具有容纳拉伸装置的大距离，需要特制的夹持单元，从而消除使用标准或典型注射模制机构的可行性。

预成形件传递装置的复杂度及模具部件的昂贵备份的范围与目前在机构或夹持板内处理情形或生产位置相关。消除一步处理的一些缺陷的常规尝试提出对三种这样情形或位置的最小化的使用，从而产生任一复杂传递机构或模具部件的备份或两个。另外，在提供商业上可利用的一步处理的产出率上，另外的尝试没有取得成功。

在说明书中，术语“注坯(拉伸)吹塑模制”及类似的被用于描述通过注射模制预成形件，然后使用优选拉伸步骤吹塑模制所述预成形件来成形物品的过程。术语“分型线”被用于描述沿该线当夹持单元闭合时模具部件汇合或者当夹持单元打开时它们分离的线的通常意义。

术语“模具分离方向”被用于表示模具的互补部件可被分离开以打开模具或汇合在一起以闭合该模具的方向。可以理解的是，模具模腔可以仅仅由两个半模具来限定，或者其可以是使用三个或更多相对可移动模具模腔的复合模具，例如限定模具模腔的侧边和基底。在仅仅有两个部分的情况中，该模具通常仅仅有一个模具分离方向，但是使用多于两个部件时有相应多个数量的模具分离方向。一般地，尽管不专用于，所指的模具分离方向将是两个最大模具部分的分离方向。

GB-A-1152795公开由布置在一个平面内的型坯成形模腔组及在向前隔开的平面中的吹塑模制模腔组构成的结构。在这种结构中，型坯成形的模腔在垂直于吹塑模制模腔的模具分离方向的模具分离方向中打开。

EP-A-0703058公开复合结构，该结构包括在主模具上的预成形模具。两个都是吹塑模制模腔，该模具两者都不是注射模制模腔。在坯型初步吹塑为预成形件模具之后，预成形件模具被打开，以及主模具被插入预成形件模具的分离半之间。这种结构需要专用的扩张夹和分离插孔及用于主模具的引导系统。预成形件的和主模具一个接一个地被使用，以及在不同阶段打开释放预成形件的和最终产品。模具设备没有打开释放注射模制预成形件，并同时吹塑模制产品。

EP-A-0703057公开一种结构，在其中提供一种内预成形吹塑模制模腔，该模腔可被插入在外主要吹塑模制模腔的多个板之间。没有公开注射模制模腔组和吹塑模制模腔组，也没有公开在其中同时打开该模具设备释放注射模制的和吹塑模制的物品的结构。

因此，需要一种装置和方法，该方法和装置具有关于低能要求和加工不对称形状或宽颈部的能力的一步处理的优点，但它不要求昂贵的装备备份(夹持单元、模具部件)和特制机构的高投资。同样，需要可能够被安装在常规形状的注射模制机构中且利用现有台板执行器(platen actuator)用于打开和关闭注射模制模腔和吹塑模制模腔的模具设备。

本发明的优选实施例提供用于塑料容器的注坯(拉伸)吹塑模制的一步法和装置，该方法和装置利用单个夹持单元(一种情形)用于注射和吹塑模具的打开和关闭。

优选实施例在单夹持单元中在单个情形中仅仅使用一个复合注坯吹塑模具设备，在其中仅具有两种预成形件/容器位置(注射位置和拉伸垂直位置)，从而消除了复杂的预成形件传递装置，还消除模具部件的备份。

优选实施例具有优点：所述复合注坯吹塑模具具有这样的一种结构，它可以在任意类型注射模塑机上被使用，该机器具有足够大夹持单元以容纳它，从而对其用户给出了附加的生产灵活性。

在优选实施例中，所述复合注坯吹塑模具具有模具化结构，以使仅仅改变一些模具部件，例如吹塑模腔、注射模具、注射模腔或颈部成形器，就可以在同一复合模具上可以生产不同容器。

在优选实施例中，使用标准低成本注射模制机械或专用低成本注射模制机械可以实施该方法。

在优选实施例中，生产的容器可以按次序排出，从而如果需要的话，可提供传送系统(带式输送机、空气传送器等)，以将该容器传递至贮存库或进一步处理，包括容器的在线填充。

优选实施例提供能够生产容器的过程，该容器不必具有正好在颈部区域之下的颈部支撑环。

优选实施例的另一优点在于，使用完全电子注射模制机械可以实施该过程，在卫生和清洁度标准要求它的情况中，例如用于食品和药物应用。

在优选实施例中，相比于目前的一步法，所述方法和装置将要求相当低的资金总额和/或提供较高生产率，同时保持要求的容器质量。

发明内容

因此，在本发明的一个方面中，提供使用在模制塑料物品的方法中的模具设备，其中预成形件(perform)在注射模制模腔中被注射模制，以及注射模制的预成形件在吹塑模制模腔中被吹塑模制，所述模具设备包括注射模制模腔组和吹塑模制模腔组，在各个组中的各个模腔由可分离的至少两个模制部件在各自模具分离方向中限定，其中所述注射模制模腔和所述吹塑模制模腔中的模具分离方向掀动共用的模具分离方向，因此在使用中，模具设备可以以共用模具分离方向被打开，以释放注射模制的预成形件和吹塑模制的产品。

在这种结构中，注射模制模腔和吹塑模制模腔使用其选择的分隔线被布置，以具有共用模具分离方向。这样，不仅与前面预成形件被吹塑模制入吹塑模制模腔中一样预成形件在同样循环中可被成形在注射模制模腔中，而且可以使用单个运动打开两套模腔。此外，可被用于打开/关闭该模腔的单夹持单元的闭合力被用于抵抗注射模制模腔中的注射压力和吹塑模制模腔中的吹塑压力，从而保持所有模腔紧固地闭合。在许多情形中，分隔线是共面的，在该情况中，注射模制模腔和吹塑模制模腔的分隔线互相平行且垂直于模具分离方向。同样应当理解的是使用两个主模腔半和分离基体部件可以限定一些模具模腔。在这些和其它多个部件模具模腔中，在这里模具将被打开以释放产品的参照表示：该模具的至少两部分已经被移开，从而如果需要，则使用该模具的其余部件或多个部件的另外运动从该模具中排出该产品。

尽管使用该模具设备可以成形大量不同形状的吹塑模制的物品，但在特别优选实施例中，吹塑模制模腔通常是加长的，吹塑模制模腔的纵轴通常垂直于模具分离方向延伸。将吹塑模制模腔的纵轴定位于垂直共用模具分离方向可以提供紧凑的布置和减少模具设备部件必须分离以允许吹塑模制的物品移动的距离。

布置吹塑模制模腔和注射模制模腔的大量不同结构是可行的。在一种构造中，吹塑模制模腔被成组布置到模具设备的一侧或两侧或顶部或底部，吹塑模制模腔的颈部被毗邻模具设备的外围布置。这具有优点：吹塑模制模腔的颈部可以横向进出该模具设备。这是非常重要的优选特征，因为允许合适的拉伸装置被定位在夹持区域外侧和横向的进入该模腔。因此，在许多典型注射模塑机中的夹板之间距离足够容纳所需要的模具和机械。如果拉伸装置被定位在其运动轴平行于而不是垂直于模具分离方向的夹持区域，则将需要特制的夹持单元，具有夹板之间的非常大的距离。

注射模制模腔可以以通常中心排列形式被设置在模具设备中。

方便地，各个注射模制模腔可与各自的吹塑模制模腔对齐，以使一系列注射模制的预成形件可以在单一方向中从注射模制模腔移动到相关的吹塑模制模腔中。在另外的结构中，注射模制模腔可以相对于其各自的吹塑模腔偏移。

在一种结构中，吹塑模制模腔被布置为在该模具设备中一侧上预定数量(n)排(或栏)的预定数量(m)模腔的组，以及通常对称的所述预定数量(n)排(或栏)的(m)模腔在该模具设备的相对侧，吹塑模制模腔的颈部在模具设备的相对侧上，以及注射模制模腔被设置在两组吹塑模制模腔之间，和以(2n×m)模腔的矩形阵列被布置，n为大于或等于1的整数。因此，在这种结构中，在模具设备边缘处的吹塑模制模腔的各排(或栏)与朝向模具设备中心的注射模制模腔的对齐排(或栏)相关联。

如果需要，在该模具设备的各侧上可有两排(或栏)的吹塑模制模腔，该排(或栏)被堆积或间隔在共用模具分离方向的方向中。

在另外的结构中，吹塑模制模腔以相等间隔被设置在两排(或栏)模腔中，一个模腔位于模具设备的任一侧，该排或栏互相偏移一个半模腔间隔，以及该注射模制模腔以通常居中设置在模制模腔之间的单栏或排被设置，以及各注射模制模腔与各自的吹塑模制模腔相对齐。

对于将成为合成物品的模具设备，优选的是，该模具设备包括两主体部分，和多个模块的、可移动的或可代替的模具设备部件。模块化模具设备部件包括下列中的一个或多个：注射模芯、注射颈成形器、注射模腔和吹塑模腔。

在另一方面，本发明提供一种注射模制装置，用于塑料物品的注坯(拉伸)吹塑模制，所述装置包括：

模具设备，其包括注射模制模腔组和吹塑模制模腔组，在各个组中的各个模腔由可分离的至少两个模制部件在各自模具分离方向中限定，其中所述注射模制模腔和所述吹塑模制模腔中的模具分离方向各个定义共用的模具分离方向，因此在使用中，模具设备可以以共用模具分离方向被打开，以释放注射模制的预成形件和吹塑模制的产品；

注射机构(injection means)，其用于将塑料材料注入所述注射模制模腔以生产所述注射模制的预成形件；

模具打开机构，其用于在使用中打开和闭合所述模具设备，以允许注射模制的预成形件和吹塑模制的产品的释放；

预成形件传递装置，其用于将注射模制的预成形件从注射模制模腔传递到吹塑模制模腔中；

吹塑模制装置，其与所述吹塑模制模腔相关联和可操作用于在其中的吹塑模制预成形件。

优选地，该注射模制装置包括安装在基部结构上的两个面对台板装置，其中所述模具设备的第一元件或元件组被固定到所述台板装置中之一，并且所述模具设备的第二元件或元件组被固定到所述台板装置中之另一，该装置另外包括台板驱动装置，用于在闭合位置和打开位置之间实施所述模具元件的相对线性运动，以当作所述模具打开装置。

优选地，该吹塑模制模腔包括颈部区域，该颈部区域邻近模具设备的边缘设置和相对于所述打开和闭合运动轴在外部横向可接近。该吹塑模制装置一般被优选与所述模具设备横向安置，并且能够经由所述颈部区域可操作施加吹塑模制压力。这种吹塑模制模腔可包括称为吹塑芯的器件，通过该器件高压空气被导入吹塑模腔中的预成形件。

在通过注坯拉伸吹塑模制使用该装置形成物品中，该装置优选包括诸如杆之类的加长拉伸装置，该加长拉伸装置在使用中可操作地被导入容纳在吹塑模制模腔中的预成形件的模腔中，从而在吹塑模制之前或之间施加拉伸力。

在具体实施例中，注射模制装置可包括注射模芯装置组和注射颈部形成装置组。在一种结构中，注射模具模机构的数量等于注射模制模腔的数量。在另外结构中，注射模具模机构的数量是注射模制模腔的数量的整数倍。

同样地，注射颈部成形装置的数量等于注射模制模腔的数量，或可为其中的整数倍。

在颈部成形装置在数量上等于注射模制模腔时，颈部成形装置组在使用中能够将注射模制预成形件从注射模制模腔沿至少部分路径传递到吹塑模制模腔。

该装置可包括预成形件传递装置，用于在使用中能够将注射模制预成形件从注射模制模腔沿至少部分路径传递到吹塑模制模腔。预成形件传递装置可包括任意适当结构，除了通常包括在使用中用于结合预成形件的颈部的颈爪机构之外。颈爪机构可以在内部或外部抓住颈部。

在注射模制装置包括加长拉伸装置时，它优选包括执行装置，用于引导和取出所述加长的拉伸装置至吹塑模制模腔和从吹塑模制模腔引导和取出所述加长的拉伸装置，该执行装置可能另外能够施加运动以将所述预成形件从所述注射模制模腔移动到所述吹塑模制模腔和/或从所述吹塑模制模腔传递所述模制的产品。

在另一方面中，本发明提供一种吹塑模制塑料物品的方法，该方法包括步骤：

提供模具设备，该模具设备包括注射模制模腔组和吹塑模制模腔组，在各个组中的各个模腔由可分离的至少两个模制部件在各自模具分离方向中限定，其中所述注射模制模腔和所述吹塑模制模腔中的模具分离方向各个定义共用的模具分离方向，因此在使用中，模具设备可以以共用模具分离方向被打开，以释放注射模制的预成形件和吹塑模制的产品；将多个前面注射模制的预成形件定位在所述吹塑模制模腔中；

关闭所述模具设备；

使用所述模制模腔形成注射模制预成形件；

拉伸和/或吹塑模制所述先前注射模制的预成形件进入所述吹塑模制模腔；

打开所述模具设备，以释放所述注射模制预成形件和所述吹塑模制产品，以及

将所述注射模制的预成形件传递到所述吹塑模制模腔。

在优选方面中，在模具关闭和模具打开之间各个时期中，多个注射模具预成形件在注射模制模腔中被形成，以及多个先前形成的注射模制的预成形件在所述吹塑模制模腔中被吹塑模制。

这里说明的复合注坯吹塑模具的各个实施例包括一套模具，该模具可以被一起或分离地安装在注射模塑机的夹持单元的板上。该模具设备包括用于模制预成形件的带有模腔的吹塑模具和用于将预成形件吹塑为容器的带有模腔的吹塑模具。相关于注射模腔和夹持半布置吹塑模腔的新的方法允许最大数量模腔被固定在夹板内侧，从而使生产率最大化，还有允许标准低成本注射模塑机的使用，该标准低成本注射模塑机还可以是完全电子化的机器。

在这些实施例中，布置吹塑模具的分型线平行于注射模具分型线，还平行于夹板。这样，夹板的打开和关闭实现注射和吹塑模腔同时地打开和关闭。以这种方式，与注射压力和吹塑压力相对，夹持单元的夹力使注射和吹塑模具紧固地保持闭合。这种结构还意味着该容器(或吹塑模腔)的中心线垂直于预成形件(或注射模腔)的中心线和平行于夹板，这允许全部模具厚度(夹板间距离)为相当小，即使用于高容器，从而模具设备可以安装在标准注射模塑机上。该吹塑模腔的新颖定位还意味着，拉伸装置可被放置在夹持区域的外侧，而不用在标准注射模塑机的夹持单元的大小上附加任意另外的要求。使用注射模塑机用于生产拉伸吹塑模制容器的现有尝试把拉伸装置放置在夹板内，由于为了容纳拉伸装置而对夹板之间非常长距离的需要导致要求特制的机器。

在典型的复合模具设备中，可以有一、两或四垂直排列的用于预成形件的注射模腔，居中放置在夹板上。注射模塑机的夹板为矩形的或近乎为矩形的，注射模腔的这种垂直结构将留出在注射模具的任意侧上的间隙，可用于吹塑模腔。与注射模腔相同数量的吹塑模腔被布置，一半在一侧上，一半在注射模腔的另一侧上。吹塑模腔可以被放置以使该容器的颈部朝向夹板的外边缘，面向侧边、上面或下面，以使拉伸杆(这里使用的)可以从夹持单元的侧边。顶部或底部进入模腔。典型地，吹塑模腔可以与面向夹板侧边的容器颈部和使夹板中心面向注射模腔的容器基底一起被布置。尽管不是优选的，可行的是，将注射和吹塑模腔对称地放置在夹板上。

复合注坯吹塑模具设备可以为模块化设计，具有诸如注射芯、注射颈部成形器、注射模腔板(或壳体)、注射模腔或吹塑模腔之类的内部交换部件，以使使用相同模具设备可以产生几种容器形状/大小。模具设备中的模腔的布置可以确定最大容器颈部直径、本体直径和高度，但是在可以生成的几种容器形状和大小的这些限制内。因此，各个模具设备将具有生产多种容器的灵活性，没有过分的模具消耗。还有各个具有模腔结构的特定配置的仅仅几种标准模具设备可以被用于覆盖大多数容器形状和大小。

使用下面描述的本发明的方法的例子，在机器的夹持单元打开时的典型生产循环中，有从吹塑模具中移出的准备好的容器，还和准备好的预成形件，它们必须从注射模腔被传递到吹塑模腔，准备在下一循环中被吹塑为容器。这些移动在模具设备处于打开位置或处于打开和关闭的同时被作出。在夹持单元关闭之后，下一套预成形件被注射，以及在吹塑模腔中还将刚刚放置的预成形件吹塑容器。预成形件没有象2步处理中的一样被完全冷却，但是如1步处理中的一样仅仅冷却到拉伸/吹塑的温度，以使它们可以被直接传递到吹塑模腔。在从注射至吹塑模腔的传递时间中，可行的将是如需要将惊异不调节预成形件的温度。

在下面将描述几个可选择的预成形件传递和容器移动方法，其中多数不需要类似注射模具或注射颈部成形器的模具部件的任何重复。与现有技术不一样，下面描述的复合模具设备可以仅仅包含用于各个模腔生成的一个颈部成形器和一个芯，最小化模具成本和复杂度。在将被生产的容器必须没有颈环(支撑环)时的情况中，注射模具颈部成形器的备份可以是优选的，除了即使在颈部成形器备份可以不是必需的这些情况中。

在可以实现从注射到吹塑模腔的预成形件的传递中有许多方法，这些方法可以被分类为如下的两种预成形件传递方法：

1)在其中仅有一套颈部成形器的方法，该颈部成形器释放预成形件和返回到在注射模具中的其位置，用于下一循环。在预成形件被容纳在其拉伸吹塑位置中的这种情况中，没有使用注射颈部成形器，而是使用吹塑模具的其他颈部保持器件和/或颈部部分。(参照类型1预形成产品传递方法)。

2)在其中预成形件由注射颈部成形器保持在拉伸吹塑位置(在吹塑模具中)中的方法。在这种情况中，颈部成形器将预成形件从注射模腔传递到吹塑模腔，不用释放它，这样，需要几套颈部成形器(参照类型2预形成产品传递方法)。

取决于颈成形器在释放它们之前多大程度地获得预成形器，可以改变类型1方法，以回归到在注射模具中的位置。有类型1预成形件传递方法的两个基本变型，可以使用在说明的实施例中：

a)颈部成形器将该路径或全部路径的预成形件传递到其拉伸吹塑位置，释放它们和返回到注射模具，用于下一循环；

b)颈部成形器没有远离它们的注射模制位置，而是刚刚打开，以将预成形件释放在类似机械臂的另一器件上，该器件将它们传递到它们的拉伸吹塑位置。同时在该器件中，预成形件可以接收若需要的另外的温度调节。

在类型1预成形件传递方法中的两个上面变型中，使用颈部固定器可以将预成形件保持在拉伸吹塑位置中，该颈部固定器从该颈部的内表面保持该预成形件，以类似于在“两步处理”的拉伸吹塑模制机器中使用的方法。可选择地，预成形件可使用吹塑模(将吹塑空气导入吹塑模腔中的器件)被保持在拉伸吹塑位置中，以类似于在“一步处理”中使用的方法。另外，在吹塑模具关闭时，其颈部部分可以从颈部的外侧保持预成形件，围绕支撑环或围绕该颈部的颈部螺纹。在后面情况中，没有必要将颈部支撑环结合在预成形件设计中，因为它从颈部螺纹被保持。

还有在类型1预成形件传递装置中的两个上面变型中，当前发明用于在模具打开时准备的容器的移动，通过移动控制它们的颈部固定器。颈部固定器可以将准备的容器移出该模具，释放它们，此后移入位置以采用在前面循环中已经被注射模制的下一套预成形件。可选择地，为了节省时间，可以有两套颈部固定器，一套移动该容器和释放它们或将它们传递到传送系统，以及一套采用在前面循环中已经被注射模制的新的一套预成形件。

另一可选择的是采用独立的容器移动机构，该机构可以移入、抓住该容器，从颈部固定器或吹塑模移走它们，将它们移离模腔和释放它们或将它们传递到传送装置。

取决于多少套颈部成形器被使用，可以改变类型2方法。在说明的实施例中有两套可以使用的类型2预成形件传递装置的基本变型。

a)具有在每个循环注射和吹塑模腔之间内部交换位置的两套颈部成形器。处于吹塑模腔中的那套将释放准备的容器，此后被定位在注射模具中，用于下一循环。处于注射模具中的那套将没有释放预成形件，而是代替将它们传递到吹塑模腔且保留在那里，用于下一循环。

b)具有在注射模腔、吹塑模腔之间的位置和容器传递/推出位置或另外的温度调节位置内部交换的三套颈部成形器。

使用描述的用于准备的容器移动的所有不同方法，具有简单推出容器或移定制的路径将它们传递到传送系统(例如带或空气传送带)或在容器上实施其他操作例如填充它们的可行性。这些其他操作可以分离容器生产过程，或者可以被结合在其中。例如在前一种情况中，该容器可以从被传递到转送系统的颈部成形器或竟不固定器被释放，该传送系统将它们运送到填充机器，用于在线填充。在后一种情况中，填充可以为所述装置的另外情形，邻近注射模塑机，以使该容器在被释放和传送走之前被填充。该容器在被填充时仍旧通过颈部成形器被保持。在这种情况中，可能需要另外一套颈部成形器或颈部固定器。

在其中预成形件被拉伸的实施例中，还提供机构以将拉伸杆移入和移出吹塑模腔，以实现材料的横向定位。另外提供通常被称为吹塑模的器件，用于允许空气进入吹塑模腔。这种拉伸和吹塑机构将类似于在现有“一步”或“两步”加工中使用的那些。

有几种需要用于预成形件传递、容器移动、容器传送(如需要)、拉伸(如需要)和吹塑的方法的运动。这些运动可以多种方法被实现，包括下列的任意组合(以优选顺序)：

—通过机器夹板的运动；

—通过机器推射器的运动；

—使用气动或液动执行器

—使用电力或液动电动机。

在上面方法中之一被使用时，优选的是尽可能多地实现所述的运动。例如，移动完成的容器和将该预成形件传递到吹塑位置所需要的运动可并行于拉伸杆运动，因此，相同执行器可以被使用以执行这些运动。运动机构可被定位在模具设备内和/或固定到该模具和/或安装在连接至该机器的框架上和/或安装在自由支撑结构上。

下面描述的复合注坯吹塑模具设备及相关的机构可以被安装在标准注射模塑机的夹持单元之中和/或上面，最小化在机器上的投资。通常，除了还可以使用带有垂直夹的标准机器之外，这种机器的夹持单元是水平的。本发明还扩展到具有再调整大小的夹持单元(具有较大夹板、容纳较大模具厚度和/或更多模腔，以及可能具有调整的夹持力)和/或再调整大小的注射单元的更改的注射模塑机，以确保注射模塑机的这些部件的相对大小被优先选择用于本方法，以最大化产出和最小化能耗。取决于拉伸装置、容器移动和预成形件传递，有益的是调整注射模塑机的编程顺序，以优化该过程。对标准注射模塑机的所有这种改变和调整被认为最小的，以及不期望对机器消耗有非常大的影响。另外，本发明用于将用于对准备的容器的更多操作的其他情形，例如填充、盖帽、处理应用、贴标签等。

尽管本发明已经在上面被描述，但是它扩展到对在上面或在下面说明书阐述的特征的任何创造性组合。

附图说明

本发明可以以各种方式实施，仅仅作为例子，现在将参考附图描述其中的具体实施例。

图1至5说明在本发明的实施例中的各种方式，在其中多个模腔可被排列在注射模制机械中的夹持单元内，其中：

图1说明根据本发明的复合注坯吹塑模具系列的模腔排列，具有两排预成形件的模腔。

图2(a)、2(b)和2(c)是根据本发明的复合注坯吹塑模具系列中的模腔排列的三种变型的各自正视图，具有一排预成形件模腔。

图3(a)和3(b)分别是根据本发明的复合注坯吹塑模具系列中的模腔排列的正视和平面图，具有四排预成形件模腔。

图4(a)和4(b)是根据本发明的复合注坯吹塑模具系列中的模腔排列的各自的正视图，详细说明四个注射模腔和四个吹塑模腔。

图5是根据本发明的复合注坯吹塑模具系列中的模腔排列的正视图，详细说明两个注射模腔和两个吹塑模腔。

图6至13说明本发明中多个实施例中的各种方法，在其中从注坯至吹塑模腔的预成形件的传递和从吹塑模腔去除做好的容器可以被实现，其中：

图6(a)和6(b)分别是根据本发明的复合注坯吹塑模具系列中的主要部件的平面和正视图，以开口位置示出。

图7(a)至(f)是根据本发明的在生产循环中不同阶段处复合注坯吹塑模具系列的平面图，带有预成形件固定器。

图8(a)至(f)是根据本发明的在生产循环中不同阶段处复合注坯吹塑模具系列的平面图，没有预成形件固定器。

图9(a)至(f)是根据本发明的在生产循环中不同阶段处复合注坯吹塑模具系列的平面图，带有机械手预成形件传递排列。

图10(a)至(f)是根据本发明的在生产循环中不同阶段处复合注坯吹塑模具系列的平面图，带有两套颈部固定器。

图11(a)至(f)是根据本发明的在生产循环中不同阶段处复合注坯吹塑模具系列的平面图，使用从注射模具的模腔侧的预成形件传递。

图12(a)至(d)是根据本发明的在生产循环中不同阶段处复合注坯吹塑模具系列的平面图，带有拉伸杆的共同移动。

图13(a)至(f)是根据本发明的在生产循环中不同阶段处复合注坯吹塑模具系列的平面图，带有两套颈部成形器。

图14至20说明本发明的实施例中一种可行预成形件传递方法的实施，在带有两排预成形件模腔的模腔排列及没有使用预成形件固定器的预成形件的传递的情况中。

图14(a)和14(b)是复合模具系列的各个部分处于打开位置时的各自的透视图。

图15是预成形件传递装置的透视图。

图16(a)、16(b)和16(c)是拉伸吹塑和容器移除机构的各自透视图。

图17是在生产循环中模具打开阶段结束时所有机构的透视图。

图18是在生产循环中模具打开阶段开始期间所有机构的透视图。

图19是将到生产循环中模具打开阶段结束时所有机构的透视图。

图20是在生产循环中模具闭合阶段开始期间所有机构的透视图。

图21(a)至21(d)是在生产循环中各个步骤处的复合注坯吹塑模具设备的实施例的各自正视图，包括两套注射模腔和两套吹塑模腔。

具体实施方式

在下述结构中，复合模具设备由复合半模具10构成，一个复合半模具10被安装在注射模制机械的各个机械夹板12(板状物)上。该夹板由四个连接杆以常规方式连接。

在本发明的复合模具设备中可以使用多种不同模腔结构，优选用于夹持单元的均匀压力载荷的对称结构。

在图1中说明一种这样的优选排列，在其中有两垂直列预成形件模腔16，该模腔16被居中布置在机械夹板12中。图1中示出的每列预成形件模腔的数量仅仅是示例性的。每列可能有更多或更少模腔，取决于容器最大颈部直径、要求的生产量及被使用的机械的夹持单元的尺寸。该模腔排列通常为最适用于各种中等尺寸容器的中间生产率，在0.5至2.0升的范围内。通常与常规预成形件模具中的一样，预成形件模腔16的中心线垂直于夹板12。各排吹塑模具的总高度(H)优选但不排除该机械的夹板单元的连接杆14之间的竖向净空，以便用于预成形件传递装置的模具设备的完全改变和移动。

对于各个预成形件模腔16，具有相应的吹塑模腔18，注射模制的预成形件将被传递至该吹塑模腔18用于拉伸吹塑。对应于左排预成形件模腔的吹塑模腔18被成排排列，并且被放置在该排预成形件模腔的左边，吹塑模腔18的中心线(和分型线)与夹板12平行。因此，对应于预成形件模腔16的右排的吹塑模腔18被成排布置，并且被放置到这排预成形件模腔的右边。图1中的注射、还有吹塑模腔被编码为1至12，以使具有相同数量的一个注射模腔和一个吹塑模腔。有对应的模腔，从而来自使用某些数字标记的注射模腔的预成形件将被传递到使用相同数字标记的吹塑模腔，用于在下一循环中拉伸吹塑。这是为了减轻预成形件传递的对应模腔的优选结构，此外可以使用不同相应结构。

在图1中，示出靠近模具设备的边缘的容器的颈部20，该模具设备在夹板12的边缘附近。该颈部位置允许拉伸杆(未显示)从侧边进入吹塑模腔，以使拉伸装置在夹板区域的外侧，允许整个区域被用于模腔。这个颈部位置还允许在该模具设备上生产的最大容器高度。如果容器高度小于图1中说明的高度，则它将可能将颈部位置定位在远离夹板的边缘且接近预成形件模腔。然而，优选颈部位置是靠近边缘所示的，以使带有相同预成形件传送运动的相同模具设备可以被用于各种高度的容器，仅仅通过改变一些模具部件，而没有对预成形件传送运动的重大改变。

另一种优选模腔结构被说明在图2中，并且仅仅包括一垂直列预成形件模腔16。在这种结构中，预成形件模腔16的数量将优选为偶数，以使它们的一半将对应于在预成形件模腔16排列的一侧的吹塑模腔18，而另一半将对应于在另一侧的吹塑模腔18。在带有八个预成形件模腔的图2(a)中说明的第一种变型中，将来自模腔1、3、5和7的预成形件传送到一侧上的对应吹塑模腔，以及将模腔2、4、6和8的预成形件传送到另一侧上的对应吹塑模腔。在这种模腔结构(一排预成形件模腔)的该第一种变型中，预成形件模腔之间距离通常为但不必须是吹塑模腔之间距离的一半，以使在预成形件传送期间预成形件之间的距离不必被改变。图2(b)中说明的第二种变型类似于第一种变型，但是具有以略微不同高度排列的吹塑模腔18，以与它们对应的预成形件模腔16相对齐，用于更容易的预成形件传。在容器的本体直径相关于颈部直径是大的时，或在容器的高度是大的时，这种模腔结构的第一和第二变型可以是便利的。

在带有六个预成形件模腔16的图2(c)中说明的第三种变型中，将标号为1、2和3的顶部三个模腔的预成形件传送到一侧上的对应吹塑模腔18，以及将标号为4、5和6的底部三个模腔的预成形件传送到预成形件模腔16的另一侧上的对应吹塑模腔18。在该第三种变型中，预成形件模腔16之间距离将通常为但不必须是等于吹塑模腔之间距离，以便于预成形件的传送。该第三种变型将非常好地适用于具有大直径颈部的容器的生产。

图3(a)和3(b)说明另一种优选模腔结构，带有四排预成形件模腔16和在预成形件模腔16的两侧如图3(b)中所示并排堆放的两排吹塑模腔18，在模具设备的边缘上所有容器颈部朝向外侧，如先前两种模腔结构一样。该模腔结构最好地适用于使用小尺寸容器，或者在要求较高生产率时。在这种结构中，预成形件模腔16的分型线17与吹塑模腔18的分型线19平行，以及用于所有模具模腔的模具分离方向是相同的。在这里，分离机构(未示出)调整在预成形件模腔16的两侧上吹塑模腔18的两排的开口。

另外可能的模腔结构的两种变型，专用于四个预成形件模腔和四个吹塑模腔被说明在图4中。在第一种情况中，图4(a)中说明的，除了垂直取代水平布置吹塑模腔18之外，该排预成形件模腔16保持垂直，以使拉伸杆将从上面和从下面(不从侧面)进入模腔。在第二种情况中，图4(b)中说明的，取代垂直而水平地布置预成形件模腔16，以及吹塑模腔18处于水平结构中。在仅仅需要少量模腔时，图4中说明的结构对于相当低的生产率是有用的，并且用于大的(2升以上)和高的容器。

图5说明一种另外的可行的模腔结构，具体用于两个预成形件模腔和两个吹塑模腔，其可以尤其有用于低生产率和大容器尺寸。在图5中所示的例子中，两种注射模腔16被一个在另一个之上地垂直居中放置在夹板中，同时吹塑模腔18为位于预成形件模腔16的两侧上并且被垂直定位，以使拉伸和吹塑装置可以从上面结合预成形件颈部。可替代地，使用水平而不是垂直定位可以放置模腔。

上面所述的五种可行的模腔结构仅仅是本发明可以使用的模腔结构的示例。它们所有具有布置在标准注射模制机械的夹持单元内的模腔，预成形件模腔的轴垂直于夹板和吹塑模腔的轴平行于夹板，以使在移动的夹板的运动下，所有预成形件模腔以及吹塑模腔同时地打开和关闭，如它们共享模具打开和关闭方向。另外，在所有情况中，可将所有模腔一起安装到夹板，或者将一些模腔(例如，吹塑模腔)与其它模腔(例如，预成形件模腔)分开安装。

当使用图1-5中所示的模腔结构中之任一或本发明的任意其它模腔结构来实施本发明时，可以使用各种方法从复合模具设备中去除已制备的容器，进而将预成形件从注射模腔传送到吹塑模腔。熟悉拉伸吹塑模制技术和/或自动化和/或机器人技术的人能够设计以各种方法实现这些运动的机构。仅仅作为例子，参考图6至13，在下面描述了去除已制备的容器和从注射模腔到吹塑模腔传送预成形件的几种可能的方法。该说明书基于作为例子的如图1中所示的具有两排预成形件模腔的模腔结构，但是它们可以被整体或部分应用到根据本发明的任何模腔结构。

图6说明了具有图1中模腔结构(两排预成形件模腔)的复合模具设备的主要部分，在平面图(图6(a))和侧视图(图6(b))以打开位置示出该模具设备。将一些模具部件固定到夹持单元的固定板31，而将其它部件固定到夹持单元的移动板32。四个连接杆33通常引导夹持单元的移动板32。复合模具设备的注射模具部分类似于在相关技术中使用的注射模具。热流道板(hot runner plate)34将塑料材料分发到模腔中，并将使其在高温熔化，准备在下一循环中注射。阴模腔35组具有围绕其的用于循环流体的通道，以将预成形件温度带到理想水平。结合阴模腔35的阳模芯(male core)36的互补组还可具有通过它们的流体流动，用于温度控制。按两垂直排布置颈部成形器37组，各个围绕具有各排颈部成形器37的阳模芯，成形单个单元，该单个单元能够独立移动以将正控制的预成形件传送到某些位置，以及该单个单元还能够打开以释放预成形件。颈部成形器37还可具有通过它们的流体流动，用于温度控制。

通过启动夹持单元或机械喷射器的运动和/或通过结合进模具设备中或安装在机器或在支撑结构上的机构和执行器，在一个实施例中实现颈部成形器37的移动(横向的核旋转的)。其中单套颈部成形器在注射模具中远离器位置移动且然后及时返回下一循环的这种结构与现有技术标注的相反。在“两步”现有技术加工的情况中，颈部成形器除了用于打开释放预成形件器之外没有从它们的位置移开。在“一步”现有技术加工的情况中，颈部成形器移开，并且没有返回用于下一循环，而是由另一套颈部成形器所代替。

在注射模具的任一侧上是一排吹塑模腔，包括固定在固定板31侧面上的一套半本体38、固定在移动板32侧面上的一套半本体39和一排基底模腔40。两排基底模腔40中的各个可具有通过其的用于冷却的流体流动，以及还具有从吹塑模具半本体38和39移开的可能性，以释放该容器的底部用于容器去除。在半本体自身中或在吹塑模具支撑板41中，通过流动流体冷却所有吹塑模具半本体38和39。吹塑模具支撑板41由间隔板42支撑自身，以覆盖吹塑模具38/39和夹板31/32之间的间隙。因为注射模具34-37的模具厚度通常大于吹塑模具38/39的厚度，所以这个间隙存在。

在图6中说明的复合模具设备的例子中，有两套颈部固定器(neckholder)43，各套被连接在颈部固定器板44上，该板能够移动以便于去除容器和传递预成形件。对于各个吹塑模腔，具有两个颈部固定器43，各个位于保持它们的颈部保持板44的相对侧。在模具设备处于其闭合位置时，在模具内侧上颈部固定器是可操作的以保持和成形带有预成形件颈部的内部的密封，以拉伸吹塑入容器中，同时在模具外侧上颈部固定器是可操作的以成形带有供给吹塑空气的机构的密封，也就是吹塑模。颈部固定器板44的移动(侧向的和旋转的)优选通过夹持单元和机械喷射器的打开和关闭运动来实现，还可通过结合在模具设备中或安装在机械或支撑结构上的机构和执行器来实现。

图6中所示的复合模具设备被用于使用在预成形件传递方法中，该设备仅仅具有一套颈部成形器37(类型1预成形件传递方法)。在类型1预成形件传递方法的情况中，可能有两套或多套颈部成形器37，图6中的颈部固定器43和颈部固定器板44将有另一套颈部成形器37所代替。

用了说明目的，图中所示的容器是瓶子，但是本发明一般可被用于中空容器的生产，包括瓶子、罐、杯和桶。同样各种塑料原材料可被使用，包括PET、PEN、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂等。

在图7中说明了本发明的一个例子中使用的复合模具设备的一个实施例的可能操作，图7示出在生产循环中不同阶段处的复合模具设备的几个平面图。与图6中的实施例中部件相似的部件被给予相似的参考标记，并且不再描述。

图7(a)示出闭合位置中的模具设备。同时在该位置中采取下面的操作。注射模制机械的注射单元经过热流道板34将熔融塑料材料注入模具的注射模腔35中。在注射模具的模芯36和模腔35中流体流动使这些刚刚注入的预成形件称为理想温度，用于在下一循环中的拉伸吹塑。以虚线示意性示出的拉伸和吹塑机构28移到合适位置，并且吹塑模45与空预成形件固定器43相结合实现空气密封，以及和拉伸杆51相结合开始拉伸在前面循环中注入的且现在处于吹塑模腔中拉伸吹塑位置的预成形件。在拉伸发生时，还有在其完成后，空气经吹塑模45被吹入预成形件中，以将它们吹向吹塑模具38-40，以使它们采用正确容器形状。在吹塑模腔或吹塑模腔支撑板41中冷却的流体流动冷却了刚刚吹入的容器。然后，空气从吹塑模腔中经吹塑模45被释放，拉伸杆51缩回，以及拉伸和吹塑机构28移出。此后，容器基底模腔40可以移出，以释放容器的底部，以使在模具设备打开时容器可以从吹塑模具中自由地移出。

拉伸和吹塑机构28仅仅被示出在图7(a)和(d)中，而是为了清楚起见，它被从图7(b)、(c)、(e)和(f)中省略。在本发明的该实施例的操作中，拉伸和吹塑机构28没有与模具的打开和关闭一起移动，而是固定的且可以被固定到机械和/或模具和/或支撑结构。

在生产循环的“模具关闭”阶段结束(刚好在该模具设备开始打开时前面的点)时，在注射模腔35、36中有处于适当温度准备被传递到吹塑模腔的用于拉伸吹塑的预成形件30，以及在吹塑模腔38-40中有准备取走的最后的容器。

图7(b)示出在模具打开阶段处于部分打开位置的模具设备。在这个模具打开阶段的早期部分，颈部成形器(neck former)37和颈部固定器(neck holder)43从固定夹板31移开，但没有严格地遵循运动夹板的运动(不同于其他模具部件，与注射模芯36相同)。颈部37成形器和颈部固定器43平行与运动夹板32的运动而运动，但它们仅仅部分地移出，以使它们保留在固定何移动模具设备部件之间的打开空间。为了便于预成形件传递何容器去除运动，这是必需的。在这个位置处，容器位于吹塑半模具38-39的外面，以及预成形件成形器30(仍旧由颈部成形器37保持)清除阴模腔35和阳模芯36。

图7(c)示出在模具打开阶段(除了到达结束时之外)期间已部分打开位置的模具设备。在运动夹板32从图7(b)中的位置到图7(c)中的位置运动期间，颈部固定器板44旋转，并进一步移离固定夹板31。这导致容器26向模具的外侧旋转，对于将被传递到其拉伸吹塑位置的预成形件30来说，余下的模具内侧区域是自由的。同时，在运动夹板32从图7(b)中的位置到图7(c)中的位置运动期间，多排颈部成形器37进一步移离固定夹板31，同时还移向模具设备的外侧并旋转，以使到达将预成形件30传递到颈部固定器43用于拉伸吹塑的位置。

图7(d)示出模具设备，在它刚刚达到完全打开位置时。从图7(c)位置到图7(d)位置，带有准备的容器26的颈部固定器板44继续运动和旋转，以使容器26处于准备用于排出的模具的外侧，和在颈部固定器板44的另一侧上的颈部固定器43面向模具内侧，准备用于接收预成形件成形器。从模具打开的开始直至图7(d)的位置的颈部固定器板44的合成旋转为180度。容纳预成形件30的多排颈部成形器37还继续移动和旋转，以使它们与颈部固定器43对齐，在颈部固定器43上它们将传递它们容纳的预成形件。从模具打开的开始直至图7(d)中的位置的颈部成形器37的组合旋转是90度。当在生产循环中的模具打开合关闭阶段期间，可以作出用于预成形件传递和容器移动的尽可能多的移动，以使最小化需要完成这些移动而该模具设备在打开位置等待的时间以及因此的循环时间。

图7(e)示出在刚好在模具关闭阶段的状态之前的在完全打开位置中的模具设备。该模具设备保持打开在图7(d)和(e)的位置之间。在该时间期间，容器26必须被推出且预成形件30必须被从颈部成形器37传递到相应的颈部固定器43。这可以如下被实现：

a)保持预成形件30的颈部成形器37和对应于颈部固定器43的空箱(empty)互相相对移动(或固定器向成形器移动，或成形器向固定器移动)，直到预成形件30结合颈部固定器43和固定在适当位置。

b)颈部成形器37打开，从而释放预成形件30。

c)颈部成形器37和颈部固定器43互相背离移动，处于上面a)中的相反运动中，使预成形件30置于颈部成形器43之后。

d)当前空的颈部成形器37关闭，以及准备向后移动入它们的注射模制位置。

在上面系列运动完成之后，该位置与图7(e)中所示的一样，以及可以开始模具关闭阶段。

图7(f)示出在模具关闭阶段期间处于部分关闭位置中的模具设备。该位置与图7(b)中的位置相对应，但是取代处于模具打开期间，它处于模具关闭期间。在模具关闭期间，颈部成形器37遵循它们在模具打开阶段期间遵循的相同运动。在模具关闭阶段期间，颈部固定器板44还遵循它们在模具打开阶段期间遵循的相同的运动，但是相反，除了180旋转之外。在模具打开期间旋转颈部固定器板44通过180度的机构在模具关闭阶段被释放，以使在其上带有预成形件30的预成形件固定器板44除了仅仅横向移动之外没有转动，以及终止在校正位置，用于在模具设备关闭时拉伸吹塑。

在图7(f)的位置之后，模具设备继续关闭直到它达到图7(a)中所示的位置，注射模腔时空的且吹塑模具中的预成形件准备用于拉伸吹塑。此后可开始下一个生产循环。

有刚刚描述的仅使用一套颈部成形器的优选实施例的操作的几种变型(在这里颈部成形器的数量等于注射模具模腔的数量和吹塑模具模腔的数量)。这些变型使用从注射传递到拉伸吹塑位置及去除完成的容器的不同方法。

图8说明这种变型的操作，在其中没有预成形件固定器43，但是取代的吹塑模45被以这样的一种方式成型，它们可以以类似于预成形件固定器43的方式保持预成形件30。在这种变型中，拉伸吹塑机构在模具打开期间必须移动，并且关闭，以使它与颈部成形器保持对齐，为了便于预成形件传递。此外在这种变型中，通过独立的容器去除机构(没有显示)实现准备的容器26的去除，因为为了去除容器26从模具设备中移离吹塑模45是不方便的。

图8(a)示出处于闭合状态的模具设备，用于新预成形件的注射模制和将在前面循环中模制的预成形件拉伸吹塑入容器26。图8(b)说明在模具打开阶段期间处于部分打开位置中的模具设备。在这个阶段和/或模具设备保持打开的部分时间中，独立的容器去除机构(未显示)移入、从其颈部抓住容器26，将它们从吹塑模45中去除，并且将它们移离模具设备。在图8(b)中，箭头指示容器26可能遵循的一种可能路径，同时有独立容器去除机构所去除。同样在模具打开阶段的这部分，颈部成形器37和吹塑模45从固定夹板31还有从固定的夹板32除移开，以使它们报批持在固定和移动模具部分之间的打开空隙。

图8(c)说明处于部分打开位置趋于模具打开阶段结束时的模具设备。准备的容器26在这个阶段可能已经从吹塑模45中备去除，而颈部成形器37排备去除和旋转，以达到将预成形件30传递到吹塑模45的位置，用于在下一循环中的拉伸。

图8(d)示出模具设备，此时它刚刚达到完全打开位置。在这个位置，控制预成形件的颈部成形器37继续移动和旋转，以使它们与吹塑模45对齐，在该吹塑模45上，它们将传递它们正在控制的预成形件30。吹塑模45及因此的拉伸和吹塑机构28必须保持与颈部成形器37对齐，这样拉伸和吹塑机构28在模具打开期间与颈部成形器的移动相类似的移动而运动。这与图7中描述和说明的前面变型相反，在其中拉伸和吹塑机构是固定的。

图8(e)示出处于完全打开位置中的模具设备，刚好在模具关闭阶段的开始之前。在图8(d)和图8(e)之间的时间间隔中，模具设备保持打开和预成形件30从颈部成形器37被传递到吹塑模45。这以类似于描述用于在本发明的该实施例的先前变型(图7)中从颈部成形器37传递预成形件30到预成形固定器43的方式被实现。

图8(f)示出在模具闭合阶段期间处于部分闭合位置中的模具设备，吹塑模45容纳预成形件30以使在模具设备达到完全闭合位置时预成形件将处于用于拉伸吹塑的正确的位置。

图9说明变型的操作，在其中颈部固定器43移动以去除完成的容器26和抓住新预成形件30的方式与刚才描述的优选实施例的操作相同，除了使用机械臂46将预成形件30移离注射模具35、36。使用机械臂46从它们注射模具和颈部成形器抓取预成形件和将它们传送到颈部固定器，允许预成形件30的温度在机械臂46中进一步被调节。例如通过沿预成形件的外表面吸入或吹过机械臂的一定温度的空气，可以实现这种调节。机械臂46的使用还允许颈部爪取代颈部固定器被使用。颈部爪从颈部的外侧而不是从内侧抓住预成形件，以使它们可紧固地在螺纹处抓住颈部，提供了消除需要颈部环(支撑环)的另一种方法。在存在颈部环时的情况中使用的颈部爪可以在颈部爪区域具有简化的形状，没有螺纹。

图9示出在生产循环中在不同阶段中的六个平面图。没有说明处于闭合位置的模具设备，但是图9(a)示出在打开阶段处于部分打开位置的模具设备，其中预成形件30保留在注射模芯36上(与先前描述的优选实施例不一样—参见图7(b)和(c))，等待机械臂46进入位置。

图9(b)说明处于完全打开位置中的模具设备，机械臂46在适当位置准备接收预成形件30。该机械臂46可以从上面移入所示的位置，并且节省甚至在模具设备达到完全打开位置之前它开始移动的时间。图9(c)示出处于与图6(b)中相同位置中的模具设备，除了预成形件现在处于机械臂46中。在图9(b)和(c)之间的时间间隔之间，颈部成形器37向前移动(优选使用机器的喷射器)将预成形件30推离模芯36和推入机械臂46。同时颈部成形器37打开释放预成形件30，此后关闭和向后移动到它们的初始位置。

图9(d)说明处于完全打开位置中的模具设备，机械臂移动以将预成形件传递给颈部固定器。一旦预成形件30被紧固地传递在颈部固定器43上，机械臂46从颈部固定器43移开和移出模具设备，以使可以开始闭合阶段。图9(e)示出在闭合阶段期间部分闭合的模具设备，在机械臂46移出之后。

使用颈部爪48取代颈部固定器43的替换例被说明在图9(f)中。操作次序是相同的，除了将预成形件30从机械臂46传递到颈部固定器/爪48的方法之外。爪48被设计打开以释放颈部，以类似于颈部成形器37。在图9(c)和(d)之间的时间间隔期间，颈部爪48打开以释放准备的容器26，以及准备接收新一套的预成形件30。图9(d)所示的位置对应于图9(f)中的中间说明，在机械臂46将预成形件30移到颈部爪48时。颈部爪此后将闭合抓住预成形件和机械臂将移出。

在先前描述的优选实施例中的操作的另一种变型中(具有一套颈部颈部成形器37)，预成形件30从注射模具移开的方法可以是已经描述的中之一，除了颈部固定器43移动去除完成的容器26和抓住预成形件30的方法以如图10中所述的不同方法实现之外。不同于在模具的两侧上具有一个颈部固定器板44，各个颈部固定器板44具有两套颈部固定器43(在该板的每侧上有一套)，则在模具的两侧上有两套颈部固定器板44a、44b，每个颈部固定器板44具有一套颈部固定器43。颈部固定器板44a移动完成的容器26、推出它们和采用准备用于下一循环的位置，同时从前一循环正在等待的其余颈部固定器板44b抓住新一套的预成形件30。以这种方式，移动完成的容器26的颈部固定器板44a具有充足时间，以抓住容器26和将它们二者传递至传送带或用于进一步处理(例如，填充)的位置。

图10通过示出该生产循环中的不同阶段处六个平面视图说明这个变型。在该例子中的预成形件30通过预成形件形成器37被移动到颈部固定器43，除了优选时它们通过机械臂46可被移动之外。图10(a)说明处于闭合位置中的模具设备，而图10(b)示出在打开阶段处于部分打开位置的模具设备。

图10(c)说明在这种变型中，容纳完成的容器26的颈部固定器板44a没有使用旋转来移动该容器，除了仅仅横向移动之外。颈部成形器37在其间开始旋转以正确定位预成形件30，用于至第二颈部固定器板44b的传递。

图10(d)示出刚刚达到完全打开位置的模具设备，完成的容器26准备移开以及颈部成形器36完成其旋转且在第二颈部固定器板44b上与颈部固定器43对齐，该第二颈部固定器板44b已经移到合适位置、准备从颈部成形器37抓住预成形件形成器30。

图10(e)说明刚好在开始闭合之前处于完全打开位置中的模具设备，在图10(d)和(e)之间时间间隔中，下面运动发生：

a)控制预成形件30和空的第二套颈部固定器43及颈部固定器板44b的颈部成形器43互相相向移动(或固定器向成形器，或成形器向固定器)，直到预成形件30结合颈部固定器43且固定在位置中。

b)颈部成形器37打开，从而释放预成形件30。

c)颈部成形器37和颈部固定器43以上面a)中的相反运动互相移开，使颈部固定器43保留在预成形件30后面。

d)目前空的颈部成形器37闭合和准备退回注射模制位置。

e)与上面的运动c)同时，在颈部固定器板44a上控制完成的容器26的颈部固定器43移出，移动容器26。

上面的运动c)和e)可以并行和同步的，因此，在这种情况中它们可以使用相同的执行器或多个执行器来实现。

图10(f)示出在闭合阶段期间部分闭合的模具设备。在图10(e)和(f)之间的时间间隔期间，颈部成形器37向后移入位置，用于模具关闭，以与在模具打开期间它们的相反运动折回。

在图11中说明了具有一套颈部成形器的模具设备的该发明的实施例的另一种变型。在这种变型中，与现有技术的预成形件模具中通常方法不一致，在模具打开时，颈部成形器37(和预成形件30)没有移动，而保持固定在模具的模腔侧。

图11(a)示出处于闭合位置中的模具设备，而图11(b)说明在模具打开阶段期间处于部分打开位置中的模具设备。在模具设备保持打开的该阶段期间和/或部分时间期间，独立的容器移动机构(未显示)移入，从其颈部抓住该容器26、从预成形件固定器43移动它们和将它们移离模具设备。在图11(b)中，箭头指示容器26可以遵循的、同时通过独立的容器移动机构移动的一种可能的路径。

图11(c)说明处于趋于模具打开阶段的结束时的部分打开位置的模具设备，示出颈部成形器37在模具设备的模腔侧，在模具打开阶段没有移动。准备的容器26已经从预成形件固定器43移动，这将移入模具内侧和如箭头所示旋转90度。预成形件固定器43的移动将它们带到方便的位置，用于抓住刚刚注射模制的预成形件30，如由示出处于打开位置中的模具设备的图11(d)所示。

图11(e)示出正好在模具闭合阶段的开始之前处于完全打开位置中的模具设备。在图11(d)和图11(e)之间的时间间隔中，模具设备保持打开，并且预成形件30被从颈部成形器37传递到预成形件固定器43。这以如本发明的实施例的先前变型中的所述的用于将预成形件30从颈部成形器37传递到预成形件固定器43一样的方式来实现。

图11(f)示出在模具关闭阶段期间处于部分闭合位置的模具设备，控制预成形件30的预成形件固定器43移动到在模具设备边缘处它们的位置。以这种方法，在模具设备达到完全闭合位置时，预成形件将处于用于拉伸吹塑的正确的位置。

在图12种说明了具有一套颈部成形器的模具设备的本发明的实施例的另一种变型。在这种变型中，由一个共用机构50，用于移动拉伸杆51，移动完成的容器26和从颈部成形器37传递预成形件到颈部固定器43。

图12(a)示出处于打开位置的模具设备，刚刚结束它的打开阶段。在打开阶段执行下面运动以达到图12(a)中说明的位置：

a)吹塑模具底部模腔40以平行于移动的夹板32的运动的运动从固定夹板移开(预固定板31停留在一起和从吹塑模具半体38、39处移开)。

b)完成的容器26按照与吹塑模具底部模腔40相同的运动，清洁吹塑模具半体38、39。

c)在吹塑模具中容纳完成的容器26的颈部固定器43以平行于移动的夹板32的运动的运动从固定夹板31处离开，除了以向外移动的相同的时间之外。这种向外的运动释放了容器30，还能够时颈部固定器43进一步从固定夹板31移开，以与颈部成形器37自身对齐。图12(a)中的箭头说明颈固定器43所遵照的路径。

d)一套容器保持器25跟随容器26的运动，在颈部支撑它们，以使它们从颈部固定器43释放时它们不下落。

e)颈部成形器37移动和旋转90度，使预成形件30与将传递它们以拉伸吹塑的颈部固定器对齐。

图12(b)示出处于打开位置的模具设备，具有移入打开模具设备的机构50。在这个位置，颈部固定器43已经被推入预成形件颈部，同时永久固定到该机构的另一套颈部固定器43被推入完成的容器26的颈部。

图12(c)说明刚好在关闭阶段的启动之前仍然打开的模具设备。机构50被移出，与它一起将完成的容器26搬运出该模具和将控制预成形件的颈部固定器43返回到其初始位置，准备在模具设备闭合之拉伸吹塑。在图12(b)和(c)之间的时间间隔中和在该机构开始移出之前，颈部成形器37打开释放预成形件30，还有容器保持器25收回使用于移动的容器26自由。

图12(d)示出在关闭阶段期间处于部分闭合位置中的模具设备。在模具关闭期间，控制准备的容器26的机构50旋转过90度，以致于可释放该容器，还有在拉伸杆移入以拉伸该预成形件时该机构在拉伸吹塑期间将不会撞击闭合的模具。

在目前为止的所述的所有变型中，颈部固定器43或吹塑模45保持预成形件在拉伸吹塑位置，以及在拉伸预成形件30期间通过结合在预成形件设计中的颈环(支撑环)被支撑在吹塑模具的颈部上。在该容器设计不允许使用颈环(支撑环)时的情况中，所有上述变型仍然可以应用下面更改：吹塑模具使颈部结合包括任意螺纹的完整的颈部设计(或接近它)，以使在模具靠近在预成形件周围时，它们将完全由螺纹密封该颈部，以使在没有颈环(支撑环)的情况中在拉伸期间预成形件将由螺纹支撑。

刚刚描述的、具有两列预成形件模腔的实施例的大多数变型还可以被应用到要求预成形件调节的额外步骤时的情况。在这种情况中，调节站可被定位在模具设备的两侧，用于注射模制和拉伸吹塑之间的预成形件的另外的温度调节，因此，将要求一套另外的预成形固定器，以使刚刚注射模制的预成形件将由一套预成形件固定器传输到调节站，同时其余预成形件固定器将从调节站传送调节的预成形件到拉伸吹塑位置。到目前为止所述的模具设备变型是用于具有仅一套颈成形器的复合模具系列。本发明的另一种优选实施例是使用具有两套颈成形器的复合模具设备，它们在注射和吹塑模具之间交换位置。在容器设计不允许颈环(支撑环)存在时，这种优选实施例的使用可是便利的。

在图13中说明了该优选实施例的一种可能的操作，它示出在生产循环期间处于不同阶段的具有两套颈成形器37a、37b的模具设备的平面图。图13(a)说明处于闭合位置中的模具设备，以及图13(b)示出在打开阶段期间处于部分打开位置中的模具设备。这些图示出在优选实施例中，颈部固定器板43由颈成形器37a所取代。

图13(c)说明在模具打开阶段(但没有趋于结束时)期间处于部分打开位置中的模具设备。在图13(b)和(c)之间的时间间隔中，控制完成的容器26的颈成形器37a打开和释放完成的容器，同时控制预成形件30的颈成形器37b开始旋转排列预成形件30，用于下一循环。使用独立的容器移动机构，释放的完成的容器可以被允许下降或被移动。一种可能性是，颈部固定器43从模具外侧移入、进入容器26的颈部，和在颈部成形器37a打开时以由图13(c)中容器中箭头所示的方向中移出，移动容器。在这种情况中，颈部成形器37a的打开距离必须足够的大，以允许整个容器通过。

图13(d)示出刚刚达到完全打开位置的模具设备。在图13(c)和(d)之间时间间隔中，先前释放完成容器的颈部成形器37a被关闭，同时控制预成形件30的颈成形器37b完成其90度旋转。

图13(e)说明刚好在开始关闭之前处于完全打开位置中的模具设备。在图13(d)和(e)之间时间间隔中，移入注射模具的空的颈部成形器37a准备用于下一注射循环，同时控制预成形件30的颈成形器37b向外移动，准备拉伸吹塑位置。图13(f)示出在关闭阶段期间部分关闭的模具设备。

在另一优选实施例中，类似于其操作刚刚被描述的哪个实施例，模具设备具有代替两套的三套颈成形器37a、37b、37c。该三套颈部成形器互相交换注射模具、正好在用于拉伸吹塑的模具和吹塑模具外侧的预成形件调节站之间的位置。这种结构可以被使用在在注射模制之后和拉伸吹塑之前预成形件调节为真正理想的时的情况中。

理想的优选实施例及其变型提供将预成形件从注射位置传递到拉伸位置和移动完成的容器的几种方法。尽管说明书基于如图1中所示的作为例子的具有两排预成形件模腔的模腔结构，但是它们可以整体或部分地被应用到根据本发明的任何模腔结构中。根据这些描述的可行的运动的组合还可以被使用以获得理想的效果。再者，在所有上面可行例子中，完成的容器可被简单地推出或者放置在传送带上，或者采用二级操作。

对于所述的所有实施例的模具设别的所有可能的操作的变型，颈部成形器和颈部固定器的运动(侧向的和旋转的)、还有必须用于预成形件传递的任何其它运动、容器移动和拉伸/吹塑可以通过高下面的任何组合来实现：夹持单元的打开运动，机械喷射器、气动和/或液动执行器和电和/水力电动机的运动。实现运动的这些方法的使用是具有模具设计和/或机械设计和/或汽车和/或机器人领域的数量技术人员所知道的。因夹板打开/关闭及机械喷射运动所导致的对机械运动的最大使用是优选的，如它们是标准的机械运动一样，并且将最小化成本、能量消耗和循环时间。

所述模具设备的操作的变型具有在夹持区域的侧边上的容器的颈部，以使拉伸杆将必须从侧边进入吹塑模腔，然而，容器的颈部还可被放置在夹持区域的顶部和/或底部(具有垂直或水平放置的预成形件模腔排或多排)，以使拉伸杆将必须从顶部或底部进入吹塑模腔。

在所有情况中，可以提供用于在吹塑模具中预成形件的拉伸和吹塑的机构。这种机构将类似于在现有技术中或在两步处理的拉伸吹塑模制机器中或在一步处理的拉伸吹塑位置中使用的拉伸和吹塑机构。这种机构的设计对熟悉拉伸吹塑模制技术的人员是已知的。

应该理解的是，尽管在该说明书中描述的组合的模具设备可以被使用在仅仅使用吹塑模制步骤的模制加工中，可以想象到，模具设备将主要使用在拉伸吹塑模制加工中，该拉伸吹塑模制加工除了吹塑模制之外使用拉伸步骤。

再者，除了模具设备和注射模塑机之外，几种机构将被需要用于上面实施例的操作，包括容器移动机构、预成形件传递装置和拉伸吹塑机构。这种机构通常使用在现有技术机器中，以及这种机构的选择和/或布局在拉伸吹塑模制和/或自动化领域中的普通技术人员的能力中是清楚的。可以想象到，在大多数这种情况中，这种机构将部分在模具设备内或固定到模具设备，以及使用注射模塑机的连接杆或固定夹板被固定或支撑。然而应该理解到，该机构可被安装在该模具、注射模塑机或任何其它适当的结构上。

在图1和5中所述和说明的各种可能的模腔结构和在图7至13所述和说明的实现容器移动和预成形件传递的各种可行的方法之外，现在将描述作为例子的一种具体实施例的操作，说明本发明的实际应用。这是基于如图1中说明的两排模腔结构，具有类型1预成形件传递装置(基于一套颈成形器)。在该实施例中，在吹塑模腔中将预成形件从注射模腔传递到拉伸吹塑位置的方法类似于图8中说明的变型，也就是没有颈部固定器。

图14(a)和14(b)以两个透视图说明处于打开位置时模具设备的主要部分。图14(a)示出模具设备的模腔侧面，朝向固定的夹板31，而图14(b)示出模具设备的模侧，朝向移动的夹板32。复合模具设备的一些部件被固定至移动板32，而固定在颈分离板47上的位颈成形器37的其余部件是自由的，以从夹板31和32独立地移动。为了清楚起见被切除的将部分阻挡该视图的连接杆33被示出。

注射模具设备的阴模腔阵列被固定到固定板31，而与阴模35相结合的阳模芯36的互补阵列被固定到移动板32。有两排吹塑模腔，布置在注射模具两侧上的各排包括体半模具38和固定到固定板31的基底模腔排40和固定到移动板32的体半模具39。该体半模具38和39被安装在支撑板41上，该支撑板通过间隔板42被保持到夹板31和32。该排基模腔40通过基执行器49a可被移向或移离其对应的体半模具38和39。

颈成形器37和安装颈成形器在其上的颈部分离板47没有被固定到两个夹板31和32，而是自由移动离开固定板31，而独立于移动板32的运动。需要这种运动的自由度用于预成形件30的有效传递，该预成形件30由颈部成形器37容纳。由于颈部成形器37和安装颈部成形器37在其上的颈部分离板47没有被固定到两个夹板31和32，所以它们必须被支撑在能够运动的结构上，以将颈部成形器37和分离板47定位固定的和运动的模具设备部分之间。

各个颈部成形器37由两半制成，该两半必须分离打开以释放它容纳的预成形件。各排颈部成形器37被安装在两个分离板47上，该两个分离板47可以移开以分离打开颈部成形器37，用于释放预成形件30。因此，有两对分离板47，一对用于两排颈部成形器37中的每个。通过分离激励起49b的运动，各对分离板47可以打开和关闭。四个分离板中的各个具有两个对应的分离执行器49b，一个安装在各个分离板47的顶部和一个安装在各个分离板47的底部，两个这种执行器同时运动以实现分离板的打开和关闭。这种运动通过线性轴承的使用被促进，包括分离导轨57和分离车架58a。该分离车架58a被安装在分离板47的延长线上，并且被引导沿分离轨道57线性滑动。

必需用于将预成形件30传递到其拉伸吹塑位置的颈部固定器37的运动通过预成形件传递装置来实现。图15以透视图说明这样一种机构，示出它可包括两套相同的部件，安装在两个支撑板52上，一个由顶部两个连接杆33支撑和引导，以及另一个通过底部两个连接杆33。以该方式，整个机构可平行于运动板31的运动而运动，由连接杆33所引导，紧固地从顶部和底部保持颈部成形器37。为了清楚，图15没有示出夹板和固定到夹板的模具设备部件，而是示出在模制打开之后将保持预成形件30的颈部成形器37旋转90度的预成形件传递装置。

在这个实施例中，需要三套运动用于连续的预成形件传递。首先，该机构应当能够将颈部成形器旋转90度，以将预成形件30与吹塑模腔的轴对齐。这通过从上面和下面将颈部成形器组件(各个组件包括一排颈部成形器37机器对应的分离板47、滑动分离导轨57、分离车架58a和分离执行器49b)保持在杆53上来实现，该杆53可以旋转。这种杆53经由轴承套54被保持，依次它们自由地围绕他们的轴旋转，从而旋转颈成形器组件。轴承套54被安装在滑动板55上，该滑动板55不能自由旋转。杆53然后可以通过旋转执行器56被旋转，该旋转执行器56被枢轴安装在对应的滑动板55上。尽管用于各排颈部成形器37，一个旋转执行器56可能就足够了，但是两个这种执行器被用于本实施例中的各个颈部成形器组件，一个在顶部，一个在底部，用于更多均衡施加的扭矩。

其次，该机构应当能够线性地移动颈部成形器组件，以垂直于模具打开和闭合方向的方向，为了将预成形件传递给在器拉伸吹塑位置的吹塑模。这通过在线性轴承上安装滑动板55来实现，包括滑动导轨57和滑动车架58b，另外，滑动执行器59被安装在安装板52上，并且被连接至滑动板55，以使它们可以在要求的方向中线性前后移动滑动板。这实现了要求的颈部成形器组件的线性运动，因为它们被安装在杆53上，该杆53被连接到轴承套54，该轴承套54自身被安装在滑动板55上。该滑动执行器59应当同时工作，以保持分离板47的垂直定位。

第三，各对分离板47的两个分离板47应当能够互相移开，以释放曾经结合入吹塑模的预产品30。这通过在图15的扩大插入物中所示的分离执行器49b实现。各个这些分离执行器49b可被安装在自由滑动的各个分离车架58a上，以及被连接到相对于分离滑动导轨57是固定的板71上。这样，在分离执行器49b工作时，它们移动分离车架58a，从而分离板47，以致于它们打开和关闭颈成形器37以释放预成形件30。为了保持平行运动，所有八个分离执行器49b应当同时工作。使用三套预成形件传递装置的运动，预成形件可被传递到吹塑模，用于拉伸吹塑。

在此实施例中，拉伸吹塑机构和容器移动机构被安装在一起，并说明在图16中，图16以三个透视图16(a)、16(b)和16(c)示出这些机构。为了清楚起见，在图16中示出这些机构中的仅一套，该套对应于右手排吹塑模腔和被安装在垂直吹塑模板60上，该垂直吹塑模板60自身支撑在两个右连接杆33上。因此，有这些机构中的第二套(未显示)相同的(镜像)，用于左手排吹塑模腔，该左手排吹塑模腔被支撑在左边两个连接杆33上。图16(a)示出在容器26已经被拉伸吹塑和该模具被打开之后但在容器26被移走之前的机构。图16(b)示出通过容器移动机构从模具区域已经被移走的容器26。图16(c)示出与第二视图相同的位置，但是从不同角度观察的，朝向吹塑模45。

拉伸吹塑机构类似于现有技术中使用的那些，包括安装在吹塑模板60上的吹塑模排45、通过吹塑模45和固定到拉伸杆板61的对应的拉伸杆51排，该拉伸杆板61通过两个引导杆72线性引导自由地移动，以使它能够移动拉伸杆51。因此，拉伸吹塑机构包括安装在拉伸框架63上且连接到拉伸杆板61的两个拉伸执行器62，以使当它们工作时拉伸杆先行移动以纵向拉伸预成形件，并且然后收回。该拉伸框架63自身刚性地安装在吹塑模板60上，以使整个拉伸装置可以通过连接杆33的引导而线性移动，在平行于模具打开和闭合方向的方向中。

如图16中所示，容器移动机构经由枢轴板64被枢轴安装在拉伸框架63上，该枢轴板64可以通过容器移动执行器65被旋转，该容器移动执行器65自身还枢轴安装在拉伸框架63上。容器移动机构包括安装在爪板67上的垂直排颈爪66，各个颈爪对应于一个吹塑模腔。通过安装在爪板67上的释放执行器69的工作，该爪板67可以相对于移动板68线性移动，为了从吹塑模释放容器颈部。移动板68被安装在枢轴板64上，以使当移动执行器65工作时，整个容器移动机构旋转90度，以及准备的容器26从模具设备区域移开。然而在这个旋转之前，通过离开吹塑模45的容器26的线性移动，容器26从吹塑模45必须被释放，该线性移动通过高释放执行器69的工作而被实现。

预成形件传递装置、拉伸吹塑机构和容器移动机构全部被安装在有注射塑模机的连接杆所引导的板上。这些机构必须全部互相保持对齐，以便于瓶子移动、预成形件传递、拉伸和吹塑的操作，因为它们的操作互相相关且相关于它们的位置。因此方便的是，在共用框架上将全部这些机构连接在一起，安装在注射模塑机的连接杆上，以使它们可保持对齐和一起移动。图17说明了这种结构，示出一起安装在共用框架上的全部机构，该共用框架主要有预成形件传递装置的支撑板52和拉伸吹塑机构的吹塑模板60组成。

为了清楚起见，图17没有示出移动夹板和固定至其的模具设备部件。说明的机构在生产循环的模具打开阶段结束时处于该位置。在该位置处，刚刚模制的预成形件由颈部成形器37控制，以及刚刚拉伸吹塑的容器26由吹塑模控制。必须注意到，刚好在模具开始打开之前，吹塑模具基模腔40排从吹塑模具半体38收回离开，以使在该机构(和与它们一起的容器26)被移动时容器26自由地离开固定吹塑模制半体38。在模具打开阶段期间作出该机构的这种移动，通过两个框架执行器70的操作，该两个框架执行器70被安装在固定板31上和固定到预成形件传递支撑板52。

图18、19和20说明在生产循环的模具打开阶段期间处于不同阶段的全部机构的工作，从与图17使用的相同视点示出透视图。同样地，为了清楚起见，移动夹板和固定到此的模具设备部件没有示出。图18示出在图17和18之间时间间隔中已经发生的下列操作之后该机构的位置：

a)容器移动机构旋转过90度。

b)打开在容器移动机构上的爪66，从而释放容器。

c)预成形件固定器37旋转过90度，使预成形件30与吹塑模45对齐。

另外沿生产循环，预成形件固定器将预成形件30传递到吹塑模45上，如图19所示。在图18和19之间的时间间隔中，下列操作发生：

a)颈成形器37线性移向其对应的吹塑模腔，直到预成形件30的颈部与吹塑模45正确地结合。

b)在两对颈分离板47中的每个中的两个颈分离板47，互相移动离开，分离打开颈部成形器37以释放预成形件30。

c)颈成形器37线性移动离开其对应的吹塑模45将预成形件30剩在吹塑模45上。

图20说明在生产循环的模具打开阶段已经完成期间和刚好在移动板开始关闭复合模具设备之前所要的全部运动时的该机构。在图19和20之间时间间隔中，下列操作发生：

a)容器移动机构旋转过90度，移动到容纳预成形件30的颈部的位置。

b)关闭在容器移动机构上的爪66，从而抓住预成形件30的颈部。

c)现在已经关闭被分离打开的颈部成形器37。

d)颈部成形器37旋转过90度，占用右边位置用于模具闭合。

可选择地，运动a)和b)可以被省略，在该情况中容器移动机构将在生产循环中的模具闭合阶段期间保留在模具设备区域的外侧。在这种情况中，容器移动机构将不得不在生产循环的模具打开阶段期间移入，通过旋转90度以到达在该模具被打开时需要抓住准备的容器26和将它们从吹塑模45移开的位置。

一旦已经到达图20中所说明的位置，该模具设备可关闭，准备用于下一循环。必须注意的是，为了节省时间，在模具闭合和/或模具打开阶段期间，一些该机构的运动可被整体或部分地被实现。

在模具关闭时，可以采用熔融塑料被注入注射模腔，紧随在此之后，给出用于冷却模腔中该熔融塑料的时间以成形预成形件，并且使它们称为适于拉伸吹塑的温度。并行于塑料的注射和冷却，采用在前面循环中模制的预成形件的拉伸吹塑模制。为此，模具基模腔40移动向吹塑模制体板38和39，以完全关闭吹塑模腔，拉伸杆线性移动和拉伸预成形件，以及经由吹塑模板和吹塑模将空气吹入预成形件，从而将它们吹塑入采用吹塑模腔形状的容器。一些时间被允许用于吹塑容器的冷却，然后吹塑空气从模腔中被排空，以及拉伸杆被缩回。模具设备然后准备用于生产循环的模具打开阶段。

本发明(在图6至20中所说明的)的各种实施例和变型的说明作为例子，均基于图1中所说明的两排预成形件模腔的结构。作为使用不同模腔结构的本发明的实施的例子，现在将简要描述如图5中所示基于两套注射和两套吹塑模腔的实施例的操作。

图21说明包括两套两个模腔的结构的操作，通过示出生产循环期间处于不同阶段处的正面图。图21(a)说明处于生产循环的模具打开阶段结束时的复合模具设备。拉伸杆51完全缩回和吹塑模45向上移动，从预成形件固定器43中脱离。预成形件固定器容纳在后面生产循环中被拉伸吹塑的容器26，而安装在分离板47上的颈成形器37容纳将在后面生产循环中注射模制的预成形件30。胜于被一对分离板47所容纳的两个颈部成形器37，各个颈成形器37具有自己的一对分离板47，以使两个被两个就能够成形器37容纳的预成形件30可独立地且在不同方向中被旋转。

在图21(b)中，另外沿生产循环的模具打开阶段，准备的容器26通过独立的容器移动机构(未显示)已经被移动。分离板47围绕垂直轴旋转通过90度，以这种方式顶部预成形件在与底部预成形件旋转的相反方向中旋转。这样，预成形件的颈部面向其各自的吹塑模具模腔，顶部预成形件的颈部面向右侧，底部预成形件的颈部面向左侧。图21(b)中箭头说明预成形件固定器43可能作出的运动，以结合预成形件的颈部，也就是向下的线性运动、围绕水平轴的90度旋转运动和向侧边的线性运动。这些运动将颈部固定器43带到图21(c)中的位置。

到生产循环的模具打开阶段的结束时，颈部固定器43必须返回到其初始位置，将预成形件30传递到正确的位置用于拉伸吹塑，以及分离板必须旋转通过高90度以准备用于模具关闭。在图21(d)中说明了刚好在模具关闭启动之前的这个位置。在图21(c)和(d)之间时间间隔中，下列操作发生：

a)各个颈部固定器37中的两个分离板47互相分开，以分离打开颈部固定器37，释放预成形件30。

b)颈部固定器37相反地收回其前面的运动，将它们容纳的预成形件30传递到正确的拉伸吹塑位置。

c)分离板47相向运动，以关闭颈部成形器37。

d)颈成形器37和分离板47旋转过90度，使它们的位置准备用于模具关闭。

然后可以关闭该模具设备，以致于在关闭位置中下一套预成形件可被注射模制，同时并行于拉伸吹塑机构向下移动，以结合预成形件固定器和将刚刚放置在吹塑模腔中的两个预成形件拉伸吹塑入准备的容器中。在留出(allow for)冷却时间之后，模具可以打开以开始下一生产循环。必须注意到，在本发明的实施例中，可以使用由连接杆支撑和引导的框架，类似于在前面实施例中描述的那些。这种框架将保持颈成形器与其分离板、颈部固定器在一起，以及若理想的，还可能有容器移动机构和拉伸吹塑机构。

Claims (26)

1.一种在模制塑料物品的方法中使用的模具设备，在所述方法中预成形件在注射模制模腔中注射模制并且注射模制的预成形件在吹塑模制模腔中吹塑模制，所述模具设备包括注射模制模腔组和通常细长的吹塑模制模腔组，每个具有颈部，在各个组中的各个模腔由可分离的至少两个模制部件在各自的模具分离方向中限定，其中所述注射模制模腔和所述吹塑模制模腔中的模具分离方向各个定义共用模具分离方向，从而在使用中，模具设备以共用模具分离方向被打开，以释放注射模制的预成形件和吹塑模制的产品，其中所述吹塑模制模腔设置为它们的纵轴一般与所述共用模具分离方向垂直地延伸，并且它们的颈部区域邻近模具设备的外围布置，从而相对于所述打开和闭合运动轴在外部横向可进入。

2.如权利要求1所述的模具设备，其中所述吹塑模制模腔对于模具设备的一或两侧或朝向顶部和/或底部被成组设置。

3.如权利要求1或2所述的模具设备，其中所述注射模制模腔被以通常的中心组被设置在模具设备中。

4.如权利要求1所述的模具设备，其中各个所述注射模制模腔与各自的吹塑模制模腔相对齐。

5.如权利要求4所述的模具设备，其中所述吹塑模制模腔在所述模具设备的一侧上被布置为预定数量(n)排或栏的预定数量(m)模腔的组，以及在所述模具设备的相对侧上为通常对称的所述预定数量(n)排或栏的(m)模腔，吹塑模制模腔的颈部在模具设备边缘上朝向外，并且注射模制模腔被设置在两组吹塑模制模腔之间，和以(2n×m)模腔的矩形阵列被布置。

6.如权利要求5所述的模具设备，在所述模具设备的各侧上包括至少两排或栏吹塑模制模腔，所述排或栏被堆积在共用模具分离方向的方向中。

7.如权利要求4所述的模具设备，其中所述吹塑模制模腔以相等间隔被设置在两排或栏模腔中，一个模腔位于模具设备的任一侧，该排或栏互相偏移一半模腔间隔，并且所述注射模制模腔以通常居中设置在模制模腔之间的单栏或排被设置，各注射模制模腔与各自的吹塑模制模腔相对齐。

8.如权利要求1所述的模具设备，包括两主体部分，和多个模块的、可移动的或可代替的模具设备部件。

9.如权利要求8所述的模具设备，其中所述模块化模具设备部件包括下列中的一个或多个：

注射模芯；

注射颈成形器；

注射模腔板；

注射模腔；和

吹塑模腔。

10.一种注射模制装置，用于塑料物品的注坯拉伸吹塑模制，所述装置包括：

模具设备，其包括注射模制模腔组和通常细长的吹塑模制模腔组，每个具有颈部，在各个组中的各个模腔由可分离的至少两个模制部件在各自模具分离方向中限定，其中所述注射模制模腔和所述吹塑模制模腔中的模具分离方向各个定义共用模具分离方向，从而在使用中，模具设备以共用模具分离方向被打开，以释放注射模制的预成形件和吹塑模制的产品，其中所述吹塑模制模腔设置为它们的纵轴一般与所述共用模具分离方向垂直地延伸，并且它们的颈部区域邻近模具设备的外围布置，从而相对于所述打开和闭合运动轴在外部横向可进入；

注射装置，其用于将塑料材料注入所述注射模制模腔以生产所述注射模制的预成形件；

模具打开装置，其用于在使用中打开和闭合所述模具设备，以允许注射模制的预成形件和吹塑模制的产品的释放；

预成形件传递装置，其用于将注射模制的预成形件从注射模制模腔传递到吹塑模制模腔中；

吹塑模制装置，其与所述吹塑模制模腔相关联和可操作用于在其中的吹塑模制预成形件。

11.根据权利要求10所述的注射模制装置，包括安装在基部结构上的两个面对台板装置，其中所述模具设备的第一元件或元件组被固定到所述台板装置其中之一，并且所述模具设备的第二元件或元件组被固定到所述台板装置中之另外一个，所述装置还包括台板驱动装置，用于在闭合位置和打开位置之间实施所述模具元件的相对线性运动，以当作所述模具打开装置。

12.根据权利要求10或11所述的注射模制装置，其中所述吹塑模制装置一般横向于所述模具设备安置，并且能够经由所述颈部区域可操作施加吹塑模制压力。

13.根据权利要求12所述的注射模制装置，包括了细长拉伸装置，该细长拉伸装置在使用中可操作地横向被导入保持在吹塑模制模腔中的预成形件的模腔中，从而在吹塑模制之间或之前施加拉伸力。

14.根据权利要求10所述的注射模制装置，包括注射模芯装置组和注射颈部成形装置组，用于与所述注射模制模腔组协同运转。

15.根据权利要求14所述的注射模制装置，其中所述注射模芯装置的数量等于注射模制模腔的数量。

16.根据权利要求14的注射模制装置，其中所述注射模芯装置的数量是注射模制模腔的数量的整数倍。

17.根据权利要求14的注射模制装置，其中所述注射颈部成形装置的数量等于注射模制模腔的数量。

18.根据权利要求14的注射模制装置，其中所述注射颈部成形装置的数量是注射模制模腔的数量的整数倍。

19.根据权利要求17的注射模制装置，其中所述颈部成形装置组在使用中能够将注射模制预成形件从注射模制模腔组沿至少部分路径传递到吹塑模制模腔组。

20.根据权利要求17至19中之任意的注射模制装置，包括预成形件传递装置，用于在使用中能够将注射模制预成形件从注射模制模腔沿至少部分路径传递到吹塑模制模腔。

21.根据权利要求20的注射模制装置，其中所述预成形件传递装置包括用于在使用中接合预成形件的颈部的颈爪机构组。

22.根据权利要求13的注射模制装置，其包括执行装置，用于引导和取出所述加长的拉伸装置至吹塑模制模腔和从吹塑模制模腔引导和取出所述加长的拉伸装置，所述执行装置另外能够施加运动以将所述预成形件从所述注射模制模腔移动到所述吹塑模制模腔和/或从所述吹塑模制模腔传递所述模制的产品。

23.根据权利要求10的注射模制装置，另外包含热调节装置，用于紧随在其中注射模制之后和在所述吹塑模制之前对所述注射模制的预成形件施加热调节步骤。

24.一种吹塑模制塑料物品的方法，该包括步骤：

提供模具设备，该模具设备包括注射模制模腔组和通常细长的吹塑模制模腔组，每个具有颈部区域，在各个组中的各个模腔由可分离的至少两个模制部件在各自模具分离方向中限定，其中所述注射模制模腔和所述吹塑模制模腔中的模具分离方向限定共用模具分离方向，从而在使用中，模具设备以共用模具分离方向被打开，以释放注射模制的预成形件和吹塑模制的产品，其中所述吹塑模制模腔设置为它们的纵轴一般与所述共用模具分离方向垂直地延伸，并且它们的颈部区域邻近模具设备的外围布置，从而相对于所述打开和闭合运动轴在外部横向可进入；

将多个前面注射模制的预成形件定位在所述吹塑模制模腔中；

关闭所述模具设备；

使用所述注射模制模腔形成注射模制预成形件；

拉伸和/或吹塑模制所述先前注射模制的预成形件进入所述吹塑模制模腔；

打开所述模具设备，以释放所述注射模制预成形件和所述吹塑模制产品，以及

将所述注射模制的预成形件传递到所述吹塑模制模腔。

25.根据权利要求24的方法，其为循环操作的，其中在模具闭合和模具打开之间的各个周期中，多个注射模具预成形件在注射模制模腔中被形成，以及多个先前形成的注射模制的预成形件在所述吹塑模制模腔中被吹塑模制。

26.根据权利要求24的方法，其中在从紧随其注射模制释放之后和在所述吹塑模制之前，所述注射模制的预成形件被施加热调节步骤。

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