CN109016270A - 模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具装置。该模具装置包括产品集成单元，产品集成单元为多个，多个产品集成单元相邻地设置，多个产品集成单元中的至少一个产品集成单元包括多个可拆卸的单元体，多个单元体用于独立地成型产品。通过将模具装置设置为多个产品集成单元，在至少一个产品集成单元再设置多个可拆卸的单元体，其中，单元体可独立地成型产品，这样设置使得模具的加工及维护的难度降低，提高了模具的投产性能。

Description

模具装置

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体而言，涉及一种模具装置。

背景技术

现有技术中，对于多腔模具均采用整体式加工，模具模板和镶件均采用一个大镶件包含多个零件的方式，而多腔整合在一个模板内会导致模板很大，这样件在加工过程中无法确保加工精度，同时多腔模具会因为某一单腔的损伤而导致模具进行整体维修，且整体模具的拆卸及维护均困难，增加了模具投产难度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种模具装置，以解决现有技术中多腔模具投产困难的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种模具装置，包括：产品集成单元，产品集成单元为多个，多个产品集成单元相邻地设置，多个产品集成单元中的至少一个产品集成单元包括多个可拆卸的单元体，多个单元体用于独立地成型产品。

进一步地，模具装置还包括：第一支撑部，第一支撑部开设有多个容纳部，多个容纳部相间隔地设置，各容纳部可容纳至少一个产品集成单元。

进一步地，多个产品集成单元包括：第一单元组件，第一单元组件可拆卸地设置于多个容纳部中的一个容纳部内；第二单元组件，第二单元组件与第一单元组件可拆卸地设置于同一个容纳部内，第一单元组件与第二单元组件相邻地设置。

进一步地，第一单元组件或第二单元组件包括：第二支撑部，第二支撑部可拆卸地设置于容纳部内，第二支撑部上开设有多个限位空间，多个限位空间相间隔地设置，多个限位空间与多个单元体一一对应地设置，单元体可拆卸地设置于限位空间内。

进一步地，容纳部的内周面上设置有限位台阶，限位台阶具有支撑面，至少部分地第二支撑部可与支撑面相抵接。

进一步地，限位台阶为两个，两个限位台阶相对地设置于容纳部的内周面上，两个限位台阶之间形成让位空间。

进一步地，第一单元组件或第二单元组件包括：顶出机构，顶出机构的第一端与注塑机顶杆相连接，顶出机构的第二端与第二支撑部相邻地设置，注塑机顶杆可带动顶出机构移动，以使顶出机构的第二端可深入单元体的模腔内将成型的产品顶出。

进一步地，第一单元组件或第二单元组件包括：冷却机构，冷却机构设置于第二支撑部上以对第二支撑部上的多个单元体进行冷却。

进一步地，产品集成单元的数量为偶数。

进一步地，第二支撑部上的单元体的数量为偶数。

应用本发明的技术方案，通过将模具装置设置为多个产品集成单元，在至少一个产品集成单元再设置多个可拆卸的单元体，其中，单元体可独立地成型产品，这样设置使得模具的加工及维护的难度降低，提高了模具的投产性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的模具装置的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本发明的模具装置的实施例二的结构示意图；

图3示出了根据本发明的第一单元组件的实施例的第一视角结构示意图；

图4示出了根据本发明的第一单元组件的实施例的第二视角结构示意图；

图5示出了根据本发明的第一单元组件的实施例的第三视角结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一支撑部；11、容纳部；12、限位台阶；

20、第一单元组件；21、第二支撑部；211、限位空间；22、顶出机构；

30、第二单元组件；

40、单元体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种模具装置。

具体地，如图1所示，该模具装置包括产品集成单元，产品集成单元为多个，多个产品集成单元相邻地设置，多个产品集成单元中的至少一个产品集成单元包括多个可拆卸的单元体40，多个单元体40用于独立地成型产品。

在本实施例中，通过将模具装置设置为多个产品集成单元，在至少一个产品集成单元再设置多个可拆卸的单元体，其中，单元体可独立地成型产品，这样设置使得模具的加工及维护的难度降低，提高了模具的投产性能。

如图1所示，模具装置还包括第一支撑部10，第一支撑部10开设有多个容纳部11，多个容纳部11相间隔地设置，各容纳部11可容纳至少一个产品集成单元。通过设置多个容纳部11以对多个产品集成单元进行装配。

如图1和图2所示，多个产品集成单元包括第一单元组件20和第二单元组件30，第一单元组件20可拆卸地设置于多个容纳部11中的一个容纳部11内，第二单元组件30与第一单元组件20可拆卸地设置于同一个容纳部11内，第一单元组件20与第二单元组件30相邻地设置。通过将第一单元组件20和第二单元组件30设置于同一个容纳部11内，这样设置便于各产品集成单元的安装，又不会使得第一支撑部10上的容纳部开的过多以致降低第一支撑部10的稳定性。

如图3至图5所示，第一单元组件20或第二单元组件30包括第二支撑部21，第二支撑部21可拆卸地设置于容纳部11内，第二支撑部21上开设有多个限位空间211，多个限位空间211相间隔地设置，多个限位空间211与多个单元体40一一对应地设置，单元体40可拆卸地设置于限位空间211内。通过在第二支撑部21上开设限位空间211，使得多个单元体一一对应地设置在限位空间211内，这样设置便于各单元体损坏时进行维修。

如图1所示，容纳部11的内周面上设置有限位台阶12，限位台阶12具有支撑面，至少部分地第二支撑部21可与支撑面相抵接。这样设置便于第二支撑部21安放在限位台阶的支撑面上，进而再通过螺栓进行固定，这样设置提高了第二支撑部21与第一支撑部10的连接的稳定性。

在本实施例中，限位台阶12为两个，两个限位台阶12相对地设置于容纳部11的内周面上，两个限位台阶12之间形成让位空间。这样设置便于其他机构如顶出机构或冷却机构穿设在让位空间内。

如图3和图4所示，第一单元组件20或第二单元组件30包括顶出机构22，顶出机构22的第一端与注塑机顶杆相连接，顶出机构22的第二端与第二支撑部21相邻地设置，注塑机顶杆可带动顶出机构22移动，以使顶出机构22的第二端可深入单元体40的模腔内将成型的产品顶出。通过对各产品集成单元安装独立的顶出机构，使得模具装置性能更加稳定，且维修更加方便。

在本实施例中，第一单元组件20或第二单元组件30包括冷却机构，冷却机构设置于第二支撑部21上以对第二支撑部21上的多个单元体40进行冷却。通过对各产品集成单元安装独立的冷却机构，使得模具装置性能更加稳定，且维修更加方便。

优选地，产品集成单元的数量为偶数。这样设置便于产品集成单元在第一支撑部上排布。

优选地，第二支撑部21上的单元体40的数量为偶数。这样设置便于单元体40在第二支撑部21上排布设置。

在本实施例中通过采用了划分多个产品集成单元的设计思路，把多腔模具按4至10个产品的偶数个成型部分为一个产品集成单元，根据总体成型的数量，设计偶数个单元体，再把几个单元体组成一个整体。通过设计结构创新，确保模具加工精度控制，同时模具维修时只需把一个单元体拆出来的维修即可，确保模具加工的稳定性，便于模具维护。

在本实施例中，采用划分多个产品集成单元创新型设计思路，将整体模具分解成16组或偶数组单元体，每个单元体均有一套完整独立的模具系统：独立的装配系统、独立的冷却系统、独立的顶出系统。每个单元体内部又分成为8个或偶数个小单元体，每个单元体成型一个零件，这样一套模具的由16个产品集成单元组成，再由8个单元体组合成每个产品集成单元。装模步骤：组装单元体，把单元整体组装到产品集成单元，形成一套完整的模具。拆模步骤：整套模具，拆出产品集成单元，拆出单元体。方案设计的优点：按组别分开各个单元加工，单元体加工确保各个单元加工精度；分单元装配，实现装配简单化，保证装配的效率和准确性；单元体的独立性，便于各单元体的维修。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具装置，其特征在于，包括：

产品集成单元，所述产品集成单元为多个，多个所述产品集成单元相邻地设置，多个所述产品集成单元中的至少一个所述产品集成单元包括多个可拆卸的单元体(40)，多个所述单元体(40)用于独立地成型产品。

2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述模具装置还包括：

第一支撑部(10)，所述第一支撑部(10)开设有多个容纳部(11)，多个所述容纳部(11)相间隔地设置，各所述容纳部(11)可容纳至少一个所述产品集成单元。

3.根据权利要求2所述的模具装置，其特征在于，多个所述产品集成单元包括：

第一单元组件(20)，所述第一单元组件(20)可拆卸地设置于多个所述容纳部(11)中的一个所述容纳部(11)内；

第二单元组件(30)，所述第二单元组件(30)与所述第一单元组件(20)可拆卸地设置于同一个所述容纳部(11)内，所述第一单元组件(20)与所述第二单元组件(30)相邻地设置。

4.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于，所述第一单元组件(20)或所述第二单元组件(30)包括：

第二支撑部(21)，所述第二支撑部(21)可拆卸地设置于所述容纳部(11)内，所述第二支撑部(21)上开设有多个限位空间(211)，多个所述限位空间(211)相间隔地设置，多个所述限位空间(211)与多个所述单元体(40)一一对应地设置，所述单元体(40)可拆卸地设置于所述限位空间(211)内。

5.根据权利要求4所述的模具装置，其特征在于，所述容纳部(11)的内周面上设置有限位台阶(12)，所述限位台阶(12)具有支撑面，至少部分地所述第二支撑部(21)可与所述支撑面相抵接。

6.根据权利要求5所述的模具装置，其特征在于，所述限位台阶(12)为两个，两个所述限位台阶(12)相对地设置于所述容纳部(11)的内周面上，两个所述限位台阶(12)之间形成让位空间。

7.根据权利要求4的所述模具装置，其特征在于，所述第一单元组件(20)或所述第二单元组件(30)包括：

顶出机构(22)，所述顶出机构(22)的第一端与注塑机顶杆相连接，所述顶出机构(22)的第二端与所述第二支撑部(21)相邻地设置，所述注塑机顶杆可带动所述顶出机构(22)移动，以使所述顶出机构(22)的第二端可深入所述单元体(40)的模腔内将成型的产品顶出。

8.根据权利要求4所述的模具装置，其特征在于，所述第一单元组件(20)或所述第二单元组件(30)包括：

冷却机构，所述冷却机构设置于所述第二支撑部(21)上以对所述第二支撑部(21)上的多个所述单元体(40)进行冷却。

9.根据权利要求1的所述模具装置，其特征在于，所述产品集成单元的数量为偶数。

10.根据权利要求4的所述模具装置，其特征在于，所述第二支撑部(21)上的所述单元体(40)的数量为偶数。